표제지
요약
Abstract
목차
제1장 서론 13
제2장 이론적 배경 15
2.1. 흑연(Graphite) 15
2.1.1. 탄소의 구조 15
2.1.2. 탄소의 원료 19
2.1.3. 인조흑연의 종류 20
2.1.4. 인조흑연의 특징 22
2.1.5. 인조흑연의 제조방법 24
2.1.6. 구조와 특성 30
2.1.7. 용도 31
2.2. 방전가공 이론 35
2.2.1. 방전가공의 원리 35
2.2.2. 방전가공의 전기적 이해 38
2.2.3. 전기조건과 방전가공 특성 41
2.3. 흑연전극과 방전가공 44
2.3.1. 흑연전극의 종류 44
2.3.2. 흑연전극 재료의 선택 기준 44
2.3.3. 흑연전극에 의한 고정밀도 가공 46
제3장 실험방법 47
3.1. 시편정보 47
3.1.1. 밀도 및 기공률 측정 47
3.1.2. 미세구조 관찰 48
3.1.3. 굽힘강도 측정 48
3.3. 방전가공시험 49
3.3.1. 방전가공방법 및 조건 49
3.3.2. 방전가공 후 분석방법 49
제4장 결과 및 고찰 52
4.1. 흑연전극의 특성 및 방전특성 분석 결과 52
4.1.1. 흑연전극의 밀도 및 기공률 분석 결과 52
4.1.2. 흑연전극의 미세구조 관찰 결과 54
4.1.3. 흑연전극의 굽힘강도 분석 결과 55
4.1.4. 흑연전극의 형태 및 마모량 분석 결과 55
4.1.5. 피가공물의 표면조도 분석 결과 56
4.2. 흑연전극의 밀도 및 기공률에 따른 방전특성 분석 결과 58
4.3. 방전가공 시 흑연전극의 마모 모델링 63
제5장 결론 65
참고문헌 66
[표 2.1] 각종 인조 흑연재료의 대표 특성 예 31
[표 2.2] 흑연전극의 종류 44
[표 3.1] 방전가공 조건 51
[표 4.1] ISEM-8과 ISO-68의 부피밀도 및 열린기공률 53
[표 4.2] ISEM-8과 ISO-68의 부피밀도 53
[표 4.3] ISEM-8과 ISO-68의 굽힘강도 55
[그림 2.1] 스케일로 본 탄소재료의 구조 다양성 16
[그림 2.2] 3-D graphite lattice 구조와 carbon turbostratic 17
[그림 2.3] 탄소재료의 미세조직에 의한 분류 18
[그림 2.4] 압출성형 23
[그림 2.5] CIP성형 23
[그림 2.6] 형입성형 24
[그림 2.7] 인조 흑연재료의 일반적 제조 방법 25
[그림 2.8] 리드해머로 27
[그림 2.9] 단독로 28
[그림 2.10] 아치슨로 29
[그림 2.11] LWG로 29
[그림 2.12] 3상 교류아크로 32
[그림 2.13] 직류아크로 32
[그림 2.14] 방전가공의 원리 35
[그림 2.15] 전극과 공작물 사이에 진행되는 단발 방전 36
[그림 2.16] 동 전극으로 납을 단발 방전하였을 때 발생한 방전분화구의... 37
[그림 2.17] 방전의 모형회로 38
[그림 2.18] 전압, 전류 파형의 보기 39
[그림 2.19] 전기조건과 방전전류의 파형과의 관계 40
[그림 2.20] 방전전류 세기의 변화와 가공성능(방전속도 및 전극 소모비) 41
[그림 2.21] 방전가공시간의 변화와 가공속도 42
[그림 2.22] 휴지시간과 가공속도 43
[그림 2.23] NC기계에서의 전극가공 및 방전가공 46
[그림 3.1] 리브형상으로 가공된 흑연전극 50
[그림 4.1] ISEM-8과 ISO-68의 광학현미경 사진 54
[그림 4.2] 흑연전극의 방전 전/후 SEM 관찰 결과 56
[그림 4.3] 방전가공된 피가공물의 가공면적 측정 결과 57
[그림 4.4] 피가공물의 표면조도 측정 위치 57
[그림 4.5] 흑연전극의 밀도와 전극마모량의 관계 59
[그림 4.6] 흑연전극의 밀도와 방전손실의 관계 60
[그림 4.7] 흑연전극의 밀도와 방전시간의 관계 61
[그림 4.8] 흑연전극의 밀도와 피가공물 표면조도의 관계 62
[그림 4.9] 방전가공 시 흑연전극의 마모 모델링 64