표제지
Abstract
요약
목차
제1장 서론 15
1.1. 연구의 필요성 15
1.2. 연구의 목적 16
제2장 관련연구 17
2.1. 스마트팩토리의 개념 및 특징 17
2.2. 품질관리 및 개선 19
2.3. 통계적 품질관리 21
2.3.1. 통계적 품질관리(SQC) 정의 및 목적 21
2.3.2. 품질관리활동의 체계와 통계적 수법의 활용 23
2.3.3. 통계적 품질관리 구성 요소 25
2.3.4. QC 7가지 도구 27
제3장 품질 모니터링 시스템 구성 35
3.1. 폴리에스터 수지 산업의 개요 35
3.2. 시스템 구성 38
3.3. 품질 데이터 측정 프로그램 39
3.4. 데이터베이스 설계 40
3.5. 모니터링 프로그램 44
제4장 품질 모니터링 시스템 개발 46
4.1. 시스템 개발 46
4.1.1. 품질 데이터 입력 화면 47
4.1.2. 품질 데이터 모니터링 화면 51
4.2. 구현결과 56
제5장 결론 62
참고문헌 63
[표 2.1] 계수형/계량형 관리도 장단점 30
[표 3.1] 연속중합과 Batch 중합 비교 37
[표 3.2] Tag 정보관리 테이블 속성 41
[표 3.3] 검사항목관리 테이블 속성 41
[표 3.4] 품질규격정보 테이블 속성 42
[표 3.5] 품질검사 Head 테이블 속성 42
[표 3.6] 품질검사 Item 테이블 속성 43
[표 3.7] 검사결과 관리 테이블 속성 43
[표 3.8] 모니터링 화면 개발 환경 45
[표 4.1] STATUS 상태 기준표 52
[표 4.2] 통합 시스템 구축으로 인한 효과 56
[표 4.3] 3시그마법을 이용한 IV값 61
[그림 2.1] 스마트팩토리 개념도 18
[그림 2.2] 품질경영시스템 모델 19
[그림 2.3] 생산 공정의 입력과 출력 20
[그림 2.4] 공정에 대한 통계적 품질관리 절차 22
[그림 2.5] 품질관리 활동의 체계 23
[그림 2.6] 통계적 품질관리의 구성 요소 25
[그림 2.7] 히스토그램의 이상형 28
[그림 2.8] 특성요인도 작성순서 31
[그림 2.9] 파레토 곡선 32
[그림 3.1] 화학소재 제조과정 35
[그림 3.2] 폴리에스터 수지 생산 제품(CHIP) 36
[그림 3.3] Bag CHIP 36
[그림 3.4] 품질 모니터링 시스템 전체 구성도 38
[그림 3.5] 검사장비 측정 프로그램 구성도 39
[그림 3.6] PDA 입력 프로그램 구성도 39
[그림 3.7] MES 물성검사 입력 프로그램 구성도 40
[그림 3.8] 모니터링 프로그램 구성도 44
[그림 4.1] 기존 공정 및 품질 관리 시스템 구성도 46
[그림 4.2] 통합 공정 및 품질관리 시스템 구성도 47
[그림 4.3] MES 품질검사 등록화면 48
[그림 4.4] MES 품질 검사 Flow Chart 48
[그림 4.5] PDA 등록화면 1 49
[그림 4.6] PDA 등록화면 2 50
[그림 4.7] 공정 Tag 정보 PDA SCAN 51
[그림 4.8] 품질 데이터 전체 모니터링 화면 51
[그림 4.9] 모니터링 Sample 분석 DATA관리 52
[그림 4.10] 모니터링 일일 Average관리 53
[그림 4.11] TAG DATA 조회 방식 54
[그림 4.12] fn_createData 함수 55
[그림 4.13] 통합 전 품질 데이터 입력 화면 57
[그림 4.14] 통합 후 품질 데이터 입력 화면 57
[그림 4.15] 통합 전 품질데이터 조회 화면 58
[그림 4.16] 통합 후 품질데이터 조회 화면 58
[그림 4.17] 품질 월간보고 1 59
[그림 4.18] 품질 월간보고 2 60
[그림 4.19] IV 품질 추이 차트 61