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요약문
SUMMARY
목차
제1장 원전안전 진단대응 평가시스템 개발 (RSDRS:Reactor Safety Diagnosis & Response Assessment System) 14
목차 15
제1절 서론 19
제2절 본론 23
2.1. 사고의 유형별 분류 및 분석검토 23
2.2. 원전안전 진단/대응 평가 시스템(RSDRAS)의 개념설계 28
2.2.1. RSDRAS의 구성체계 29
2.2.2. 사고 진단/대응 Knowledge Base의 그성 30
2.2.3. 사고평가를 위한 Knowledge Base의 구성 31
2.3. 당해년도(2차: '92.9 ~ '93.8) 수행내용 31
2.3.1. RSDRAS의 Prototype 설계 31
2.3.2. RSDRAS의 검증평가 34
제3절 결론 및 차후계획 36
참고문헌 38
제2장 금속파편탐지 및 진단 시스템 개발 (LPMAS:Loose Part Monitoring and Analysis System) 82
I. 분석 프로그램 개발 83
목차 84
제1절 서론 85
제2절 본론 88
2.1. 연구개요 88
2.2. 연구내용 및 결과 89
2.2.1. 금속파편의 접촉시간 및 RMS 값 측정 Software 개발 89
2.2.2. Frequency Spectrum Analysis Software 개발 93
2.2.3. 시간차에 의한 충격신호위치 판별 Software Tool 개발 93
제3절 결론 98
참고문헌 99
부록: 충격신호분석 Source Program List 100
II. Hardware 개발 121
목차 122
제1절 서론 123
1.1. 연구의 필요성 123
1.2. 금속 파편 탐지 시스템 124
1.3. 센서 위치도 127
1.4. 연구목표 129
1.5. 기대효과 129
제2절 본론 131
2.1. 고속데이타취득시스템 설계를 위한 기본조사 131
2.1.1. 고속데이타취득시스템의 요구사양 131
2.1.2. 고속데이타취득시스템의 구조결정 132
2.1.3. 여러가지 소자선택과 상세한 동작 설명 136
2.1.4. PC 확장 Slot 156
2.1.5. PC Interrupt 176
2.1.6. PC의 I/O Port Address Decode 186
2.2. 고속데이타취득시스템의 회로 설계 및 제작 188
2.2.1. Board 동작설명 191
2.2.2. PC측 동작과 데이타취득시스템 구동 프로그램 198
2.3. 개발된 데이타취득시스템설계의 성능 확인 202
제3절 결론 214
참고문헌 215
부록 217
A1) DIP Switch에 의한 I/O Address 결정 218
A2) 신호 입력 Connector Pin 배치도 219
A3) PCB 회로도 220
제3장 900MWe급 PWR 발전소 사고 시뮬레이션 모델 프로그램 개발 연구 226
목차 227
제1절 서론 231
1.1. 연구의 배경 231
1.2. 연구의 내용 및 범위 232
제2절 시뮬레이션 모델 235
2.1. 노심 해석 방법 235
2.2. 핵연료봉 열전달 계산 235
2.3. 냉각계통의 모델 237
2.4. 가압기의 모델 238
2.5. 가압기와 일차 계통의 계산 238
2.6. 냉각 펌프의 모델 241
2.7. 증기 발생기 모델 243
2.8. 제어 계통 245
2.9. 안전 주입 계통 246
2.10. 보호계통 246
2.11. 보조 급수 계통 247
2.12. 가압기의 열원및 살수 248
2.13. 증기관 및 덤프 계통 248
2.14. 증기 표와 기타 모델 248
제3절 과도 해석 251
3.1. 원자력 7호기 전출력 정지 시험 252
3.2. 5% 출력 급격 감발 운전 259
3.3. 3%/min 출력 감발 운전 265
3.4. 냉각재 펌프 1개의 정지로 인한 유량 상실 사고 270
3.5. LOCA 사고 275
3.6. 증기 발생기 튜브 파단 사고 281
3.7. 증기 발생기 급수 상실 사고 288
3.8. 증기 발생기 증기관 파단 사고 293
제4절 결론 298
참고문헌 299
표-1. 계통도 및 참고그래픽 목록 40
표-2. 운전인자 추이도 목록 40
표-3. 최적복구 절차 목록 41
표-4. 필수 안전기능상태 추적도 및 FRP 목록 42
제1장 원전안전 진단대응 평가시스템 개발 (RSDRS:Reactor Safety Diagnosis & Response Assessment System) 17
그림-1. 비상운전 절차(ORP, CSFST & FRP) 구성도 43
그림-2. RSDRAS의 구성체계 44
그림-3. 계통도 및 참고 그래픽의 계충적구조 45
그림-4. 최적복구절차의 구성 및 흐름도 46
그림-5. 필수 안전기능 상태 및 기능회복절차 흐름도 47
그림-6. 사고 진단/대응 절차 흐름도 48
그림-7. 비상운전 절차서 E-0의 일부 49
그림-8. RSDRAS의 E-0 비상운전절차서 화면출력 예 50
그림-9. E-0 비상운전절차서 붙임-1 51
그림-10. E-0 비상운전절차서 붙임-2 52
그림-11. E-0 비상운전절차서 붙임-3 53
그림-12. E-0 비상운전절차서 붙임-4 54
그림-13. E-0 비상운전절차서 붙임-5 55
그림-14. E-0 비상운전절차서 Foldout Page 56
그림-15. E-0 비상운전절차서 붙임-1의 그래픽 화면 58
그림-16. E-0 비상운전절차서 붙임-2의 그래픽 화면 59
그림-17. E-0 비상운전절차서 붙임-3의 그래픽 화면 60
그림-18. E-0 비상운전절차서 붙임-4의 그래픽 화면 61
그림-19. E-0 비상운전절차서 붙임-5의 그래픽 화면 62
그림-20. E-0 비상운전절차서 Foldout Page의 그래픽 화면 63
그림-21. 필수 안전기능상태도 그래픽 화면 64
그림-22. 미임계 안전상태 추적도 그래픽 화면 65
그림-23. 노심냉각 안전상태 추적도 그래픽 화면 66
그림-24. 열제거원 안전상태 추적도 그래픽 화면 67
그림-25. RCS건전성 안전상태 추적도 그래픽 화면 68
그림-26. 격납용기 건전성 안전상태 추적도 그래픽 화면 69
그림-27. RCS 재고량 안전상태 추적도 그래픽 화면 70
그림-28. E-1 비상운전절차서 붙임-1의 그래픽 화면 71
그림-29. E-1 비상운전절차서 Foldout Page의 그래픽 화면 73
그림-30. E-3 비상운전절차서 붙임-1의 그래픽 화면 72
그림-31. E-3 비상운전절차서 붙임-2의 그래픽 화면 74
그림-32. E-3 비상운전절차서 붙임-3의 그래픽 화면 75
그림-33. E-3 비상운전절차서 Foldout Page의 그래픽 화면 76
그림-34. EOP 붙임목록 그래픽 화면 77
그림-35. RCS Loop 그래픽 화면 78
그림-36. 원자로 노심 감시 그래픽 화면 79
그림-37. 주요 운전인자 감시 그래픽 화면 80
그림-38. 참고(NOTE) 또는 주의(CAUTION)의 그래픽처리 화면 81
제2장 금속파편탐지 및 진단 시스템 개발 (LPMAS:Loose Part Monitoring and Analysis System) 228
그림 1.1. 원자력 발전소 모델을 위한 개략도 233
그림 2.1. 핵연료봉 열전달 계산을 위한 Mesh 239
그림 2.2. 3회로 운동량 보존을 위한 회로도 239
그림 2.3. 펌프 헤드와 토오크의 수력학적 해석을 위한 호몰로고스 커브 240
그림 3.1.1. 터어빈 정지시의 출력변화 255
그림 3.1.2. 터어빈 정지시의 가압기 압력 변화 255
그림 3.1.3. 터어빈 정지시의 가압기 수위 변화 256
그림 3.1.4. 터어빈 정지시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 256
그림 3.1.5. 터어빈 정지시의 증기 발생기 압력 변화 257
그림 3.1.6. 터어빈 정지시의 증기 발생기 협역 수위 변화 257
그림 3.1.7. 터어빈 정지시의 증기 발생기 증기 유량 258
그림 3.1.8. 터어빈 정지시의 증기 발생기 급수 유량 258
그림 3.2.1. 5% 출력 감발시의 출력변화 261
그림 3.2.2. 5% 출력 감발시의 가압기 압력 변화 261
그림 3.2.3. 5% 출력 감발시의 가압기 수위 변화 262
그림 3.2.4. 5% 출력 감발시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 262
그림 3.2.5. 5% 출력 감발시의 가압기 살수 및 히터의 작동 263
그림 3.2.6. 5% 출력 감발시의 제어봉 속도의 변화 263
그림 3.2.7. 5% 출력 감발시의 증기 발생기의 수위 변화 264
그림 3.2.8. 5% 출력 감발시의 증기발생기 증기와 급수 유량 264
그림 3.3.1. -3%/min 출력 감발시의 출력변화 266
그림 3.3.2. -3%/min 출력 감발시의 가압기 압력 변화 266
그림 3.3.3. -3%/min 출력 감발시의 가압기 수위 변화 267
그림 3.3.4. -3%/min 출력 감발시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 267
그림 3.3.8. -3%/min 출력 감발시의 가압기 살수 및 히터의 작동 268
그림 3.3.6. -3%/min 출력 감발시의 제어봉 속도의 변화 268
그림 3.3.5. -3%/min 출력 감발시의 증기 발생기의 수위 변화 269
그림 3.3.9. -3%/min 출력 감발시의 증기발생기 증기와 급수 유량 269
그림 3.4.1. 유량상실 사고시의 출력변화 272
그림 3.4.2. 유량상실 사고시의 가압기 압력 변화 272
그림 3.4.3. 유량상실 사고시의 가압기 수위 변화 273
그림 3.4.4. 유량상실 사고시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 273
그림 3.4.5. 유량상실 사고시의 회로 유량 변화 274
그림 3.4.6. 유량상실 사고시의 증기 발생기 압력 변화 274
그림 3.5.1. 4"파단 냉각재 상실사고시의 출력변화 277
그림 3.5.2. 4"파단 냉각재 상실사고시의 가압기 압력 변화 277
그림 3.5.3. 4"파단 냉각재 상실사고시의 가압기 수위 변화 278
그림 3.5.4. 4"파단 냉각재 상실사고시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 278
그림 3.5.6. 4"파단 냉각재 상실사고시의 방출 유량 279
그림 3.5.7. 4"파단 냉각재 상실사고시의 ECCS 주입 유량 279
그림 3.5.5. 4"파단 냉각재 상실사고시의 회로 유량 변화 280
그림 3.5.13. 4"파단 냉각재 상실사고시의 증기 발생기 압력 변화 280
그림 3.6.1. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 출력변화 283
그림 3.6.2. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 가압기 압력 변화 283
그림 3.6.3. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 가압기 수위 변화 284
그림 3.6.4. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 284
그림 3.6.5. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 ECCS 주입 유량 285
그림 3.6.6. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 튜브 파단 유량 285
그림 3.6.7. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 증기 발생기 압력 변화 286
그림 3.6.8. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 증기 발생기 수위 변화 286
그림 3.6.9. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 증기 발생기 증기 유량 변화 287
그림 3.6.10. 1 관 S/G 튜브 파단사고시의 증기 발생기 급수 유량 변화 287
그림 3.7.1. 급수 상실 사고시의 출력변화 289
그림 3.7.2. 급수 상실 사고시의 가압기 압력 변화 289
그림 3.7.3. 급수 상실 사고시의 가압기 수위 변화 290
그림 3.7.4. 급수 상실 사고시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 290
그림 3.7.5. 급수 상실 사고시의 증기 발생기 압력 변화 291
그림 3.7.6. 급수 상실 사고시의 증기 발생기 수위 변화 291
그림 3.7.7. 급수 상실 사고시의 증기 발생기 증기 유량 변화 292
그림 3.7.8. 급수 상실 사고시의 증기 발생기 급수 유량 변화 292
그림 3.8.1. 증기관 파단 사고시의 출력변화 294
그림 3.8.2. 증기관 파단 사고시의 가압기 압력 변화 294
그림 3.8.3. 증기관 파단 사고시의 가압기 수위 변화 295
그림 3.8.4. 증기관 파단 사고시의 RCS의 냉각재 평균온도의 변화 295
그림 3.8.5. 증기관 파단 사고시의 ECCS 주입 유량 296
그림 3.8.6. 증기관 파단 사고시의 증기 발생기 압력 변화 296
그림 3.8.7. 증기관 파단 사고시의 증기 발생기 수위 변화 297
그림 3.8.8. 증기관 파단 사고시의 파단 방출 증기 유량 297