표제지
Abstract
요약
목차
제1장 서론 15
1.1. 연구배경 15
1.2. 국내외 연구 동향 18
1.3. 연구목적 19
제2장 냉동기의 기본이론 20
2.1. 냉동이란? 20
2.2. 냉동기의 원리 20
2.2.1. 압축과정(Compression) 21
2.2.2. 응축과정(Condensastion) 21
2.2.3. 팽창과정(Expansion) 21
2.2.4. 증발과정(Vaporization) 22
2.3. 냉동기의 종류 22
2.4. 냉동기 주요설비의 기능과 작동원리 24
2.4.1. 압축기(Compressor) 24
2.4.2. 응축기(Condenser) 24
2.4.3. 팽창밸브(Expension Valve) 25
2.4.4. 증발기(Evaporator) 25
2.4.5. 안전장치(safety device) 26
2.4.6. 이코노마이져(Economizer) 28
2.4.7. 액분리기(Accumulator) 29
2.4.8. 오일 분리기(Oil seperator) 30
2.4.9. 수액기(Receiver) 30
2.4.10. 불응축가스 퍼지(purge unit) 31
2.4.11. 쿨링타워(Cooling Tower) 31
2.5. 터보냉동기의 냉매 32
2.5.1. 냉매의 구비 조건 32
2.5.2. 냉매의 종류 33
2.5.3. 냉매규제 내용 34
2.6. 냉각수 계통의 오염물질 종류와 장애현상 37
2.6.1. 오염물질의 종류 37
2.6.2. 냉각수계에서 발생하는 장애 현상 38
2.6.3. 냉각수 수처리의 방법 39
2.6.4. 약품처리(Chemical dosing) 40
2.6.5. 레지오넬라균의 방제대책 41
제3장 실험장치 및 방법 43
3.1. 실험장치 43
3.2. 실험방법 47
3.2.1. 운전의 조건 47
3.2.2. 수질관리 기준과 약품의 특징 48
3.2.3. 실험방법 54
제4장 실험결과 및 고찰 56
4.1. 기존의 수처리 방식 56
4.1.1. 냉동기 Maker 사의 응축기 세정 지침 58
4.1.2. 냉동기의 응축기 세정 59
4.2. Case 1 결과 61
4.2.1. 미생물 기준 및 측정 결과 61
4.2.2. 부식 결과 62
4.2.3. LTD 결과 63
4.3. Case. 2 결과 64
4.3.1. 부식 결과 64
4.3.2. LTD 결과 65
4.4. Case. 3 결과 66
4.4.1. 부식 결과 66
4.4.2. LTD 결과 68
4.4.3. 실험결과 Case.1, 2, 3 전체 LTD 결과 69
4.4.4. 실험 中 전체 냉각수 수질 분석 결과 70
4.4.5. 적정 약품 투입량 Tset 결과 71
4.5. 응축기 온도상승에 따른 효율 변화 72
4.6. 경제성 분석 75
4.6.1. 냉동기 전력 절감 금액 75
4.6.2. 약품비 절감 금액 76
4.6.3. 냉동기 응축기 무 세관으로 인한 경비 절감 77
4.7. 에너지 절감 효과(전체) 79
제5장 결론 80
참고문헌 82
[표 2.1] Type of chiller 22
[표 2.2] Comparison of screw & turbo & reciprocating chillers 23
[표 2.3] Components of soluble alloy 27
[표 2.4] CFC R-11(R-12, R-113, R-114, R-115)Regulation content 34
[표 2.5] HCFC R-123(Other HCFC included)Regulation content 35
[표 2.6] R-123/R-134a compare 36
[표 3.1] Chiller Cooling Tower System Data 43
[표 3.2] Cooling tower water analysis result 47
[표 3.3] Make-up Water Analysis result 48
[표 3.4] Pharmaceutical Program of "A" Group 49
[표 3.5] Cooling Tower cooling water management standard 49
[표 3.6] Conditions of performance degradation 51
[표 3.7] Pharmaceutical Program of "B" Group 52
[표 3.8] Criteria for water management of chiller cooling water("B" Group) 53
[표 3.9] Test method 55
[표 4.1] Existing Group "H" drug program 56
[표 4.2] Existing "H" company management scope 56
[표 4.3] Characteristics of existing "H" company drugs 57
[표 4.4] Corrosion test result 62
[표 4.5] Corrosion rate standard(Carbon steel) 63
[표 4.6] Years corrosion rate standard(Copper) 63
[표 4.7] Corrosion test result 65
[표 4.8] Corrosion test result 67
[표 4.9] Experimen result by item for each case 75
[표 4.10] Current status of saving power savings 76
[표 4.11] Comparison of drug input cost for each case 77
[표 4.12] Maintenance and wash standards 78
[표 4.13] Wash unit price 78
[표 4.14] Freezer Condenser wash cost 78
[표 4.15] Total annual savings 79
[그림 1.1] Turbo chiller 15
[그림 1.2] Chiller condenser cleaning 17
[그림 2.1] Turbo chiller cycle 21
[그림 2.2] Compressor 24
[그림 2.3] Condenser 24
[그림 2.4] Expansion valve 25
[그림 2.5] Evaporator 25
[그림 2.6] Safety valve structure 26
[그림 2.7] Fusible Plug 27
[그림 2.8] Rupture disc safety device 28
[그림 2.9] Two-stage compressor schematic 29
[그림 2.10] Liquid separator and internal structure 29
[그림 2.11] Oil separator and internal structure 30
[그림 2.12] Receiver and internal structure 30
[그림 2.13] Non-condensable gas purge and circuit diagram 31
[그림 2.14] cooling tower 32
[그림 2.15] Classification by refrigerant type 33
[그림 3.1] Turbo chiller and internal structure 44
[그림 3.2] Specimen Rack Installation 45
[그림 3.3] Carbon Steel specimen(1), Copper specimen(2) 45
[그림 3.4] Specimen assembly method 46
[그림 3.5] Chemical injection device 46
[그림 3.6] Chlorine safety comparison after 48 hours 50
[그림 3.7] Structural formula of TTA and HRA 50
[그림 3.8] Corrosion amount when entering(S-6903) 51
[그림 3.9] AEC safety 52
[그림 3.10] Bio-film peeling function 54
[그림 3.11] Installation of corrosion specimen 54
[그림 4.1] Existing LTD monitoring results 59
[그림 4.2] Chiller condenser cleaning 60
[그림 4.3] Coolant microorganism standards and measurement results 61
[그림 4.4] Case.1 Pictures before and after specimen cleaning 62
[그림 4.5] Case. 1 LTD Monitoring Results 64
[그림 4.6] Case. 2 Photo before and after specimen cleaning 65
[그림 4.7] Case. 2 LTD Monitoring Results 66
[그림 4.8] Case. 3 Photo before and after specimen cleaning 67
[그림 4.9] Case. 3 LTD Monitoring Results 68
[그림 4.10] Case. 1, 2, 3 Overall LTD Monitoring Results 69
[그림 4.11] Coolant water quality analysis graph 70
[그림 4.12] Change of LTD relative to drug input(#3호기) 71
[그림 4.13] Change of LTD relative to drug input(#9호기) 72
[그림 4.14] ECI change when the condensation temperature rises by 1℃ 73
[그림 4.15] Chiller p-h diagram 74
[그림 4.16] Power saving graph 76
[그림 4.17] Chemical cost reduction graph 77
[그림 4.18] Refrigerator Honing Machine Customs Cost Reduction Graph 78
[그림 4.19] Years reduction amount(total) 79