목차
[표제지 등]=0,1,3
요약문=i,4,2
목차=iii,6,5
표목차=viii,11,2
그림목차=x,13,1
사진목차=xi,14,2
제1장 서론=1,16,1
1.1. 연구배경 및 목적=1,16,1
1.2. 연구내용 및 범위=2,17,1
1.3. 연구수행 절차 및 방법=2,17,2
제2장 데크 플레이트 공법의 일반현황=4,19,1
2.1. 공법분류=4,19,1
2.1.1. 비구조용 데크 플레이트 공법=4,19,1
2.1.2. 구조용 데크 플레이트 공법=4,19,1
2.2. 데크 플레이트 공법의 개요 및 특징=5,20,1
제3장 공장제작 및 시공 실태조사ㆍ분석=6,21,1
3.1. 데크 플레이트의 공장 품질관리 현황=6,21,1
3.1.1. 원자재의 공장보관 및 자재검수=6,21,1
3.1.1.1. 구조용 데크 플레이트 공법=6,21,2
3.1.1.2. 비구조용 데크 플레이트 공법=7,22,1
3.1.2. 제작공정 상의 품질관리 실태조사=7,22,1
3.1.2.1. 구조용 데크 플레이트 공법=7,22,3
3.1.2.2. 비구조용 데크 플레이트 공법=9,24,3
3.1.3. 공장제작 시 품질관리 유의사항=11,26,2
3.2. 데크 플레이트의 현장 시공관리 및 품리관리 실태조사=12,27,1
3.2.1. 시공과정의 품질관리 실태=12,27,6
3.2.2. 시공관리 실태=17,32,2
3.2.3. 데크 플레이트의 시공관리 및 품질관리 유의사항=18,33,2
3.3. 일본 데크 플레이트 공법의 적용실태 조사=19,34,1
3.3.1. 일본의 데크 플레이트 사용현황=19,34,1
3.3.2. 시공품질관리 실태조사=19,34,1
3.3.2.1. 데크 플레이트의 적용부위 및 현황=20,35,1
3.3.2.2. 용융아연도금 강판의 규격=20,35,1
3.3.2.3. 현장 시공품질관리 실태=20,35,2
3.3.3. 기 시공된 건물의 유지관리 실태조사=21,36,1
3.3.4. 한국과 일본의 데크 플레이트 적용실태 비교=21,36,1
3.3.4.1. 용접부의 징크페인트 처리=21,36,1
3.3.4.2. 보 접합부의 징크리치 페인트 처리=21,36,2
3.3.4.3. 데크 플레이트 조인트의 시멘트 페이스트 처리=22,37,2
3.3.4.4. 데크 판의 긁힘 현상=23,38,1
3.3.4.5. 데크 플레이트 판의 절단처리=24,39,1
3.3.4.6. 아연 부착량 및 강판의 표면처리=24,39,1
3.3.4.7. 데크 플레이트 적용 부위=25,40,1
3.3.4.8. 유지관리 실태=25,40,2
3.3.5. 일본 실태조사의 결과요약=26,41,1
3.3.5.1. 데크 플레이트의 사용현황=26,41,1
3.3.5.2. 공장제작 및 시공 품질관리=26,41,1
3.4. 소결=26,41,1
제4장 데크 플레이트 강판의 부식실태조사=27,42,1
4.1. 조사개요=27,42,1
4.1.1. 조사현장 선정=27,42,2
4.1.2. 조사 시기 및 방법=28,43,2
4.1.3. 부식의 주요발생 부위 및 유형=29,44,1
4.1.3.1. 벽 및 보 접합부에 발생한 부식=29,44,2
4.1.3.2. 아연도 강판의 조인트 부위에 발생한 부식=30,45,2
4.1.3.3. 배관걸이 및 전기설비 박스 주변의 부식=31,46,2
4.1.3.4. 아연도 강판 면에 발생한 부식=32,47,2
4.2. 현장별 부식실태=34,49,1
4.2.1. A 현장의 부식실태=34,49,1
4.2.1.1. 지하주차장 1층=34,49,3
4.2.1.2. 지하주차장 2층=36,51,2
4.2.2. B 현장의 부식실태=37,52,1
4.2.3. C 현장의 부식실태=38,53,1
4.2.3.1. 지하주차장 1층의 부식실태=38,53,1
4.2.3.2. 지하주차장 2층의 부식실태=38,53,2
4.2.4. D 현장의 부식실태=39,54,1
4.2.5. E 현장의 부식실태=40,55,1
4.2.6. F현장의 부식실태=41,56,1
4.2.6.1. 지하주차장 1층의 부식실태=41,56,1
4.2.6.2. 지하주차장 2층의 부식실태=41,56,2
4.2.7. G현장의 부식실태=42,57,1
4.2.8. H 현장의 부식실태=43,58,1
4.2.9. I현장의 부식실태=44,59,1
4.2.10. J현장의 부식실태=44,59,2
4.2.11. K현장의 부식실태=45,60,1
4.3. 부식 발생부위별 원인분석 및 방지대책=46,61,1
4.3.1. 누수와 결로에 기인한 아연도 강판 부식의 방지대책=46,61,2
4.3.2. 시공 시의 문제로 발생된 부식의 원인 및 대책=47,62,2
4.4. 부식발생 부위의 보수방법=48,63,2
4.5. 소결=49,64,1
제5장 용융아연도금 강판의 부식측정=50,65,1
5.1. 용융아연도금 강판의 부식=50,65,1
5.1.1. 용융아연도금=50,65,1
5.1.2. 용융아연도금의 장점=50,65,2
5.1.3. 용융 아연도금 강판의 방식 메커니즘=51,66,2
5.1.4. 용용 아연도금 강판의 대기부식=52,67,1
5.1.4.1. 옥내(Indoor Atmosphere)=52,67,1
5.1.4.2. 옥외(Out Door Atmosphere)=52,67,1
5.1.5. 아연도금강판의 수중부식=53,68,1
5.1.6. 백청(White Rust)=53,68,2
5.1.7. 사용 환경별 용융아연도금의 부식속도=54,69,1
5.1.7.1. 국내의 사용 환경별 아연의 부식속도=54,69,2
5.1.7.2. 일본의 사용 환경별 아연의 부식속도=55,70,1
5.1.7.3. 해외의 사용 환경별 아연의 부식속도=55,70,1
5.1.7.4. 아연도금강판의 내구수명 예측방법=56,71,1
5.2. 현장별 부식속도 측정 및 분석=56,71,2
5.2.1. 개요=57,72,1
5.2.1.1. 시료채취 현장 개요=57,72,1
5.2.1.2. 시료채취 위치선정=57,72,2
5.2.1.3. 시료채취 방법=58,73,1
5.2.2. 부식속도 분석=58,73,1
5.2.2.1. 용융아연도금의 내용연수 산정방법=58,73,2
5.2.2.2. 아연 부착량 시험=59,74,3
5.2.3. 현장별 부식속도 및 내용연수 분석=61,76,1
5.2.3.1. A 현장의 부식속도 및 내용연수=61,76,2
5.2.3.2. B 현장의 부식속도 및 내용연수=62,77,2
5.2.3.3. C 현장의 부식속도 및 내용연수=63,78,1
5.2.3.4. D 현장의 부식속도 및 내용연수=63,78,2
5.2.3.5. E 현장의 부식속도 및 내용연수=64,79,2
5.2.3.6. F 현장의 부식속도 및 내용연수=65,80,1
5.2.3.7. G 현장의 부식속도 및 내용연수=65,80,2
5.2.3.8. H 현장의 부식속도 및 내용연수=66,81,1
5.2.3.9. I 현장의 부식속도 및 내용연수=66,81,2
5.2.3.10. J 현장의 부식속도 및 내용연수=67,82,1
5.2.4. 지하주차장 데크 플레이트 아연도금층의 수명예측=67,82,5
5.3. 소결=72,87,1
제6장 설계, 공장제작 및 시공, 유지관리 지침=73,88,1
6.1. 일반사항=73,88,1
6.1.1. 적용범위=73,88,1
6.1.2. 용어=73,88,1
6.2. 설계지침=73,88,2
6.3. 공장제작시 품질관리 지침=74,89,1
6.3.1. 공장반입 및 검수=74,89,2
6.3.2. 제작 및 품질검사=75,90,1
6.3.3. 저장 및 출하=75,90,2
6.4. 시공 품질관리 지침=76,91,1
6.4.1. 현장반입 및 검수=76,91,1
6.4.2. 현장보관 및 운반=76,91,1
6.4.3. 조립 및 설치=77,92,1
6.4.4. 보수=77,92,2
6.5. 유지관리 지침=78,93,1
6.5.1. 비구조용 데크 플레이트 공법의 보수 및 유지관리=78,93,2
6.5.2. 구조용 데크 플레이트 공법의 보수 및 유지관리=79,94,1
제7장 결론 및 향후 연구방향=80,95,3
참고문헌=83,98,1
[판권지]=84,99,1
[표1.1] 데크 플레이트 공법의 개요 및 특징=5,20,1
[표3.1] 용융아연도금 강판의 개요=20,35,1
[표3.2] 한국과 일본의 용융아연도금 강판의 개요=24,39,1
[표3.3] 데크 플레이트 공법의 적용부위 비교=25,40,1
[표4.1] 부식실태 조사대상 현장의 개요=28,43,1
[표4.2] 부식실태조사를 위한 조사시트=29,44,1
[표4.3] A현장의 부식실태(지하1층)=36,51,1
[표4.4] A현장의 부식실태(지하2층)=37,52,1
[표4.5] B현장의 부식실태(지하 1층)=37,52,1
[표4.6] C현장의 부식실태(지하 1층)=38,53,1
[표4.7] C현장의 부식실태(지하 2층)=39,54,1
[표4.8] D현장의 부식실태=39,54,1
[표4.9] E현장의 부식실태=40,55,1
[표4.10] F현장의 부식실태(지하1층)=41,56,1
[표4.11] F현장의 부식실태(지하 2층)=42,57,1
[표4.12] G현장 지하1층 주차장=42,57,1
[표4.13] H현장의 부식실태(지하1층)=43,58,1
[표4.14] H현장의 부식실태(지하 2층)=43,58,1
[표4.15] I현장의 부식실태=44,59,1
[표4.16] J현장의 부식실태=45,60,1
[표4.17] J현장의 부식실태=45,60,1
[표4.18] 누수와 결로에 의한 아연도 강판의 부식 및 대책=47,62,1
[표4.19] 데크 플레이트의 시공에 기인한 부식의 원인 및 방지대책=48,63,1
[표5.1] 백청(White Rust) 및 적청(Red Rust) 발생기구 및 발생원인=54,69,1
[표5.2] 국내의 사용 환경별 아연의 부식속도 및 내용연수(양면의 아연 부착량 180g/㎡)=54,69,1
[표5.3] 일본의 사용 환경별 아연의 부식속도=55,70,1
[표5.4] 해외의 사용 환경별 아연 부식속도=55,70,1
[표5.5] 아연도 강판의 부식속도 측정 현장별 개요=57,72,1
[표5.6] A 현장의 부식속도 및 내용연수=62,77,1
[표5.7] B 현장의 부식속도 및 내용연수=63,78,1
[표5.8] C 현장의 부식속도 및 내용연수=63,78,1
[표5.9] D 현장의 부식속도 및 내용연수=64,79,1
[표5.10] E 현장의 부식속도 및 내용연수=65,80,1
[표5.11] F 현장의 부식속도 및 내용연수=65,80,1
[표5.12] G 현장의 부식속도 및 내용연수=66,81,1
[표5.13] H 현장의 부식속도 및 내용연수=66,81,1
[표5.14] I 현장의 부식속도 및 내용연수=67,82,1
[표5.15] J 현장의 부식속도 및 내용연수=67,82,1
[표5.16] 아연의 부식속도 및 내용연수 분석에 사용된 데이터=69,84,1
[표5.17] 지하주차장 아연도 강판에 사용된 아연의 수명예측=71,86,1
[그림1-1] 연구 흐름도=3,18,1
[그림5-1] 용융도금의 구조=50,65,1
[그림5-2] 용융아연도 강판=50,65,1
[그림5-3] 원소의 이온화 경향의 대소=51,66,1
[그림5-4] 희생방식의 메커니즘=52,67,1
[그림5-5] 베어링방식의 메커니즘=52,67,1
[그림5-6] pH에 의한 아연과 철의 부식속도=53,68,1
[그림5-7] X 형광선 측정원리(A)=61,76,1
[그림5-8] X 형광선 측정원리(B)=61,76,1
[그림5-9] 시공경과연수별 아연의 잔존 부착량=69,84,1
[그림5-10] 시공연수별 아연도금 부착량의 감소량 변화=70,85,1
[그림5-11] 시공경과연수별 아연도금의 부식속도 변화=71,86,1
[사진3-1] 포장상태에서 강판 보관=6,21,1
[사진3-2] 원재료(강판)의 검수카드=6,21,1
[사진3-3] KS 0801에 의한 시험편=7,22,1
[사진3-4] 아연도금 부착량 시험을 위한 시험편=7,22,1
[사진3-5] 부재가공 직전에 포장제거=7,22,1
[사진3-6] 부재절곡 시 윤활유 도포 전경=8,23,1
[사진3-7] 생산 완료된 부재 전경=8,23,1
[사진3-8] Web 부분의 용접점=9,24,1
[사진3-9] 불량부재 폐기 전경=9,24,1
[사진3-10] 다발로 묶은 부재들=9,24,1
[사진3-11] 부재 상차 또는 이동=9,24,1
[사진3-12] 강판과 트러스 용접부=10,25,1
[사진3-13] Deck 하부 용접점의 Pin Hole=10,25,1
[사진3-14] 용접점의 Touch Up(아연분말)=11,26,1
[사진3-15] 철근 트러스 데크 형상=11,26,1
[사진3-16] 데크 설치 및 배근완료 장면=13,28,1
[사진3-17] 콘크리트 타설 전경=13,28,1
[사진3-18] 처짐 및 아연층 손상방지를 위한 지보공=13,28,1
[사진3-19] 보 접합부 부분의 거푸집설치=13,28,1
[사진3-20] 보 접합부 거푸집 상단에 설치된 패드=14,29,1
[사진3-21] 은분말 스프레이=14,29,1
[사진3-22] 설치 후 긁힌 자국=15,30,1
[사진3-23] 설치 후 표면의 긁힌 자국=15,30,1
[사진3-24] 배관걸이 설치부의 부식=16,31,1
[사진3-25] 배관걸이 설치부의 부식=16,31,1
[사진3-26] 고정 못 사용=16,31,1
[사진3-27] 시공 완료 후 도출된 못=16,31,1
[사진3-28] 시멘트 페이스트 누수(조인트)=17,32,1
[사진3-29] 결로에 의한 백청(통풍불량)=17,32,1
[사진3-30] 결로 예상부위의 단열시공(우레탄)=20,35,1
[사진3-31] 우레탄의 두께(4-5㎝)=20,35,1
[사진3-32] 용접점 징크리치 페인트(한국)=22,37,1
[사진3-33] 용접점 징크리치 페인트 없음(일본)=22,37,1
[사진3-34] 보 접합부의 징크리치 마감(한국)=22,37,1
[사진3-35] 보 접합부의 징크리치 비마감(일본)=22,37,1
[사진3-36] 조인트 시멘트 페이스트 누출(한국)=23,38,1
[사진3-37] 조인트 시멘트 페이스트 누출(일본)=23,38,1
[사진3-38] 시공 중 긁힘 발생(한국)=23,38,1
[사진3-39] 시공 중 긁힘 미발생(일본)=23,38,1
[사진3-40] 데크 플레이트 절단기 절단(한국)=24,39,1
[사진3-41] 데크 플레이트 용접절단(일본)=24,39,1
[사진3-42] 유지보전 상태 양호(8년경과, 일본)=25,40,1
[사진3-43] 유지보전 상태 양호(8년경과, 일본)=25,40,1
[사진4-1] 보 접합부의 백청=30,45,1
[사진4-2] 보 거푸집과 데크 플레이트 접합부 부식=30,45,1
[사진4-3] 누수에 의한 단열벽 설치부의 부식=30,45,1
[사진4-4] 보 접합부의 적청=30,45,1
[사진4-5] 시멘트 페이스트 누출에 의한 백청(조인트)=31,46,1
[사진4-6] 아연도 강판의 조인트 부분의 적청=31,46,1
[사진4-7] 아연도 강판의 조인트 부분의 백청=31,46,1
[사진4-8] 누수에 의한 조인트 부분의 적청=31,46,1
[사진4-9] 대형 배관걸이 설치부위 부식1=32,47,1
[사진4-10] 대형 배관걸이 설치부위 부식2=32,47,1
[사진4-11] 소형 배관걸이 설치부위 부식=32,47,1
[사진4-12] 전기박스 설치부위 부식=32,47,1
[사진4-13] 철근 트러스 용접점의 부식=33,48,1
[사진4-14] 지보공 설치 주변의 부식=33,48,1
[사진4-15] 못 구멍부위의 부식(적청)=33,48,1
[사진4-16] 결로 발생 부위 부식(백청)=33,48,1
[사진4-17] 부적정자재에 의한 흑변=33,48,1
[사진4-18] 부적정자재에 의한 흑변 및 적청=33,48,1
[사진5-1] 전기 드릴에 의한 시료 채취=58,73,1
[사진5-2] 시료를 채취한 후의 모양=58,73,1
[사진5-3] 시료의 노출면=58,73,1
[사진5-4] 시료의 시멘트 접촉면=58,73,1