목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
요약문=i,4,4
Summary=v,8,5
Contents=x,13,2
목차=xii,15,2
그림목차=xiv,17,3
표목차=xvii,20,1
제1장 서론=1,21,4
제2장 국내외 경질올레핀 분리기술 개발 현황=5,25,4
제3장 경질 올레핀/파라핀 분리용 흡착제=9,29,1
제1절 흡착제 개발=9,29,1
1. 단계별 접근 방법=9,29,4
2. 흡착제 제조=12,32,3
3. 흡착제 제조 장치=14,34,8
제2절 흡착제의 물성 및 흡착/탈착 특성=22,42,1
1. 기질 및 흡착제의 물성=22,42,2
2. 흡착질=24,44,2
3. 에틸렌과 에탄 성분의 흡착/탈착 특성=25,45,8
4. 이성분 흡착평형 및 적용모델의 예측성=32,52,6
5. 프로필렌과 프로판 성분의 흡착/탈착 특성=37,57,4
6. C₄ 올레핀과 파라핀 성분의 흡착/탈착 특성=40,60,3
7. 수소 성분의 영향=42,62,2
8. 수분, 질소, 산소, 메탄, 일산화탄소, 이산화탄소 성분의 흡착/탈착특성=44,64,3
제4장 공정 실험=47,67,1
제1절 경질 올레핀/파라핀 흡착분리 장치 및 스텝 구성=47,67,1
1. 흡착분리 장치=47,67,5
2. 스텝 구성=51,71,5
제2절 공정실험 결과 및 고찰=55,75,1
1. C₂ 혼합기체로부터 에틸렌 분리공정=55,75,4
2. LDPE공정 배가스로부터 에틸렌 회수공정=58,78,4
3. LDPE공정 배가스로부터 에틸렌 회수공정 설계 및 경제성 평가=62,82,4
4. (초)고순도 프로필렌 생산을 위한 흡착공정 실험=66,86,3
5. 부텐-1 분리실험=69,89,5
6. 올레핀성분 제거에 의한 이소부탄 정제실험 및 실용화=74,94,5
제5장 결론=79,99,2
참고문헌=81,101,3
서지정보양식=84,104,2
[그림 3- 1] 전자배열과 은-에틸렌 간의 배위 상태=10,30,1
[그림 3- 2] 흡착제 제조장치 구성도 (일산 10kg 제조 규모)=16,36,1
[그림 3- 3] 흡착제 제조장치 평면도 (일산 10kg 제조 규모)=17,37,1
[그림 3- 4] 흡착제 제조장치 구성도 (일산 100kg 제조 규모)=20,40,1
[그림 3- 5] 흡착제 제조장치 사진 (일산 100kg 제조 규모)=21,41,1
[그림 3- 6] Clay-B 기질과 AgNO₃/Clay-B 흡착제에 대한 질소의 흡착 및 탈착 등온선 (77K)=23,43,1
[그림 3- 7] Aluminosihca 기질과 AgNO₃/Aluminosilica 흡착제에 대한 질소의 흡착 및 탈착 등온선 (77K)=23,43,1
[그림 3- 8] 자기부유 밸런스 시스템=24,44,1
[그림 3- 9] 부피측정법 장치=25,45,1
[그림 3-10] 여러 Ag(+)형 흡착제에 대한 C₂, C₃ 성분들의 흡착/탈착 등온선 (25°C)(이미지 참조)=27,47,1
[그림 3-11] AgNO₃ 함침량에 따른 알루미노실리카 흡착제에 대한 에틸렌, 에탄의 흡착 및 탈착 등온선=28,48,1
[그림 3-12] 온도에 따른 Ag(+)-Aluminosilica(0.6g/g) 흡착제에 대한 C₂ 성분의 흡착등온선(이미지 참조)=28,48,1
[그림 3-13] 온도에 따른 Ag(+)-Aluminosilica (O.6g/g) 흡착제에 대한 C₂ 순수성분의 선택도(이미지 참조)=30,50,1
[그림 3-14] 열처리가스에 따른 Ag(+)-Aluminosilica(O.6g/g) 흡착제의 성능 비교 (25°C)(이미지 참조)=30,50,1
[그림 3-15] Ag(+)-Aluminosi]ica(0.6g/g)와 Ag(+)-Clay B(0.4g/g) 흡착제에 대한 C₂ 성분의 흡착 및 탈착속도 (25°C)(이미지 참조)=31,51,1
[그림 3-16] 에틸렌과 에탄 성분의 등용흡착열=32,52,1
[그림 3-17] 25°C, 900 mmHg에서 Ag(+)-Aluminosilica (0.6g/g)와 Ag(+)-Clay B (0.4z/z) 흡착제에 대한 에탄/에틸렌의 이성분계 흡착평형(이미지 참조)=34,54,1
[그림 3-18] 40°C, 900mmHg에서 Ag(+)-Clay B (0.4g/g) 흡착제에 대한 에탄 /에틸렌의 이성분계 흡착 평형(이미지 참조)=34,54,1
[그림 3-19] 50°C, 900mmHg에서 Ag(+)-Aluminosilica (O.6g/g) 흡착제에 대한 에탄 /에틸렌의 이성분계 흡착평형(이미지 참조)=37,57,1
[그림 3-20] Ag(+)형 흡착제에 대한 프로필렌, 프로판의 흡착 등온선 (25°C)(이미지 참조)=38,58,1
[그림 3-21] 온도 변화에 따른 Ag(+)-Aluminosilica 흡착제에 대한 프로필렌, 프로판의 흡착량=39,59,1
[그림 3-22] Ag(+)형 흡착제에 대한 C₄ 성분의 흡착 등온선 (25°C)(이미지 참조)=41,61,1
[그림 3-23] 클레이 흡착제에 대한 수소의 선흡착 후 에틸렌의 흡착/탈착 등온선 (25°C)=43,63,1
[그림 3-24] 클레이 흡착제(O.40g/g)에 대한 수분, 질소, 일산화탄소, 이산화탄소, 메탄 성분에 대한 흡착등온선 (25°C)=45,65,1
[그림 3-25] 알루미노실리카 흡착제(O.60g/g)에 대한 산소, 질소, 일산화탄소, 이산화탄소, 메탄 성분의 흡착등온선 (25°C)=45,65,1
[그림 4- 1] 경질 올레핀/파라핀 분리장치도=49,69,1
[그림 4- 2] 경질 올레핀/파라핀 분리장치 사진=50,70,1
[그림 4- 3] 스텝구성-A=52,72,1
[그림 4- 4] 스텝구성-B=53,73,1
[그림 4- 5] 스텝구성-C=53,73,1
[그림 4- 6] 스텝구성-D=54,74,1
[그림 4- 7] 스텝구성-E=54,74,1
[그림 4- 8] 스텝구성-F=55,75,1
[그림 4- 9] 알루미노실리카 흡착제에 의한 에틸렌 분리용 4탑식 공정 성능=58,78,1
[그림 4-10] 아민 수지에 대한 이산화탄소의 흡착/탈착 등온선 및 속도=60,80,1
[그림 4-11] 4탑식 흡착공정에 의한 LDPE공정 배가스로부터 에틸렌 정제회수 성능=61,81,1
[그림 4-12] LDPE공정배가스로부터 에틸렌회수를 위한 흡착정제시스템의 Stream 별 성분 수지=65,85,1
[그림 4-13] 주기적 정상상태에서의 (a) 온도 및 (h) 압력 변화=67,87,1
[그림 4-14] (초)고순도 프로필렌 흡착정제공정 성능=68,88,1
[그럼 4-15] 부텐-1 분리를 위한 2단식 기상흡착 장치도=71,91,1
[그림 4-16] 제올라이트 A에 대한 G₄ 성분의 흡착등온선 (30°C)=75,95,1
[그림 4-17] 원료유량에 따른 이소부탄 순도 및 회수율=77,97,1
[그림 4-18] 올레핀 제거용 흡착제를 사용한 고순도 이소부탄 흡착정제공정 성능 (120kg/hr 규모)=78,98,1
(표 2- 1) 경질올레핀 흡착분리기술의 수준 비교=7,27,1
(표 3- 1) 제조 흡착제의 화합물 조성=15,35,1
(표 3- 2) 기질 및 제조흡착제의 물리적 특성 비교=15,35,1
(표 3- 3) 기질 및 제조흡착제의 기계적 강도=15,35,1
(표 3- 4) 기질 및 제조 흡착제의 물리적 특성=22,42,1
(표 3- 5) 함침처리된 클레이 흡착제에 대한 에탄성분의 흡착모델 매개변수=35,55,1
(표 3- 6) 함침처리된 클레이 흡착제에 대한 에틸렌성분의 흡착모델 매개변수=36,56,1
(표 3- 7) 주요 제조흡착제에 대한 올레핀과 파라핀성분의 흡착평형 자료=42,62,1
(표 4- 1) 부텐-1 분리를 위한 2단식 기상흡착실험 결과 (Lab. 실험)=72,92,1
(표 4- 2) 부텐-1 분리를 위한 2단식 기상흡착실험 결과 (현장실험)=73,93,1