목차
[표제지]=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,10
Summary=xi,13,9
Contents=xx,22,7
목차=xxvii,29,7
그림목차=xxxiv,36,7
표목차=xIi,43,2
단위과제 I. 싸이클릭 포화탄화수소로부터 수소를 추출하는 반응시스템 기초 연구=1,45,2
제1장 서론=3,47,1
제1절 개요=3,47,2
제2절 문헌 고찰=4,48,2
제2장 실험=6,50,1
제1절 촉매=6,50,1
1. 분말촉매의 제조=6,50,2
2. Metal Monolith 촉매의 제조=8,52,1
2-1. 담체의 제조=8,52,1
2-2. 촉매의 제조=8,52,2
제2절 실험 장치 및 방법=9,53,3
제3절 마이크로 열교환 반응기 설계=11,55,3
제3장 실험 결과 및 고찰=14,58,1
제1절 Metal Monolith 촉매=14,58,2
제2절 분말 촉매=15,59,5
제3절 마이크로 열교환 반응기=19,63,2
제4장 결론=21,65,1
참고문헌=22,66,1
단위과제 II. 활성탄소섬유에서 1nm 이하의 크기를 가지는 기공입구 조절 기술 연구=23,67,2
제1장 서론=25,69,1
제1절 서론=25,69,2
제2절 이론적 고찰=26,70,8
제2장 기공 내부 Coating에 의한 기공 크기 조절 기술=34,78,1
제1절 실험장치 및 방법=34,78,2
제2절 결과 및 토론=36,80,1
1. CO₂와 CH₄의 평형흡착=36,80,8
제3장 기공 입구 조절 기술=44,88,1
제1절 활성탄소섬유에서 CO₂ 및 벤젠의 흡착특성=44,88,1
1. 활성탄소섬유의 벤젠 흡착에 의한 비표면적 변화=44,88,1
가. 실험방법=44,88,2
나. 실험결과=46,90,1
2. TG 분석을 통한 CO₂의 흡/탈착 특성=47,91,1
가. 실험방법=47,91,1
나. 실험결과=47,91,4
3. CO₂와 벤젠의 분리탈착 특성=50,94,1
가. 실험방법=50,94,2
나. 실험결과=51,95,4
제2절 활성탄소섬유에서 CO₂및 나프탈렌의 흡착특성=55,99,1
1. TG 분석을 통한 CO₂와 나프탈렌의 분리탈착 특성=55,99,1
가. 실험방법=55,99,3
나. 실험결과=57,101,5
제4장 결론=62,106,1
참고문헌=63,107,2
단위과제 III. 탄소나노튜브의 응용확대를 위한 촉매담지기술개발=65,109,2
제1장 서론=67,111,1
제1절 연구배경=67,111,2
제2절 탄소나노튜브의 특성=68,112,1
1. 탄소나노튜브의 구조=68,112,1
2. 탄소나노튜브의 물성=69,113,1
가. 전기적 성질=69,113,1
나. 기계적 성질=69,113,1
다. 탄소나노튜브의 합성기술=69,113,1
3. 탄소나노튜브의 응용기술=70,114,1
가. FED 응용=70,114,1
나. 2차전지전극 및 연료전지 응용=70,114,1
다. 극미세 전자 스위칭소자 응용=71,115,1
라. Mechatronics 및 고기능 복합체 응용=71,115,1
4. 탄소나노튜브의 연료전지 전극 이용=71,115,2
제2장 실험=73,117,1
제1절 실험 재료=73,117,1
제2절 실험 방법=73,117,1
1. 탄소나노튜브의 전처리=73,117,1
2. 백금 담지방법(함침법, CVD법, ED법)=73,117,4
3. 표면분석=76,120,3
제3장 실험결과 및 토의=79,123,1
제1절 화학기상증착법(CVD)에 의한 백금 담지=79,123,1
1. 전처리 조건에 따른 BET 표면적 및 기공구조의 변화=79,123,2
2. 반응 기체에 따른 백금 담지량의 변화=80,124,2
3. 증착 온도에 따른 백금 담지량의 변화=81,125,2
4. 증착 시간에 따른 백금 담지량의 변화=82,126,2
제2절 전기화학적 방법에 의한 백금 담지=83,127,2
제3절 제조된 각 촉매의 TEM 분석 결과=85,129,2
제4절 백금 담지량에 대한 CO 흡착량의 변화=87,131,1
제5절 전기화학적 특성 시험 결과=88,132,1
제4장 결론 및 향후 계획=89,133,1
제1절 결론=89,133,1
제2절 향후 전망 및 계획=89,133,2
참고문헌=91,135,2
단위과제 IV. 연료전지용 경질탄화수소 탈황기술 개발=93,137,2
제1장 경질탄화수소 탈황기술 소개=95,139,1
제1절 기존 탈황기술 소개=95,139,1
1. 연료 탈황의 필요성=95,139,4
2. 경유 및 가솔린에 포함된 황화합물 제거=98,142,5
3. 천연가스 및 LPG에 포함된 황화합물 제거=102,146,2
4. 연료 탈황 관련 특허 동향 분석=103,147,4
제2절 본 연구의 목표 및 연구 추진 체계=106,150,2
제2장 제올라이트 기반 황화합물 흡착제=108,152,1
제1절 서론=108,152,1
제2절 실험방법=108,152,1
1. 제올라이트 흡착제 제조=108,152,2
2. 황화합물 파과실험 조건=109,153,3
3. 흡착제 특성분석법=111,155,1
제3절 실험결과 및 토의=111,155,1
1. 모사가스에서의 황흡착 거동=111,155,7
제4절 결론=117,161,1
제3장 활성탄 기반 황화합물 흡착제=118,162,1
제1절 서론=118,162,1
제2절 실험방법=118,162,1
1. 활성탄 및 표면처리=118,162,2
2. 활성탄 특성 조사법=119,163,1
제3절 실험결과 및 토의=119,163,1
1. 활성탄의 황화합물 흡착특성 비교=119,163,3
2. 활성탄의 구조 및 특성 분석=121,165,4
제4절 결론=124,168,1
제4장 결론 및 향후 계획=125,169,1
제1절 결론=125,169,2
제2절 향후계획=126,170,1
참고문헌=127,171,4
단위과제 V. 나노유체를 이용한 고효율 히트파이프 기술 개발=131,175,2
제1장 서론=133,177,1
제1절 연구의 필요성=133,177,3
제2절 연구의 목적 및 범위=135,179,2
제2장 국내외 기출개발 현황=137,181,1
제1절 나노 유체 기술 개발 동향=137,181,1
1. 국내 기술 개발 현황=137,181,3
2. 국외 기술 개발 현황=139,183,2
제2절 나노 유체=140,184,1
1. 나노 입자=140,184,3
2. 나노 유체=142,186,3
3. 나노유체의 열전도도(Thermal Counductivity)=145,189,4
4. 나노유체의 열적 물성치=148,192,3
제3절 나노유체의 열전도도 측정장치 및 방법=151,195,1
1. 개요=151,195,1
2. 열전도도 측정 이론=152,196,6
3. 열전도 측정장치=157,201,5
제3장 연구 개발 수행 내용 및 결과=162,206,1
제1절 나노 유체의 열전달 성능 실험=162,206,1
1. 실험장치 및 방법=162,206,2
2. 실험결과 및 고찰=164,208,12
제2절 나노유체 히트파이프의 성능인자에 따른 분석=175,219,1
1. 나노유체 히트파이프의 온도분포=175,219,2
2. 나노유체 히트파이프의 경사각의 영향=177,221,2
3. 나노유체 히트파이프의 농도의 영향=178,222,2
제3절 나노유체 히트파이프를 이용한 MCM 냉각장치=180,224,1
1. 시제품 설계 및 제작=180,224,3
2. 시제품 실험결과 및 고찰=182,226,8
제4절 결론=189,233,1
참고문헌=190,234,3
단위과제 VI. 수용성 촉매에 의한 중유잔사유의 경질유화 기술 개발=193,237,2
제1장 서론=195,239,1
제2장 잔사유의 경질유화 기술 개요=196,240,1
제1절 중질유 열분해공정=196,240,1
1. 비스브레이킹(Visbreaking)공정=197,241,1
2. 딜레이드코킹(Delayed Coking)공정=197,241,1
3. 유레카(Eureka)공정=197,241,2
제2절 접촉분해(Catalytic Cracking)공정=198,242,2
제3절 수소화분해(Hydrocracking)공정=199,243,2
1. Fixed Bed Type=200,244,1
2. Ebullating Bed Type=201,245,1
3. Moving Bed Type=201,245,1
4. Slurry Phase Reactor Type=201,245,1
5. 액상반응 및 Emulsion Reactor Type=202,246,1
제3장 수용성 촉매에 의한 잔사유 경질유화=203,247,1
제1절 실험=204,248,1
1. 실험장치=204,248,2
2. 실험방법=205,249,2
3. 실험결과=206,250,1
제2절 수용성 촉매에 의한 중유잔사유 경질유화 공정 개념설계=207,251,2
제4장 중유잔사유에서 고가금속 회수방안=209,253,1
제1절 잔사유회재에서 바나듐과 니켈 회수=209,253,3
제2절 폐담지촉매에서 고가금속 회수=212,256,3
제3절 중유잔사유 수첨분해잔류액에서 고가금속 회수=215,259,2
제5장 결론=217,261,1
참고문헌=218,262,1
[서지정보양식 등]=219,263,2
(표2-1) 제조 촉매의 특성=7,51,1
(표2-1) Properties Of Pitch-based ACFs=37,81,1
(표3-1) 덮개분자로 사용된 벤젠의 물성=45,89,1
(표3-2) BET Surface Areas Of As-received And Benzene Coated ACFs=46,90,1
(표3-3) Specific Characteristics Of Naphthalene=56,100,1
(표3-1) 전처리 조건에 따른 탄소나노튜브의 BET 표면적 및 기공구조 변화=79,123,1
(표1-1) 여러 가지 황화합물 부취제의 특성=96,140,1
(표1-1) 고체 및 액체의 열전도율=134,178,1
(표2-1) Failure In Electronic Equipment(During Operation)=144,188,1
(표2-2) Hot Wire 법에 대한 수학적 이상 모델과 실제 실험과의 차이점=155,199,1
(표3-1) Experimental Conditions=162,206,1
(표3-2) Conductivity Of Nanofluids=175,219,1
(표2-1) 수소화분해공정=200,244,1
(표3-1) 실험장치 주요부품의 사양=205,249,1
(표3-2) 잔사유 분해 실험 조건=206,250,1
(표3-3) 분해 잔사유 분별증류 실험 결과=206,250,1
(표4-1) VRHDS 폐촉매에서 유가금속회수공정 비교=212,256,1
[그림1-1] 수소 저장 매체의 비교=4,48,1
[그림2-1] 제조된 Metal Monolith 촉매=9,53,1
[그림2-2] 실험장치의 개략도=10,54,1
[그림2-3] 탈수소화 반응 장치=11,55,1
[그림2-4] 마이크로 열교환기형 반응기 설계=12,56,1
[그림2-5] 마이크로 열교환기형 반응기=13,57,1
[그림3-1] Cyclohexane의 Pt 촉매에 대한 수소의 전환율(반응온도 350℃)=14,58,1
[그림3-2] Methyl-cyclohexane의 Pt 촉매에 대한 수소의 전환율(반응온도 330, 350℃)=15,59,1
[그림3-3] 제조 촉매에 대한 Cyclohexane의 반응성 실험(반응조건 350℃, GHSV=30,000 hr-1)(이미지참조)=16,60,1
[그림3-4] Ce의 첨가 촉매에 대한 Cyclohexane 반응성 실험 결과(350℃, GHSV=70,000 h-1)(이미지참조)=17,61,1
[그림3-5] 반응물의 GC 분석 결과(반응온도 350℃, K1O8 촉매)=18,62,1
[그림3-6] 촉매의 비활성화 및 재생 실험 결과(K1O8, 350℃, GHSV 14,000 h-1)=19,63,1
[그림3-7] 마이크로 열교환 반응기 생성물의 분석 결과(반응온도 350℃, GHSV 1,700 h-1, K1O8 촉매)(이미지참조)=20,64,1
[그림1-1] 입자상 활성탄 (a)와 ACF (b)의 기공 구조 비교=27,71,1
[그림1-2] 기공 크기 조절에 의한 메탄과 이산화탄소의 선택적 분리 개념도=28,72,1
[그림1-3] 벤젠 Coating에 의한 기공 크기 조절 기술 개념도=29,73,1
[그림1-4] 각종 흡착제의 물성 비교[원문불량;p.31]=31,75,1
[그림1-5] 기공 입구 조절 기술 개념도=33,77,1
[그림2-1] Schematic Diagram Of Adsorption Apparatus=35,79,1
[그림2-2] N₂ Adsorption Isotherms Of (a) As-received And (b) CVD ACFs=36,80,1
[그림2-3] (a) Equilibrium Adsorption Curves Of CH₄ And CO₂ For Various As-received ACFs And (b) The Amount Of Adsorbed CH₄ And CO₂=39,83,1
[그림2-4] (a) Equilibrium Adsorption Curves Of CH₄ and CO₂ For Various CVD ACFs And (b) The Amount Of Adsorbed CH₄ and CO₂=41,85,1
[그림2-5] Effect of CVD Time For CH₄ And CO₂ Adsorption On ACFs=42,86,1
[그림2-6] Effect of CVD Temperature For CH₄ And CO₂ Adsorption On ACF=43,87,1
[그림3-1] Schematic Diagram Of Benzene Adsorption system=45,89,1
[그림3-2] Benzene Adsorption Curve On The ACF=46,90,1
[그림3-3] CO₂ Adsorption And Desorption TG Curve Of A-7=48,92,1
[그림3-4] CO₂ Desorption Curve On The Column Adsorption Of A-7=48,92,1
[그림3-5] CO₂ Adsoroption And Desorption TG Curve At Desorption Flow Rate 0 ml/min=49,93,1
[그림3-6] CO₂ Adsoroption And Desorption TG Curve At Desorption Flow Rate 10 ml/min=49,93,1
[그림3-7] CO₂ Adsoroption And Desorption TG Curve At Desorption Flow Rate 100 ml/min=50,94,1
[그림3-8] Benzene/N₂ Desorption TG Curve Of A-7=52,96,1
[그림3-9] Benzene/CO₂ Deosoption For Ramp 1℃/min=52,96,1
[그림3-10] Benzene/CO₂ Deosoption For Ramp 5℃/min=53,97,1
[그림3-11] Benzene/CO₂ Deosoption For Ramp 20℃/min=53,97,1
[그림3-12] Benzene/CO₂ Deosoption TG Curve On The Different Setting Temperature=54,98,1
[그림3-13] Benzene/CO₂ Deosoption TG Curve On The Different Setting Temperature=54,98,1
[그림3-14] Molecular Structure Of Naphthalene=55,99,1
[그림3-15] Schematic Diagram Of Naphthalene Adsorption Experiment=57,101,1
[그림3-16] TG Curve Of Naphthalene=58,102,1
[그림3-17] 상온에서 A-7에 흡착한 나프탈렌의 TG 분석곡선=59,103,1
[그림3-18] Naphthalene/N₂ Balance Desorption TG Curve Of A-7=59,103,1
[그림3-19] Naphthalene/CO₂ Balance Desorption TG Curve Of A-7=60,104,1
[그림3-20] Details Of Naphthalene/CO₂ Balance Desorption TG Curve Of A-7=60,104,1
[그림3-21] Naphthalene/CO₂ Balance Desorption TG Curve Of A-7=61,105,1
[그림3-22] Details Of Naphthalene/CO₂ Balance Desorption TG Curve Of A-7=61,105,1
[그림1-1] 다양한 형태의 탄소나노튜브=68,112,1
[그림2-1] 탄소나노튜브의 전처리 장치=74,118,1
[그림2-2] 탄소나노튜브의 화학기상증착(CVD) 장치(a) 및 모식도(b)=75,119,1
[그림2-3] Graphite Sheet 위에 성장된 탄소나노튜브의 SEM 분석 결과=77,121,1
[그림2-4] 탄소나노튜브의 전기화학적 담지 장치=78,122,1
[그림3-1] 반응 기체의 변화에 따른 백금 담지량의 변화=80,124,1
[그림3-2] 반응 온도에 따른 백금 담지량의 변화=81,125,1
[그림3-3] 반응 시간에 따른 백금 담지량의 변화=82,126,1
[그림3-4] 전기화학적 방법에 의하여 제조된 백금 촉매의 SEM 결과=84,128,1
[그림3-5] 다양한 촉매의 TEM 결과=85,129,2
[그림3-6] 각 촉매의 백금 담지량에 대한 CO 흡착량 비교=87,131,1
[그림3-7] 각 촉매의 전기화학적 특성 비교=88,132,1
[그림1-1] 수소 가스에 포함된 H₂S 농도에 따론 PEMFC Voltage의 변화: 전류밀도 0.4 A/cm2, 음극 0.4 mg/㎠ PtRu, 양극: 0.4 mg/㎠ Pt. H₂S 노출은 24시간부터 시작됨[3]=97,141,1
[그림1-2] 이성질화 및 수소화를 이용한 내화황화합물의 수첨탈황: 이성질화나 수소화를 통해서 알킬기가 치환된 다환형 황화합물의 공간제약을 완화시켜 HDS 반응성을 향상시킴[6]=98,142,1
[그림1-3] 신개념 촉매에 의한 탈황법: 내황화합물인 DBT를 산화시켜서 황산화물을 만든 후 추출, 흡착, 증류 등으로 분리해 냄[7]=99,143,1
[그림1-4] Cu(I) 과 황화합물인 Thiophene간의 π-결합 착합체 개념도[9]=100,144,1
[그림1-5] 활성탄 섬유를 이용한 흡착식 경유 탈활[15]=101,145,1
[그림1-6] S-Zorb 공정의 흡착 및 재생 원리[20]=102,146,1
[그림1-7] 연료 탈황관련 연도별 특허등록건수 변화=104,148,1
[그림1-8] 연료 탈황관련 출원인 분석=104,148,1
[그림1-9] 연료 탈황특허들의 기술분야별 분석: C1O: 연료, 석유, 가스관련, B01: 물리적, 화학적 분리, F01: 기계설비, C01: 무기화학 H01: 연료전지관련 에너지 전환, C07: 유기화합물, C04: 세라믹 C02: 폐수, 슬러지 처리=105,149,1
[그림1-10] 연료 탈황관련 특허등록 신장율 변화=105,149,1
[그림1-11] 연료 탈황관련 출원건수와 출원인수간의 상관관계=106,150,1
[그림2-1] 황화합물 파과흡착실험을 위한 Gas Line 연결도=109,153,1
[그림2-2] 파과흡착실험 장치 및 황화합물 농도 분석기의 실제 사진: 왼쪽부터 Antek 9000LLS Total Sulfur Analyzer, 734 Gas Sampler, 열처리용 Heater, MFC 및 Gas 공급장치의 실제 배치모습=110,154,1
[그림2-3] 황농도가 80ppm인 천연가스 모사가스에 대한 BEA zeolite 및 AgN0₃ 담지 BEA의 황화합물 파과곡선: (●) BEA zeolite, (★) 4.8 wt% AgNO₃:BEA, (+) 9.1 wt% AgN0₃/BEA, (▼) 16.7 wt% AgNO₃:BEA=112,156,1
[그림2-4] AgNO₃ 함침량에 따른 황화합물 파과흡착량 및 단위 질산은 당 흡착된 황화합물 분자 개수(막대그래프: AgNO₃ 농도에 따른 파과흡착량, 꺾은선 그래프: S/Ag 비율)=113,157,1
[그림2-5] AgN0₃ 함침농도에 대한 따른 X-ray Diffraction Pattern의 변화=114,158,1
[그림2-6] 황화합물 흡착실험 전,후의 X-ray Photoelectron Spectroscopy 실험 결과=115,159,1
[그림2-7] AgNO₃/BEA 흡착제의 온도에 따른 황화합물 파과흡착 거동 변화=117,161,1
[그림3-1] 황농도가 80ppm인 천연가스 모사가스에 대한 여러 가지 활성탄의 황화합물 파과곡선: (0) AC-S, (■) AC-N, (◆) Calgon, (★) 10wt% NH₃-Calgon=120,164,1
[그림3-2] 황농도가 80ppm인 천연가스 모사가스에 대한 여러 가지 활성탄의 황화합물 파과흡착량=121,165,1
[그림3-3] X-ray Diffraction Pattern으로 여러 가지 활성탄의 결정구조 활성탄=122,166,1
[그림3-4] FT-lR로 확인한 여러 가지 활성탄의 결정구조 활성탄=122,166,1
[그림3-5] XPS 확인한 여러 가지 활성탄의 화학적 특성: (a) C 1S, (b) O1S, (c) N1S=123,167,1
[그림4-1] 여러 가지 흡착제들의 도시가스 모사가스에 대한 황화합물 흡착량 비교=125,169,1
[그림2-1] 나노 입자와 마이크로 입자=143,187,1
[그림2-2] Comparison Between Experiment And Model, Al₂O₃Nanofluid=148,192,1
[그림2-3] Particle Distribution(Sarit K. Das 2003)=148,192,1
[그림2-4] Thermal Conductivity Depending On Temperature=149,193,1
[그림2-5] Dynamic Viscosity Of Nanofluid(S. K. Das, 2003)=150,194,1
[그림2-6] Surface Tension Of Nanofluid(S. K. Das, 2003)=150,194,1
[그림2-7] 열전도도 측정장치 개략도=158,202,1
[그림2-8] 열전도도 측정장치 실제 사진=160,204,1
[그림2-9] 백금선의 고유저항 측정=161,205,1
[그림3-1] Experimental Apparatus=163,207,1
[그림3-2] Wall Temperature Distribution According To Input Power For Ag Nanofluids=164,208,1
[그림3-3] Wall Temperature Distribution According To Input Power For Distilled Water=164,208,1
[그림3-4] Wall Temperature According To Time At Input Power Q=30 W=165,209,1
[그림3-5] Wall Temperature According To Time At Input Power Q=50 W=165,209,1
[그림3-6] Wall Temperature According To Time At Input Power Q=90 W=165,209,1
[그림3-7] Wall Temperature Distribution At Input Power Q=50 W=166,210,1
[그림3-8] Wall Temperature Distribution At Input Power Q=70 W=167,211,1
[그림3-9] Heat Transfer Rate According To Input Power=167,211,1
[그림3-10] Heat Transfer Rate At Input Power 50 W And 70 W=168,212,1
[그림3-11] Thermal Resistance=168,212,1
[그림3-12] Nanofluid(ATO)50000 ppm를 작동유체로 실험 하였을 경우: 냉각수량 약 160 g/min=169,213,1
[그림3-13] Nanofluid(ATO)50000 ppm를 작동유체로 실험 하였을 경우: 냉각수량 약 180 g/min=169,213,1
[그림3-14] Nanofluid(ATO)10000 ppm를 작동유체로 실험하였을 경우: 냉각수량 약 180 g/min=170,214,1
[그림3-15] 증류수를 작동유체로 실험 하였을 경우: 냉각수량 약 170 g/min=171,215,1
[그림3-16] Nanofulid Ag-10000 ppm를 작동유체로 실험 하였을 경우: 냉각수량 약 180 g/min=171,215,1
[그림3-17] Nanofulid Ag-1000 ppm를 작동유체로 실험 하였을 경우: 냉각수량 약 180 g/min=172,216,1
[그림3-18] Wall Temperature Distribution According To Input Power For Pt Nanofluids=172,216,1
[그림3-19] TEM Photo Of Pt Nanofluids=173,217,1
[그림3-20] TEM Photo Of Ag Nanofluids=173,217,1
[그림3-21] Micro Coating Pipe=174,218,1
[그림3-22] Heat Pipe Used The Experiment=174,218,1
[그림3-23] Experimental Equipment=174,218,1
[그림3-24] Wall Temperature Distribution Along Each Thermocouple Number(Thermosyphon, w32%, 90˚)=176,220,1
[그림3-25] Wall Temperature Distribution Along Each Thermocouple Number(HeatPipe(Groove), w32%, 90˚)=176,220,1
[그림3-26] Wall Temperature Distribution Along Each Thermocouple Number(Thermosyphon, TiO₂-1%, 90˚)=176,220,1
[그림3-27] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume w32%=177,221,1
[그림3-28] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume w42%=177,221,1
[그림3-29] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume w52%=178,222,1
[그림3-30] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume TiO₂(0.05%)=178,222,1
[그림3-31] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume TiO₂(0.1%)=178,222,1
[그림3-32] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume TiO₂(0.5%)=179,223,1
[그림3-33] Plot Of Temperature Variation Against Power Input At Volume TiO₂(15%)=179,223,1
[그림3-34] Experimental Test Heat Pipe=180,224,1
[그림3-35] Experimental Setup=181,225,1
[그림3-36] Heat Transfer Performance=182,226,1
[그림3-37] Transient Temperature Variation(0 Degree)=182,226,1
[그림3-38] Photo Plate of Experimental Cooling System=183,227,1
[그림3-39] Transient Temperature Variation(30 Degree)=183,227,1
[그림3-40] Transient Temperature Variation(60 Degree)=184,228,1
[그림3-41] Temperature Profile Along The Heat Pipe=185,229,1
[그림3-42] Effect Of Working Fluid Amount=185,229,1
[그림3-43] Effect Of TiO₂ Concentration=186,230,1
[그림3-44] Effect Of Heat Pipe Inclination=187,231,1
[그림3-45] Effect Of Concentration On Temperature Variation=188,232,1
[그림3-46] Thermal Resistance On Cooling System=188,232,1
[그림3-1] 중질 잔사유 분해 실험장치 도면=204,248,1
[그림3-2] 수용성 촉매에 의한 중유잔사유의 경질유화 공정 개념설계도=208,252,1
[그림4-1] 잔사유회재에서 바나듐과 니켈 회수공정도=211,255,1
[그림4-2] VRHDS 폐촉매로부터 고가금속 회수 공정도=214,258,1
[그림4-3] 중유잔사유 수첨분해잔류물에서 촉매 및 고가금속 회수공정=216,260,1
영문목차
[title page etc.]=0,1,12
Contents=xx,22,23
I. Development Of Hydrogen Storing And Extracting Technology Using Catalytic Dehydrogenation Of Cyclic Alkane Compounds=1,45,2
Chapter 1. Introduction=3,47,1
Section 1. Outlines=3,47,2
Section 2. Review Of Literature=4,48,2
Chapter 2. Experiments=6,50,1
Section 1. Catalysts=6,50,1
1. Powder Catalyst Preparation=6,50,2
2. Metal Monolith Catalyst Preparation=8,52,1
2-1. Support Preparation=8,52,1
2-2. Catalyst Preparation=8,52,2
Section 2. Experimental Apparatus=9,53,3
Section 3. Microchannel Reactor Design=11,55,3
Chapter 3. Results And Discussion=14,58,1
Section 1. Metal Monolith Catalysts=14,58,2
Section 2. Powder Catalysts=15,59,5
Section 3. Microchannel Reactor=19,63,2
Chapter 4. Conclusion=21,65,1
References=22,66,1
II. Development Of Sub-nano Sized Pore Gate Control Technology=23,67,2
Chapter 1. Introduction=25,69,1
Section 1. Introduction=25,69,2
Section 2. Literature Survey=26,70,8
Chapter 2. Pore Size Control Technology Using Internal Coating=34,78,1
Section 1. Experimantal Apparatus And Method=34,78,2
Section 2. Results And Disscussion=36,80,8
Chapter 3. Pore Gate Size Control Technology=44,88,1
Section 1. Adsorption Characteristics Of CO2 And Benzene On The Activated Carbon Fibers=44,88,11
Section 2. Adsorption Characteristics Of CO2 And Naphthalene On The Activated Carbon Fibers=55,99,7
Chapter 4. Conclusions=62,106,1
References=63,107,2
III. Development Of Catalyst Preparation Technologies For The Utilization Of Carbonnanotubes=65,109,2
Chapter 1. Introduction=67,111,1
Section 1. Backgrounds=67,111,2
Section 2. What Is Carbonnanotubes?=68,112,1
1. Structures=68,112,1
2. Physical Properties=69,113,1
2.1. Electrical Properties=69,113,1
2.2. Mechanical Properties=69,113,1
2.3. Synthesis Of Carbonnanotubes=69,113,1
3. Application Of Carbonnanotubes=70,114,1
3-1. FED=70,114,1
3-2. Secondary Battery And Fuel Cell=70,114,1
3-3. Ultra-Fine Electron-Switching Element=71,115,1
3-4. Mechatronics And Multifunctional Complex=71,115,1
4. Application To Fuel Cell Electrode=71,115,2
Chapter 2. Experiment=73,117,1
Section 1. Materials=73,117,1
Section 2. Methods=73,117,1
1. Pre-Treatments=73,117,1
2. Catalyst Preparation Methods(Wet-Impregnation, CVD, ED)=73,117,4
3. Surface Characterization=76,120,3
Chapter 3. Results And Discussion=79,123,1
Section 1. Catalyst Preparation by CVD=79,123,1
1-1. The Effect Of Pre-treatment On BET Surface Area And Pore Structures=79,123,2
1-2. The Effect Of Reaction Gas=80,124,2
1-3. The Effect Of CVD Temperature=81,125,2
1-4. The Effect Of Deposition Time=82,126,2
Section 2. Catalyst Preparation By Electrodeposition=83,127,2
Section 3. TEM Results Of Each Catalyst=85,129,2
Section 4. CO Chemisorption=87,131,1
Section 5. Electrochemical Properties=88,132,1
Chapter 4. Conculsion And Future Works=89,133,1
Section 1. Conclusion=89,133,1
Section 2. Future Works=89,133,2
References=91,135,2
IV. Desulfurization Of Light-hydrocarbon For Fuel-cell Applications=93,137,2
Chapter 1. Introduction For Light-hydrocarbon Desulfurization=95,139,1
Section 1. Previous Desulfurization Techniques=95,139,1
1. Needs For Fuel Desulfurization=95,139,4
2. Sulfur Removal From Diesel And Gasoline=98,142,5
3. Sulfur Removal From Natural Gas And LPG=102,146,2
4. Patent Analysis For Fuel Desulfurization=103,147,4
Section 2. Research Objective And Methods=106,150,2
Chapter 2. Adsorbents For Sulfur Compounds Based On Zeolites=108,152,1
Section 1. Introduction=108,152,1
Section 2. Experimental=108,152,1
1. Preparation Of Zeolite Based Adsorbents=108,152,2
2. Conditions For Breakthrough Test=109,153,3
3. Adsorbent Characterization Methods=111,155,1
Section 3. Results And Discussion=111,155,1
1. Adsorption Behavior By Simulated City Gas=111,155,7
Section 4. Conclusion=117,161,1
Chapter 3. Adsorbents For Sulfur Compounds Based On Activated Carbon=118,162,1
Section 1. Introduction=118,162,1
Section 2. Experimental=118,162,1
1. Activated Carbon And Surface Treatment=118,162,2
2. Characterization Of Activated Carbon=119,163,1
Section 3. Results And Discussion=119,163,1
1. Adsorption Capacity Of Activated Carbon=119,163,3
2. Characterization And Analysis Of Activated Carbon=121,165,4
Section 4. Conclusion=124,168,1
Chapter 4. Conclusion And Futrue Plan=125,169,1
Section 1. Conclusion=125,169,2
Section 2. Future Plan=126,170,1
References=127,171,4
V. Development Of High Efficient Technology In Heat Pipe Using Nanofluids=131,175,2
Chapter 1. Introduction=133,177,1
Section 1. Necessities Of The Research=133,177,3
Section 2. Objective And Scope Of The Research=135,179,2
Chapter 2. State Art Of The Technology Development=137,181,1
Section 1. R&D STatus Of Domestic And Foreign Countries=137,181,4
Section 2. Nanofluids=140,184,11
Section 3. Thermal Conductivity Measurement Device And Method=151,195,11
Chapter 3. Contents And Results=162,206,1
Section 1. Heat Transfer Performance Experiment Of Nanofluids=162,206,1
1. Experimental Apparatus And Method=162,206,2
2. Results And Discussion=164,208,12
Section 2. Analysis By Performance Factor Experiment In Nanofluids Heat Pipe=175,219,1
1. Temperature Distribution=175,219,2
2. Inclination Angle=177,221,2
3. Concentration=178,222,2
Section 3. MCM Cooling Equipment Using Nanofluids Heat Pipe=180,224,1
1. Design And Fabrication=180,224,3
2. Experimental Results And Discussion=182,226,8
Section 4. Results=189,233,1
References=190,234,3
VI. Development Of The Process Converting Heavy Oil Residues Into Light Oil On The Water Soluble Catalysts=193,237,2
Chapter 1. Introduction=195,239,1
Chapter 2. Coverting Heavy Oil Residues Into Light Oil=196,240,1
Section 1. Thermal Cracking=196,240,1
1. Visbreaking=197,241,1
2. Delayed Coking=197,241,1
3. Etreka=197,241,2
Section 2. Catalytic Cracking=198,242,2
Section 3. Hydrocracking=199,243,2
5. Liquid Phase Reactor And Emulsion Reactor Type=202,246,1
Chapter 3. Coverting Heavy Oil Residues Into Light Oil On Water Soluble Catalysts=203,247,1
Section 1. Experiment=204,248,1
1. Experimental Equipments=204,248,2
2. Experimental Procedure=205,249,2
3. Results=206,250,1
Section 2. Conceptual Process Of Converting Heavy Oil ResidueS Into Light Oil On Water Soluble Catalyst=207,251,2
Chapter 4. Recovery Of Valuable Metals From The Reactants Of Hydrocracking Of Heavy Oil Residues=209,253,1
Section 1. Recovery Of V And Ni From Residues=209,253,3
Section 2. Recovery Of Valuable Metals From Spent Catalyst=212,256,3
Section 3. Recovery Of Valuable Metals From The Reactants Of Hydrocracking Of Heavy Oil Residues=215,259,2
Chapter 5. Conclusions And Recommendations=217,261,1
[References etc.]=218,262,2
Bibliographic Information Sheet=220,264,1