목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=0,3,1
요약문=i,4,2
Summary=iii,6,4
Contents=vii,10,3
목차=x,13,3
그림목차=xiii,16,2
표목차=xv,18,1
제1장 연구개발과제의 개요=1,19,1
제1절 연구의 필요성=1,19,2
제2절 폐플라스틱 열분해 기술=3,21,3
제3절 외국의 기술개발 동향=6,24,1
1. 독일=6,24,1
2. 일본=6,24,3
제4절 연구 목적=9,27,1
제5절 연구 범위=10,28,1
제2장 할로겐계 고분자 폐기물의 안전 처리 기술=11,29,1
제1절 연구개요=11,29,2
제2절 실험재료 및 방법=12,30,1
1. 물리적 탈염 실험=12,30,4
2. 화학적 탈염 실험=15,33,1
3. 염소분석=15,33,2
제3절 연구수행 결과 및 고찰=16,34,1
1. PVC 열분해 특성 조사=16,34,2
2. 물리적 탈염 실험=17,35,4
3. 화학적 탈염 실험=20,38,3
제4절 결론=22,40,2
제3장 저가 열분해 촉매 개발=24,42,1
제1절 연구개요=24,42,2
제2절 실험재료 및 방법=25,43,1
1. 실험재료=25,43,1
가. 석탄비산회재=25,43,3
나. 저밀도 폴리에틸렌(LDPE; Low Density Polyethylene)=27,45,1
2. 촉매합성 실험=27,45,1
가. Fusion 전처리=27,45,1
나. 촉매 합성=27,45,2
3. 촉매의 특성 분석=28,46,1
가. XRD (X-Ray Diffractometer)=28,46,1
나. SEM (Scanning Electron Microscope)=28,46,1
다. BET=29,47,1
라. NH₃-TPD (NH₃-Temperature Programmed Desorption)=29,47,1
마. 성분분석=30,48,1
4. 열분해 특성 분석=30,48,1
가. MSB (Magnetic Suspension Balance)=30,48,1
나. 회분식 열분해=31,49,2
다. SIMDIS (Simulated Distillation) 분석=32,50,1
제3절 연구수행결과 및 고찰=33,51,1
1. 촉매 Screening=33,51,1
가. 전처리의 영향=33,51,1
나. Fusion Ratio와 합성반응시간에 따른 촉매 특성=33,51,5
다. LDPE의 열에 의한 무게감량 특성=37,55,8
2. LDPE 열분해=45,63,1
가. 분해반응의 활성과 생성물의 수율=45,63,4
나. 액상 생성물 분석=48,66,4
제4절 결론=51,69,2
제4장 코킹제어기술 개발=53,71,1
제1절 연구개요=53,71,2
제2절 실험재료 및 방법=54,72,3
제3절 연구수행결과 및 고찰=56,74,1
1. 표면 재질에 따른 코크 형성량 비교=56,74,2
2. 분위기 가스 조절에 의한 코크 형성 억제=57,75,2
3. 표면 개질에 의한 코크 형성 억제=59,77,2
제4절 결론=60,78,2
제6장 열경화성 수지의 오일화 기술 개발=62,80,1
제1절 연구개요=62,80,2
제2절 실험재료 및 방법=63,81,1
1. 실험재료=63,81,1
2. 열경화성 수지 가압 열분해=63,81,2
제3절 연구수행결과 및 고찰=65,83,1
1. 저가 수소공여제 선정=65,83,2
2. 반응 조건에 따른 가압 열분해 특성=66,84,3
제4절 결론=68,86,1
참고문헌=69,87,4
서지정보양식=73,91,2
[그림 1-1] 고분자 폐기물 재활용 기술=2,20,1
[그림 1-2] 폐플라스틱의 처리 및 재활용 방법=3,21,1
[그림 1-3] 고분자 폐기물 열분해 기술맵=9,27,1
[그림 1-4] 과제 추진 체계=10,28,1
[그림 2-1] 물리적 탈염 공정도=13,31,1
[그림 2-2] 탈염실험장치 사진=13,31,1
[그림 2-3] 2차 반응기 전경 사진=14,32,1
[그림 2-4] Gas Vent Port 정면 사진=14,32,1
[그림 2-5] 가스 세정장치 사진=15,33,1
[그림 2-6] 연질 PVC Thermograms=16,34,1
[그림 2-7] 연질 PVC DTG Curve=16,34,1
[그림 2-8] 1차 반응기 온도 및 시료 중 PVC 농도 증가에 따른 탈염효과=18,36,1
[그림 2-9] 분별 깔대기에서 가성소다 용액과 오일이 층분리된 사진=21,39,1
[그림 2-10] 화학적 탈염설험 (O.1N 가성소다용액, 교반시간 10분)=21,39,1
[그림 2-11] 화학적 탈염실험 (O.1N 가성소다용액, 교반시간 30분)=21,39,1
[그림 2-12] 화학적 탈염실험 (O.5N 가성소다용액, 교반시간 30분)=22,40,1
[그림 3-1] 석탄비산회재의 SEM Image=25,43,1
[그림 3-2] 석탄비산회재의 XRD 패턴=26,44,1
[그림 3-3] 석탄비산회재로부터 무정형 실리카알루미나 촉매 합성 방법=28,46,1
[그림 3-4] NH₃-TPD 장치 개략도=29,47,1
[그림 3-5] MSB 장치 개략도=30,48,1
[그림 3-6] 실험실 규모의 LDPE 열분해 장치 개략도=31,49,1
[그림 3-7] LDPE 열분해 반응 온도 Profile=32,50,1
[그림 3-8] Fusion비에 따른 석탄비산회재와 FFA 혼합물의 XRD 패턴=34,52,1
[그림 3-9] 합성촉매의 XRD 패턴=35,53,1
[그림 3-10] 합성촉매 SEM Images (a) FSA(0.7) (b) FSA(1.2) (c) FSA(1.7) (d) SA=36,54,1
[그림 3-11] FSA(O.7) 촉매 열분해 시 LDPE 열분해 패턴=38,56,1
[그림 3-12] FSA(1.2) 촉매 열분해 시 LDPE 열분해 패턴=38,56,1
[그림 3-13] FSA(1.7) 촉매 열분해 시 LDPE 열분해 패턴=39,57,1
[그림 3-14] 촉매에 따른 LDPE 열분해 패턴=40,58,1
[그림 3-15] FSA(1.2-8)과 상용촉매와의 열분해 효과 비교=41,59,1
[그림 3-16] 촉매 장입량에 따른 LDPE 열분해 패턴(LDPE 시료 무게=0.5 g)=41,59,1
[그림 3-17] TGA And DTG Curves Of LDPE Over FSA(1.2-8)(촉매 장입량: 0.5g)=43,61,1
[그림 3-18] FSA(1.2-8)과 SA 촉매의 NH₃-TPD 결과=44,62,1
[그림 3-19] FSA(1.2-8)를 이용한 LDPE 촉매 열분해 시 열분해 생성유 수율=46,64,1
[그림 3-20] 합성촉매를 사용한 LDPE 촉매 열분해 시 열분해 생성유 수율 (반응온도: 420℃)=46,64,1
[그림 3-21] 촉매 열분해 고비점, 저비점 생성유의 비점 분포=49,67,1
[그림 3-22] 촉매 열분해 생성유 비점 분포=50,68,1
[그림 3-23] 촉매 열분해 생성유 탄소수 분포 (SIMDIS 추정값)=51,69,1
[그림 4-1] 열분해 공정에서의 코크 형성 메커니즘=53,71,1
[그림 4-2] 코크 형성 사진=54,72,1
[그림 4-3] 코킹 샘플러: (a) 사진 (b) 개념도=55,73,1
[그림 4-4] 온도에 따른 코크 형성량 비교=57,75,1
[그림 4-5] 분위기가스에 따른 코크 형성량 비교=58,76,1
[그림 4-6] 코팅시편(SUS304/CrN)의 코크형성량=58,76,1
[그림 4-7] 금속 시편 사진: (a)SUS304, (b)SUS304/CrN Sample (Left: Before Reaction, Center: After Reaction With N₂Right: After Reaction With N₂& Steam)=59,77,1
[그림 4-8] 코킹 반응 후 오일의 비점 분포=60,78,1
[그림 5-1] 페놀수지 열분해시 수소공여제 첨가에 따른 분해 메커니즘변화=62,80,1
[그림 5-2] 가압 열분해 장치의 개략도=64,82,1
[그림 5-3] 열분해 잔류물의 비표면적 변화=65,83,1
[그림 5-4] 반응 온도에 따른 반응기 내부 압력=67,85,1
[그림 5-5] 430℃ 가압열분해 반응에서 얻은 열분해유의 탄소수 분포=68,86,1
[그림 5-6] 430℃ 가압열분해 반응에서 얻은 열분해유의 비점 분포=68,86,1
(표 1-1) 고분자 폐기물 발생 현황=1,19,1
(표 1-2) 폐플라스틱의 열분해 특성=5,23,1
(표 1-3) 플라스틱의 분해열=5,23,1
(표 1-4) 일본의 폐플라스틱 열분해 기술 개발회사 및 기술의 특징=8,26,1
(표 2-1) 탈염 실험 조건=17,35,1
(표 2-2) Impinger 내 증류수의 pH 및 염소 농도=19,37,1
(표 2-3) 탈염 실험에서 염소 물질 수지=19,37,1
(표 3-1) 석탄비산회재의 화학적 조성=26,44,1
(표 3-2) SIMDIS 분석 조건=32,50,1
(표 3-3) 합성촉매의 BET 측정 결과=37,55,1
(표 3-4) 석탄비산회재와 FSA(1.2-8)의 화학적 조성=44,62,1
(표 3-5) 반응온도 및 촉매에 따른 열분해유 수율=47,65,1
(표 5-1) 열경화성 수지 폐기물의 조성=63,81,1
(표 5-2) 열경화성 수지 가압 열분해 산물 분포=66,84,1