표제지
프레스金型部品 및 作業基準 補完本을 내면서 / 全啓默
목차
제1장 개요 6
1. 목적 8
2. 추진경위 8
3. 작업추진체제 8
가. 추진체제 8
나. 작업의 흐름도 9
4. 작업결과요약 10
제2장 굽힘가공 12
1. 굽힘가공법과 대표적 다이 굽힘 16
2. 다이 굽힘의 공구구성과 표준치수 17
3. 굽힘응력과 변형 18
4. 전개 길의의 계산 19
5. 2군데 이상의 굽힘 전개길이 20
6. 커얼링(curling) 헤밍(hemming)의 전개길이 21
7. 굽힘균열방지의 가공기술 22
8. 치수·형상불량과 개선책 23
9. 스프링백 현상 24
10. V형 굽힘의 스프링백 25
11. U형 굽힘의 스프링백 26
12. U형 굽힘에서의 패드의 이용 27
13. 플랜지 가공의 불량현상 28
14. 플랜지 테두리의 허용 변형량 29
15. 굽힘 플랜지의 최소 높이 및 제품설계 30
16. 굽힘 모서리 가까이의 구멍 및 노칭 31
17. 각종 재료의 최소 굽힘 반지름(γmin/t) 32
18. V-벤딩의 加工力 計算 33
19. U, L벤딩의 加工力 計算 34
20. 자유굽힘의 굽힘加工力 計算式(1) 35
21. 자유굽힘의 加工力 計算式(2) 36
22. 굽힘(90°C)展開길이를 求하는 方法 37
23. 굽힘展開길이計算-L벤딩 38
24. 굽힘전개길이 計算(U-bending) 39
25. 헤밍가공(겹침벤딩)展開길이計算. 40
26. 일반角을 가진 굽힘의 展開길이計算 41
27. 특수U-굽힘의 展開길의計算 42
28. V형 굽힘에서의 스프링백 基準치수 43
29. 스테인레스강의 스프링백에 관한 그래프 44
30. 알루미늄합금[24ST(2024S₃)]의 스프링백角度 45
31. 굽힘가공의 스프링백 대책 I. 46
32. 굽힘가공의 스프링백 대책 I. 47
33. 굽힘가공의 스프링백 대책 II.(型形状·過角굽힘法) 48
34. 굽힘가공의 스프링백 대책 II.(型形状·過角굽힘法) 49
35. 연강재의 스프링백 대책 50
36. 파이프벤딩·플랜지가공의 스프링백 대책 51
37. 굽힘가공의 균열발생한도 52
38. 굽힘가공의 한계를 구하는 計算図表 53
39. 벤딩부분의 셋트백(외측정점까지 길이)의 치수값表 54
40. U-벤딩金型의 다이角반경과 편치角반경(γd, γp)의 값[이미지참조] 55
41. U-벤딩金型의 다이角반경과 교착치수길이 56
42. 엠보싱(Embossing)加工의 限界치수 57
43. "지퍼"식 클로오징(Closing)과 시이밍(Seaming)다이 58
44. 비이드의 設計 59
45. 폴리우레탄다이에 의한 굽힘 60
46. 폴리우레탄을 사용한 프레스 브레이크다이 61
47. 로울에 의한 굽힘가공 62
48. U굽힘 다이의 구조 63
49. 끝굽힘 다이의 구조 64
50. U굽힘 다이의 구조 65
51. 플랜지 달린 U굽힘 다이의 구조 66
52. 오프셋 굽힘 다이의 구조 67
53. 커얼링(curling) 다이의 구조 68
54. 시임·리브(rib) 붙이기 다이의 구조 69
제3장 드로우잉가공 70
1. 디이프 드로오잉성 시험 78
2. 장출성(張出性) 팽창성 시험 79
3. 재료특성과 한계 드로오잉비 80
4. 판두께, 공구치수와 한계 드로오잉비 81
5. 펀치 현상과 한계 드로오잉비 82
6. 한계 드로오잉비에의 윤활의 효과 83
7. 공구, 소재(素材)의 표면거칠기와 디이프 드로오잉성 84
8. 재드로오잉 한계 영향 요인(1) 85
9. 재드로오잉 한계 영향 요인(2) 86
10. 원통 드로오잉의 하한 주름누르기 압력(1) 87
11. 원통 드롬 드로오잉의 하한 주름누르기 압력(2) 88
12. 주름누르개 없이 원통 드로오잉에서의 한계조건 89
13. 원뿔 드로오잉에서의 성형한계깊이 90
14. 각뿔 드로오잉에서의 성형한계깊이 91
15. 안장형상과 주름살 제거 난이도 92
16. 디이프 드로오잉 용기의 잔류응력 93
17. 드로오잉 하중(1) 94
18. 드로오잉 하중(2) 95
19. 엠보싱(embossing)가공한계치수의 추정 96
20. 성형 한계와 재질 특성 97
21. 성형 한계와 치수형상 효과 98
22. 전단 및 구멍확대 조건의 영향 99
23. 버어링 높이 100
24. 비축 대칭의 신장 플랜지 성형 101
25. 1회 드로오잉 제품 102
26. 디이프 드로오잉 제품 103
27. 작은 플랜지 있는 원통제품 104
28. 폭이 넓은 플랜지가 있는 원통제품 105
29. 접시형 106
30. 남비(pot)형 107
31. 컵 형 108
32. 폭이 넓은 플랜지 있는 원뿔 대형 109
33. 반사형(反射形) 110
34. 도움(dome·반구)형 111
35. 포물선형(1) 112
36. 포물선형(2) 113
37. 큰지름, 작은지름의 차이가 작은 제품 114
38. 큰지름, 작은지름의 차이가 크고 깊은 제품 115
39. 큰지름 작은지름의 차이가 크고 층계 부분이 테이퍼인 제품 116
40. 큰지름, 작은지름의 차이가 크고, 층계 부분이 곡선 테이프인 제품 117
41. 천정에 오목( )부분이 있는 원형제품 118
42. U형 링 제품 119
43. 단번 드로오잉 제품 120
44. 깊은 각통 제품 121
45. 완만한 경사의 각뿔대 122
46. 이형(異形)드로오잉에서 덧살붙이기법 123
47. 층계 드로오잉(스텝 드로오잉) 124
48. 드로오비이드의 종류와 표준치수 125
49. 드로오비이드의 선정과 실례 126
50. 드로오비이드의 선정과 실례 127
51. 드로오비이드의 표준형식과 치수값 128
52. 드로오비이드의 표준형식과 치수값 129
53. 고무공구에 의한 드로오비이드 130
54. 성형드로오잉 다이에 설치하는 비이드와 룩형식의 드로오비이드 131
55. 드로오잉률(drawing ratio) 132
56. 플랜지 달린 원통용기의 적정한 드로오잉률 그래프 133
57. 플랜지 달린 원통용기의 드로오잉률 테이블 134
58. 폭넓은 플랜지 달린 원통셀의 첫드로오잉가공의 드로오잉률 그래프 135
59. 폭넓은 플랜지 달린 원통셀의 첫드로오잉가공시 R(=rd), r(=rp) 및 H(높이) 관계[이미지참조] 136
60. 드로오잉加工에 필요한 最大펀치력計算図表와 基本公式 137
61. 드로오잉 荷重力을 求하는 노모그래프(nomograph) 138
62. 플랜지달린 원통셀의 드로오잉가공 최대펀치력公式 139
63. 주름살 누르기에 裝着된 재드로잉다이의 각부 상세치수 140
64. 원통드로오잉用 다이링의 기준치수 141
65. 원통셀드로오잉의 주름살누르기 圧力의 計算式과 図表 142
66. 원통셀의 드로오잉가공 최대펀치력公式 143
67. 주름살 누르기에 裝着된 재드로오잉다이의 각부 상세여부 144
68. 드로오잉 제품의 드로오잉 높이 145
69. 회전체의 표면적을 구하는 공식 146
70. 회전체 드로오잉 제품의 표면적과 블랭크 지름을 구하는 법(1) 147
71. 회전체 드로오잉 제품의 표면적과 블랭크 지름을 구하는 법(2) 148
72. 원통, 오발(oval)형 통의 디이프 드로오잉의 펀치력 149
73. 플랜지가 있고, 원통 플랜지가 있는 원뿔각, 플랜지가 있는 구형각의 디이프드로오잉에 있어서의 최대펀치력 150
74. 직사각형, 정사각형 단면 각통 드로오잉의 최대펀치력과 트리밍 여유 151
75. 다이 각 부분의 두께 152
76. 주물 구조 153
77. 다이각(角)반지름, 펀치각(角)반지름, 클리어런스 154
78. 원통셀의 디이프드로오잉 다이角반지름(rd) 펀치角반지름(rp)의 값[이미지참조] 155
79. 원통 디이프 드로오잉에서의 다이각 반지름 또는 펀치각 반지름의 파단 한계치 156
80. 블랭크지름과 드로오잉지름에서 다이각반지름(rd)를 求하는 그래프[이미지참조] 157
81. 블랭크지름과 드로오잉지름에서 다이각반지름을 구하는 그래프 사용예 158
82. 直四角形容器의 드로오잉用 블랭크의 각부치수(1) 159
83. 直四角形容器의 드로오잉用 블랭크의 각부치수(2) 160
84. 直四角形容器의 드로오잉用 블랭크의 각부치수(3) 161
85. 드로오잉다이의 설계기법 162
86. 블랭크직경과 드로오잉공정수 결정 163
87. 원통용기의 트리밍여유 164
88. 드로오잉제품의 트리밍여유의 표준 165
89. 패드가 없는 드로오잉 다이의 설계 166
90. 벌지를 가진 원통용기외 드로오잉 167
91. 원통용기의 드로오잉지름(스테인레스강, 황동알루미늄) 168
92. 원통용기의 드로오잉지름 169
93. 초경질 합금강을 사용한 드로오잉펀치의 형상 170
94. 드로오잉 인서어트다이링의 기준치수 171
95. 회전체 셀의 블랭크 지름을 구하는 법-원기둥 172
96. 회전체셀의 블랭크 지름을 구하는 법(角 반지름 r이 있는 원기둥) 173
97. 회전체 셀의 블랭크 지름을 구하는 법(半球形원기둥) 174
98. 회전체 셀의 블랭크지름을 구하는 법(테이퍼 접시형원기둥) 175
99. 회전체 셀의 블랭크 지름의 구하는 법(플랜지 달린 半球) 176
100. 回転体 셀(容器)의 블랭크 지름을 구하는 법-플랜지 달린 대접형 177
101. 回転体 셀(容器)의 블랭크 지름을 구하는법-대접반구형 178
102. 회전체 셀의 블랭크지름을 구하는 법-응용 179
103. 아이어닝 가공 180
104. 아이어닝 가공 181
105. 아이어닝 드로오잉 가공에서 축변부 두께의 감소치와 정밀도 182
106. 아이어닝 가공의 限界펀치力 183
107. 원통드로오잉 셀의 아이어닝 加工力을 求하는 그래프 184
108. 아이오닝(훑기, ironing)의 영향 185
109. 버어링加工의 計算式 186
110. 버어링용 펀치와 다이 187
111. 버어링용 펀치와 다이 188
112. 버어링加工의 제반치수 기준 189
113. 버어링가공의 제반치수 기준 190
114. 스트레치버어링의 기준치수와 나사구멍치수 191
115. 작은 지름의 스트레치 버어링의 방법과 다이形狀의 標準 192
116. 프리피어싱을 하지 않는 버어링 193
117. 버어링을 위한 pre-piercing의 계산방식 194
118. 에어 빼기(뽑기) 195
119. 나사의 이완 방지대책 장소 196
120. 가이드의 형식 197
121. 가이드 포스트, 가이드부시 198
122. 가이드 플레이트 199
123. 웨어 플레이트(wear Plate) 200
124. 블랭크의 위치결정(중소부품) 201
125. 블랭크의 위치결정(대형부품) 202
126. 프론트 게이지(대형부품) 203
127. 사이드 게이지, 백 게이지(대형부품) 204
128. 가동식 백게이지(대형부품) 205
129. 다이세팅 위치결정 206
130. 위치결정, 블록 노칭 207
131. 다이고정 시이트 208
132. 운반용 훅(1) 209
133. 운반용 훅(2) 210
134. 에어 코넥션(connection)터미널 211
135. 키커(kicker)(둥근 형, 각 형) 212
136. H타이프 리프터(가이드가 있는) 213
137. 리프팅 슈우트와 이젝터 214
138. 고무압을 사용한 성형법의 비교 215
139. 액압을 사용한 사용법의 비교 216
140. 게이린법, 마아포옴(marform) 법 217
141. 하이드로 포옴법 218
142. 대향 액압 드로오잉 219
143. 박판·파이프의 각종 벌지가공 220
144. 국부냉각 디이프 드로오잉 가공 221
145. 국부가열 디이프 드로오잉 가공 222
146. 드로오잉 가공에서의 대표적 파단의 보기 223
147. 드로오잉 가공에서의 대표적 형상 불량의 보기(1) 224
148. 드로오잉 가공에서의 대표적 형상 불량의 보기(2) 225
149. 주름살 누르개 없는 드로오잉 낙하형식 226
150. 주름누르개 없는 리프트업 형식 227
151. 고정 주름살 누르개 있는 드로오잉 낙하형식 228
152. 상형(上形)가동 주름누르개 있는 드로오잉 낙하형식 229
153. 하형(下形)가동 주름살 누르개 있는 녹아웃 형식 230
154. 중소품용 단동 펀칭 드로오잉 다이 231
155. 주름살 누르개 없는 드로오잉 낙하형식 232
156. 주름살 누르개 있는 녹아웃 형식 233
157. 주름살 누르개가 없는 드로오잉 낙하형식 234
158. 주름살 누르개가 없는 리프트업 형식 주름살누르개가 있는 녹아원 형식 235
159. 중소품용 복동 첫 드로오잉 다이 236
160. 중소품용 복동 재드로오잉 다이 중소품용 복동 역재드로오잉 다이 237
161. 가이드 플레이트 사용형식 238
162. 가이드 플레이트 사용 컷드로오잉 형식 239
163. 가이드 블록 사용형식 240
164. 박스 히일을 사용한 볼랭크 홀더 가이드 형식 241
165. 박스히일음 사응한 상하다이가이드 형식 242
166. 랜싱(lancing)있는 드로오잉 다이 243
167. 펀치와 블랭크 홀더 가이드 형식 244
168. 블랭크 홀더와 다이 가이드 형식 245
제4장 펀칭 및 블랭킹가공 246
1. 각종 재료의 전단저항과 최소 펀칭 지름 252
2. 시어각을 붙였을 때의 전단하중 253
3. 측방력(側方力)과 스크랩 제거력(스트리핑력) 254
4. 실용의 치수정밀도 255
5. 제품의 한계 형상 256
6. 치수 정밀도 257
7. 클리어런스의 일반값 258
8. 클리어런스의 설계 259
9. 마모에 미치는 클리어런스의 영향 260
10. 제품의 만곡(彎曲)과 클리어런스의 관계 261
11. 제품 절단면과 클리어런스의 관계 262
12. 재료 이용률 263
13. 블랭크레이아웃 결정에서 考慮해야 할 点(1) 264
14. 블랭크레이아웃 결정에서 考慮해야 할 点(2) 265
15. 블랭크레이아웃 결정에서 考慮해야 할 点(3) 266
17. 편치 고정법(1) 268
18. 펀치 고정법(2) 269
19. 표준펀치 270
20. 다이구멍의 設計 271
21. 다이플레이트(블록) 設計 272
22. 다이 플레이트의 설계(1) 273
23. 다이 플레이트의 설계(2) 274
24. 틈새각(여유각·도피각·경감각, draft angle, escapment angle, relief angle, clearance angle)과 다이블록크기 결정 275
25. 다이 분할법 276
26. 다이 블록의 고정법 277
27. 가이드 포스트, 가이드 부시 278
28. 표준 다이 세트 279
29. 스트리퍼보울트의 裝着構造의 基本치수 280
30. 스트리퍼 고정법 281
31. 스트리퍼용 스프링의 설치법 282
32. 폭방향의 위치 정하기 283
33. 이젝터(ejector)핀의 구조 284
34. 파일럿의 구조 285
35. 파일럿의 구조 286
36. 다웰핀의 사용법 287
37. 플레이트의 사용방법 288
38. 스크랩 부상의 방지법 289
39. 각종 정밀전단법의 비교 290
40. 다듬질 블랭킹 가공조건 291
41. 날의 조건(클리어런스, 날의 角반지름) 292
42. 판누르개의 돌기(突起)조건 293
43. 시어각의 標準 294
44. 剪断角을 붙인 경우의 剪断荷重 295
45. 전단 에너지 296
46. 型等級-生産数와 型構造 297
47. 보올트 고정법 298
48. 탭핑가공을 위한 드릴치수 결정 299
49. 정밀 블랭킹 다이 300
50. 피어싱·블랭킹의 가공한계 301
51. 소형피어싱펀치 先端지름과 다이구멍 標準치수 302
52. 피어싱과 블랭크의 최소실용치수(inch식) 303
53. 두꺼운 판의 소형피어싱의 클리어런스 결정법 304
54. 구멍가공에서 드릴과 리이머의 公差 305
55. 마모에 미치는 공구재질의 영향 306
56. 마모에 미치는 판누르개와 프레스 307
57. 상하 펀칭법(블랭킹법) 308
58. 머리있는 소형피어싱펀치의 基本치수 309
59. 소형피어싱펀치의 최대허용길이 산출식과 그래프 310
60. 소형피어싱 펀치(쿠일붙은 니이들펀치) 기본형상 311
61. 원형펀치의 設計 312
62. 원형펀치의 設計 313
63. 사이드컷 펀치의 標準치수(1) 314
64. 사이드컷 펀치의 標準치수(2) 315
65. 세이빙 加工의 標準 316
66. 切断加工限計-파이팅·노칭 317
67. 移送方向 位置決定 318
68. 移送方向 位置決定 319
69. 잔폭(여유폭, 이송잔폭, 앞뒤잔폭, 노칭잔폭)의 결정 320
70. 잔폭(단열단순블랭킹)의 결정 321
71. 切斷荷重 中心을 求하는 方法 322
72. 切斷荷重 中心을 求하는 方法 323
73. 프로그레시이브 다이의 荷重中心을 求하는 方法 324
74. 페놀 플라스틱 적층판의 구멍을 뚫을 때의 치수 정밀도, 잔폭, 잔폭(bridge) 및 불량과 원인 325
75. 정밀 전단 326
76. 절단면의 개선 327
77. 절단면 결함의 종류와 그 대책 328
78. 축압축전단과 구속전단 329
79. 파이프재의 프레스 전단법 330
80. 고속전단 331
81. 고정 스트리퍼 다이의 구조 332
82. 가동 스트리퍼 다이의 구조(1) 333
83. 가동 스트리퍼 다이의 구조(2) 334
제5장 트렌스퍼 금형 336
1. 로봇식 이송프레스가공 340
2. 가공공정 계획도(1) 341
3. 가공공정 계획도(2) 342
4. 트랜스퍼기구의 타이밍선도(1) 343
5. 트랜스퍼기구의 타이밍선도(2) 344
6. 블랭크 자동공급장치 345
7. 이형부품(異形部品)의 가공방법(1) 346
8. 이형부품(異形部品)의 가공방법(2) 347
9. 이형부품(異形部品)의 가공방법(3) 348
10. 트랜스퍼 금형의 구상도면 349
11. 트랜스퍼 블랭킹금형(1) 350
12. 트랜스퍼 블랭킹금형(2) 351
13. 트랜스퍼 블랭킹금형(3) 352
14. 트랜스퍼 드로잉금형(1) 353
15. 트랜스퍼 드로잉금형(2) 354
16. 트랜스퍼 드로잉금형(3) 355
17. 트랜스퍼 드로잉금형(4) 356
18. 트랜스퍼 드로잉금형(5) 357
19. 트랜스퍼 드로잉금형(6) 358
20. 트랜스퍼 드로잉금형(7) 359
21. 트랜스퍼 드로잉금형(8) 360
22. 트랜스퍼 드로잉금형(9) 361
23. 트랜스퍼 드로잉금형(10) 362
24. 트랜스퍼 트리밍금형(1) 363
25. 트랜스퍼 트리밍금형(2) 364
26. 트랜스퍼 트리밍금형(3) 365
27. 트랜스퍼 피어싱금형(1) 366
28. 트랜스퍼 피어싱금형(2) 367
29. 트랜스퍼 피어싱금형(3) 368
30. 트랜스퍼 피어싱금형(4) 369
31. 트랜스퍼 피어싱금형(5) 370
32. 트랜스퍼 금형의 부속구성부품(1) 371
33. 트랜스퍼 금형의 부속구성부품(2) 372
34. 트랜스퍼 금형의 부속구성부품(3) 373
35. 트랜스퍼 금형의 부속구성부품(4) 374
제6장 금형원가 계산요령 376
제1절 기업경영과 이익 380
1. 기업의 성패 380
2. 이익은 기업경영의 활력소 380
3. 판매가는 원가와 무관 380
4. 원가에 대한 판매가의 제약 380
5. 이익의 향상 방법 381
6. A/S 작업과 이익 381
7. 이익관리 요소의 구성 382
8. 이익과 비용의 관계 383
제2절 원가관리 개요 384
1. 원가의 의의 384
2. 원가관리의 의의 384
3. 금형공업에서의 원가관리 추진방향 384
4. 제품별 원가계산 385
5. 원가계산과 재무회계 385
6. 원가계산과 결산 385
7. 회계분야의 전문지식 385
8. 계정항목 386
9. 발생(소비)기준으로 원가계산 386
10. 원가관리에서의 기술자의 역할 387
11. 원가계산 기준의 설정 387
제3절 원가의 분류 388
1. 원가의 3요소 388
2. 직접비와 간접비 388
3. 단계별 분류 388
4. 고정비와 변동비 389
5. 원가의 구성요소 389
6. 제품과 연계 원가 390
제4절 재료비 계산방법 392
1. 자재의 구분 392
2. 자재소요량의 계산 392
3. 재료비의 계산 392
4. 자재손실(loss)의 발생 392
5. 재료단가의 결정방법 393
6. 재료관리비 393
7. 재료비의 포함되는 손실 393
8. 재료비 계산을 위한 기록 394
제5절 노무비 계산방법 395
1. 노무비의 구분 395
2. 노무비의 성격 395
3. 직접노무비의 계산 395
4. 임률 395
5. 잔업시간과 임률과의 관계 396
6. 상여금과 임률과의 관계 396
7. 임률의 선정 397
8. 작업시간 397
9. 노무비 계산 398
12. 현장 데이터의 활용 401
제6절 경비의 분류 402
1. 경비의 범위 402
2. 가공비의 구분 402
3. 경비의 제품별 배부 402
4. 제품별 원가 계산시의 기준 403
5. 원가계산시 요소별 개념차이 404
6. 판매비 및 일반관리비 배부 404
2. 감가상각비의 계산방법 405
제7절 경비의 계산방법 406
1. 감가상각비 406
3. 외주가공비의 계산 408
4. 인원비례의 계산(예) 408
5. 면적비례비의 계산(예) 409
6. 매출액비례비의 계산(예) 409
7. 수량비례비의 계산(예) 409
8. 전력비의 계산(예) 410
9. 설비가격비례비의 계산(예) 410
제8절 원가계산을 위한 기초자료 411
1. 매출현활 411
2. 수주(생산)현황 411
3. 조직 및 인원 411
4. 공정별 직접시간율 산출 412
5. 기계설비 감가상각비 412
6. 설비별 점유면적 413
7. 소비전력 414
8. 전년도 결산서류 414
제9절 원가계산실습 416
1. 원가계산 방법정리 416
2. 제품 가공실적 정리 416
3. 제품원가 계산 417
4. 원가계산 결과보고 417
제10절 원가계산 예제 419
부록 426
부록 I. 설계자료 428
1. 金型工具材料와 熱處理 432
2. 金型工具材料와 熱處理 433
3. 열처리에서의 문제점과 대책 434
4. 표면경화처리(1) 435
5. 표면경화처리(2) 436
6. 펀칭다이의 제작공정 437
7. 펀칭다이의 검사 438
8. 펀칭다이의 견적 439
9. 각종 금형 가공법 440
10. 다이 가공법과 정밀도 441
11. 금형 공장 레이아웃의 보기 442
12. 다이 다듬질법 443
13. NC에 의한 금형가공(1) 444
14. NC에 의한 금형가공(2) 445
15. 연삭숫돌의 선택 446
16. 연삭여유 447
17. 프레스 기계의 종류 448
18. 프레스의 구동기구 449
19. 프레스의 능력 450
20. 프레스의 정밀도 451
21. 자동화 방식 452
22. 이송장치의 성능비교 453
23. 金型交換裝置 454
24. 金型保護裝置 455
25. 작업방식과 안전화 456
26. 프레스용 안전장치 457
27. 金型의 安全化 458
28. 金型의 安全化 459
29. 브로오치의 各部치수 460
30. 배크라이트의 블랭킹과 피어싱 461
31. 圧印·圧縮성형에 필요한 圧力 462
32. 업셋팅(圧線)加工 463
33. 링의 업셋팅(圧線)加工 464
34. 押出加工(Extruding) 465
35. 押込式 押出金型의 設計 466
36. 押込式 押出金型의 設計 467
37. 압출시 내압을 받는 단층두께와 공구에 생기는 응력 468
38. 押出圧力(1) 469
39. 押出圧力(2) 470
40. 압출제품의 표준치수 471
41. 프론트 스페이서의 치수 472
42. 세더핀의 形状과 標準치수 473
43. 세더핀의 形状과 標準치수 474
44. 다웰핀의 사용법 475
45. 다웰핀의 사용법 476
46. 표준 다웰핀의 일람표 477
47. 金型用 스프링의 선정순서와 보기 478
48. 金型用 스프링의 선정순서와 보기 479
49. 둥근선 코일스프링·各線코일스프링의 計算式 480
50. 直四角形線 코일스프링의 계산식 481
51. 코일스프링의 수축허용량 482
52. 코일스프링의 수축허용 483
53. 압축코일스프링의 표준치수 484
54. 압축코일스프링의 표준치수(1) 485
55. 압축코일스프링의 표준치수(2) 486
56. 압축코일스프링의 표준치수(3) 487
57. 압출코일스프링의 표준치수(WF) 488
58. 압축코일스프링의 표준치수(WL) 489
59. 압축코일스프링의 표준치수(WM. WH) 490
60. 압축코일스프링의 표준치수 軽少荷重-SWF 491
61. 압축코일스프링의 표준치수 軽荷重-SWL 492
62. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWM 493
63. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWM 494
64. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWM 495
65. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWH 496
66. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWH 497
67. 압축코일스프링의 표준치수 重荷重-SWH 498
68. 압축코일스프링의 표준치수 極重하중-SWB 499
69. 압축코일스프링의 표준치수 極重하중-SWB 500
70. 金型用고무(합성고무)의 압축력과 휨 그래프 501
71. 金型用고무(합성고무)의 압축력과 휨 그래프 502
72. 金型用고무(폴리우레탄)의 압축력과 휨 그래프 503
73. 金型用고무(합성고무)의 압축력과 휨 그래프 504
74. 高荷重用우레탄의 표준치수 505
75. 高荷重用우레탄의 표준치수 506
76. 휨용 우레탄 포러스의 표준치수 507
77. 휨용 우레탄 포러스의 표준치수 508
78. 우레탄 다이 패드 509
79. 우레탄 시이트 510
80. 우레탄 스트리퍼 유니트(1) 511
81. 우레탄 스트리퍼 유니트(2) 512
82. 캠스톱퍼용 우레탄 513
83. 포러스 우레탄 하중곡선(PA타입) 514
84. 원통형 고무스프링의 裝着과 許容圧縮限 515
85. 원통형 고무스프링의 裝着과 許容圧縮限度 516
86. Elastic 고무Spring의 하중곡선 517
87. Elastic 고무스프링의 하중곡선 518
88. 공차 어렌지 치수 결정법 519
89. 공차에 따른 제품도 치수의 보정 계산법 520
90. 백킹 플레이트(backing plate·packing plate)의 필요유무와 두께치수 521
91. 소형 피어싱 펀치에 시어를 붙일때의 조건 522
92. 탭핑전 피어싱펀치치수와 구멍치수에 따른 피어싱 펀치치수 523
93. 다웰핀의 표준치수와 적용법(JIS 기준) 524
94. 펀치 가이드 부시의 사용조건과 가이드 길이 525
95. 펀치·다이 인서언트의 플레이트 오프닝의 끼워 맞춤 여유 526
96. 피어싱과 블래킹 제품의 임계치수(경계치수) 527
97. 소형피어싱 펀치의 최대허용 길이의 치수 528
98. 피이더 핀과 부시의 안내로 작동하는 스프링 스트리퍼 529
99. 금형의 등급기준과 공구강의 성질 530
100. 금형의 등급 기준과 공구강의 성질 531
101. 금형가공의 조도범위 532
102. 원형 블랭크 배열과 소재폭 결정법 533
103. 표준 보울트의 치수 534
104. 표준 6각 구멍이 있는 고정나사, 스트리퍼 보울트 535
105. 멈춤나사(셋트스크류)의 형상과 치수 536
106. 멈춤나사(셋트스크류)의 표준형상과 치수 537
107. 펀치고정용 셋트스크류 538
108. 고정용 보울트와 나사의 표준치수 및 구멍치수 539
109. 고정용보울트와 나사의 표준치수 및 구멍치수 540
부록 II. 생산관리용 서식작성법 542
1. 월 금형 생산 계획 및 실적(1) 546
2. 생산 계획상세(2) 547
3. 작업 계획서(1) 548
4. 규격품 소요량LIST(2) 549
5. 수정 지시서(3) 550
6. 금형 설계 사양서(1) 551
7. 금형 설계 사양서(2) 552
8. 금형 설계 사양서(3) 553
9. 주간 업무 보고서(1) 554
10. 설계 일정계획 현황(2) 555
11. 금주 설계완료 실적(3) 556
12. 차주 설계완료 계획(4) 557
13. 미완료 금형의 원인 및 대책(5) 558
14. 작업 진척 현황(6) 559
15. 수리 금형 현황(7) 560
16. 購買 및 外注加工 要求書(1) 561
17. 購買 決議書(2) 562
18. 회의록(1) 563
19. 월 외주 가공비(1) 564
20. 월 외주 가공비 내역 상세(2) 565
21. 업체별 외주가공 상세(3) 566
22. 금형 수리 요청서 567
23. 불량 보고서 568
24. 수정 지시서 569
25. 수리 금형 현황 570
26. MOULD 진행현황 571
27. 금주 조림완료 실적(1) 572
28. 차주 조립완료 계획(2) 573
29. 미완료 금형의 원인 및 대책(3) 574
30. 작업 진척 현황(4) 575
31. 금형 치공구 설계·제작·제조의뢰서 576
32. 금형 제작 내역서 577
33. ( )부품원가 산정표 578
34. 見積書 579
35. MOULD금형 제작 사양서(1) 580
36. MOULD 금형 제작 사양서(2) 581
37. Mould형 검사표(1) 582
38. Mould형 설계 제작 사양서(2) 583
39. 금형 설계 CHECK SHEET 584
40. Mould 금형 사양서 585
41. MOULD 金型 承認書(1) 586
42. 金型·製품의 寫眞(2) 587
43. 射出 成形 條件表(3) 588
44. 射出 金型 檢査表(4) 589
45. 製品 檢査 成績書(5) 590
46. 射出 金型 試驗 成績書(6) 591
47. 射出(다이캐스팅) 金型 製作 示方書(1) 592
48. MOULD 金型製作 示方書(2) 593
49. 製品 示方 594
50. MOULD 機械仕樣 595
51. 金型示方 1 596
52. 其他 特記 事項 597
53. PRESS 원가 산출방법(1) 598
54. PRESS 원가 산출방법(2) 599
55. 프레스 원가 산출방법(3) 600
56. PRESS 원가 산출방법(4) 601
57. PRESS 원가 산출방법(5) 602
58. 프레스 부품가공비 산출기준 603
59. 프레스 공정별 작업시간표 604
60. PRESS 가공비 계산표(1) 605
61. PRESS 가공비 계산표(2) 606
62. 공수CARD 607
63. 작업 의뢰서 608
64. 야근 및 특근 보고서 609
65. 물품 청구서 610
66. 중일정 계획표 611
67. 업체별 수주(금) 현황 612
68. OO년 월별 계획대 실적표 613
69. 주간 업무 보고서 614
70. 월 업무 보고서 615
71. 월별 실적 보고서 616
72. 금형 보관증 617
73. 월 별 수금 분포현황 618
74. 수주 확정 통보서 619
75. 생산 현황 620
76. PRESS 진행 현황 621
77. PRESS 금형 설계사양 622
78. 見積書(견적서) 623
79. 금형 원가 계산서 624
80. 지그(Jig) 전용기 제작 사양서 625
81. 지그 전용기 제작 사양서 626
82. PRESS 금형제작 사양서(1) 627
83. 프레스 금형 제작 사양서(2) 628
84. 금형 견적서(1) 629
85. 금형 견적서(2) 630
86. 금형 설계CHECK SHEET 631
87. PRESS형 검사표 632
88. PRESS형 설계 제작 사양서 633
89. 매매 계약서(1) 634
90. 매매 계약서(2) 635
91. 매매 계약서(3) 636