표제지
국문초록
목차
Ⅰ. 서론 9
1. 연구배경 9
2. 연구목적 11
Ⅱ. 이론적 배경 13
1. FMEA의 개요 13
1.1. FMEA의 정의 및 개념 13
1.2. FMEA의 역사 15
2. FMEA의 유형 및 특징 16
3. FMEA의 국제표준 21
4. FMEA 활동 성공요인 23
4.1. FMEA 활동의 결과 23
4.2. FMEA의 성공요인 26
Ⅲ. PFMEA의 기업 사례연구 27
Ⅳ. 새로운 PFMEA 성공적인 적용방법 30
1. New FMEA의 7 step기본개념 30
2. New FMEA의 유형과 주요 특징 31
2.1. 7단계 STEP의 적용 32
2.2. 구조-기능-고장의 핵심 3Level 36
2.3. 구조나무/네트워크도 활용 요구 38
2.4. 활동성 강조 40
2.5. 경영진 참여 강조 40
2.6. FMEA-MSR 43
3. New FMEA의 고장체인다이어그램 45
3.1. 고장체인 다이어그램의 개요 45
3.2. 고장체인 다이어그램의 범주별 상세내용 49
4. New FMEA의 기대효과 59
5. New FMEA 활동 성공요인 61
Ⅴ. 결론 62
1. 연구의 의의 및 시사점 62
2. 한계 및 향후 연구 63
참고문헌 65
Abstract 67
[표 1-1] 설계FMEA의 예시 14
[표 1-2] 공정FMEA의 예시 14
[표 1-3] FMEA의 역사 15
[표 1-4] 분야별 리스크분석의 종류 16
[표 1-5] 고장원인이 다른 설계FMEA와 공정FMEA(고장영향과 고장유형은 같음) 18
[표 1-6] 국제/국내 리스크/FMEA관련 표준 21
[표 1-7] FMEA와 FTA의 차이 23
[표 1-8] 기업규모에 따른 FMEA 활동의 특징 25
[표 2-1] 업종/분야별로 FMEA 적용시 주요 특징 28
[표 3-1] 구.AIAG-4th 활용의 FMEA의 주요 단점 30
[표 3-2] New FMEA의 주요 변경내용 31
[표 3-3] New FMEA AP등급과 등급별 처리 가이드 44
[표 3-4] New 공정PFMEA의 위치별 구조-기능-고장의 개요 48
[표 3-5] New 공정PFMEA상위시스템 구조-기능-고장의 개요 49
[표 3-6] New 공정PFMEA 초점요소 구조-기능-고장의 개요 52
[표 3-7] New 공정PFMEA하위(공정)요소(4M) 구조-기능-고장의 개요 54
〈그림 1-1〉 관리계획서 예시 11
〈그림 1-2〉 자동차업종관련 제품 및 프로세스 FMEA 위치분류 16
〈그림 1-3〉 고장체인(Failure Chain) 각 위치별 정의 17
〈그림 1-4〉 고장체인의 예시와 순서 메커니즘 기재방법 비교 20
〈그림 2-1〉 New FMEA의 7-Step 32
〈그림 2-2〉 엔진 오일펌프의 종류와 예시 34
〈그림 2-3〉 설계FMEA의 3레벨 구조 36
〈그림 2-4〉 공정FMEA의 3레벨 구조 37
〈그림 2-5〉 FMEA의 2019년 변경전/변경후 비교 38
〈그림 2-6〉 구조나무를 이용한 구조분석의 예시 39
〈그림 2-7〉 구조나무를 이용한 고장분석의 예시 39
〈그림 2-8〉 반도체 설비 제조회사의 New PFMEA 사례 41
〈그림 2-9〉 1233개가 도출된 New (공정)PFMEA 리스크 등급별 비율 사례 43
〈그림 2-10〉 FMEA-MSR의 주요 특징 예시 43
〈그림 2-11〉 New FMEA 변경된 AP등급과 예시 44
〈그림 2-12〉 반도체 부품 New PFMEA 고장체인다이어그램 복합적 메커니즘 표현 45
〈그림 2-13〉 자동차업종과 반도체업종의 FTA 사례예시 46
〈그림 2-14〉 오일펌프조립라인 New PFMEA의 고장체인다이어그램의 예시사례 47
〈그림 2-15〉 New PFMEA의 최종완성 예시 60