표제지
제출문
에너지ㆍ자원기술개발사업 최종보고서 초록
요약문
목차
제1장 서론 28
제1절 실증연구의 배경 29
제2절 실증연구의 필요성 30
1. 가스화/용융 기술의 활용성 30
2. 가스화 기술의 개요 32
가. 기술의 원리 32
나. 실증 기술의 개요 33
3. 실증연구의 필요성 35
가. 기술적 측면 35
나. 경제적 측면 37
제3절 실증연구의 목표 및 내용 39
1. 실증연구의 목표 39
가. 최종목표 및 핵심기술 확보 방안 39
나. 실증연구의 연차별 목표 40
2. 실증연구의 내용 40
3. 사업추진 체계 42
제2장 국내외 기술개발 현항 43
제1절 국내 기술개발 및 기술도입 현황 44
1. 국내 기술개발 현황 44
2. 국내 기술도입 현황 47
제2절 국외 기술 현황 49
1. 유럽의 기술 현황 50
2. 일본의 기술 현황 51
3. 열분해 가스화용융기술의 대표적 해외 상용급 플랜트 52
4. 폐기물 열분해 가스화 공정별 특징 56
제3장 실증연구 내용 및 결과 60
제1절 50 톤/일급 가스화용융로 버너시스템 성능 실증 61
1. 서론 61
2. 50 톤/일급 가스화용융로 버너시스템 설계 62
가. 예비실험을 위한 50 톤/일급 버너설계 62
나. 1차 예비실험을 위한 50 톤/일급 버너의 설계 사양 68
다. 2차 예비실험을 위한 50 톤/일급 버너의 설계 사양 69
라. 실증 플랜트(5 톤/일급)에서의 연속운전 실증용 50 톤/일급 버너의 설계 사양 70
3. 50 톤/일급 단위모듈 버너의 성능 시험 78
가. 50 톤/일급 버너 제어시스템 78
나. 50 톤/일급 버너를 이용한 예비실험 80
다. 개선된 50 톤/일급 예비실험을 위한 버너의 성능 시험 87
라. 50 톤/일급 버너시스템의 예비실험결과 94
4. 실증플랜트에서 50 톤/일급 버너의 성능시험 95
가. 실증 플랜트(5 톤/일급)에서의 연속운전 실증용 50 톤/일급 버너제어시스템 95
나. 5 톤/일급 가스화용융로에서 50 톤/일급 버너 시스템의 성능실증방법 100
다. 실증 플랜트(5 톤/일급)에서의 50 톤/일급 버너제어시스템의 성능실증결과 100
5. 결론 104
제2절 50 톤/일급 적용용 내화물의 성능 실증 105
1. 50 톤/일급 적용용 내화물의 성능 실증 방법 105
가. 성능 실험용 내화물의 선정 105
나. 내화물의 성능 실증 시험 방법 106
2. 내화물의 성능 실증 결과 108
가. 국내산 및 국외산 내화물 특성 분석 108
나. 회전침식법에 의한 내화물의 성능 비교 실증 109
다. 국내산 및 국외산 내화벽돌형 캐스팅블럭의 가스화 용융로 적용 성능 실험 115
라. 국내산 및 국외산 내화물의 캐스팅블럭 및 캐스터블 시공 적용 성능 실험 130
마. 응고 슬랙 제거장치의 성능 실험 144
3. 50 톤/일급 적용용 내화물의 5 톤/일급 실증플랜트에서의 연속운전 실증 147
가. 실증플랜트에서의 연속운전 성능 실증 147
나. 연속운전 실험결과 152
4. 결론 160
제3절 50 톤/일급 고온벽면 냉각장치의 성능 실증 161
1. 고온부 벽면 냉각장치의 설계 및 설치 161
가. 가스화용융로 하부 내화물 냉각장치 161
나. 균질화로 하부 내화물 냉각 장치 163
2. 고온벽면 냉각장치의 가스화용융로 적용 단위 성능 실증 164
가. 가스화용융로 하부 내화물 냉각 장치 164
나. 균질화로 하부 내화물 냉각 장치 165
3. 50 톤/일급 단위모듈 고온 벽면냉각장치의 5 톤/일급 실증플랜트에서의 연속운전 성능 실증 166
가. 가스화용융로 하부 내화물 냉각 장치 166
나. 균질화로 하부 내화물 냉각 장치 168
4. 결론 169
제4절 50 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치의 성능 실증 170
1. 합성가스 냉각 세정장치의 성능 실증방법 170
2. 합성가스 냉각 세정장치의 성능 실증을 위한 장치 제작 및 설계 170
가. 합성가스 냉각 세정장치의 구성 170
나. 50 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치 단위노즐 설계 174
3. 50 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치의 5 톤/일급 실증플랜트에서의 연속운전 성능 실증 182
가. 50 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치의 연속운전 성능 실험 182
4. 결론 192
제5절 50 톤/일급 적용용 냉각 세정 폐수 재순환 장치 성능 실증 193
1. 냉각세정폐수 발생특성 193
2. 냉각세정폐수 재순환장치 선정 194
가. 응집ㆍ침전 방법 194
나. Membrane 방법 195
다. 규조토 코팅 여과 방법 195
라. 냉각세정폐수 재순환장치 선정 실험결과 196
3. 냉각 세정 폐수 재순환 장치의 구성 및 단위 성능 실험 198
가. 재순환 장치의 처리 공정도 198
나. 재순환 장치의 구성 199
다. 냉각 세정 폐수 재순환장치의 단위 성능 실험 결과 201
4. 가스화용융로 실증플랜트 연계 연속운전 성능 실증 207
가. 1, 2주차 연속운전 발생 냉각세정폐수의 특성 207
나. 실험 방법 210
다. 실험 결과 210
5. 결론 216
제6절 냉각 세정 폐수 처리 성능 실증 217
1. 서론 217
2. 냉각 세정 폐수 처리 방안 조사 218
가. 유기물질 제거 220
나. 고형물질 제거 224
다. 중금속 제거 226
라. 영양염류(질소, 인) 제거 230
마. 국외 사례 조사 231
3. 냉각 세정 폐수 성상 분석 233
가. 냉각 세정 폐수 분석항목 및 방법 233
나. 냉각 세정 폐수 성상 분석결과 236
4. 냉각 세정 폐수 처리 시스템 및 설계인자 도출 247
가. 냉각 세정 폐수 처리 방안 조사 247
나. Lab-scale 냉각 세정 폐수 처리 실험 248
다. 냉각 세정 폐수 처리 시스템 구성 및 설계인자 도출 256
5. 연속운전을 통한 냉각 세정 폐수 처리 259
가. 연속운전을 통한 냉각 세정 폐수 처리 효율성 조사 259
나. 연속 운전시 냉각 세정 폐수 처리 공정의 처리 특성 262
다. 연속 운전시 냉각 세정 폐수 처리 공정의 처리 효율성 평가 274
6. 결론 276
제7절 가스화 용융로 실증플랜트 운전 특성 277
1. 폐기물 가스화 용융시스템에서의 실증 운전 연구개요 277
2. 단위 실증 운전용 가스화용융 시스템 공정 구성 277
가. 공정 구성도 277
나. 가스화 용융로 주요 설비 279
3. 연속운전 성능 실증용 가스화용융 시스템 공정 구성 283
가. 공정 구성도 283
나. 50 톤/일급 적용용 핵심장치가 설치된 주요 설비 284
4. 가스화용융로 운전 실험 결과 (1, 2주차 연속운전 결과 제외한 총 4회 실험 내용) 288
가. 대상 폐기물 특성 및 분석 결과 288
나. 가스화 용융로 운전 결과(Test-1~Test-4) 293
5. 폐기물 가스화 용융 실증플랜트 연속운전 결과 311
가. 연속운전 대상 폐기물 특성 및 분석 결과 311
나. 가스화 용융로 실증플랜트 연속운전 특성 313
제8절 폐기물 가스화 용융 시스템에서 생산된 합성가스의 에너지원 생산능력 및 경제성 분석 339
1. 합성가스의 에너지원 생산능력 및 효율 산정 339
가. 50톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 합성가스 생산능력 산정 339
나. 합성가스 이용 방법에 따른 폐기물 가스화 합성가스의 에너지원 이용 효율 342
2. 실증 플랜트 운전결과를 이용한 합성가스 생산능력 산정 346
가. 실증플랜트 운전결과 정리 346
나. 실증 플랜트 운전 결과 적용 합성가스 이용 시스템별 생산능력 347
3. 경제성 분석 349
4. 결론 351
제9절 운전데이터 Database 352
1. Database 관리 프로그램 구축 352
2. 폐기물의 가스화 용융 시스템 자료 분석 353
3. Database 관리 프로그램 구성 354
가. Database 관리 프로그램의 개요 354
나. 시료 관리 355
다. 운전 관리 359
라. 기초정보 및 검색관리 363
제10절 폐기물 가스화 용융로 전산해석 364
1. 지배방정식 364
2. 화학반응 모델링 364
3. 전산해석 결과 365
4. 결론 370
제4장 결론 371
참고문헌 374
과제지원 발표물/특허목록 376
〈표 1.2-1〉 대상기술의 세부 적용원리 34
〈표 2.1-1〉 가스화 용융 기술의 국내 기술 개발 현황 46
〈표 2.1-2〉 국내 폐기물 열분해 소각 용융기술개발 현황 46
〈표 2.1-3〉 국내 업체들의 열분해ㆍ가스화 기술제휴 현황 및 공정 내용 48
〈표 2.2-1〉 가스화 소각/용융 공정의 국외 상용화 현황 49
〈표 2.2-2〉 유럽에서의 열분해-연소/가스화 용융기술의 현황 51
〈표 2.2-3〉 일본의 대표적 소각신기술별 업체 52
〈표 2.2-4〉 대표적 10개의 폐기물 열분해가스화 용융 플랜트 53
〈표 2.2-5〉 폐기물 열분해 가스화 용융기술의 Energy Carrier 기준으로 분류 53
〈표 2.2-6〉 유럽의 열분해 가스화 용융 시스템 개발현황 54
〈표 2.2-7〉 일본치 열분해 가스화 용융 시스템 개발현황 55
〈표 3.1-1〉 50 톤/일급 버너의 설계기준 63
〈표 3.1-2〉 50톤/일급 버너를 제작하기 위한 설계 결과 64
〈표 3.1-3〉 화염의 특성을 분석하기위한 계측방법 80
〈표 3.1-4〉 유량변화에 따른 화염 안정성 실험 결과 82
〈표 3.1-5〉 50 톤/일급 버너의 운전조건에 따른 화염특성 측정 83
〈표 3.1-6〉 이중확산화염에 대한 각 조건 84
〈표 3.1-7〉 이중역확산화염에 대한 각 조건 85
〈표 3.1-8〉 LPG 1 Nm³/hr에 대한 개선된 버너들의 공급량 및 화염특성 87
〈표 3.1-9〉 LPG 2 Nm³/hr에 대한 개선된 버너들의 공급량 및 화염특성 88
〈표 3.1-10〉 이중확산화염(DNDF)에 대한 각 조건 90
〈표 3.1-11〉 이중역확산화염(DIDF)에 대한 각 조건 90
〈표 3.2-1〉 내화물의 성능 실증 시험 방법요약 106
〈표 3.2-2〉 50톤/일급 실증용 내화재의 특성 분석 결과 108
〈표 3.2-3〉 내화물 화학성분 분석결과 108
〈표 3.2-4〉 회전침식법에 의한 침식 침윤 결과 114
〈표 3.2-5〉 폐기물의 분석 결과 120
〈표 3.2-6〉 설비 운전 조건 120
〈표 3.2-7〉 침윤과 침식의 분석을 위하여 샘플링한 시편 123
〈표 3.2-8〉 실험 후 각각의 시편에 대한 침윤 침식 결과 123
〈표 3.2-9〉 국내산 캐스터블 재질 이용한 내화벽돌형 캐스팅블럭의 가스화 용융로 적용 실험 후 성분분석 결과 124
〈표 3.2-10〉 국외산 캐스터블재질 이용한 내화벽돌형 캐스팅블럭의 가스화 용융로 적용 실험 후 성분분석 결과 125
〈표 3.2-11〉 실험 후 각각의 시편에 대한 전자현미경 비교사진 (x50) 126
〈표 3.2-12〉 실험 후 각각의 시편에 대한 SEM 분석 비교사진 (x1000) 127
〈표 3.2-13〉 대상 폐기물의 분석 결과 136
〈표 3.2-14〉 운전 조건 136
〈표 3.2-15〉 실험 후 내화물의 화학성분 분석결과 (XRF) 139
〈표 3.2-16〉 캐스팅블럭에 대한 XRF 결과 142
〈표 3.2-17〉 실험 후 각각의 캐스팅블럭 시편에 대한 전자현미경 비교사진(x50) 143
〈표 3.2-18〉 대상 폐기물의 분석 결과 151
〈표 3.2-19〉 운전 조건 151
〈표 3.2-20〉 실험 후 연와내화벽돌 시편에 대한 전자현미경 비교사진 158
〈표 3.2-21〉 실험 후 버너보호용 연와내화벽돌 시편에 대한 전자현미경 비교사진 159
〈표 3.4-1〉 합성가스 냉각 세정장치 성능 실증 방법 170
〈표 3.4-2〉 합성가스 냉각 세정장치 주요 부분 사양 171
〈표 3.4-3〉 합성가스 냉각 세정장치 열량 계산식 172
〈표 3.4-4〉 총 열량 계산 174
〈표 3.4-5〉 가스화 용융로 합성가스 세정장치 설계치 비교 174
〈표 3.4-6〉 합성가스 냉각 세정장치 노즐 사양 비교 175
〈표 3.4-7〉 합성가스 냉각 세정장치 오염물질 분석 결과 181
〈표 3.4-8〉 합성가스 냉각 세정장치의 냉각 온도 계산 190
〈표 3.4-9〉 합성가스 냉각 세정장치 오염물질 분석 결과 190
〈표 3.5-1〉 고분자 응집제의 특성 194
〈표 3.5-2〉 중공사막의 특성 195
〈표 3.5-3〉 규조토의 물성 199
〈표 3.5-4〉 냉각세정폐수 재순환장치 장치의 사양 200
〈표 3.5-5〉 냉각 세정 폐수 처리공정 연속 운전 기준 210
〈표 3.5-6〉 연속운전에서 규조토 코팅 양에 따른 여과량 및 flux 변화 (1주차) 211
〈표 3.5-7〉 연속운전에서 규조토 코팅 양에 따른 여과량 및 flux 변화 (2주차) 212
〈표 3.6-1〉 냉각 세정 폐수 처리 방법별 적용성 평가 219
〈표 3.6-2〉 응집제의 종류 및 특성 222
〈표 3.6-3〉 금속 수산화물의 용해도적(25℃) 226
〈표 3.6-4〉 금속황합물의 용해도적 (35℃) 228
〈표 3.6-5〉 냉각세정폐수 분석항목 233
〈표 3.6-5〉 냉각 세정 폐수 시료 종류 및 수질 분석 항목 234
〈표 3.6-7〉 냉각 세정 폐수 분석 방법 235
〈표 3.6-8〉 냉각 세정 폐수 성상 - 1차, 2차 242
〈표 3.6-9〉 냉각 세정 폐수 성상- 3차 243
〈표 3.6-10〉 냉각 세정 폐수 성상 -4차 244
〈표 3.6-11〉 냉각 세정 폐수 성상 -5차, 6차 245
〈표 3.6-12〉 냉각 세정 페수 성상 - 7차 246
〈표 3.6-13〉 냉각 세정폐수의 CODMn과 SCODMn 농도 (3차 시료)(이미지참조) 247
〈표 3.6-14〉 중공사막의 특성 248
〈표 3.6-15〉 냉각 세정 폐수 처리공정 연속 운전 조건 - 규조토 코팅 여과 260
〈표 3.6-16〉 냉각 세정 폐수 처리공정 연속 운전 조건 - 응집ㆍ침전 260
〈표 3.6-17〉 규조토 여과 공정의 연속 운전시 역세수와 역세여과수 수질특성 268
〈표 3.6-18〉 연속 운전시 냉각 세정 폐수의 수질 특성 275
〈표 3.7-1〉 폐기물 가스화 용융시스템에서의 단위 운전 및 연속운전 특성 연구내용 277
〈표 3.7-2〉 가스화 용융로 운전 대상 폐기물 구분 288
〈표 3.7-3〉 분석을 위한 대상 시료의 분류 (Test-2) 290
〈표 3.7-4〉 고상폐기물 분석 결과(Test-1 ~Test-4) 292
〈표 3.7-5〉 액상폐기물 분석결과 (Test-1 ~Test-3) 292
〈표 3.7-6〉 폐기물 회용융점 분석결과 293
〈표 3.7-7〉 폐기물 투입량(Test-1 ~Test-4) 293
〈표 3.7-8〉 가스화 용융로 운전 온도(Test-1 ~Test-4) 294
〈표 3.7-9〉 합성가스 분석 전처리 시스템 설계 기준 296
〈표 3.7-10〉 합성가스 발생량, 조성(CO, H₂, CO₂, O₂, CH₄) 및 발열량 (Test-I~Test-4) 298
〈표 3.7-11〉 합성가스 내 HCI, NH₃, HCN 분석결과 301
〈표 3.7-12〉 다이옥신 분석결과(Test-2) 301
〈표 3.7-13〉 폐기물 가스화 용융 시스템 운전시 냉가스 효율 304
〈표 3.7-14〉 내부냉각수 및 외부냉각수 출구 온도 306
〈표 3.7-15〉 슬랙 배출량과 배출율 308
〈표 3.7-16〉 중금속 용출 분석 (Test-1, Test-2) 308
〈표 3.7-17〉 중금속 용출 및 함량 분석(Test-3, Test-4) 309
〈표 3.7-18〉 슬랙 화학조성 분석 결과(Test-1 : 반정량 분석결과) 309
〈표 3.7-19〉 슬랙 화학조성 분석결과(Test-1, Test-4 : 정량 분석결과) 310
〈표 3.7-20〉 연속운전 대상 폐기물 분석을 위한 시료의 분류 311
〈표 3.7-21〉 연속운전 대상 폐기물 분석 결과 313
〈표 3.7-22〉 연속운전 대상 폐기물 회용융점 분석 결과 313
〈표 3.7-23〉 연속운전시 가스화 용융로 온도 314
〈표 3.7-24〉 연속운전시 합성가스 발생 유량 315
〈표 3.7-25〉 열분해 가스 분석 결과 316
〈표 3.7-26〉 연속운전시 합성가스 조성 및 발열량 318
〈표 3.7-27〉 합성가스 조성 (off-line 분석 결과 H₂, CO, CO₂, CH₄등) 319
〈표 3.7-28〉 합성가스 조성 (off-line 분석 결과 HCI, NH₃, HCN, H₂S, COS) 321
〈표 3.7-29〉 연속운전시 가스화 용융로 냉각수 출구 온도 323
〈표 3.7-30〉 연속 운전 발생 슬랙의 중금속 용출 시험 결과 326
〈표 3.7-31〉 연슥 운전 발생 슬랙의 중금속 함량 시험 결과 326
〈표 3.7-32〉 연속 운전 발생 슬랙의 화학조성 분석 결과 329
〈표 3.7-33〉 연속운전시 다이옥신 분석결과(합성가스, 연소가스, Slag, 폐수) 329
〈표 3.7-34〉 연속운전시 합성가스 가스상/입자상 분석 결과(1차 측정) 333
〈표 3.7-35〉 연속운전시 합성가스 가스상/입자상 분석 결과(2차 측정) 334
〈표 3.7-36〉 연속운전시 연소가스 가스상/입자상 오염물질 분석결과(1차 측정) 335
〈표 3.7-37〉 연속운전시 연소가스 가스상/입자상 오염물질 분석결과(2차 측정) 336
〈표 3.7-38〉 연속운전시 소음, 진동 분석결과 337
〈표 3.7-39〉 연속운전시 폐기물 가스화 용융 시스템 냉가스 효율 337
〈표 3.8-1〉 폐기물 가스화 용융 시스템 합성가스 에너지원 생산능력 및 효율분석 대상 폐기물 340
〈표 3.8-2〉 50톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 합성가스 생산 능력 341
〈표 3.8-3〉 50 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 합성가스 에너지원 생산능력 및 효율 343
〈표 3.8-4〉 폐기물 가스화 용융 실증 플랜트의 합성가스 생산 능력 346
〈표 3.8-5〉 폐기물 가스화 용융 실증 플랜트 운전 결과 적용을 통한 합성가스 에너지원 생산능력 및 효율 347
〈표 3.8-6〉 50 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템 열 및 물질수지 계산 결과 349
〈표 3.8-7〉 50 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템 비용 분석 350
[그림 1.2-1] Thermochemical conversion technologes 계통도 31
[그림 1.2-2] 가스화반응이 실용적으로 적용될 수 있는 시료 및 최종 수요처 31
[그림 1.2-3] 가연성 폐기물 3톤/일급 Pilot Plant 열분해 가스화용융 설비의 3차원 모습 35
[그림 2.1-1] 고등기술연구원에서 운용 중인 가스화 용융 설비 45
[그림 2.2-1] 일본의 1997-2001년 기간 동안 소각설비의 발주 변이 추세 52
[그림 2.2-2] Texaco 가스화 공정구성도 56
[그림 2.2-3] Thermoselect 가스화 공정구성도 57
[그림 2.2-4] Lurgi 가스화 공정구성도 58
[그림 2.2-5] MTCI 가스화 공정구성도 58
[그림 2.2-6] Resorption 가스화 공정구성도 59
[그림 3.1-1] 50 톤/일급 가스화용융로 버너시스템 성능 실증을 위한 연구개발과정 61
[그림 3.1-2] 1차 설계된 50 톤/일급 가스화용융로 버너 도면 64
[그림 3.1-3] Scale up 전후 버너의 외형비교 65
[그림 3.1-4] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너의 점화위치 비교 65
[그림 3.1-5] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너의 점화순서 66
[그림 3.1-6] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너에서 산소 및 LPG 공급부의 단면도 66
[그림 3.1-7] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너의 노즐팁 부분 단면도 67
[그림 3.1-8] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너의 노즐팁 부분 정면도 67
[그림 3.1-9] 50 톤/일급 버너의 조립도 68
[그림 3.1-10] 50 톤 /일급 버너의 분해도 68
[그림 3.1-11] 1차 예비실험을 위한 50 톤/일급 버너 69
[그림 3.1-12] 개선된 50 톤/일급 버너의 측면 및 노즐 사진 70
[그림 3.1-13] 용융로 상부 버너의 설치 위치 71
[그림 3.1-14] 용융로 하부 버너의 설치 위치 71
[그림 3.1-15] 균질화로 버너의 설치 위치 72
[그림 3.1-16] 50 톤/일급 가스화용융로 버너 상세도면 1 72
[그림 3.1-17] 50 톤/일급 가스화용융로 버너 상세도면 2 73
[그림 3.1-18] 50톤/일급 가스화용융로 버너 상세도면 3 73
[그림 3.1-19] 50 톤/일급 가스화용융로 버너 상세도면 4 74
[그림 3.1-20] 50 톤/일급 가스화용융로 버너 도면 74
[그림 3.1-21] 50톤/일급 가스화용융로 버너 75
[그림 3.1-22] 50 톤/일급 가스화용융로 상부용 버너 75
[그림 3.1-23] 50 톤/일급 가스화용융로 하부용 버너 76
[그림 3.1-24] 50 톤/일급 균질화로용 버너 76
[그림 3.1-25] 용융로 상부용 50 톤/일급 버너 설치 사진 77
[그림 3.1-26] 용융로 하부용 50 톤/일급 버너 설치사진 77
[그림 3.1-27] 균질화로용 50 톤/일급 버너 설치사진 78
[그림 3.1-28] 50 톤/일급 단위 버너 제어시스템의 P&ID 79
[그림 3.1-29] 3 톤/일급 버너와 50 톤/일급 버너의 단위 점화순서 구분 79
[그림 3.1-30] 예비실험을 위한 50 톤/일급 버너 및 공급가스별 유량제어 시스템의 제작 결과 80
[그림 3.1-31] 레이저 여기 백열법(LII)장치의 구성 81
[그림 3.1-32] 유량변화에 따른 화염 안정성 실험 82
[그림 3.1-33] 50 톤/일급 버너의 운전조건에 따른 화염 (1차 산소량/총산소량) 83
[그림 3.1-34] 이중확산화염에 대한 각 조건의 화염사진(1차 산소량/총산소량) 84
[그림 3.1-35] 이중확산화염의 각 조건에 대한 thermal tracer 결과(1차 산소량/총산소량) 84
[그림 3.1-36] 이중역확산화염에 대한 각 조건의 화염사진(1차 산소랑/총산소량) 85
[그림 3.1-37] 이중역확산화염의 각 조건에 대한 thermal tracer 결과(1차 산소량/총산소량) 85
[그림 3.1-38] 온도에 따른 thermal tracer pixel의 수 86
[그림 3.1-39] LII 법을 이용한 버너의 화염 특성 실험장치 86
[그림 3.1-40] LPG 1 Nm³/hr에 대한 개선된 버너들의 화염사진 87
[그림 3.1-41] LPG 2 Nm³/hr에 대한 개선된 버너들의 화염사진 88
[그림 3.1-42] 개선된 50 톤/일급 버너의 화염 길이 및 화염 폭 89
[그림 3.1-43] 이중확산화염(DNDF)의 각 조건에 대한 thermal tracer 결과 90
[그림 3.1-44] 이중역확산화염(DIDF)의 각 조건에 대한 thermal tracer 결과 91
[그림 3.1-45] 버너의 무게를 경량화시킨 50 톤/일급 버너(case 3)의 LII 측정 결과 91
[그림 3.1-46] Case 3 버너의 이중확산화염(DNDF)에 대한 soot volume fraction 측정결과 92
[그림 3.1-47] Case 3 버너의 이중역확산화염(DIDF)에 대한 soot volume fraction 측정결과 92
[그림 3.1-48] 노즐팁에서 입자부착이 방지된 50 톤/일급 버너(case 4)의 LII 측정 결과 93
[그림 3.1-49] Case 4 버너의 DNDF에 대한 Soot volume fraction 측정결과 93
[그림 3.1-50] Case 4 버너의 DIDF에 대한 Soot volume fraction 측정결과 94
[그림 3.1-51] 50 톤/일급 실증용 버너 시스템의 P&ID 95
[그림 3.1-52] 50 톤/일급 버너 제어시스템의 PLC 96
[그림 3.1-53] 중앙제어 화면 96
[그림 3.1-54] 50 톤/일급 버너시스템의 현장 제어판넬 97
[그림 3.1-55] 전체 운전 상태를 감시하기 위한 화면 98
[그림 3.1-56] 50 톤/일급 버너시스템의 운전화면 98
[그림 3.1-57] 가스화용융로의 운전상태 감시화면 99
[그림 3.1-58] 실증용 50 톤/일급 버너 유량공급시스템 99
[그림 3.1-59] 실증용 50 톤/일급 버너의 화염 100
[그림 3.1-60] 연속운전 전후의 노즐상태 100
[그림 3.1-61] 실증용 50 톤/일급 버너를 이용한 운전화면 1 101
[그림 3.1-62] 실증용 50 톤/일급 버너를 이용한 운전화면 2 101
[그림 3.1-63] 가스화용융로 내부 온도 분포 102
[그림 3.1-64] 가스화용융로의 운전 압력과 합성가스 유량 103
[그림 3.1-65] 가스화용융로 출구에서 합성가스의 조성 103
[그림 3.2-1] 국외산 내화물 107
[그림 3.2-2] 국내산 내화물 107
[그림 3.2-3] 국외산 내화물과 국산 개발 내화물에 대한 분석결과 (XRD) 109
[그림 3.2-4] 회전침식법에 사용되는 준비물 111
[그림 3.2-5] 회전침식법에 사용되는 내화물 시편 111
[그림 3.2-6] 시편 거치용 용기에 내화물 시편 고정 112
[그림 3.2-7] 내화물 시편의 내부 온도를 측정하는 모습 112
[그림 3.2-8] 내화재 시편을 공랭 113
[그림 3.2-9] 회전 침식 실험 결과 (침윤, 침식) 114
[그림 3.2-10] 캐스터블 내화물을 이용한 내화벽돌형 캐스팅블럭 목형틀 115
[그림 3.2-11] 캐스터블 내화물을 이용한 내화벽돌형 캐스팅블럭의 성형 모습 116
[그림 3.2-12] 성형 완료 후 자연건조 시키고 있는 내화벽돌형 캐스팅블럭의 모습 116
[그림 3.2-13] 캐스터블 내화물을 이용 제작 완성된 내화벽돌형 캐스팅블럭 117
[그림 3.2-14] 슬랙탭 제작을 위한 성형틀 117
[그림 3.2-15] 슬랙탭의 성형 모습과 완성된 슬랙탭의 모습 118
[그림 3.2-16] 균질화로 바닥에 제작한 블럭으로 시공하는 모습 118
[그림 3.2-17] 균질화로 바닥에 제작한 슬랙탭을 시공하는 모습 119
[그림 3.2-18] 블럭을 이용하여 공사가 완료된 균질화로와 설계도면 119
[그림 3.2-19] 실험 후 균질화로의 내화벽돌형 캐스팅블럭 121
[그림 3.2-20] 실험 완료한 후 국내산 내화벽돌형 캐스팅블럭 121
[그림 3.2-21] 실험을 완료한 후 국외산 내화벽돌형 캐스팅블럭 122
[그림 3.2-22] 실험을 완료 후 분석을 위하여 해체한 내화벽돌형 캐스팅블럭 122
[그림 3.2-23] 국내산 캐스터블 재질 이용 내화벽돌형 캐스팅블럭의 가스화 용융로적용 실험 후 성분분석 결과 124
[그림 3.2-24] 국외산 캐스터블 재질 이용 내화벽돌형 캐스팅블럭의 가스화 용융로적용 실험 후 성분분석 결과 125
[그림 3.2-25] 내화블럭의 침식 현상 128
[그림 3.2-26] 슬랙탭의 파손 부위 128
[그림 3.2-27] 블럭 공사에 사용된 몰탈과 작업 모습 129
[그림 3.2-28] 블럭 조적작업에 사용한 몰탈의 증발 129
[그림 3.2-29] 가스화 용융로 하부의 해체 및 내화재 해체 모습 130
[그림 3.2-30] 균질화로 상부의 설비 해체 및 내화재 해체 작업 모습 130
[그림 3.2-31] 균질화로 하부의 설비 해체 및 내화재 해체 작업 모습 131
[그림 3.2-32] 용융로 하부의 내화물 설계도 132
[그림 3.2-33] 균질화로 내화물 설계도 132
[그림 3.2-34] 균질화로 하부에 적용한 캐스팅블럭과 슬랙탭의 설계도 133
[그림 3.2-35] 균질화로 하부에 적용한 캐스팅블럭의 제작을 위한 형틀 및 캐스팅블럭과 슬랙탭 133
[그림 3.2-36] 캐스팅블럭을 이용 시공 완료된 균질화로 하부 134
[그림 3.2-37] 캐스터블 공사 중인 것과 공사가 완료된 균질화로 상부 134
[그림 3.2-38] 캐스터블 시공이 완료된 용융로 하부 135
[그림 3.2-39] 캐스터블 시공이 완료된 용융로 하부 135
[그림 3.2-40] 실험을 진행한 후 균질화로의 하부 137
[그림 3.2-41] 실험을 마친 후의 용융로 하부 상태 137
[그림 3.2-42] 실험을 진행한 후 슬랙탭 부분의 상태 사진 138
[그림 3.2-43] 실험을 완료 후 균질화로 하부에 적용하였던 캐스팅블럭의 해체 사진 138
[그림 3.2-44] 실험 후 캐스팅블럭의 샘플링 위치 (XRF 분석용) 139
[그림 3.2-45] 캐스팅블럭 공사를 후 내화물의 소성시 승온곡선 144
[그림 3.2-46] 균질화로의 내부 및 슬랙 탭 144
[그림 3.2-47] 슬랙탭 하단으로 성장한 슬랙 145
[그림 3.2-48] 응고슬랙 제거 장치 145
[그림 3.2-49] 실험을 진행한 후 슬랙탭 하부의 응고 슬랙길이 측정 146
[그림 3.2-50] 실험 완료 후 슬랙탭 하부의 응고 슬랙과 응고슬랙 제거장치 146
[그림 3.2-51] 50 톤/일급에 적용하기 위한 단위 캐스팅블럭과 연와내화벽돌 147
[그림 3.2-52] 50 톤/일급 적용용 내화물 공사를 위해 내화물을 해체한 용융로 하부 및 이중수냉관의 작업완료 148
[그림 3.2-53] 50 톤/일급 적용용 연와내화벽돌로 시공 완료한 용융로하부 바닥과 캐스터블 시공한 용융로 하부 148
[그림 3.2-54] 50 톤/일급 적용용 연와내화벽돌을 사용한 용융로 하부 공사 완료모습 149
[그림 3.2-55] 50 톤/일급 적용용 연와내화벽돌로 시공 완료한 용융로하부와 균질화로연결구 149
[그림 3.2-56] 슬랙탭 설치작업과 설치 완료된 균질화로 하부 150
[그림 3.2-57] 용융로 하부의 연와내화벽돌 사이의 몰탈 150
[그림 3.2-58] 연속운전 후 용융로 하부 152
[그림 3.2-59] 연속운전 후 균질화로 바닥의 용융슬랙과 해체작업 153
[그림 3.2-60] 균질화로 바닥의 용융 슬랙을 제거한 상태 153
[그림 3.2-61] 균질화로 바닥의 침식 깊이 측정 154
[그림 3.2-62] 용융로 하부의 캐스터블 내화물 해체 작업 및 완료 154
[그림 3.2-63] 용융로 하부에서 채취한 내화캐스터블 시편 155
[그림 3.2-64] 용융로 하부의 연와내화벽돌 해체 155
[그림 3.2-65] 용융로 하부의 연와내화벽돌 내측의 캐스터블 156
[그림 3.2-66] 용융로 하부에서 채체된 연와내화벽돌 156
[그림 3.2-67] 연와내화벽돌에 붙어 있는 몰탈 157
[그림 3.2-68] 균질화로의 캐스팅 블럭 해체 157
[그림 3.2-69] 균질화로의 캐스팅 블럭 해체 158
[그림 3.3-1] 가스화 용융로 하부 내화물 보호용 고온벽면 냉각장치 161
[그림 3.3-2] 용융로하부의 이중수냉관과 고온벽면 냉각장치 162
[그림 3.3-3] 고온벽면 냉각장치를 설치한 후 캐스터블 내화재 공사가 완료된 용융로 하부 162
[그림 3.3-4] 균질화로 하부용 내화물 냉각장치 163
[그림 3.3-5] 균질화로에 설치 완료된 내화물 냉각장치 163
[그림 3.3-6] 실험 완료 후 용융로 하부 캐스터블 내화재의 상태 164
[그림 3.3-7] 캐스터블 내화재를 제거한 후 고온벽면 냉각장치의 상태 164
[그림 3.3-8] 실험 중 고온벽면 냉각장치의 온도곡선 165
[그림 3.3-9] 실험 후 균질화로의 내화재 165
[그림 3.3-10] 50 톤/일급 단위모듈 고온벽면냉각장치를 싸고 있는 연와내화벽돌 시공 후 모습 166
[그림 3.3-11] 7일 이상 실험을 진행한 후 50 톤/일급 내화재를 통한 고온벽면냉각장치의 성능 검증 166
[그림 3.3-13] 1, 2주차의 연속운전을 진행한 후 고온벽면 냉각장치의 상태 167
[그림 3.3-13] 1, 2주차 연속운전 시 가스화 용융로의 내부온도와 고온냉각장치 적용부위의 온도곡선 167
[그림 3.3-14] 50 톤/일급 단위모듈을 균질화로 하부에 설치한 고온벽면 냉각장치 168
[그림 3.3-15] 1, 2주차 연속운전을 진행한 후 균질화로 하부 고온벽면냉각장치 168
[그림 3.3-16] 1, 2주차 연속운전을 진행한 후 균질화로 하부의 고온벽면냉각장치 상태 169
[그림 3.4-1] 합성가스 냉각 세정장치의 공정 구성 171
[그림 3.4-2] 합성가스 냉각 세정장치 입ㆍ출구 덕트 부분 172
[그림 3.4-3] 압력에 따른 이슬점 온도의 변화 173
[그림 3.4-4] 가스화 용융로 합성가스 냉각 세정장치 노즐 비교 175
[그림 3.4-5] 종류에 따른 5 톤/일급 노즐 분사 실험 176
[그림 3.4-6] 5 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치 단위 노즐 및 분사 실험 177
[그림 3.4-7] 5 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치 노즐 배치 및 분사 형태 177
[그림 3.4-8] 5 톤/일급 합성가스 냉각 세정장치 입ㆍ출구 온도 변화 178
[그림 3.4-9] 합성가스 냉각 세정장치 유량 및 폐수 온도 179
[그림 3.4-10] 운전 시간에 따른 합성가스 유량 변화 180
[그림 3.4-11] 합성가스 유량에 따른 액기비 181
[그림 3.4-12] 입자상 물질 입ㆍ출구 농도 분석 182
[그림 3.4-13] 50 톤/일급 단위 노즐 종류 및 종류에 따른 단위노즐 분사 실험 183
[그림 3.4-14] 50 톤/일급 실증 실험용 단위노즐 184
[그림 3.4-15] 50 톤/일급 실증 실험용 단위노즐 분사 실험 185
[그림 3.4-16] 50 톤/일급 합성가스 세정장치 노즐 배치 및 분사 형태 186
[그림 3.4-17] 합성가스 냉각 세정장치 입ㆍ출구 온도 (1주차) 187
[그림 3.4-18] 합성가스 냉각 세정장치 입ㆍ출구 온도 (2주차) 187
[그림 3.4-19] 합성가스 냉각 세정장치 유량 및 폐수 온도 188
[그림 3.4-20] 합성가스 유량에 따른 액기비 (1주차) 189
[그림 3.4-21] 합성가스 유량에 따른 액기비 (2주차) 189
[그림 3.4-22] 입자상 물질 입ㆍ출구 농도 분석 191
[그림 3.4-23] 액기비에 따른 입자상 물질 제거 효율 191
[그림 3.5-1] 냉각세정폐수의 입도분석 결과 193
[그림 3.5-2] 응집제량 선정을 위한 jar test 194
[그림 3.5-3] 처리방법에 따른 냉각세정폐수의 SS 처리 실험 결과 196
[그림 3.5-4] 처리방법에 따른 냉각세정폐수의 TS 처리 실험 결과 197
[그림 3.5-5] 재순환장치의 처리 공정도 198
[그림 3.5-6] 냉각세정폐수 재순환장치에서 사용한 여과재 199
[그림 3.5-7] 냉각세정폐수 재순환장치 200
[그림 3.5-8] 규조토 코팅 폴리에스터 여과재를 이용한 냉각 세정 폐수의 처리 201
[그림 3.5-9] 폴리에스터 여과재만을 이용한 냉각 세정 폐수의 처리 202
[그림 3.5-10] 폴리에스터 여과재만 사용하여 처리실험 후 여과재 모습 202
[그림 3.5-11] 실험에 사용한 폐수의 입도분석 결과 203
[그림 3.5-12] 폐수의 여과방법에 의한 처리시 여과압의 변화 204
[그림 3.5-13] 여과 실험에 사용한 폐수의 입도분석 결과 205
[그림 3.5-14] 운전시간에 따른 처리수의 SS 분석결과 205
[그림 3.5-15] 규조토 코팅을 하지 않은 처리수의 입도분석 결과 206
[그림 3.5-16] 1, 2주차 연속운전에서 발생한 냉각세정폐수의 특성 207
[그림 3.5-17] 1, 2주차 연속운전에서 발생한 냉각 세정 폐수의 입도분석 결과 209
[그림 3.5-18] 연속운전에서 규조토 코팅 양에 따른 여과량 및 flux 변화 (1주차 세정폐수) 212
[그림 3.5-19] 연속운전에서 규조토 코팅 양에 따른 여과량 및 flux 변화 (2주차 세정폐수) 213
[그림 3.5-20] 연속운전에서 발생한 냉각 세정 폐수 및 재순환장치 방법에 의한 처리수(1주차-1) 213
[그림 3.5-21] 연속운전에서 발생한 냉각 세정 폐수 및 재순환장치 방법에 의한 처리수 (2주차) 214
[그림 3.5-22] 연속운전에서 발생한 냉각 세정 폐수 및 처리수의 SS 분석결과 (1주차) 215
[그림 3.5-23] 연속운전에서 발생한 냉각 세정 폐수 및 처리수의 SS 분석결과 (2주차) 215
[그림 3.6-1] 폐기물 가스화 용융 공정 218
[그림 3.6-2] 냉각 세정 폐수 처리 방안 결정 접근 방법 219
[그림 3.6-3] 입자의 가교현상 221
[그림 3.6-4] 입상활성탄 접촉조의 형태 223
[그림 3.6-5] 금속 수산화물과 금속 황화물의 용해도와 pH 관계 227
[그림 3.6-6] Thermoselect사의 냉각 세정 폐수 처리 사례 (스위스) 231
[그림 3.6-7] 냉각 세정 폐수의 유기물질 농도 - CODCr(이미지참조) 236
[그림 3.6-8] 냉각 세정 폐수의 유기물질 농도 - TOC 237
[그림 3.6-9] 냉각 세정 폐수의 유기물질 농도 - CODMn(이미지참조) 237
[그림 3.6-10] 냉각 세정 폐수의 고형물질 농도 -TS 238
[그림 3.6-11] 냉각 세정 폐수의 고형물질 농도 -SS 239
[그림 3.6-12] 냉각 세정 폐수의 T-N 농도 239
[그림 3.6-13] 냉각 세정 폐수의 T-P 농도 240
[그림 3.6-14] 냉각 세정 폐수의 중금속 농도 241
[그림 3.6-15] 중공사막을 이용한 냉각세정폐수 처리장치 및 membrane 248
[그림 3.6-16] Membrane 여과방법에 의한 SS와 CODMn(이미지참조) 제거특성 249
[그림 3.6-17] Membrane 여과방법에 의한 T-N과 T-P 제거특성 250
[그림 3.6-18] Membrane 여과방법에 의한 중금속 제거특성 250
[그림 3.6-19] 규조토 코팅 여과 장치(a) 및 폴리에스터 여과막(b) 251
[그림 3.6-20] 규조토 여과 방법에 의한 SS와 CODMn 제거특성 252
[그림 3.6-21] 규조토 여과 방법에 의한 T-N과 T-P 제거특성 253
[그림 3.6-22] 규조토 여과 방법에 의한 중금속 제거 특성 253
[그림 3.6-23] 응집ㆍ침전 처리시 pH 변화에 따른 중금속 제거특성- Alum 254
[그림 3.6-24] 응집ㆍ침전 처리시 pH 변화에 따른 중금속 제거특성- FeCl₃ 255
[그림 3.6-25] Polymer 주입량 변화에 따른 중금속 제거 특성 255
[그림 3.6-26] 냉각 세정 폐수 처리 시스템 계통도(규조토 코팅 여과, 응집ㆍ침전공정) 258
[그림 3.6-27] 냉각 세정 폐수 연속 처리 운전에 사용된 규조토 코팅 여과 장치 259
[그림 3.6-28] 냉각 세정 폐수 처리 연속 운전에 사용된 응집ㆍ침전 장치 261
[그림 3.6-29] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 CODMn(이미지참조) 제거 특성 262
[그림 3.6-30] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 SS 제거 특성 263
[그림 3.6-31] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 Zn 제거 특성 264
[그림 3.6-32] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 Cu 제거 특성 265
[그림 3.6-33] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 Pb 제거 특성 265
[그림 3.6-34] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 T-N 제거 특성 266
[그림 3.6-35] 규조토 코팅 여과공정 연속 운전시 T-P 제거 특성 267
[그림 3.6-36] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 유기물(CODMn)(이미지참조) 제거 특성 269
[그림 3.6-37] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 SS 제거 특성 270
[그림 3.6-38] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 Zn 제거 특성 271
[그림 3.6-39] 응집ㆍ침전공정의 연속 은전시 Cu 제거 특성 272
[그림 3.6-40] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 Pb 제거 특성 272
[그림 3.6-41] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 T-N 제거 특성 273
[그림 3.6-42] 응집ㆍ침전공정의 연속 운전시 T-P 제거 특성 274
[그림 3.7-1] 3 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 공정구성도 278
[그림 3.7-2] 3톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 공정구성도 278
[그림 3.7-3] 폐기물 가스화 용융시스템 공정 구성 사진 279
[그림 3.7-4] 폐기물 압축기 280
[그림 3.7-5] 탈가스화 찬넬 280
[그림 3.7-6] 가스화 용융로 281
[그림 3.7-7] 가스화용융로 버너 281
[그림 3.7-8] 슬랙 배출 장치 282
[그림 3.7-9] 급속냉각세정탑 본체 282
[그림 3.7-10] 합성가스 연소용 굴뚝 283
[그림 3.7-11] 연속운전 실증용 5 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 공정구성도 283
[그림 3.7-12] 50 톤/일급 버너의 5 톤/일급 실증플랜트에 적용 설치한 사진 284
[그림 3.7-13] 50 톤/일급 버너 유틸리티 공급 제어 시스템 285
[그림 3.7-14] 50 톤/일급 버너 유틸리티 공급 제어 시스템 285
[그림 3.7-14] 50 톤/일급 적용용 내화물의 5 톤/일급 실증플랜트내 설치 모습 285
[그림 3.7-15] 50 톤/일급 적용용 고온벽면냉각장치 단위모듈 설치 사진 286
[그림 3.7-16] 실증플랜트에 50 톤/일급 냉각세정 장치 단위노즐이 설치된 사진 286
[그림 3.7-17] 50 톤/일급 적용용 냉각세정폐수 재순환장치 287
[그림 3.7-18] 연속운전에 적용된 냉각세정폐수 처리 폐수처리장치 287
[그림 3.7-19] D 사업장 폐기물 발생 현황 289
[그림 3.7-20] 폐기물 분류 과정 (Test-2) 290
[그림 3.7-21] 분석을 위한 폐기물 채취과정 (고상폐기물, Test-2) 291
[그림 3.7-22] 분석을 위한 폐기물 채취과정 (액상폐기물, Test-2) 291
[그림 3.7-23] 고상폐기물 투입구(좌) 및 액상폐기물 투입구(우) 294
[그림 3.7-24] 폐기물 가스화 용융 시스템 운전온도(Test-1~Test-4) 294
[그림 3.7-25] 합성가스 조성 분석을 위한 분석 시스템 구성도 296
[그림 3.7-26] 합성가스 조성 분석을 위한 분석 시스템 사진 297
[그림 3.7-27] 합성가스 조성 Profile(Test-1 ~Test-4) 299
[그림 3.7-28] 합성가스 및 합성가스 내 입자상 다이옥신 분석 성적서 302
[그림 3.7-29] Slag 및 폐수 다이옥신 분석 성적서 303
[그림 3.7-30] 용융로 하부 외부/내부냉각 구성도 305
[그림 3.7-31] 내부 냉각 및 외부냉각 설치 및 냉각수 배출 모습 305
[그림 3.7-32] 내부 및 외부 냉각수 출구 온도(Test-1) 306
[그림 3.7-33] 운전 제어 화면 307
[그림 3.7-34] 슬랙 SEM 분석 결과 (Test-2) 310
[그림 3.7-35] 연속운전을 위한 폐기물 채취 모습 (Y시 폐기물) 311
[그림 3.7-36] 연속운전 대상 폐기물 분류 과정 312
[그림 3.7-37] 연속운전 대상 폐기물 분석을 위한 폐기물 채취 과정 312
[그림 3.7-38] 연속운전시 가스화 용융로 및 균질화로 온도(1주차) 314
[그림 3.7-39] 연속운전시 가스화 용융로 및 균질화로 온도(2주차) 314
[그림 3.7-40] 연속운전시 합성 가스 발생 유량(1주차) 315
[그림 3.7-41] 연속운전시 합성 가스 발생 유량(2주차) 315
[그림 3.7-42] 연속운전시 폐기물 열분해로 가스 분석 결과 317
[그림 3.7-43] 연속운전시 합성가스 조성 (1주차) 318
[그림 3.7-44] 연속운전시 합성가스 조성 (2주차) 318
[그림 3.7-45] 연속운전시 합성가스 off-line 분석결과 320
[그림 3.7-46] 연속운전시 합성가스 내 HCI, NH₃, HCN 가스 포집 위치 및 사진 320
[그림 3.7-47] 연속운전시 합성가스 off-line 분석결과(HCI, NH₃, HCN) 322
[그림 3.7-48] 연속운전시 합성가스 off-line 분석결과(H₂S) 322
[그림 3.7-49] 연속운전시 합성가스 off-line 분석 결과(COS) 322
[그림 3.7-50] 연속운전시 내부 및 외부냉각수 출구 온도 323
[그림 3.7-51] 폐기물 가스화 용융 실증 플랜트 연속운전 제어 화면 324
[그림 3.7-52] 연속운전시 슬랙 발생 모습 및 발생 슬랙 사진 325
[그림 3.7-53] 연속운전시 발생한 슬랙의 중금속 함량 및 용출 결과 비교(Cr, Cu, As) 327
[그림 3.7-54] 연속운전시 발생한 슬랙의 중금속 함량 및 용출 결과 비교(Cd, Hg, Pb) 328
[그림 3.7-55] 연속운전시 다이옥신 측정 성적서(합성가스, 연소가스) 330
[그림 3.7-56] 연속운전시 다이옥신 측정 성적서(슬랙, 폐수) 331
[그림 3.7-57] 연속운전시 합성가스 내 가스상/입자상 물질 측정 사진 332
[그림 3.7-58] 연속운전시 연소가스 내 가스상/입자상 오염물질 측정사진 332
[그림 3.7-59] 연속운전시 소음, 진동 측정 사진 333
[그림 3.7-60] 연속운전시 냉가스 효율 (1주차) 338
[그림 3.7-61] 연속운전시 냉가스 효율 (2주차) 338
[그림 3.8-1] 폐기물 가스화 용융 시스템 주요 공정도 340
[그림 3.8-2] 50 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 합성가스 발생량 및 발열량 342
[그림 3.8-3] 50톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템의 합성가스 에너지원 생산능력 및 효율 345
[그림 3.8-4] 폐기물 가스화 용융 실증 플랜트에서 생산된 합성가스의 이용시스템별 에너지원 생산능력 및 효율(MSW : 생활폐기물, IW : 사업장 폐기물) 348
[그림 3.8-5] 50 톤/일급 폐기물 가스화 용융 시스템 구성도 349
[그림 3.9-1] 폐기물 가스화 용융 실험 작업 흐름도 353
[그림 3.9-2] 폐기물 가스화 용융 Database System 354
[그림 3.9-3] 시료 특성 입력 화면 355
[그림 3.9-4] 시료 특성 보고서 356
[그림 3.9-5] 시료 조건 입력 화면 357
[그림 3.9-6] 운전 조건 시료 보고서 358
[그림 3.9-7] 운전 조건 입력 화면 359
[그림 3.9-8] 운전 조건 보고서 360
[그림 3.9-9] 운전 결과 입력 화면 361
[그림 3.9-10] 운전 결과 보고서 선택 화면 362
[그림 3.9-11] 운전 결과 보고서 (폐수 분석) 362
[그림 3.9-12] 총괄 자료 관리 화면 363
[그림 3.10-1] 폐기물 가스화 용융로내 벡터장 속도 분포 366
[그림 3.10-2] 폐기물 가스화 용융로내 속도장 속도 분포 366
[그림 3.10-3] 폐기물 가스화 용융로내 온도분포 367
[그림 3.10-4] 폐기물 가스화 용융로에서 생성되는 CO₂ 농도분포 368
[그림 3.10-5] 폐기물 가스화 용융로에서 생성되는 CO 농도분포 368
[그림 3.10-6] 폐기물 가스화 용융로에서 생성되는 H₂ 농도분포 369
[그림 3.10-7] 폐기물 가스화 용융로에서 생성되는 H₂O 농도분포 369
[그림 3.10-8] 폐기물 가스화 용융로내 합성가스의 로내 체류시간 370