표제지
Abstract
요약
목차
제1장 서론 14
1.1. 연구 목적 및 내용 14
1.2. 관련 연구 16
제2장 플라스틱 사출금형 19
2.1. 사출성형의 개요 19
2.1.1. 사출성형 공정 19
2.1.2. 사출성형 불량 21
2.2. 사출금형의 제작 과정 27
2.2.1. 금형 제작시방서 작성 및 승인 27
2.2.2. 성형해석(CAE) 28
2.2.3. 금형 설계 및 모델링 28
2.2.4. 금형 모델의 CAM 데이터화 28
2.2.5. 금형 기계가공 및 측정 28
2.2.6. 금형의 사상 및 조립 28
2.2.7. 시험 사출 29
2.2.8. 치수 검사 29
2.3. 사출금형의 냉각 29
2.3.1. 냉각회로 설계 29
2.3.2. 형상적응형 냉각 33
제3장 화장품 용기의 모델링 및 성형수지 39
3.1. 모델링 39
3.2. 성형수지 40
제4장 사출금형의 설계 42
4.1. 유동기구 설계를 위한 성형해석 42
4.1.1. 유동기구 설계 42
4.1.2. 냉각 해석 43
4.1.3. 변형 해석 46
4.2. 사출금형의 설계 48
4.2.1. 조립도 설계 48
4.2.2. 상코어 설계 50
4.2.3. 하코어 설계 51
4.2.4. 슬라이드 코어 설계 54
4.2.5. 취출 구조 설계 58
4.2.6. 표준부품 설계 60
제5장 사출금형의 제작 65
5.1. 상, 하코어의 제작 65
5.1.1. 상코어 제작 65
5.1.2. 하코어 제작 66
5.2. 슬라이드 코어의 제작 67
5.2.1. 진공확산접합의 공정 67
5.2.2. 접합용 레이어의 제작 69
5.2.3. 진공확산접합에 의한 슬라이드 코어의 제작 70
5.3. 랩핑 71
5.3.1. 고광택 랩핑 71
5.3.2. 표면 거칠기 측정 75
5.4. 금형 조립 76
제6장 시험 사출 80
6.1. 사출성형 조건 80
6.2. 제품 검사 83
6.2.1. 외관 검사 83
6.2.2. 치수 검사 84
제7장 결론 86
참고문헌 87
[표 1.1] 화장품 용기의 재료별 분류 14
[표 2.1] 플로 마크의 발생원인 24
[표 2.2] 광택 불량의 발생원인 25
[표 2.3] 기포 불량의 발생원인 26
[표 3.1] 용기 특성 40
[표 3.2] SAN 82TR 물리적 특성 41
[표 4.1] 냉각방식에 따른 코어의 시간별 온도 분포 46
[표 4.2] 냉각방식에 따른 용기 내측면 중요부의 변형량 47
[표 5.1] 고광택 랩핑 순서 및 사용 공구 72
[표 6.1] 외관 품질검사 성적서 83
[표 6.2] 제품 측정 성적서 85
[그림 2.1] 사출성형 사이클 20
[그림 2.2] 성형불량 발생의 특성 요인도 21
[그림 2.3] 다양한 변형 22
[그림 2.4] 휨, 벤딩, 트위스트, 변형의 발생요인 23
[그림 2.5] 금형제조 프로세스 27
[그림 2.6] 코어 라인 냉각 31
[그림 2.7] 슬라이드 코어 라인 냉각 32
[그림 2.8] 원판 라인 냉각 32
[그림 2.9] 탱크 냉각 33
[그림 2.10] 금속 3D 프린터를 이용한 형상적응형 냉각채널 적용 사례 34
[그림 2.11] SLM 3D 프린터 기술원리 35
[그림 2.12] DMT 기술원리 36
[그림 2.13] 진공확산접합 장치 37
[그림 2.14] 진공확산접합으로 제조된 부품 37
[그림 2.15] 위치결정 구조와 볼트를 이용한 분할면 체결 38
[그림 3.1] 용기 모델링 39
[그림 3.2] SAN 82TR의 pvT 선도 41
[그림 4.1] STGE Valve Gate System 및 게이트 형상 43
[그림 4.2] 냉각채널 레이아웃 비교 43
[그림 4.3] 냉각방식별 관련 치수 45
[그림 4.4] 냉각 초기단계(2초 경과 시점)에서 코어 온도차 45
[그림 4.5] 냉각 완료단계(156초 경과 시점)에서 코어 온도차 45
[그림 4.6] 냉각채널별 제품 변형 47
[그림 4.7] 3D 조립도 49
[그림 4.8] 상코어 모델링 50
[그림 4.9] 상코어 2D 도면 51
[그림 4.10] 하코어 모델링 52
[그림 4.11] 하코어 A 2D 도면 53
[그림 4.12] 하코어 B 2D 도면 53
[그림 4.13] 슬라이드 코어 모델링 54
[그림 4.14] 제품과 형상적응형 냉각채널 모델링 55
[그림 4.15] 접합용 레이어 2D 도면 56
[그림 4.16] 접합용 레이어 조립 모델링 56
[그림 4.17] 슬라이드 코어 2D 도면 57
[그림 4.18] 스트리퍼 플레이트 작동 상태 58
[그림 4.19] 스트리퍼 플레이트 2D 도면 59
[그림 4.20] 이젝터 블록 2D 도면 60
[그림 4.21] 몰드베이스 판류 2D 도면 62
[그림 4.22] 비표준 기타 부품 2D 도면 64
[그림 5.1] 상코어 가공완료 65
[그림 5.2] 하코어 가공완료 66
[그림 5.3] 진공확산접합 코어 제작 공정 67
[그림 5.4] 진공확산접합 공정 68
[그림 5.5] Stavax 소재의 진공확산접합 진행과정 68
[그림 5.6] 진공확산접합 후 초음파 스캔 검사 예시 69
[그림 5.7] 진공확산접합용 레이어 가공 공정 70
[그림 5.8] 진공확산접합 전 가공완료 레이어 형상 70
[그림 5.9] 슬라이드 코어 71
[그림 5.10] 하코어 고광택 랩핑 과정 73
[그림 5.11] 고광택 랩핑 완료 코어 74
[그림 5.12] 고광택 랩핑 테스트 시편 측정결과 75
[그림 5.13] 비표준 기타 부품 종류 76
[그림 5.14] 몰드베이스 판류 77
[그림 5.15] 냉각수 누수 테스트 공정 78
[그림 5.16] 핫런너 시스템(Valve Gate) 78
[그림 5.17] 금형 전체 조립상태 79
[그림 6.1] 사출성형기(TH280SM) 80
[그림 6.2] 사출 제품 81
[그림 6.3] 사출성형 조건표 82
[그림 6.4] 제품도 84