표제지
Abstract
요약
목차
제1장 서론 11
1.1. 연구배경 및 목적 11
1.2. 연구 내용 12
제2장 이론적 배경 14
2.1. 통계적 공정관리(SPC) 14
2.1.1. 통계적 공정관리(SPC) 정의 14
2.1.2. 통계적 공정관리(SPC)의 체계 15
2.2. 공정능력 19
2.2.1. 공정능력의 정의 19
2.2.2. 공정능력의 분석 19
2.2.3. 공정능력지수 20
2.3. FMEA 22
2.3.1. FMEA의 정의 22
2.3.2. FMEA의 종류 24
2.3.3. FMEA의 중요도 평가 25
제3장 통계적 공정관리 시스템 구성 29
3.1. 통계적 공정관리 시스템 구축 배경 29
3.2. A社 시스템 체계 구성도 30
3.3. MES 시스템 31
3.3.1. MES 시스템 현황 31
3.3.2. MES 기능 및 범위 31
3.4. 품질정보시스템(QIS) 36
3.4.1. 품질정보시스템(QIS) 현황 36
3.4.2. 품질정보시스템(QIS) 기능 및 범위 37
제4장 통계적 공정관리 시스템 구축 사례 38
4.1. 공정 품질 등급 선정 38
4.1.1. 단위 공정 품질등급 선정 38
4.1.2. 등급별 품질보증활동 41
4.1.3. 자주검사강화 42
4.2. 품질 Data 분석 44
4.3. 공정관리 FLOW 49
제5장 결론 51
5.1. 연구결과 요약 51
5.2. 연구의 한계 및 향후 연구방향 52
참고문헌 53
[표 2.1] 공정능력의 판정기준 22
[표 2.2] FMEA 중요도 평가 기준예시 26
[표 3.1] 품질정보시스템의 기능과 범위 37
[표 4.1] 품질등급 선정 적용 FMEA 작성기준 39
[표 4.2] 등급별 품질보증방안 41
[그림 2.1] 지속적인 공정개선 활동과정 15
[그림 2.2] SPC의 흐름과 품질변동의 관계 16
[그림 2.3] 공정이상품질 발생 시 처리절차 17
[그림 2.4] 관리도의 형태 18
[그림 2.5] 치우침이 있는 경우 20
[그림 2.6] 한쪽 규격에 대한 규격 폭과 3σ와의 관계 21
[그림 2.7] FMEA의 개요 23
[그림 3.1] A社 시스템 체계 구성도 30
[그림 3.2] MES 구축 배경 31
[그림 3.3] MES 內 재고관리 프로세스 32
[그림 3.4] MES 內 생산관리 프로세스 33
[그림 3.5] MES 內 공정관리 프로세스 34
[그림 3.6] MES 內 출하관리 프로세스 35
[그림 3.7] MES 內 정비이력관리 프로세스 36
[그림 4.1] 품질등급 선정 Flow 40
[그림 4.2] 품질등급 선정 현황 41
[그림 4.3] 품질등급적용 후 품질등급변화 42
[그림 4.4] 품질등급적용 후 검사 소요시간 변화 42
[그림 4.5] MES_자주검사 기준서 관리 43
[그림 4.6] MES_자주검사 결과등록 43
[그림 4.7] MES 內 검사기준서 관리 44
[그림 4.8] MES 內 검사결과 입력 45
[그림 4.9] MES 內 검사결과 조회 45
[그림 4.10] QIS 內 공정 능력기준 등록 46
[그림 4.11] QIS 內 공정능력지수 현황 47
[그림 4.12] QIS 內 품질개선과제등록 48
[그림 4.13] 통계적 공정관리 Diagram 49