목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,6
SUMMARY=vii,9,6
CONTENTS=xiii,15,6
목차=xix,21,5
그림목차=xxiv,26,7
표목차=xxxi,33,1
I. Engineered 보강재를 이용한 환경친화성 바이오 신소재 개발연구=1,34,2
제1장 서론=3,36,2
제1절 바이오 신소재 개발 관련기술=4,37,1
1. 천연섬유 보강재=4,37,2
2. 고분자매트릭스=6,39,1
3. 바이오 신소재 제조 및 특성분석=6,39,2
4. 계면 특성 분석 및 향상기술=7,40,1
5. 내구성 및 환경친화성 분석=7,40,2
제2절 바이오 신소재의 환경친화성과 에너지 절약성=8,41,3
제3절 바이오 신소재 개발의 문제점=10,43,2
제2장 바이오 신소재 관련 국내외 기술개발 현황=12,45,1
제1절 유럽=12,45,2
제2절 미국=14,47,2
제3절 아시아=15,48,1
제4절 한국=15,48,2
제3장 연구개발 수행내용 및 결과=17,50,1
제1절 Engineered 보강재 조합 및 특성=17,50,1
1. 헤네켄 천연섬유 보강재에 대한 전자빔 조사 영향=17,50,2
가. 표면 및 내부 기공구조=18,51,2
나. 셀룰로오즈 구조=19,52,2
다. 열적 특성=21,54,2
라. 동역학적 특성=22,55,2
2. 전기방사법에 의한 나노섬유 보강재 제조 및 특성분석=24,57,1
가. 셀룰로오즈 나노섬유=24,57,4
나. 실크 나노섬유=27,60,5
제2절 고분자 매트릭스의 선정 및 특성분석=31,64,1
1. Poly(butylene succinate) 생분해성 고분자의 일반적 특성=31,64,2
2. 고분자매트릭스 제조 및 특성분석=33,66,2
3. 고분자매트릭스 수분안정성=34,67,4
제3절 바이오 신소재 prototype 제조 및 특성분석=37,70,1
1. 바이오 신소재 prototype 제조=38,71,1
2. 바이오 신소재 prototype 특성분석=38,71,2
3. 헤네켄/PBS 바이오 신소재 특성=39,72,1
가. 동역학적 특성=39,72,2
나. 열팽창 특성=40,73,2
다. 파단면 분석=41,74,3
4. 실크/PBS 및 실크 나노섬유/PBS 바이오 신소재 특성=43,76,1
가. 동역학적 특성=43,76,2
나. 파단면 분석=45,78,1
제4장 결론=46,79,3
참고문헌=49,82,2
II. 가시광 감응 광촉매 나노코팅 입자 개발=51,84,2
제1장 서론=53,86,1
제1절 연구배경=53,86,1
1. 광촉매 기술 개요=53,86,4
2. 유동층의 원리=56,89,8
제2절 연구의 내용 및 범위=63,96,1
1. 개발목표=63,96,1
2. 개발내용=63,96,1
3. 기대성과=63,96,2
제2장 가시광 감응 광촉매 나노입자 제조=65,98,1
제1절 유동층 화학기상증착=65,98,3
제2절 FB-CVD 장치의 설계=67,100,1
1. 분산판 설계=67,100,2
2. 사이클론 설계=68,101,3
3. Plenum 설계=70,103,2
4. 발포기 (bubbler)=72,105,1
5. 사이클론=73,106,2
6. L-밸브 및 호퍼=75,108,4
7. 필터 및 진공펌프=78,111,2
제3절 실험 장치 및 방법=79,112,3
제3장 광촉매 입자의 특성화=82,115,1
제1절 산소농도에 따라 제조된 광촉매 입자의 특성=82,115,1
1. 입자의 특성화=82,115,3
2. 기상의 광분해 실험 및 반응특성=84,117,3
제2절 질소도핑에 의해 제조된 가시광 감응 광촉매의 특성=86,119,1
1. 입자의 특성화=86,119,3
2. 기상광분해 활성 실험=88,121,3
3. TiON 파우더 제조 및 광반응성 측정=90,123,6
4. TiON 나노 코팅 입자의 광반응성=96,129,3
제3절 FB-CVD법에 의해 제조된 FE/TiO₂의 광반응 특성=98,131,1
1. 입자의 특성화=98,131,2
2. 기상광분해 반응성 비교=99,132,5
제4장 결론=104,137,2
참고문헌=106,139,3
III. 카본 나노물질의 형상제어 및 고효율 제조기술 개발=109,142,2
제1장 서론=111,144,1
제1절 개요=111,144,2
제2절 연구목표 및 내용=112,145,3
제2장 실험장치 및 방법=115,148,1
제1절 실험장치 제작=115,148,3
제2절 실험절차 및 내용=118,151,2
제3절 탄소나노튜브의 정제방법=119,152,3
제3장 연구결과 및 고찰=122,155,1
제1절 Ferrocene-xylene 용액을 이용한 탄소나노튜브의 합성=122,155,1
1. 합성시간에 따른 영향=122,155,4
2. 반응로의 합성온도에 따른 영향=125,158,3
3. 합성되는 위치에 따른 영향=128,161,4
4. 이송가스에 따른 영향=132,165,2
5. 자일렌에 포함된 페로씬의 농도에 따른 영향=134,167,3
6. 자일렌-페로씬 용액의 기화방식에 따른 영향=136,169,2
7. Coalescence의 영향 및 성장 메카니즘=138,171,6
제2절 생성물의 정제=144,177,4
제3절 Ferrocene-ethanol 용액을 이용한 탄소나노튜브의 합성=148,181,4
제4절 대량합성장치에서 탄소나노튜브의 합성 실험=152,185,2
제4장 결론=154,187,3
참고문헌=157,190,2
IV. 나노입자를 이용한 환경정화용 나노기공채 개발=159,192,2
제1장 서론=161,194,1
제1절 기술의 개요=161,194,1
1. 연구의 배경=161,194,2
2. 연구의 필요성=162,195,2
3. 나노기공체 제조 방법=163,196,4
제2절 연구 목표 및 내용=166,199,1
1. 연구 목표=166,199,2
2. 연구 내용=167,200,4
제2장 연구개발 쇽犁 내용 및 결과=171,204,1
제1절 실험장치 및 실험 방법=171,204,1
1. CVD 나노입자 합성장치 및 실험 방법=171,204,5
2. LA 나노입자 합성장치 및 실험 방법=175,208,2
제2절 CVD 합성장치 실험 결과=177,210,1
1. 장치의 안정성 평가=177,210,3
2. 나노입자 응집체 크기 분포 측정=179,212,5
3. 나노입자 형상 관찰=184,217,5
4. 필터 표면에서의 나노입자 부착 형상 관찰=188,221,3
제3절 LA 합성 장치 실험 결과=190,223,1
1. 장치의 안정성 평가=190,223,4
2. 나노입자 형상 관찰=193,226,2
제3장 결론 및 향후 연구방향=195,228,1
제1절 결론=195,228,2
제2절 향후 연구방향=196,229,2
참고문헌=198,231,1
부록=199,232,8
영문목차
[title page etc.]=0,1,14
CONTENTS=xiii,15,19
I. Development of Biocomposites Reinforced with Engineered Natural Fibers=1,34,2
Chapter 1. Introduction=3,36,2
Section 1. Technologies for Developing Biocomposite=4,37,1
1. Natural Fiber Reinforcements=4,37,2
2. Polymer Matrices=6,39,1
3. Fabrication and Characterization of Biocomposite=6,39,2
4. Interface Characteristics=7,40,1
5. Durability and Biodegradability of Biocomposite=7,40,2
Section 2. Environmentally Friendliness and Energy Saving Effects of Biocomposite=8,41,3
Section 3. Problems related to Development of Bicomposite=10,43,2
Chapter 2. State-of-the-Art for Biocomposite=12,45,1
Section 1. Europe=12,45,2
Section 2. America=14,47,2
Section 3. Asia=15,48,1
Section 4. Korea=15,48,2
Chapter 3. Experiments and Results=17,50,1
Section 1. Characterization of Engineered Natural Fiber Reinforcements=17,50,1
1. Electron Beam Irradiation Effects on Henequen Fiber=17,50,2
1-1. Surface and Pore Structure=18,51,2
1-2. Cellulose Structure=19,52,2
1-3. Thermal Properties=21,54,2
1-4. Dynamic mechanical Properties=22,55,2
2. Fabrication and Characterization of Nanofiber by Electrospinning=24,57,1
2-1. Cellulose Nanofiber=24,57,4
2-2. Silk Nanofiber=27,60,5
Section 2. Characterization of Polymer Matrix=31,64,1
1. Properties of Polybutylene succinate=31,64,2
2. Manufacturing and Characterization of Polymer Matrix=33,66,2
3. Water Stability of Polymer Matrix=34,67,4
Section 3. Fabrication and Characterization of Biocomposite=37,70,1
1. Fabrication of Biocomposite=38,71,1
2. Characterization of Polymer Matrix=38,71,2
3. Characterization of Henequen/PBS Biocomposite=39,72,1
3-1. Dynamic mechanical Properties=39,72,2
3-2. Thermomechanical Properties=40,73,2
3-3. Interface Properties=41,74,3
4. Characterization of Silk/PBS and Silk Nanofiber/PBS Biocomposites=43,76,1
4-1. Dynamic mechanical Properties=43,76,2
4-2. Interface Properties=45,78,1
Chapter 4. Concluding Remarks=46,79,3
References=49,82,2
II. Development of Visible-light Induced Photocatalyst Nano-coated Particles=51,84,2
Chapter 1. Introduction=53,86,1
Section 1. Backgrounds=53,86,1
1. Outline of Photocatalysts=53,86,4
2. Principles of fluidized bed=56,89,8
Section 2. Contents and Scope=63,96,1
1. Objectives of the Research=63,96,1
2. Contents of the Research=63,96,1
3. Expected Results=63,96,2
Chapter 2. Preparation of Visible-light Induced Photocatalyst Nano-coated Particles=65,98,1
Section 1. Fluidized Bed Chemical Vapor Deposition=65,98,3
Section 2. Design of FB-CVD Equipment=67,100,1
1. Design of Distributor=67,100,2
2. Design of Cyclone=68,101,3
3. Design of Plenum=70,103,2
4. Bubbler=72,105,1
5. Cyclone=73,106,2
6. L-valve and Hopper=75,108,4
7. Filter and Vacuum Pump=78,111,2
Section 3. Experimental Apparatus and methods=79,112,3
Chapter 3. Characterization of Photocatalyst Nano-coated Particles=82,115,1
Section 1. Characteristics of Photocatalysts Prepared in Terms of Oxygen Concentration=82,115,1
1. Characterization of Particles=82,115,3
2. Photocatalytic Decomposition Experiment in Gas Phase=84,117,3
Section 2. Characteristics of Photocatalysts Prepared with Nitrogen Doping=86,119,1
1. Characterization of Particles=86,119,3
2. Photocatalytic Decomposition Experiment in Gas Phase=88,121,3
3. Preparation of TiON Powder and Photocatalytic Reactivity=90,123,6
4. Photocatalytic Reactivity of TiON Nano-coated Particles=96,129,3
Section 3. Photocatalytic Reactivity of FE/TiO₂ Prepared by FB-CVD=98,131,1
1. Characterization of Particles=98,131,2
2. Comparison of Photocatalytic Reactivity in Gas Phase=99,132,5
Chapter 4. Conclusions=104,137,2
References=106,139,3
III. Development of High Effectiveness synthesis technology and Structural Control of Carbon Nanotube=109,142,2
Chapter 1. Introduction=111,144,1
Section 1. introduction=111,144,2
Section 2. Objective and contents=112,145,3
Chapter 2. Apparatus=115,148,1
Section 1. Apparatus=115,148,3
Section 2. Experimental process=118,151,2
Section 3. Purification process=119,152,3
Chapter 3. Introduction=122,155,1
Section 1. Synthesis of CNT using ferrocene-xylene solution=122,155,1
1. Effect of synthesis time=122,155,4
2. Effect of synthesis temperature of furnace=125,158,3
3. Effect of synthesis position=128,161,4
4. Effect of carrier gases=132,165,2
5. Effect of ferrocene concentration=134,167,3
6. Effect of atomization methods=136,169,2
7. Effect of coalescence and growth mechanism=138,171,6
Section 2. Purification of CNT=144,177,4
Section 3. Synthesis of CNT using ferrocene and ethanol=148,181,4
Section 4. Synthesis of CNT using mass production process=152,185,2
Chapter 4. Conclusions=154,187,3
References=157,190,2
IV. Development of Nano-Structured Porous Materials with Nanoparticles for Air Cleaning=159,192,2
Chapter 1. Introduction=161,194,1
Section 1. Research outlines=161,194,1
1. Research background=161,194,2
2. Research necessity=162,195,2
3. Production method of nano-structured porous materials=163,196,4
Section 2. Research objectives and contents=166,199,1
1. Research objectives=166,199,2
2. Research contents=167,200,4
Chapter 2. Contents and Results of R&D=171,204,1
Section 1. Experimental systems and methods=171,204,1
1. CVD nanoparticle synthesis system and its operation=171,204,5
2. LA nanoparticle synthesis system and its operation=175,208,2
Section 2. Experimental results of CVD nanoparticle synthesis=177,210,1
1. Stability evaluation of the experimental system=177,210,3
2. Measurement of nanoparticle aggregate size distributions=179,212,5
3. Observation of nanoparticle size and shape=184,217,5
4. Observation of the nanoparticles deposited onto filter surface=188,221,3
Section 3. Experimental results of LA nanoparticle synthesis=190,223,1
1. Stability evaluation of the experimental system=190,223,4
2. Observation of nanoparticle size and shape=193,226,2
Chapter 3. Conclusions and Future Plans=195,228,1
Section 1. Conclusions=195,228,2
Section 2. Future plans=196,229,2
References=198,231,1
Appendix=199,232,8
[그림 1-1] 바이오 신소재 개발 관련기술=4,37,1
[그림 2-1] Mercedes-Benz E-Class에 바이오 신소재가 적용된 부분=13,46,1
[그림 2-2] Daimler Chrysler사의 자동차에 바이오 신소재 실제 적용예=13,46,1
[그림 2-3] 북미 지역의 보강재 사용현황=14,47,1
[그림 2-4] 미국의 바이오 신소재 주요 사용처 및 성장률=15,48,1
[그림 3-1] 헤네켄 섬유 표면 및 내부기공 형상에 대한 전자빔 조사 영향=18,51,1
[그림 3-2] 목재섬유의 microfibrill 구성요소와 배향각도=19,52,1
[그림 3-3] 전자빔 조사량에 따른 헤네켄 섬유의 점도 변화=20,53,1
[그림 3-4] 전자빔 조사량과 헤네켄 섬유의 알파,베타 셀룰로오즈 함량 변화=20,53,1
[그림 3-5] 전자빔 조사량과 헤네켄 섬유의 열분해 특성=21,54,1
[그림 3-6] 전자빔 조사량과 헤네켄 섬유의 DSC 특성=22,55,1
[그림 3-7] 헤네켄 섬유의 동역학적 특성=23,56,1
[그림 3-8] 헤네켄 섬유의 인장강도 및 탄성율=23,56,1
[그림 3-9] 전기방사 장치=26,59,1
[그림 3-10) 탈아세틸화 반응시간에 따른 셀룰로오즈 나노섬유의 표면변화=27,60,1
[그림 3-11] 실크 나노섬유의 지름 분포도 및 나노섬유 형상=29,62,1
[그림 3-12] 실크 및 실크 나노섬유의 XRD 특성=30,63,1
[그림 3-13] 실크 및 실크 나노섬유의 열분해 특성=31,64,1
[그림 3-14] Poly(butylene succinate)의 구조=32,65,1
[그림 3-15] PBS 고분자매트릭스의 제조방법=33,66,1
[그림 3-16] PBS 고분자매트릭스 저장탄성률과 tan delta 변화=33,66,1
[그림 3-17] PBS 고분자매트릭스의 무게 변화=35,68,1
[그림 3-18] PBS 고분자매트릭스의 DSC 특성=35,68,1
[그림 3-19] PBS 고분자매트릭스의 TGA 특성=36,69,1
[그림 3-20) PBS 고분자매트릭스의 인장탄성률과 인장강도 특성=36,69,1
[그림 3-21] PBS 고분자매트릭스의 tear modulus와 strength 특성=37,70,1
[그림 3-22] 헤네켄/PBS 바이오 신소재의 저장탄성률과 유리전이 온도=41,74,1
[그림 3-23] 헤네켄/PBS 바이오 신소재의 열팽창 특성=42,75,1
[그림 3-24] 헤네켄/PBS 바이오 신소재의 파단면=43,76,1
[그림 3-25] 실크/PBS 및 실크 나노섬유/PBS 바이오 신소재의 저장탄성률=44,77,1
[그림 3-26] 실크/PBS 및 실크 나노섬유/PBS 바이오 신소재의 Tan delta=44,77,1
[그림 3-27] 실크 피브로인 섬유/PBS 바이오 신소재의 파단면=45,78,1
[그림 3-28] 생사/PBS 바이오 신소재의 파단면=45,78,1
[그림 1-1] 광촉매 반응 원리=55,88,1
[그림 1-2] 유동층 시스템=57,90,1
[그림 1-3] 최소 유동화 측정장치=58,91,1
[그림 1-4] 유속에 대한 압력강화=59,92,1
[그림 1-5] 유동층 내에서의 기포=60,93,1
[그림 1-6] 정상적인 입자특성=60,93,1
[그림 1-7] 슬러그(Slug)=61,94,1
[그림 1-8] 비말동반(entrainment) 와 비산유출(elutriation)=62,95,1
[그림 2-1] 유동층 화학기상증착(FB-CVD)의 개념도=67,100,1
[그림 2-2] Cyclone dimension=70,103,1
[그림 2-3] Plenum design factors=71,104,1
[그림 2-4] Schematic of bubbler=72,105,1
[그림 2-5] FB CVD 장치 사이클론=74,107,1
[그림 2-6] Auto-circulating non-mechanical valves=76,109,1
[그림 2-7] Air transporting valves=76,109,1
[그림 2-8] FB CVD L-ValvE.=77,110,1
[그림 2-9] FB CVD 장치 Hopper=78,111,1
[그림 3-1] TiO₂/A1₂O₃ 입자의 (a) 30㎚ 표면,(b) 1 ㎛ 표면,(b) 30㎚ 단면 (d) 표면=83,116,1
[그림 3-2] XRD pattern of TiO₂/A1₂O₃=84,117,1
[그림 3-3] 기상 광반응성 측정 장치의 개략도 및 사진=85,118,1
[그림 3-4] 산소농도에 따라 제조된 광촉매의 알세트알데히드 광분해 활성 비교=86,119,1
[그림 3-5] 암모니아 농도에 따라 제조된 TiON 비드의 파장별 광반사율=87,120,1
[그림 3-6] FE-SEM image ((a) TiO₂/A1₂O₃,(b) TiO₂/A1₂O₃ (NH₃:25㏄/min),(C) TiO₂/A1₂O₃ (NH₃:50㏄/min),(d) TiO₂/A1₂O₃ (NH₃:75㏄/min) )=88,121,1
[그림 3-7] Schematic view of rectangular LED reaction system with tubular reactor inside=89,122,1
[그림 3-8] Tubular reactor with sample beads in=89,122,1
[그림 3-9] LED reactor for powder or thin film type sample=89,122,1
[그림 3-10] Photocatalytic IPA degradation with TiO₂ different mixing ratio under UV=91,124,1
[그림 3-11] SEM image of T7,Tl2a,hTiON,TiON (from top left,clockwise)=92,125,1
[그림 3-l2] XRD result of T12a=93,126,1
[그림 3-13] Photocatalytic IPA degradation with UV and TiON from Tl2a TiO₂=94,127,1
[그림 3-14] 블루 LED에서 TiO-N-A,P25,TiO-N-B의 광반응에 의한 아세톤의 농도변화=95,128,1
[그림 3-15] 그린 LED에서 TiO-N-A,P25,TiO-N-B의 광반응에 의한 아세톤의 농도변화=95,128,1
[그림 3-16] 블루 LED에서 TiO₂,PtTiO₂,TiON(NH₃:25,50,75㏄/min) 의 광반응성=96,129,1
[그림 3-17] 블루 LED에서 TiO₂,PtTiO₂,TiON(NH₃:25,50,75㏄/min) 광촉매들의 광반응에 의한 아세톤의 농도변화 아세톤의 농도=97,130,1
[그림 3-18] 블루 LED에서 TiO₂,PtTiO₂,TiON(NH₃:25,50,75㏄/min) 광촉매들의 광반응에 의한 CO₂ 증가량=97,130,1
[그림 3-19] (a) Fe/TiO₂(175℃),(b) Fe/TiO₂(185℃),(c) Fe/TiO₂(195℃) 그리고 (d) Fe 의 FE-SEM 분석 결과=99,132,1
[그림 3-20] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 입자들의 광반응성 비교=100,133,1
[그림 3-21] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 입자들의 광반응에서 아세톤의 농도변화=100,133,1
[그림 3-22] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 입자들의 광반응에서 CO₂ 증가량=101,134,1
[그림 3-23] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 광촉매들의 광반응성 비교=102,135,1
[그림 3-24] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 광촉매들의 광반응에서 아세톤의 농도변화=102,135,1
[그림 3-25] BLED 하에서 TiO₂,Fe,FeTiO₂ 광촉매들의 광반응에서 CO₂ 증가량=103,136,1
[그림 1-1] 탄소나노튜브에 대한 연구=112,145,1
[그림 2-1] 자일렌-페로씬에 의한 금속 solution=115,148,1
[그림 2-2] 탄소나노튜브 제조용 열분해 반응장치=116,149,1
[그림 2-3] 탄소나노튜브 제조용 열분해 반응장치 설치 전경=117,150,1
[그림 2-4] 탄소나노튜브 제조용 열분해 방식의 개략도=117,150,1
[그림 2-5] 실험절차=118,151,1
[그림 2-6] Pyrolysis Process=119,152,1
[그림 2-7] 생성된 결과물의 정제과정=121,154,1
[그림 3-1] 900도의 반응로에서 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 얻은 탄소나노튜브에 대한 SEM 이미지 (a) 30min (b) 60min (c) 90min (d) 120min=123,156,1
[그림 3-2] 합성시간에 따른 탄소나노튜브의 길이 변화=123,156,1
[그림 3-3] 850도의 반응로에서 페로씬 4.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 얻은 탄소나노튜브에 대한 SEM 이미지 (a),(b) 5min (c),(d) 10min=124,157,1
[그림 3-4] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 합성 온도에 따라 성장 시킨 탄소나노튜브에 대한 SEM 이미지 (a) 700도 (b) 800도 (c) 900도 (d) 1000도 (e) 1200도-입구부에서 샘플링 (f) 1200도-출구부에서 샘플링 [(a) -(d)의 생성물은 중간부에서 샘플링]=126,159,1
[그림 3-5] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 합성 온도에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 Raman scattering=127,160,1
[그림 3-6] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 합성 위치에 따라 성장시킨 탄소나노튜브의 SEM 이미지 및 TGA 분석 데이터=129,162,1
[그림 3-7] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 합성 위치에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 Raman scattering=130,163,1
[그림 3-8] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 합성 위치에 따라 성장시킨 탄소나노튜브의 SEM 이미지와 탄소나노튜브 성장을 위해 설치한 조각의 위치=131,164,1
[그림 3-9] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 이송가스의 종류에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 Raman scattering=132,165,1
[그림 3-10] 페로씬 6.5㏖%가 포함된 자일렌 용액을 이용하여 이송가스의 총 유량의 변화에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 Raman scattering=133,166,1
[그림 3-11] 자일렌에 포함된 페로씬의 농도에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 TEM 이미지 및 TGA 분석 결과=134,167,1
[그림 3-l2] 자일렌에 포함된 페로씬의 농도에 따라 성장시킨 탄소나노튜브에 대한 SEM 이미지 및 나노튜브의 길이변화=135,168,1
[그림 3-13] 자일렌-페로씬 용액을 초음파 자긴기에 의해 기화한 경우와 열풍에 의해 기화한 경우 각각에 대해 성장한 탄소나노튜브의 SEM 이미지=137,170,1
[그림 3-14] 나노튜브의 성장을 위해 사용되는 촉매입자의 coalescence=138,171,1
[그림 3-15] 기상에서 성장한 탄소나노튜브에 대한 TEM 이미지=139,172,1
[그림 3-16] 탄소나노튜브의 고배율 SEM 이미지=140,173,1
[그림 3-17] 탄소나노튜브의 고배율 HRTEM 이미지=141,174,1
[그림 3-18] 그라파이트 쉘의 고배율 HRTEM 이미지=142,175,1
[그림 3-19] Tip growth mechanism의 개념도=143,176,1
[그림 3-20] 탄소나노튜브의 정제에 대한 성분분석 결과=144,177,1
[그림 3-21] 탄소나노튜브의 정제에 대한 TGA 그래프=145,178,1
[그림 3-22] 탄소나노튜브의 정제에 대한 XRD 분석 결과=146,179,1
[그림 3-23] 탄소나노튜브의 정제 후 HRTEM 이미지=147,180,1
[그림 3-24] ethanol 용액을 이용한 탄소나노튜브의 제조 실험=148,181,1
[그림 3-25] ethanol 용액을 이용한 탄소나노튜브에 대한 TGA와 미분값=149,182,1
[그림 3-26] ethanol 용액을 이용한 탄소나노튜브에 대한 SEM 이미지=150,183,1
[그림 3-27] ethanol 용액을 이용한 탄소나노튜브에 대한 Raman scattering=151,184,1
[그림 3-28] 대형합성 반응로의 전경=152,185,1
[그림 3-29] 대형합성 반응로에서 합성한 탄소나노튜브의 SEM 이미지=153,186,1
[그림 1-1] 미 연방정부의 나노테크놀로지 로드맵=162,195,1
[그림 1-2] 연구의 필요성=164,197,1
[그림 1-3] 새로운 기술의 제안=164,197,1
[그림 1-4] 나노기공체 제조 방법=165,198,1
[그림 1-5] 연구 목표 및 내용=168,201,1
[그림 1-6] 1 차년도 연구내용=168,201,1
[그림 2-1] CVD 나노입자 합성 발생 치 구성도=172,205,1
[그림 2-2] CVD 나노입자 합성 발생 장치 사진=173,206,1
[그림 2-3] LA 나노입자 합성 장치 사진=176,209,1
[그림 2-4] LA 나노입자 합성 장치 구성도=176,209,1
[그림 2-S] 합성 온도에 따른 20 nm 철 나노입자의 농도 변화=178,211,1
[그림 2-6] 합성 온도에 따른 50 nm 철 나노입자의 농도 변화=178,211,1
[그림 2-7] 합성 온도에 따른 나노입자 응집체 크기 분포 변화=181,214,1
[그림 2-8] Bubbler 온도에 따른 나노입자 응집체 크기 분포 변화=182,215,1
[그림 2-9] 공급가스 유량에 따른 나노입자 응집체 크기 분포 변화=183,216,1
[그림 2-10] 합성온도에 따른 합성된 나노입자 TEM 사진,(a) 400℃,(b) 600℃,(c) 800℃=185,218,1
[그림 2-11] 전구체 농도 (버블러 온도)에 따른 합성된 나노입자 TEM 사진,(a) 0℃,(b) 10℃,(c) 20℃=186,219,1
[그림 2-12] 가스 유량 (운반가스 유량 대비 희석가스 유량)에 따른 합성된 나노입자 TEM 사진,(a) 1/2000 (b) 2/4000,(c) 3/6000=187,220,1
[그림 2-13] 필터 상에 부착 형성된 나노입자로 이루어진 기공체 사진=189,222,1
[그림 2-14] 레이저 출력에 따른 코발트 나노입자 농도 변화=192,225,1
[그림 2-15] 레이저 펄스시간에 따른 코발트 나노입자 농도 변화=192,225,1
[그림 2-16] 디스크 회전수에 따른 코발트 나노입자 농도 변화=193,226,1
[그림 2-17] 레이저 융발에 의하여 합성된 코발트 입자 사진=194,227,1
[표 1-1] 천연섬유와 유리섬유의 특성 비교=5,38,1
[표 1-2] 생분해 플라스틱 관련 국제 규격=9,42,1
[표 1-3] 바이오 신소재 환경친화성=10,43,1
[표 2-1] 독일과 오스트리아의 복합재료용 천연섬유 사용량=13,46,1
[표 3-1] 목재섬유의 세포벽 두께와 화학적 성분 비교=19,52,1
[표 3-f] PBS 고분자매트릭스의 특성=34,67,1
[표 2-1] Standard cyclone proportions=69,102,1
[표 2-2] Experimental conditions and variables=80,113,1
[표 3-1] GC 보정 data=90,123,1
[표 3-2] 1iON 제조를 위한 TiO₂ 제조 배합비율 구성=90,123,1
[표 1-1] 연구목표 및 내용=113,146,1