표제지
Abstract
목차
제1장 서론 10
1.1. 연구배경 및 목적 10
1.2. 이론적 배경 12
1.2.1. 도금 12
1.2.2. 전해도금 13
1.2.3. 순동(Cu) 14
1.2.4. 동 및 동합금의 어닐링 14
1.2.5. 주석(Sn) 15
1.2.6. 인발가공 16
1.2.7. 인발가공의 목적 17
1.2.8. 인발가공의 다이 17
1.2.9. 인발가공의 공정 20
1.2.10. 퓨즈의 원리 및 구조 21
1.2.11. 퓨즈의 특성 23
1.2.12. 퓨즈의 시험 종류 24
제2장 시료제작 및 시험 방법 26
2.1. 시료제작 26
2.2. 시험방법 28
2.2.1. 치수검사 28
2.2.2. 광학현미경 관찰 30
2.2.3. 전자현미경 관찰 32
2.2.4. 성분분석 34
2.2.5. 도금 두께 측정 35
2.2.6. 저항 값 측정 37
제3장 결과 및 고찰 39
3.1. 치수 검사 39
3.2. 광학현미경 분석 43
3.3. 전자현미경 분석 46
3.4. 성분 분석 49
3.5. 도금 두께 측정 52
3.6. 저항 값 측정 55
제4장 결론 58
참고문헌 59
표 1. 시료 구분 26
표 2. 주석도금 후 인발 가공한 동세선의 치수측정 값 40
표 3. 인발 가공 후 주석도금한 동세선의 치수측정 값 41
표 4. 도금두께 측정값 53
표 5. 저항 측정값 56
그림 1. Section of drawing dies 18
그림 2. Material flow and deformation area by drawing process 19
그림 3. 유리관형 퓨즈의 모습 21
그림 4. 온도퓨즈의 구조 22
그림 5. 온도퓨즈 특성 그래프 25
그림 6. 공정방법에 따른 주석도금 동세선 제작 27
그림 7. 1/1000mm 외측 마이크로미터 29
그림 8. 광학 현미경 31
그림 9. SEM 전자주사 현미경 33
그림 10. X-ray 도금두께 측정기 36
그림 11. 저항측정기 38
그림 12. 공정변화에 따른 치수 분포 비교 42
그림 13. 주석도금 후 인발가공한 동세선의 광학현미경 분석 44
그림 14. 인발가공 후 주석도금한 동세선의 광학현미경 분석 45
그림 15. 주석도금 후 인발가공한 동세선의 전자현미경 이미지 47
그림 16. 인발가공 후 주석도금한 동세선의 전자현미경 이미지 48
그림 17. 주석도금 후 인발가공한 동세선의 EDS 분석 50
그림 18. 인발가공 후 주석도금한 동세선의 EDS 분석 51
그림 19. 공정 변화에 따른 도금두께 평균값 및 편차 54
그림 20. 공정 변화에 따른 저항값 평균 및 편차 57
수식 1. 단면감소율 공식 20
수식 2. 기계감면율 공식 20
수식 3. 퓨즈 발열량 공식 21