목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,4
SUMMARY=v,7,5
CONTENTS=x,12,5
목차=xv,17,5
그림목차=xx,22,7
표목차=xxvii,29,2
I. 석탄 가스화에 의한 합성가스 제조 기술연구/이재구=1,31,2
제1장 서론=3,33,1
제1절 연구개요=3,33,3
제2절 연구목표=6,36,2
제2장 이론=8,38,1
제1절 석탄의 특성=8,38,4
제2절 석탄의 반응 특성=11,41,5
제3절 기-고 반응 모델=15,45,5
제4절 수소가스화 반응=19,49,10
제3장 실험 장치 및 방법=29,59,1
제1절 Batch reactor에서의 실험=29,59,6
제2절 연속식 반응기에서의 실험=35,65,4
제4장 실험결과 및 고찰=39,69,1
제1절 석탄의 반응성=39,69,3
제2절 Batch 반응기 실험 결과=41,71,6
제3절 연속식 반응기 실험 결과=46,76,10
제5장 결론 및 향후 연구 과제=56,86,1
II. 합성가스 중 오염물질 정제기술 개발=57,87,2
제1장 서론=59,89,1
제1절 개요=59,89,2
제2절 합성가스의 정제의 필요성 및 방법=61,91,1
1. 입자상물질 정제의 필요성 및 방법=61,91,3
2. 황화수소 정제의 필요성 및 방법=63,93,5
3. 입자상물질과 황산가스의 동시 정제기술=67,97,2
제3절 연구목표 및 내용=68,98,1
1. 연구목표=68,98,1
2. 연구내용=68,98,1
3. 개발결과의 기대효과 및 활용방안=68,98,2
제2장 연구개발 수행내용 및 결과=70,100,1
제1절 정제공정 설계=70,100,2
제2절 정제장치의 수치해석=71,101,1
1. 정제장치의 수치해석 방법=71,101,5
2. 정제장치의 수치해석 결과=76,106,15
제3절 합성가스 중 입자상 오염물질 및 황산화물 동시제거 실험=91,121,1
1. 실험장치=91,121,1
2. 고반응 흡수제=91,121,3
3. 실험결과 및 고찰=93,123,3
제3장 결론=96,126,1
참고문헌=97,127,2
III. 합성가스의 발전연료 전환을 위한 촉매 및 흡착제 제조기술/정수현=99,129,2
제1장 서론=101,131,1
제1절 연구의 목적 및 필요성=101,131,1
제2절 연구의 내용=101,131,2
제3절 기대효과=102,132,1
제2장 기술개발 동향=103,133,1
제1절 서론=103,133,1
제2절 CO₂ 분리 및 포획기술의 종류=103,133,2
1. Precombustion Decarbonization 기술=104,134,1
2. Postcombustion Decarbonization 기술=104,134,3
3. Oxyfuel 기술=106,136,2
4. 기타 혁신적 기술=108,138,4
제3절 화학물질을 이용한 CO₂ 원천포획기술=112,142,3
제3장 실험장치 및 실험방법=115,145,1
제1절 CO₂ 흡착제 및 촉매흡착제 제조=115,145,3
제2절 CO₂ 흡착제 및 촉매흡착제의 물리적 특성 조사=117,147,1
1. 마모강도 측정=117,147,2
2. 압축강도 측정=118,148,1
3. 성상 분석=119,149,1
4. 비표면적 및 기공분포 측정=119,149,1
5. 흡탈착 실험=119,149,2
제3절 CO₂ 촉매흡착제 반응실험=120,150,1
1. 실험장치=120,150,2
2. 실험방법=122,152,1
제4장 실험결과 및 논의=123,153,1
제1절 서론=123,153,3
제2절 사용된 시료의 특성조사 결과=125,155,1
1. CO₂ 흡착제 제조시 사용된 시료=125,155,5
2. 상용 스팀개질 촉매=129,159,2
제3절 CO₂ 흡착제 및 촉매흡착제의 물리적 특성 조사=131,161,1
1. 강도 보강재의 선별=131,161,1
2. CO₂ 흡착제의 성상분석=131,161,4
3. CO₂ 흡착제와 촉매흡착제의 기공크기 분포=135,165,9
4. CO₂ 흡착제의 압축강도=144,174,1
5. CO₂ 흡착제의 마모강도=144,174,1
6. CO₂ 흡착제의 흡착능력=144,174,2
제4절 CO₂ 촉매흡착제 반응실험 결과=146,176,2
제5장 결론=148,178,1
참고문헌=149,179,4
IV. 합성가스로부터 발전연료 제조 탄화/소성 공정개발/백일현=153,183,2
제1장 연구개발과제의 개요=155,185,1
제1절 연구의 필요성=155,185,3
제2절 연구의 내용=157,187,2
제3절 기대효과=159,189,1
제2장 석탄이용 무공해 수소발전 공정(ZECP)=160,190,1
제1절 국내외 기술개발동향=160,190,2
제2절 석탄이용 수소발전 공정분석=161,191,2
1. 가스화 공정(Gasfication)=162,192,2
2. 가스정제 공정(Gas Cleanup)=163,193,2
3. 탄화/소성 공정(Carbonation/calcination)=164,194,3
4. 연료전지(Fuel Cell)=166,196,2
제3절 석탄이용 수소발전 공정 경제성 분석=167,197,4
제3장 상용촉매를 이용한 수증기메탄개질=171,201,1
제1절 수증기 메탄개질에서 생성물 평형조성=171,201,1
1. 수증기 메탄개질 반응의 평형상수=171,201,4
2. 수증기 메탄개질 반응에서 생성물의 조성=174,204,20
제2절 상용촉매를 이용한 수증기메탄개질 실험=194,224,1
1. 개요=194,224,1
2. 수증기메탄개질(Steam Methane Reforming) 실험장치 및 방법=194,224,7
3. 실험결과=201,231,10
제4장 개질측매와 CO₂ 흡수제를 이용한 탄화/소성=211,241,1
제1절 탄화/소성 반응에서 생성물 평형조성=211,241,1
1. CaO 흡수제의 영향=211,241,2
2. CO₂ 흡수 후 생성 된 CaCO₃ 영향=212,242,8
제2절 탄화/소성 공정 실험=220,250,1
1. 개요=220,250,1
2. 실험장치 및 방법=220,250,2
3. 탄화/소성 반응의 촉매/흡착제 충진량 계산=221,251,3
4. 실험결과=224,254,25
제5장 결론=249,279,1
참고문헌=250,280,5
영문목차
[title page etc.]=0,1,11
CONTENTS=x,12,19
I. Development of the process of SNG production using hydro-gasification of coals=1,31,2
Chapter 1. Introduction=3,33,1
Section 1. Background=3,33,3
Section 2. Objects and contents=6,36,2
Chapter 2. Theory=8,38,1
Section 1. Properties of coals=8,38,4
Section 2. Kinetics of coal=11,41,5
Section 3. Gas-solid reaction model=15,45,5
Section 4. Hydro-gasification process=19,49,10
Chapter 3. Experimental Apparatus=29,59,1
Section 1. Batch reactor=29,59,6
Section 2. Continuous reactor=35,65,4
Chapter 4. Results and Discussions=39,69,1
Section 1. Reactivity of coals=39,69,3
Section 2. Results of batch reactor=41,71,6
Section 3. Results of continuous reactor=46,76,10
Chapter 5. Conclusions and Plans=56,86,1
II. Development of Cleanup Technology of Contaminants from Synthesis Gas=57,87,2
Chapter 1. Introduction=59,89,1
Section 1. Introduction to Zero Emission Coal Process=59,89,2
Section 2. Necessity and method of cleanup technology of contaminants from synthesis gas=61,91,1
1. Cleanup technology of particles=61,91,3
2. Cleanup technology of Hydrogen sulfide=63,93,6
Section 3. Research objective and contents=68,98,1
1. Research objective=68,98,1
2. Research contents=68,98,1
3. Research expectation effects=68,98,2
Chapter 2. Contents and Results of R&D=70,100,1
Section 1. Design of cleanup process=70,100,2
Section 2. Numerical simulation of fluid and particles in a filtration system=71,101,1
1. Simulation method and strategy=71,101,5
2. Simulation results=76,106,15
Section 3. Experiment on simultaneous cleanup of particles and sulfur oxides=91,121,1
1. Experimental apparatus=91,121,1
2. High surface area hydrated lime=91,121,3
3. Experimental results and discussion=93,123,3
Chapter 3. Conclusions=96,126,1
References=97,127,2
III. Catalyst and Catalytic Absorbent Producing Technology for the Conversion of Synthetic Gas into Fuel for Power Generation=99,129,2
Chapter 1. Introduction=101,131,1
Section 1. Objective and necessity of the research=101,131,1
Section 2. Scope and contents of the research=101,131,2
Section 3. Expected results=102,132,1
Chapter 2. State of the Art of the Research=103,133,1
Section 1. Introduction=103,133,1
Section 2. CO₂ separation and capture technologies=103,133,2
1. Precombustion carbonization technology=104,134,1
2. Postcombustion carbonization technology=104,134,3
3. Oxyfuel technology=106,136,2
4. Other noble technology=108,138,4
Section 3. CO₂ capture technology using chemical materials=112,142,3
Chapter 3. Experimental=115,145,1
Section 1. Manufacturing of CO₂ absorbents and catalytic absorbents=115,145,3
Section 2. Investigation of the physical properties of catalytic absorbents=117,147,1
1. Attrition strength=117,147,2
2. Compression strength=118,148,1
3. Morphology=119,149,1
4. Specific surface area and pore size distribution=119,149,1
5. Absorption/desorption experiments=119,149,2
Section 3. Reaction experiments using catalytic absorbent=120,150,1
1. Experimental apparatus=120,150,2
2. Experimental procedures=122,152,1
Chapter 4. Results and Discussions=123,153,1
Section 1. Introduction=123,153,3
Section 2. Properties of Materials=125,155,1
1. Materials=125,155,5
2. Commercial Steam Reforming Catalyst=129,159,2
Section 3. Properties of CO₂ absorbent and catalytic absorbent=131,161,1
1. Screening of strength enhancing agent=131,161,1
2. Morphology of CO₂ absorbent=131,161,4
3. Pore size distribution of CO₂ absorbent=135,165,9
4. Specific surface area and pore size distribution=144,174,1
5. Compression strength of CO₂ absorbent=144,174,1
6. Absorption capacity of CO₂ absorbent=144,174,2
Section 4. Reaction results of CO₂ absorbent=146,176,2
Chapter 5. Conclusions=148,178,1
References=149,179,4
IV. Development of Carbonation/Calcination Process for Producing Power Generation Fuel from Syngas=153,183,2
Chapter 1. Introduction=155,185,1
Section 1. Necessity of the research=155,185,3
Section 2. Objective of the research=157,187,2
Section 3. Expectation effect=159,189,1
Chapter 2. Zero emission coal process=160,190,1
Section 1. Research trend=160,190,2
Section 2. Analysis of ZECP=161,191,2
1. Gasfication=162,192,2
2. Gas Cleanup=163,193,2
3. Carbonation/calcination=164,194,3
4. Fuel Cell=166,196,2
Section 3. Economical analysis=167,197,4
Chapter 3. Steam methane reforming(SMR)=171,201,1
Section 1. Production composition of SMR=171,201,1
1. Equilibrium constant of SMR=171,201,4
2. Composition of SMR=174,204,20
Section 2. SMR using commercial catalyst=194,224,1
1. Introduction=194,224,1
2. Experimental apparatus and method=194,224,7
3. Conclusion=201,231,10
Chapter 4. Carbonation/Calcination using catalyst and absorbent=211,241,1
Section 1. Equilibrium composition of carbonation/calcination=211,241,1
1. Effects of CaO absorbent=211,241,2
2. Effects of CaCO₃=212,242,8
Section 2. Experiment of carbonation/calcination=220,250,1
1. Introduction=220,250,1
2. Experimental apparatus and method=220,250,2
3. Calculation of charging catalyst and absorbent=221,251,3
4. Conclusion=224,254,25
Chapter 5. Conclusion=249,279,1
References=250,280,5
[그림2-1] Pore volume distribution of char particle=13,43,1
[그림2-2] Coal-to-SNG in the Exxon gasification process=24,54,1
[그림2-3] Coal-to-SNG in the Kellop-Rust-Westinghouse(KRW) gasification process=25,55,1
[그림2-4] The British Gas/Osaka Gas Coal Hydrogenator=26,56,1
[그림3-5] Batch 반응 실험 시스템 개략도=29,59,1
[그림3-6] CARBOXEN 1006 컬럼에서의 생성 가스 분석=32,62,1
[그림3-7] H₂ 농도 보정 곡선=33,63,1
[그림3-8] CH₄ 농도 보정 곡선=33,63,1
[그림3-9] CO 농도 보정 곡선=34,64,1
[그림3-10] CO₂ 농도 보정 곡선=34,64,1
[그림3-11] 가압 가스화 공정도=35,65,1
[그림3-12] Lab-scale 수소 가스화 시스템=37,67,1
[그림4-13] TGA의 반응관 내부 구조=39,69,1
[그림4-14] TGA에서의 반응성 비교=40,70,1
[그림4-15] 시간에 따른 반응기에서의 압력 변화=41,71,1
[그림4-16] 초기 압력 변화에 따른 수소가스화기의 압력 변동=42,72,1
[그림4-17] 수소 가스화 반응에서 온도변화에 따른 압력 변동=43,73,1
[그림4-18] 열분해와 수소 가스화 반응 우세 영역=44,74,1
[그림4-19] 등온 조건에서의 압력 변화=45,75,1
[그림4-20] Alaska탄의 H₂/coal에 따른 전환율의 변동=47,77,1
[그림4-21] Dayton탄의 H₂/coal에 따른 전환율의 변동=48,78,1
[그림4-22] Cyprus탄의 H₂/coal에 따른 탄소 전환율 및 가스 조성=49,79,1
[그림4-23] 800℃에서 Alaska,Cyprus,Curragh 탄의 비교=50,80,1
[그림4-24] Cyprus탄의 반응온도에 따른 전환율의 변동=51,81,1
[그림4-25] Dayton탄의 반응온도에 따른 전환율의 변동=52,82,1
[그림4-26] The effect of carbon conversion on reaction temperature=53,83,1
[그림4-27] The effect of carbon conversion and gas concentration=54,84,1
[그림4-28] The effect of carbon conversion and gas concentration on H₂/coal ratio=55,85,1
[그림1-1] 중질탄소원의 청정화 공정=60,90,1
[그림1-2] 합성가스 정제를 위한 집진 시스템=60,90,1
[그림2-1] 미세 입자상 및 가스상 오염물질 동시 정제장치 공정도=70,100,1
[그림2-2] 조합형 미세 입자상 및 가스상 오염물질 정제장치 구조=72,102,1
[그림2-3] 수직 유입구를 가진 집진장치 내부의 압력분포=76,106,1
[그림2-4] 수직 유입구를 가진 집진장치의 내부 난류 운동에너지 분포=77,107,1
[그림2-5] 수직유입구 집진장치 내부의 속도분포(10㎥/hr)=78,108,1
[그림2-6] 접선유입구 집진장치 내부의 속도분포(10㎥/hr)=78,108,1
[그림2-7] 수직유입구 집진장치 내부의 속도분포(100㎥/hr)=79,109,1
[그림2-8] 접선유입구 집진장치 내부의 속도분포(100㎥/hr)=79,109,1
[그림2-9] 축방향 속도분포(100㎜)=80,110,1
[그림2-10] 축방향 속도분포(300㎜)=80,110,1
[그림2-11] 축방향 속도분포(500㎜)=81,111,1
[그림2-12] 축방향 속도분포(700㎜)=81,111,1
[그림2-13] 축방향 속도분포(1000㎜)=82,112,1
[그림2-14] 접선방향 속도분포(100㎜)=82,112,1
[그림2-15] 접선방향 속도분포(300㎜)=83,113,1
[그림2-16] 접선방향 속도분포(500㎜)=83,113,1
[그림2-17] 접선방향 속도분포(700㎜)=84,114,1
[그림2-18] 접선방향 속도분포(1000㎜)=84,114,1
[그림2-19] 반지름방향 속도분포(100㎜)=85,115,1
[그림2-20] 반지름방향 속도분포(300㎜)=86,116,1
[그림2-21] 반지름방향 속도분포(500㎜)=86,116,1
[그림2-22] 반지름방향 속도분포(700㎜)=87,117,1
[그림2-23] 반지름방향 속도분포(1000㎜)=87,117,1
[그림2-24] 유입구 조건에 따른 필터 표면으로의 분진 전달률=88,118,1
[그림2-25] 수직유입구 집진장치 내부의 분진 농도분포(1㎛,100㎥/hr)=89,119,1
[그림2-26] 접선유입구 집진장치 내부의 분진 농도분포(1㎛,100㎥/hr)=89,119,1
[그림2-27] 수직유입구 집진장치 내부의 분진 농도분포(10㎛,100㎥/hr)=90,120,1
[그림2-28] 접선유입구 집진장치 내부의 분진 농도분포(10㎛,100㎥/hr)=90,120,1
[그림2-29] 건식 탈황 실험장치 구성도 및 사진=92,122,1
[그림2-30] 고반응 흡수제의 비표면적 변화에 따른 SO₂ 제거효율=94,124,1
[그림2-31] 고반응 흡수제의 세공용적 변화에 따른 SO₂ 제거효율=94,124,1
[그림2-32] 고반응 흡수제의 SO₂ 제거효율=95,125,1
[그림2-1] 석탄이용 무공해 수소발전 공정=109,139,1
[그림2-2] 석탄이용 무공해 수소발전 공정에서의 주요 반응 및 열흐름도=109,139,1
[그림2-3] 가스화 공정=110,140,1
[그림2-4] 탄화공정=110,140,1
[그림2-5] 소성공정=111,141,1
[그림2-6] 연료전지=111,141,1
[그림3-1] CO₂ 흡착제 및 촉매흡착제 제조공정=115,145,1
[그림3-2] CO₂ 흡착제 성형장치=116,146,1
[그림3-3] (a)소성된 흡착제,(b)Ni이 담지된 촉매흡착제=116,146,1
[그림3-4] 진공식 촉매담지장치=117,147,1
[그림3-5] 마모강도 측정장치=118,148,1
[그림3-6] 압축강도 측정장치=118,148,1
[그림3-7] 열중량분석장치 사진=120,150,1
[그림3-8] 반응실험장치 공정도=121,151,1
[그림3-9] 스팀개질반응 실험방법=122,152,1
[그림4-1] Core-in-Shell 형태의 촉매흡착제=124,154,1
[그림4-2] 사용된 시료의 SEM 사진(×4000)=126,156,2
[그림4-3] 사용된 시료의 입경분포 측정결과=128,158,2
[그림4-4] 사용된 촉매의 환원반응 전후 XRD 분석결과=130,160,1
[그림4-5] 제조된 CO₂ 흡착제의 SEM 사진=132,162,3
[그림4-6] 성형된 흡착제의 기공분포=136,166,3
[그림4-7] Ni 촉매담지가 흡착제 기공분포에 미치는 영향=139,169,1
[그림4-8] CO₂ 흡착 및 Ni 촉매담지된 흡착제의 XRD 사진=140,170,2
[그림4-9] 촉매흡착제의 SEM 사진=142,172,2
[그림4-10] TGA를 이용한 CO₂ 흡탈착 실험결과의 예=145,175,1
[그림4-11] CO₂ 흡착제와 촉매흡착제의 TGA 실험결과 비교=145,175,1
[그림4-12] 메탄스팀개질반응시 촉매 및 흡착제 배치구조=146,176,2
[그림1-1] 연소전탈탄소화 기술=157,187,1
[그림1-2] 중질탄소원의 청정화 공정도 및 과제 연계성=158,188,1
[그림2-1] 석탄이용 무공해 수소발전 공정 기술개발 계획=161,191,1
[그림2-2] 석탄이용 무공해 수소발전 공정도=162,192,1
[그림2-3] 석탄이용 무공해 수소발전 공정의 반응 및 열흐름=162,192,1
[그림2-4] 가스화 공정도=163,193,1
[그림2-5] 가스정제 공정도=164,194,1
[그림2-6] 탄화 공정도=165,195,1
[그림2-7] 소성공정에서 흡착제 재생 공정도=166,196,1
[그림2-8] 탄화/소성 공정 이산화탄소 흡착제의 순환 공정도=166,196,1
[그림2-9] 고체산화물 연료전지 공정도=167,197,1
[그림3-1] 수증기메탄개질반응 및 산화칼슘에 적용 반응시 온도에 따른 평형상수=182,212,1
[그림3-2] 수증기메탄개질반응 및 산화칼슘에 적용 반응시 온도에 따른 전 과정에서 평형상수=183,213,1
[그림3-3] 수증기메탄개질반응에서 S/C 변화에 따른 수소 조성(㏖%)=191,221,1
[그림3-4] 수증기메탄개질반응에서 S/C 변화에 따른 이산화탄소 조성(㏖%)=191,221,1
[그림3-5] S/C 3,latm에서 온도변화에 따른 SMR 생성물 조성=192,222,1
[그림3-6] S/C 3,650℃에서 압력변화에 따른 SMR 생성물 조성=192,222,1
[그림3-7] S/C 3,750℃에서 압력변화에 따른 SMR 생성물 조성=193,223,1
[그림3-8] S/C 3,850℃에서 압력변화에 따른 SMR 생성물 조성=193,223,1
[그림3-9] 탄화/소성 실험장치 개략도=197,227,1
[그림3-10] 탄화/소성 실험장치 실제사진=197,227,1
[그림3-11] 주 반응장치 촉매 충진 개략도=198,228,1
[그림3-12] 주 반응장치 실제사진=198,228,1
[그림3-13] GC용 일정 유량공급기=199,229,1
[그림3-14] 생성가스 분석결과=199,229,1
[그림3-15] 생성가스 각 성분에 대한 검량선=200,230,1
[그림3-16] 수증기메탄개질실험에 반응로와 반응기 내부의 온도변화=202,232,1
[그림3-17] 시간에 따른 조성변화=204,234,1
[그림3-18] 750℃,GHSV 1,000hr-1에서 조성변화=205,235,1
[그림3-19] 750℃,GHSV 3,000hr-1에서 조성변화=205,235,1
[그림3-20] 750℃,GHSV 6,000hr-1에서 조성변화=206,236,1
[그림3-21] 750℃,GHSV 12,000hr-1에서 조성변화=206,236,1
[그림3-22] S/C 2에서 온도변화에 따른 조성변화=207,237,1
[그림3-23] S/C 2.5에서 온도변화에 따른 조성변화=207,237,1
[그림3-24] S/C 3에서 온도변화에 따른 조성변화=208,238,1
[그림3-25] 온도,S/C 변화에 따른 H2 조성변화=208,238,1
[그림3-26] 온도,S/C 변화에 따른 CO2 조성변화=209,239,1
[그림3-27] 온도,S/C 변화에 따른 CH4 조성변화=209,239,1
[그림3-28] 온도,S/C 변화에 따른 CO 조성변화=210,240,1
[그림4-1] CH4:H2O:CaO=0.25:0.75:1.0에서 온도변화에 따른 생성물 조성=214,244,1
[그림4-2] CH4:H2O:CaO=0.25:0.75:0.75에서 온도변화에 따른 생성물 조성=214,244,1
[그림4-3] CH4:H2O:CaO=0.25:0.75:0.50에서 온도변화에 따른 생성물 조성=215,245,1
[그림4-4] CH4:H2O:CaO=0.25:0.75:0.25에서 온도변화에 따른 생성물 조성=215,245,1
[그림4-5] CH4:H2O:CaO=0.25:0.75:0.05에서 온도변화에 따른 생성물 조성=216,246,1
[그림4-6] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.90:0.10에서 온도변화에 따른 생성물 조성=216,246,1
[그림4-7] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.75:0.25에서 온도변화에 따른 생성물 조성=217,247,1
[그림4-8] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.50:0.50에서 온도변화에 따른 생성물 조성=217,247,1
[그림4-9] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.25:0.75에서 온도변화에 따른 생성물 조성=218,248,1
[그림4-10] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.10:0.90에서 온도변화에 따른 생성물 조성=218,248,1
[그림4-11] CH4:H2O:CaO:CaCO3=0.25:0.75:0.00:0.10에서 온도변화에 따른 생성물 조성=219,249,1
[그림4-12] 탄화/소성 반응실험을 위한 반응기 및 촉매/흡착제 충진 형태=221,251,1
[그림4-13] 흡수제A를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 수소 조성변화(750℃)=228,258,1
[그림4-14] 흡수제A를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 이산화탄소 조성변화(750℃)=228,258,1
[그림4-15] 흡수제A를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 미반응메탄 조성변화(750℃)=229,259,1
[그림4-16] 흡수제A를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 일산화탄소 조성변화(750℃)=229,259,1
[그림4-17] 흡수제A를 이용한 반복실험시 일정시간에서 일산화탄소 조성변화(750℃)=230,260,1
[그림4-18] 흡수제A를 이용한 반복실험시 일정시간에서 이산화탄소 조성변화(750℃)=230,260,1
[그림4-19] 흡수제A를 이용한 반복실험시 일정시간에서 미반응메탄 조성변화(750℃)=231,261,1
[그림4-20] 흡수제A를 이용한 반복실험시 일정시간에서 일산화탄소 조성변화(750℃)=231,261,1
[그림4-21] TGA를 이용한 흡수제B의 탄화/소성 반복실험=234,264,1
[그림4-22] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 조업온도에 따른 수소 조성변화=238,268,1
[그림4-23] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 조업온도에 따른 이산화탄소 조성변화=239,269,1
[그림4-24] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 조업온도에 따른 미반응 메탄 조성변화=240,270,1
[그림4-25] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 조업온도에 따른 일산화탄소 조성변화=241,271,1
[그림4-26] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 수소 조성변화(750℃)=242,272,1
[그림4-27] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 반복조업메 따른 이산화탄소 조성변화(750℃)=242,272,1
[그림4-28] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 미반응 메탄 조성변화(750℃)=243,273,1
[그림4-29] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 일산화탄소 조성변화(750℃)=243,273,1
[그림4-30] 흡수제B를 이용한 반복실험시 일정시간에서 수소 조성변화(750℃)=244,274,1
[그림4-31] 흡수제B를 이용한 반복실험시 일정시간에서 이산화탄소 조성변화(750℃)=244,274,1
[그림4-32] 흡수제B를 이용한 반복실험시 일정시간에서 미반응 메탄 조성변화(750℃)=245,275,1
[그림4-33] 흡수제B를 이용한 반복실험시 일정시간에서 일산화탄소 조성변화(750℃)=245,275,1
[표1-1] 연구개발 목표와 내용=7,37,1
[표2-2] Classification coal by rank=9,39,1
[표2-3] 석탄의 열분해 실험을 위한 반응기별 특성비교=12,42,1
[표2-4] 미분법에 의한 반응속도 해석방법=17,47,1
[표2-5] Equilibrium in gasification reactions=22,52,1
[표2-6] British Gas/Osaka Gas 공정의 운전조건=27,57,1
[표2-7] Performance of Coal Hydrogenation Pilot Plant Operating pressure:62 Bar=27,57,1
[표2-8] Comparison of SNG only and SNC/Liquid co-production schemes=28,58,1
[표3-9] 수소 첨가 가스화 반응 실험 조건=31,61,1
[표3-10] GC의 분석 조건=31,61,1
[표3-11] Proximate and ultimate analysis of bituminous coals=38,68,1
[표4-12] 생성가스 조성=46,76,1
[표1-1] 현재의 H₂S 제거 방법=64,94,1
[표2-1] 고반응 흡수제의 물리적 특성=93,123,1
[표2-2] 고반응 흡수제에 의한 SO₂ 제거실험 조건=95,125,1
[표4-1] 흡착제 성형시 시료 혼합비=124,154,2
[표4-2] 벤토나이트의 구성성분=125,155,1
[표4-3] ICI 57-7 촉매의 특성=130,160,1
[표4-4] 강도보강재와 기공형성재 사용량이 총기공부피와 평균기공크기에 미치는 영향=135,165,1
[표2-1] Reference A comparison data=169,199,1
[표2-2] Reference B comparison data=169,199,1
[표2-3] Comparison of technologies with CO2 removal=170,200,1
[표3-1] 평형상수,CH4(g)+2H2O(g)=4H2(g)+CO2(g)=176,206,1
[표3-2] 평형상수,CH4(g)+H2O(g)=3H2(g)+CO(g)=177,207,1
[표3-3] 평형상수,CO(g)+H2O(g)=H2(g)+CO2(g)=178,208,1
[표3-4] 평형상수,CH4(g)+2H2O(g)+CaO=4H2(g)+CaCO3=179,209,1
[표3-5] 평형상수,CO(g)+H2O(g)+CaO=H2(g)+CaCO3=180,210,1
[표3-6] 평형상수,CaCO3=CaO+CO2(g)=181,211,1
[표3-7] S/C=2에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=184,214,1
[표3-8] S/C=2.5에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=185,215,1
[표3-9] S/C=3.0에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=186,216,1
[표3-10] S/C=3.5에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=187,217,1
[표3-11] S/C=4.0에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=188,218,1
[표3-12] S/C=4.5에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=189,219,1
[표3-13] S/C=5.0에서 온도에 따른 조성변화(Dry base %)=190,220,1
[표3-14] 수증기 메탄개질 촉매 특성=196,226,1
[표4-1] 750℃에서 수증기메탄개질반응의 생성물에 대한 계산값과 실험결과 비교=222,252,1
[표4-2] 흡수제A를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 평균 조성=232,262,1
[표4-3] 흡수제B를 이용한 탄화실험시 반복조업에 따른 평균 조성=246,276,1
[표4-4] 750℃,latm에서 생성물 조성 및 유량속도=247,277,2