표제지
Abstract
목차
제1장 서론 9
제2장 사출성형 공법 10
2.1. 사출성형의 개요 10
2.1.1. 사출성형 과정 10
2.1.2. 사출성형기 크기 12
2.2. 사출성형 불량 14
2.2.1. 사출성형 불량의 종류 14
2.2.2. 게이트 부근에서 발생하는 불량 14
2.2.3. 성형과정에서 발생하는 불량 15
2.2.4. 충전완료 단계에서 발생하는 불량 16
2.2.5. 기타 불량 16
2.3. PMMA 재료의 특성 17
2.4. 변형 18
2.4.1. 변형의 정의 18
2.4.2. 변형 발생원인 18
2.4.3. 변형의 종류 19
2.4.4. 변형방지 대책 21
제3장 변형에 미치는 설계 변수 22
3.1. 게이트 직경 22
3.2. 냉각라인 거리 27
제4장 온도가 변형에 미치는 영향 32
4.1. 온도에 따른 성형해석 32
4.2. 사출성형 시험방법 및 결과 37
4.3. 고찰 42
제5장 결론 43
참고문헌 45
[표 2.1] 수지의 종류별 캐비티의 평균 내압 12
[표 2.2] 기계 크기(tons)당 평균 성형 및 냉각 시간 13
[표 2.3] 변형의 종류 19
[표 3.1] 게이트 직경 성형해석 조건표 23
[표 3.2] 냉각라인 거리 성형해석 조건표 28
[표 4.1] 냉각온도 성형해석 조건표 33
[표 4.2] 1차 사출성형 조건표 37
[표 4.3] 2차 사출성형 조건표 38
[표 4.4] IH-830C 제원표 39
[표 4.5] 3차원 측정 포인트 좌표 40
[표 4.6] 사출성형 최적의 조건 42
[그림 2.1] 사출기 작동 순서 10
[그림 2.2] 판 모양 성형품의 휨 19
[그림 2.3] 제품 표면적에 따른 성형품의 변형 20
[그림 2.4] 리브 부분 성형품의 고화 차이 21
[그림 2.5] 리브 부분 성형품의 변형 21
[그림 3.1] 게이트 직경을 성형해석하기 위한 3D 요소 구성도 22
[그림 3.2] 게이트 직경별 사출시간 비교 24
[그림 3.3] 게이트 직경별 사출시간 분포 24
[그림 3.4] 게이트 직경별 충전완료 시 압력 비교 25
[그림 3.5] 게이트 직경별 충전완료 시 압력 분포 25
[그림 3.6] 게이트 직경별 제품 변형량 비교 26
[그림 3.7] 게이트 직경별 제품 변형량 분포 26
[그림 3.8] 냉각라인 거리를 성형해석하기 위한 3D 요소 구성도 27
[그림 3.9] 냉각라인 거리별 사출시간 비교 29
[그림 3.10] 냉각라인 거리별 사출시간 분포 29
[그림 3.11] 냉각라인 거리별 충전완료 시 압력 비교 30
[그림 3.12] 냉각라인 거리별 충전완료 시 압력 분포 30
[그림 3.13] 냉각라인 거리별 제품 변형량 비교 31
[그림 3.14] 냉각라인 거리별 제품 변형량 분포 31
[그림 4.1] 냉각온도를 성형해석하기 위한 3D 구성도 32
[그림 4.2] 냉각온도별 사출시간 비교 34
[그림 4.3] 냉각온도별 사출시간 분포 34
[그림 4.4] 냉각온도별 충전완료 시 압력 비교 35
[그림 4.5] 냉각온도별 충전완료 시 압력 분포 35
[그림 4.6] 냉각온도별 제품 변형량 비교 36
[그림 4.7] 냉각온도별 제품 변형량 분포 36
[그림 4.8] 3차원 측정 포인트 40
[그림 4.9] 성형품의 웰드라인 41
[그림 4.10] 게이트 부분 싱크 41
[그림 4.11] 금형 온도별 성형품 변형량 3차원 측정 데이터 41
[그림 4.12] 최적 조건으로 사출 성형한 성형품 42