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제출문
요약문
목차
약어표 14
제1장 서론 15
1. 연구목적 15
2. 연구필요성 17
2.1. 금속가공유 유해성 측면 17
2.2. 금속가공유의 부패 측면 18
2.3. 금속가공유 시스템 관리 측면 19
2.4. 우리나라의 금속가공유 관리 실태 측면 20
3. 연구 수행 흐름 21
4. 연구내용 22
4.1. 금속가공유에 대한 개념 및 유해성 고찰 22
4.2. 금속가공유 종류에 대한 범위 23
4.3. 금속가공유 관리 24
4.4. 수용성 금속가공유 교체 표준지침에 대한 효과 평가 24
4.5. 희석용 물에 대한 평가 24
5. 연구결과 활용 25
5.1. 한국산업안전공단 KOSHA 코드 활용 25
5.2. 비용 절감 25
5.3. 금속가공유 노출억제 및 건강상의 장해 예방 25
제2장 연구대상 및 방법 27
1. 연구대상 27
1.1. 유해성 고찰 27
1.2. 표준지침 개발 28
2. 연구방법 28
2.1. 유해성 고찰 28
2.2. 표준지침 개발 29
2.3. 측정 및 분석 29
2.4. 수용성 금속가공유 교체 표준지침에 대한 효과평가 34
제3장 금속가공유 개념 및 유해성 고찰 37
1. 금속가공유에 대한 일반 37
1.1. 기능 37
1.2. 종류 39
1.3. 기유와 첨가제 42
2. 금속가공유의 유해성 고찰 54
2.1. 암 54
2.2. 호흡기 질환 69
제4장 금속가공유 표준지침 89
1. 금속가공유 선정 및 구매 표준지침 89
1.1. 목적 89
1.2. 활용 89
1.3. 내용 90
1.4. 주의사항 104
2. 수용성 금속가공유 관리 표준지침 105
2.1. 목적 105
2.2. 활용 105
2.3. 내용 105
2.4. 금속가공유 선정과 적용 106
2.5. 희석용 물의 질 107
2.6. 오염물질 관리 112
2.7. 모니터링 및 관리 125
2.8. 문제점 및 해결방안 140
3. 수용성 금속가공유 교체 표준지침 150
3.1. 목적 150
3.2. 필요성 150
3.3. 활용 150
3.4. 내용 151
3.5. 주의사항 163
3.6. 교체방법에 따른 효과 평가 165
4. 수용성 금속가공유 보충 표준지침 173
4.1. 목적 173
4.2. 필요성 173
4.3. 활용 173
4.4. 내용 174
4.5. 주의사항 183
5. 금속가공유 폐기 표준지침 185
5.1. 목적 185
5.2. 필요성 185
5.3. 활용 185
5.4. 폐금속가공유의 질 결정 186
5.5. 폐금속가공유 처리(정제)기술 190
5.6. 칩 관리(chip management) 199
제5장 수용성 금속가공유 관리에 대한 평가표준지침 201
1. 목적 201
2. 필요성 201
3. 활용 201
4. 평가표준지침의 구성 201
5. 평가방법 203
6. 평가표준지침 205
6.1. 요약본 205
6.2. 수용성 금속가공유 시스템관리 평가 표준지침 206
6.3. 수용성 금속가공유를 사용하고 있는 부서에 대한 평가 표준지침 215
제6장 근로자 용 금속가공유 관리 지침 223
1. 목적 223
2. 필요성 223
3. 활용 223
4. 내용 224
4.1. 금속가공유란 무엇인가? 224
4.2. 금속가공유가 인체 내로 들어오는 경로는? 224
4.3. 건강상의 영향은? 225
4.4. 예방조치는? 226
4.5. 받아야 할 건강검진은? 228
4.6. 법적 의무사항 229
4.7. 금속가공유의 세척 및 기계 세척 230
제7장 요약 및 건의사항 231
1. 요약 231
2. 건의사항 232
참고문헌 235
판권지 254
표 1-1. 주요 연구내용별 연구형태 22
표 1-2. 연구내용별 대상 금속가공유 23
표 3-1. 금속가공유의 종류별 주요 성분과 함량(NIOSH, 1998) 46
표 3-2. 금속가공유에서 사용하는 일반적인 방부제의 화학물질이름과 상품명(NIOSH, 1998) 50
표 3-3. 미국 환경부에서 승인한 방부제 목록(ASTM, 2000) 51
표 3-4. 금속가공유에 들어있거나 또는 오염된 발암물질 등급 55
표 3-5. 금속가공유 노출과 만성기침 및 객담발생과의 관계(상대위험비) 74
표 3-6. 금속가공유에 노출된 근로자들의 과민성폐렴(hypersensitivity pneumonitis, HP) 발생사례 및 원인인자(Bukowski, 2003) 77
표 3-7. 금속가공유 노출로 인한 천식발생 위험 고찰 83
표 3-8. 금속가공유노출과 만성기침 및 만성기관지염의 발생위험과의 관계 87
표 4-1. 금속가공유 종류별로 반드시 확인해야 할 주요 화학성분 95
표 4-2. 미국 환경부(EPA)에서 승인한 방부제 목록 96
표 4-3. 금속가공유의 종류별 중요 화학성분별 함유량(NIOSH, 1998) 99
표 4-4. 금속가공유 종류별 유해성/안전성에 대한 상대적 비교 101
표 4-5. 금속가공유 첨가제별 잠재적인 건강상의 영향 102
표 4-6. 폐금속가공유 처리기술의 장점과 단점 비교: 선정기준 103
표 4-7. 금속가공유에서 작동유를 제거하는 기술이나 방법 117
표 4-8. 금속가공유로부터 입자를 제거하기 위한 방법 120
표 4-9. 종이여과지를 사용한 후 효과 요약 123
표 4-10. 금속가공유에서 모니터링 해야 할 주요 항목과 기준 126
표 4-11. 금속가공유 상태를 모니터링 하기 위한 항목과 빈도(HSE, 2006) 126
표 4-12. 금속가공유 섬프(탱크) 크기 별 모니터링 항목 빈도 127
표 4-13. 외관상 관찰된 문제점에 따른 원인과 조치사항 139
표 4-14. 금속가공유의 상태를 판단하기 위한 주요 항목과 기준 153
표 4-15. 금속가공유를 교체를 판단할 수 있는 박테리아 농도 가이드라인(HSE) 154
표 4-16. 수용성 금속가공유를 교체할 때 방부제의 농도와 순환시간 등 154
표 4-17. 금속가공유 교체 및 첨가제 보충일지 164
표 4-18. 희석용 물로 사용한 지하수(물)의 평가 166
표 4-19. 금속가공유를 보충하기 위한 가이드라인(HSE) 181
표 4-20. 금속가공유 교체 및 첨가제 보충일지 183
표 4-21. 폐금속가공유 처리기술의 장점과 단점 비교: 선정기준 198
그림 1-1. 연구목적과 효과를 달성하기 위한 연구 흐름 21
그림 2-1. 엔도톡신 표준용액 검량선 32
그림 2-2. 이온 크로마토그램 34
그림 3-1. 금속가공유 종류별 년도별 사용량의 변화(Byers, 1991) 38
그림 3-2. 수용성 금속가공유에서 물에 분산된 기름(oil) 40
그림 3-3. 상압 원유 정제 공정(상압에서만 원유를 정제하고 남은 찌꺼기인 잔사유(벙커시유)가 기유로 사용함, 정제정도가 낮음). 43
그림 3-4. 잔사유의 진공증류 공정(상압에서 정제한 잔사유를 추가로(고도로) 진공증류하여 기유로 사용함. 정제정도를 높임). 43
그림 4-1. 금속가공유를 선정하여 구매할 때 고려할 주요 사항 89
그림 4-2. 공정특성 및 금속가공 종류에 따른 금속가공유 선정 92
그림 4-3. 그림 시간이 지남에 따라 용존된 고체성분의 농도가 증가됨 109
그림 4-4. 수용성 금속가공유에서 염소(Cl-)이온(이미지참조) 농도의 변화 110
그림 4-5. 수용성 금속가공유에서 SO₄²-이온(이미지참조) 농도변화 110
그림 4-6. 금속가공유를 적정하게 관리하지 못했을 때 초래되는 문제점 114
그림 4-7. 수용성 금속가공유 저장탱크에 부착된 오일 스키머 118
그럼 4-8. 수용성 금속가공유 저장탱크에 부착된 여과지 I. 가공후 배관을 통해서 나온 금속가공유가 1차적으로 차석분리기를 거쳐 칩이 제거됨. 제거되지 않은 미세한 칩은 종이여과지에서 걸러짐. 121
그림 4-9. 수용성 금속가공유 저장탱크에 부착된 여과지 II. 금속가공유 저장탱크와 연결된 모터로 금속가공유에서 오염물질을 종이여과지로 거름. 122
그림 4-10. 수웅성 금속가공유 저장탱크에 부착된 여과지 III 122
그림 4-11. 금속가공유의 농도를 모니터하는 직독식 굴절기 129
그림 4-12. 딥슬라이드를 배양시킨 사진(좌: 박테리아, 우: 곰팡이) 132
그림 4-13. 금속가공유 농도와 pH 모니터링 차트사례 135
그림 4-14. 박테리아 모니터링 차트사례 136
그림 4-15. 곰팡이 모니터링 차트사례 137
그림 4-16. 폐수용성 금속가공유 교체 순서 157
그림 4-17. 용존 고체성분의 농도 변화 160
그림 4-18. 수용성 금속가공유에서 염소(Cl-)이온(이미지참조) 농도의 변화 161
그림 4-19. 수용성 금속가공유에서 SO₄²-이온(이미지참조) 농도변화 161
그림 4-20. 교체전과 후 Cl- 이온(이미지참조) 농도변화 167
그림 4-21. 교체전과 후 SO₄²- 이온(이미지참조) 농도변화 168
그림 4-22. 교체전과 후 총 박테리아 농도변화 169
그림 4-23. 교체전과 후 곰팡이 농도 변화 170
그림 4-24. 교체전과 후 그람음성 박테리아 농도변화 170
그림 4-25. 교체전과 후 엔도톡신 농도변화 171
그림 4-26. 용존 고체성분의 농도 변화 177
그림 4-27. 수용성 금속가공유에서 염소(Cl-)이온(이미지참조) 농도의 변화 178
그림 4-28. 수용성 금속가공유에서 SO₄²-이온(이미지참조) 농도변화 178
그림 4-29. 수용성 금속가공유를 보충하기 위한 절차 182
그림 4-30. 폐금속가공유의 질 지정 차트 190
그림 4-31. 초여과막에 의한 폐금속가공유 여과 메카니즘 단면 193
그림 4-32. 폐금속가공유의 여과후 처리 방법(폐수방류 및 특별처리) 194