최근 기계 산업의 발달로 인하여 밀링 가공은 고정밀도, 고생산성 및 고경제성이 요구되어지고 있다. 이를 위해 밀링 가공은 공구의 형상, 재료와 공구 제조 방식에 대한 연구가 활발히 이루어지고 있다.
본 연구는 기존 소결 방식의 인서트와 새로운 제조 방식인 Double Posi DIE 분할 방식의 인서트를 이용하여 밀링 가공 특성에 대한 실험을 실시하였다. 실험은 공구 마모, 표면조도, 절삭력 실험을 실시하였다. 각각의 실험마다 실험조건을 달리하여 실험을 실시하였으며, 시험편은 현재 산업 현장에서 가장 많이 쓰이는 기계구조용 탄소강인 SCM440과 SM45C를 이용하였다. 실험에서 얻어진 데이터를 비교, 분석하여 새로운 인서트의 가공 특성을 파악하였다.
실험의 연구 결과 Double Posi 인서트가 공구 마모, 표면조도에서 기존 소결 방식의 인서트보다 우수한 실험결과를 나타내었고, 절삭력에서는 유사한 결과를 나타내었다.
최종적으로 구체적 조건의 밀링 가공에서, Double Posi DIE 분할 방식의 인서트가 기존 소결 방식의 인서트보다 우수한 가공성을 나타내었다.