표제지
국문초록
목차
I. 서론 13
1. 연구의 배경과 목적 13
2. 연구의 범위 및 방법 15
가. 연구의 범위 15
나. 연구의 방법 16
II. 이론적 배경 18
1. 생산동기화 18
2. 생산동기화 라인 구축을 위한 적시생산시스템 18
3. JIT 시스템의 주요내용 20
가. 흐름라인 21
나. 생산의 소로트화 26
다. 생산의 평균화·평준화 30
라. 간판방식 40
4. 생산동기화의 경영성과 49
III. 연구설계 및 분석방법 52
1. 연구모형 52
2. 사례연구의 방법 53
3. 사례기업소개 54
가. 회사개요 54
나. 회사연혁 55
다. 회사조직 56
라. 생산품목 57
마. 라인현황 57
IV. 생산동기화의 사례분석 58
1. 흐름라인 58
가. 연구 설계 58
나. 사례 분석 59
2. 생산의 소로트화 63
가. 연구설계 63
나. 사례분석 63
3. 생산의 평균화·평준화 생산 69
가. 연구설계 69
나. 사례분석 69
4. 간판방식 74
가. 연구설계 74
나. 간판의 도입 및 사례분석 74
5. 종합적 경영성과 89
V. 결론 94
1. 연구결과 및 시사점 94
2. 연구의 한계 96
참고문헌 97
Abstract 101
〈표 1〉 전통적 사고방식과 JIT 시스템적 사고방식의 비교 20
〈표 2〉 로트생산과 흐름생산의 차이 24
〈표 3〉 로트생산과 평준화 생산과의 차이 39
〈표 4〉 간판의 기능과 운용원칙 42
〈표 5〉 JIT 생산방식의 성과측정치 예 50
〈표 6〉 라인현황 57
〈표 7〉 아마츄어 라인 기종현황 64
〈표 8〉 개선전 준비교체 시간분석 65
〈표 9〉 준비교체 개선 전, 후 비교 (아마추어 자동라인) 66
〈표 10〉 아마츄어 자동라인 준비교체 편성 67
〈표 11〉 아마츄어 라인 기종특화 68
〈표 12〉 생산계획 (아마츄어 1라인) 70
〈표 13〉 종래의 생산계획 70
〈표 14〉 평균화 생산계획 71
〈표 15〉 평준화 생산계획 72
〈표 16〉 평준화 생산순서 72
〈표 17〉 생산동기화 라인구축 경영성과 89
〈그림 1〉 흐름라인 23
〈그림 2〉 재고는 기업의 모든 문제를 가려버린다 32
〈그림 3〉 월1회 생산계획 34
〈그림 4〉 주1회 생산계획 35
〈그림 5〉 일별 생산계획 36
〈그림 6〉 평준화 생산 38
〈그림 7〉 밀어내기 식 생산 44
〈그림 8〉 끌어당기기 식 생산 44
〈그림 9〉 연구의 모형 52
〈그림 10〉 회사조직 56
〈그림 11〉 연구제품 58
〈그림 12〉 개선전 라인 흐름도 60
〈그림 13〉 개선후 라인 흐름도 61
〈그림 14〉 로트생산과 평준화 생산 75
〈그림 15〉 간판방식의 목적, 수단체계 (1) 77
〈그림 16〉 간판방식의 수단체계 (2) 78
〈그림 17〉 푸시방식 79
〈그림 18〉 풀 방식 80
〈그림 19〉 운반 정보와 생산 지시정보 81
〈그림 20〉 간판의 종류 81
〈그림 21〉 생산 간판의 규칙 83
〈그림 22〉 생산간판 84
〈그림 23〉 인수 간판의 규칙 85
〈그림 24〉 인수 간판 86
〈그림 25〉 외주인수 간판의 규칙 87
〈그림 26〉 외주인수 간판 88