목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=i,3,1
요약문=ii,4,9
목차=xi,13,4
표목차=xv,17,1
그림목차=xvi,18,2
제1장 서론=1,20,1
1. CADDS 응용 O&M 정보지원 시스템 개발=1,20,2
2. 배관 건전성평가 시스템 개발=2,21,3
제2장 국내외 기술개발 현황=5,24,1
1. CADDS 응용 O&M 정보지원 시스템 개발=5,24,3
2. 배관 건전성평가 시스템 개발=7,26,2
제3장 본론=9,28,1
제1절 CADDS 응용 O&M 정보지원 시스템 개발=9,28,1
1. O&M을 위한 3차원 CAD 시스템의 활용=9,28,1
가. 3D CADDS 모델의 개발=9,28,3
나. 3D CAD 모델의 플랜트 운전, 정비(O&M)에의 적용=11,30,3
다. Case 연구=14,33,1
(1) 밸브 교환=14,33,2
(2) 기기 교체 예:Steam Generator=15,34,2
(3) 월성원자력발전소의 운전원 훈련 및 보수 응용=16,35,1
2. O&M을 위한 Web P&ID 개발=17,36,1
가. 개요=17,36,1
나. 플랜트 운전/보수에서의 P&ID 응용성=17,36,2
다. web-enabled P&ID=18,37,1
라. P&ID CAD 모델의 O&M(Operation & Maintenance) 응용=18,37,1
바. Web-P&ID 시스템 구성=18,37,2
사. Web-P&lD 시스템 구성 요소=20,39,1
(1) 계통도 검색=20,39,3
(2) ActiveCGM 탐색 hot-spot 기능=22,41,4
제2절 발전소 설계해석 및 손상기구 연구=26,45,1
1. J 적분 통계 특성 평가 S/W 개발=26,45,1
가. 유한요소 해석을 이용한 J 적분 평가=26,45,2
(1) Domain Integral Method=27,46,4
(2) 수치화과정=30,49,2
나. 확률론적 유한요소 해석을 이용한 J적분의 통계적 특성 평가=31,50,1
(1) 확률론적 객체지향 유한 요소 라이브러리(POOFEL) 개요=31,50,1
(2) J 적분의 통계량 계산 공식화 및 구현=31,50,5
다. POOFEL의 GUI 입출력 프로그램 설계와 구현=35,54,2
(1) POOFEL 입출력 프로그램의 설계 개념=36,55,2
(2) PFEM 입출력 프로그램의 구현=37,56,5
라. 맺음말=41,60,2
2. 파이핑 설계 자동화=43,62,1
가. 배관 배치 산출 문제=43,62,1
나. Genetic algorithm을 이용한 탐색 방법=43,62,3
다. 그래프 이론 및 배관 배치 산출 문제=45,64,3
라. 2차원 문제 계산 결과=47,66,1
마. CAD 환경으로의 이식=47,66,3
바. 3차원 문제로의 확장=49,68,1
(1) 문제 기술부분=49,68,3
(2) Interference check 함수=51,70,2
(3) Escape route 산출 함수=52,71,4
(4) Route 단순화 부분=55,74,2
(5) 3차원 문제 적용 algorithm=56,75,3
사. 프로그램의 한계 및 문제점=58,77,2
3. 확률론적 배관 건전성 평가 및 배관/기기의 부식 손상기구 연구=60,79,1
가. 확률론적 배관 건전성 평가 기법 연구=60,79,1
(1) 파괴 역학적인 측면=60,79,4
(2) 확률론적인 측면=63,82,1
(가) 초기균열 존재 확률 및 크기 분포=63,82,2
(나) 초기 균열 형상비 분포 및 균열 비검출 확률(Pnd(a))=64,83,2
(다) 수압 검증 시험=65,84,2
(라) 과도운전 발생 순서의 확률론적 결정=66,85,2
(마) 2차원 계층 표본법=67,86,2
(바) 2차원 결합 확률분포 식 결정=68,87,1
(사) 배관 파손확률 및 표본오차 추정=68,87,2
(3) 결론=69,88,2
나. 배관 및 기기의 부식손상 기구=70,89,1
(1) 배관 부식손상 개요=70,89,4
(2) Flow-Accelerated Corrosion 기구 소개=73,92,2
(3) Flow-Accelerated Corrosion 예측 모델=74,93,1
(가) Abdulsalam과 Stanley의 정적 모델=74,93,3
(나) Sanchez의 용해 모델=76,95,3
(다) CHEC와 CHECMATE를 위하여 개발된 실험 모델=78,97,1
(4) 배관 건전성 평가 방법=78,97,1
(가) EPRl 평가 방법=78,97,2
(나) 중력하중 열 하중이 고려된 방법=79,98,6
(다) 열 피로(Thermal Fatigue) 현상의 고려=84,103,2
(5) 결론=85,104,2
제4장 연구개발목표 달성도 및 대외 기여도=87,106,2
제5장 연구개발결과의 활용계획=89,108,2
제6장 참고문헌=91,110,5
표3-1-1 Vendors, Products and Market Share for Plant Design Software=10,29,1
표3-1-2 월성 원전 P&ID 종류=21,40,1
표3-2-1 몬테카를로 계산 결과와 확률론적 유한요소법에 의한 J적분 계산결과=35,54,1
표3-2-2 2차원과 3차원 문제=55,74,1
표3-2-3 ν와 a*의 특성치(이미지참조)=65,84,1
표3-2-4 침식-부식을 일으키는 조건=74,93,1
표3-2-5 열 피로 주기와 파손 두께와의 관계=85,104,1
그림3-1-1 Typical 3D CADDS Environment=11,30,1
그림3-1-2 Plant Integrated Information Navigator=12,31,1
그림3-1-3 밸브 교환 작업절차도=15,34,1
그림3-1-4 3차원 CAD 월성 3호기 원자력발전소=16,35,1
그림3-1-5 Web-P&ID 시스템 구성도=20,39,1
그림3-1-6 PDS내 발전소 CAD 모델 구성도=21,40,1
그림3-1-7 Web-P&lD 시스템 계통도 보기 예=22,41,1
그림3-1-8 Web-P&ID hot-spot 기능=23,42,1
그림3-1-9 Main Heat Transport System 의 Steam Generator의 hot-spot 기능을 이용한 사양검색=24,43,1
그림3-1-10 Steam Generator의 Equipment Nozzle Data 검색 결과=24,43,1
그림3-1-11 PDS P&ID CAD 설계시 Pump의 설계변수 구조=25,44,1
그림3-2-1 J적분을 위한 도메인의 구성=28,47,1
그림3-2-2 평면에서 정의된 사다리꼴 q 함수=30,49,1
그림3-2-3 J적분의 통계량을 얻기 의해 POOFEL에 추가된 자료흐름도=34,53,1
그림3-2-4 PFEM 입출력 프로그램의 사용자 인터페이스=37,56,1
그림3-2-5 Tooltip이 구현된 사용자 인터페이스=40,59,1
그림3-2-6 컨트롤의 활성화와 비활성화=41,60,1
그림3-2-7 2차원 파이프 배치 최적결과=47,66,1
그림3-2-8 CAD상에서의 사용자 interface=49,68,1
그림3-2-9 3차원 basic path=50,69,1
그림3-2-10 3차원 basic path와 chromosome=51,70,1
그림3-2-11 Interference matrix code=52,71,1
그림3-2-12 4개의 escape route=53,72,1
그림3-2-13 Interference matrix code (1, 2, 3일 경우의 escape route)=53,72,1
그림3-2-14 Interference matrix code (4, 5일 경우의 escape route)=54,73,1
그림3-2-15 Interference matrix code (6일 경우의 escape route)=54,73,2
그림3-2-16 Route 단순화=56,75,1
그림3-2-17 Genetic algorithm을 이용한 3차원 배관 배치 자동화 algorithm의 flowchart=57,76,1
그림3-2-18 One-point crossover=58,77,1
그림3-2-19 CAD상에서의 3차원 문제계산결과의 검증=58,77,1
그림3-2-20 EPRl의 FAC 예측코드 CHEC 순서도=71,90,1
그림3-2-21 EPRI의 부식 관계 열화 평가 시스템인 CHECWORK의 구성도=72,91,1
그림3-2-22 FAC 중에 일어나는 현상=77,96,1
그림3-2-23 배관 건전성 평가 흐름도=80,99,1
그림3-2-24 배관 건전성 평가 흐름도. 열 하중이 고려된 3 단계 분석 방법=81,100,1
그림3-2-25 FAC 시스템의 구성도=86,105,1