표제지
Abstract
요약
목차
용어정리 14
제1장 서론 15
1.1. 국산화의 정의 15
1.1.1. 국산화의 정의 15
1.2. 방산부품의 대내외 여건 16
1.2.1. 대외여건 16
1.2.2. 대내여건 16
1.3. 부품국산화의 종류 및 특성 17
1.3.1. 전력화 단계 국산화 17
1.3.2. 일반국산화 17
1.4. 연구 목적 및 방향 18
제2장 국산화 개발의 한계 19
2.1. 부품국산화의 필요성 19
2.2. 일반부품국산화 절차 19
2.3. 부품국산화 개발 완료 및 성공률 20
2.3.1. 무기체계 부품국산화 개발현황 20
2.3.2. 국산화 완료율 및 성공률 22
2.4.3. 국산화율 산정 23
2.4. 부품국산화 개발의 한계 23
2.4.1. 개발관리 기관의 다원화 23
2.4.2. 경제성 결여 24
2.4.3. 개발 대상 품 정보 부족 24
제3장 부품국산화 품목 및 시험 결과 25
3.1. 개발개요 25
3.1.1. 국산화 개요 25
3.1.2. 개발 필요성 25
3.1.3. 개발 대상품목(6종) 25
3.2. 설계 기준 28
3.2.1. 트위스트캡슐 28
3.2.2. Flexible Cable(2k, 3k) 30
3.2.3. 스페이서(간격 조절기) 30
3.2.4. 스페이서(간격 조절기) 30
3.2.5. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 30
3.3. 품목시험 불량 및 해결 31
3.3.1. Flexible Calbe 2종 불량 31
3.3.2. 불량 원인 분석 및 대책 32
3.3.3. 입증절차 33
3.4. 설계검증 절차와 결과 34
3.4.1. 트위스트캡슐(시험 시료 총 3대) 34
3.4.2. Flexible Cable(2k용), Flexible Cable(3k용) 61
3.4.3.스페이서(간격 조절기) 64
3.4.4. 상자결합체 65
3.4.4. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 67
3.5. 국산화 효과 분석 71
3.5.1. 단위부품별 가격분석 71
3.5.2. 국산화율 71
3.5.3. 자체제조·설계 적용비율 72
3.5.4. 기대효과 73
제4장 결론 76
참고문헌 77
표 2.1. 무기체계 부품국산화 개발 사업 연도별 현황 20
표 2.2. 무기체계 부품국산화개발 완료율 및 성공률 22
표 3.1. 층간박리(Delamination) 대책 32
표 3.2. 트위스트캡슐 중량 측정 결과 34
표 3.3. 트위스트캡슐 치수 측정 결과 34
표 3.4. 트위스트캡슐 회전범위 측정 결과 35
표 3.5. 트위스트캡슐 Torque 측정 결과 35
표 3.6. 트위스트캡슐 접촉저항 측정 결과 36
표 3.7. 트위스트캡슐 절연저항 측정 결과 37
표 3.8. 트위스트캡슐 순간최대 허용전류 측정 결과 39
표 3.9. 트위스트캡슐 회전 시 접촉저항 노이즈 측정 결과 40
표 3.10. 트위스트캡슐 크로스 토크 측정 결과 41
표 3.11. 온도 및 진동, 충격 시험 중 검사 항목 43
표 3.12. 트위스트캡슐 온도시험 결과 45
표 3.13. X축 진동 Profile 47
표 3.14. Y축 진동 Profile 47
표 3.15. Z축 진동 Profile 48
표 3.16. 트위스트캡슐 진동시험 결과 48
표 3.17. 트위스트캡슐 충격시험 결과 49
표 3.18. 트위스트캡슐 신뢰성시험 결과 50
표 3.19. 트위스트캡슐 짐벌이동각 시험 결과 53
표 3.20. 트위스트캡슐 고저각마찰 결과 54
표 3.21. 트위스트캡슐 안정화 Loop Bandwidth 시험 결과 55
표 3.22. 트위스트캡슐 종속 Loop Bandwidth 시험 결과 56
표 3.23. 트위스트캡슐 단시간/장시간 편류 시험 결과 57
표 3.24. 트위스트캡슐 종속모드 시 위치정확도 시험 결과 59
표 3.25. 시험 7)의 결과 값 표 59
표 3.26. 트위스트캡슐 안정화 작동 결과 60
표 3.27. Flexible Cable(2k용, 3k용) 외관 시험 결과 61
표 3.28. Flexible Cable 저장 온도 시험 결과 63
표 3.29. Flexible Cable 진동 시험 결과 63
표 3.30. Flexible Cable 충격 시험 결과 64
표 3.31. 스페이서(간격 조절기) 외관 시험 결과 65
표 3.32. 상자결합체 외관 시험 결과 66
표 3.33. 상자결합체 저장 온도 시험 결과 67
표 3.34. 상자결합체 진동 시험 결과 67
표 3.35. 상자결합체 충격 시험 결과 67
표 3.36. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 외관 시험 결과 68
표 3.37. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 저장 온도 시험 결과 69
표 3.38. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 진동 시험 결과 69
표 3.39. 거리표시/자체점검 인쇄회로기판 충격 시험 결과 70
표 3.40. 단위부품별 가격 71
표 3.41. 품목별 국산화율 72
표 3.42. 자체제조 적용비율 73
표 3.43. 원가 절감액 73
표 3.44. 외화절약 금액 74
표 3.45. 수급기간 단축 비교 75
그림 2.1. 무기체계 부품국산화개발 현황(시기별) 21
그림 2.2. 무기체계 부품국산화개발 현황(업체별) 21
그림 2.3. 무기체계 부품국산화개발 완료율 및 성공률 22
그림 3.1. 트위스트캡슐 형상 26
그림 3.2. Flexible Cable 형상 26
그림 3.3. 스페이서 형상 27
그림 3.4. 상자결합체 형상 27
그림 3.5. 인쇄회로기판 형상 28
그림 3.6. FCC 원판 성적서 32
그림 3.7. Bonding Sheet 성적서 32
그림 3.8. Delamination 입증 절차 33
그림 3.9. Temperature Shock Profile 33
그림 3.11. 절연저항 시험 연결 방법 36
그림 3.12. 접촉저항 측정 Data 샘플 37
그림 3.13. 절연저항 측정 Data 샘플 38
그림 3.14. 순간최대 허용전류 시험 구성 39
그림 3.15. 회전 시 접촉저항 노이즈 측정 샘플 40
그림 3.16. 크로스 토크 시험 구성 41
그림 3.17. 크로스 토크 300hz 측정 샘플 41
그림 3.18. 크로스 토크 900hz 측정 샘플 42
그림 3.19. 크로스 토크 9Khz 측정 샘플 42
그림 3.20. 온도시험 1주기 Profile 44
그림 3.21. 온도 시험 Chamber 44
그림 3.22. 온도 시험 사진 44
그림 3.23. 진동 및 충격시험의 축 방향 45
그림 3.24. 진동 시험 설비 46
그림 3.25. 진동시험 사진 46
그림 3.26. 진동 시험 설비 49
그림 3.27. 충격 시험 설비 50
그림 3.28. 신뢰성 시험 사진 51
그림 3.29. 체계시험 구성도 52
그림 3.30. 짐벌(Gimbal) 이동각 체계시험 장비 53
그림 3.31. 고저각 마찰 점검 시험 사진 54
그림 3.32. 결과 그래프1 55
그림 3.33. 결과 그래프2 55
그림 3.34. 조준선 편류 시험 사진 58
그림 3.35. PCB 검사 성적서(B.B.T) 62
그림 3.36. 저장 온도 시험 그래프 62
그림 3.37. 온도 시험 Chamber 63
그림 3.38. 온도 시험 사진 63
그림 3.39. 충격시험 장착면 축 방향 64
그림 3.40. 스페이서(간격 조절기) 원소재 성적서 64
그림 3.41. 상자결합체 원소재 성적서 65
그림 3.42. 저장 온도 시험 그래프 66
그림 3.43. PCB 검사 성적서(B.B.T) 68
그림 3.44. 저장 온도 시험 그래프 69
수식 2.1. (제목없음) 23
수식 2.2. (제목없음) 23
수식 3.1. (제목없음) 40
수식 3.2. (제목없음) 72