표제지
Abstract
요약
목차
제1장 서론 11
제2장 선행 연구 13
제3장 설비 보전 효율적인 관리 방안 연구 15
3.1. 카메라 모듈 제조 공정 설명 15
3.2. 사례기업 현황 및 라인설명 17
3.3. 개발에서 양산까지 Process 19
3.3.1. 설비 수량을 통한 공수 인원 계산 21
3.3.2. 설비 셋업 절차 25
3.3.3. 셋업 인원 산출 방법 26
3.3.4. 양산 대응 기준 29
3.4. 설비 트러블 및 관리 31
3.4.1. Setup 간의 트러블 31
3.4.2. 설비 트러블 대응 방법 33
3.4.3. 프로그램으로 Parts 교체 관리방법 36
3.5. 셋업 계획 모형의 설계 38
3.5.1. Setup 작업순서의 결정 38
3.5.2. 작업순서 결정 방법론 39
3.5.3. 모형 조건 42
3.5.4. 모형 설계 43
3.6. 신규 모델 제시안 50
3.6.1. 설비 Data 작성 변경 안 55
3.6.2. 설비 Data 활용 안 58
제4장 설비 보전 시스템 구성 및 적용결과 61
4.1. CS엔지니어 교육 로드맵 61
4.2. 계획 수립 System Flow 62
4.3. 설비 Data 관리 효과 64
제5장 결론 66
5.1. 결론 및 의의 66
5.2. 연구의 한계 및 향후 연구 방향 67
참고문헌 68
[표 2.1] 카메라 모듈 시장규모 전망 14
[표 3.1] 카메라 모듈의 핵심 구조 16
[표 3.2] 주요 카메라 모듈용어 설명 16
[표 3.3] 설비 기본사양 20
[표 3.4] Forecasting 업체 Capa 현황 21
[표 3.5] 우선순위 모델 21
[표 3.6] 공수 인원 산출 22
[표 3.7] Setup 계획 25
[표 3.8] 셋업 계획 개선을 위한 원인분석 및 고려요인 32
[표 3.9] 현장 벌브 관리 Sheet 37
[표 3.10] 셋업 기준 Table 43
[표 3.11] From -To 이동시 각 제품별 셋업 시간표 43
[표 3.12] 우선 처리순서 기준 44
[표 3.13] 우선 처리순서 지정 예시_1 44
[표 3.14] 우선 처리순서 지정 예시2 45
[표 3.15] 작업순서 결정 예시 45
[표 3.16] 제품별 셋업시간_모형 1 46
[표 3.17] From - To 이동시 각 제품별 셋업 시간표_모형 1 표식도 46
[표 3.18] 제품별 셋업지연 손해금액 47
[표 3.19] 모형 1 결과표 47
[표 3.20] 모형별 우선순위표 48
[표 3.21] 모형별 집계 결과표 49
[표 3.22] 설비 트러블 관리Sheet 56
[표 3.23] 설비별 불량률 59
[표 3.24] 불량 발생에 따른 Parts 교체표 60
[표 4.1] Data 분석 65
[그림 1.1] 기술혁신과 발전단계 12
[그림 2.1] 소형카메라 모듈 시장 부분별 규모 및 성장률 13
[그림 2.2] 카메라 모듈의 활용 분야 14
[그림 3.1] (a) 카메라 모듈 사진 (b) 카메라 모듈 분해도 15
[그림 3.2] 라인과 라인 설비 이설 및 개조 18
[그림 3.3] 개발에서 양산까지 Process 19
[그림 3.4] Setup 투입인원 26
[그림 3.5] 인원 산출 모델 27
[그림 3.6] 투입 인원 산출 28
[그림 3.7] 양산 운영 기준 29
[그림 3.8] 셋업 계획 32
[그림 3.9] 현재 트러블 대처 프로세스 및 방안 34
[그림 3.10] 변경 트러블 대처 프로세스 35
[그림 3.11] 벌브 교체 주기 설정 37
[그림 3.12] 유전자 알고리즘의 흐름도 41
[그림 3.13] 프레임웍 제안 프로세스 51
[그림 3.14] Structure of DQN Model 54
[그림 3.15] 기존 설비 관리방안 55
[그림 3.16] 구글 스프레드시트 57
[그림 3.17] (a) A, B 공장별 설비 수량, (b) A, B 공장별 신규/개조 구분 58
[그림 3.18] 설비별 불량율 현황 59
[그림 4.1] 설비 트러블 로드맵 61
[그림 4.2] Setup System Flow 62
[그림 4.3] Data 분석 65