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요약문
SUMMARY
CONTENTS
목차
제1장 연구개발 과제의 개요 28
1.1. 연구개발의 필요성 28
1.1.1. 기술적 측면 28
1.1.2. 경제ㆍ산업적 측면 28
1.1.3. 사회ㆍ문화적 측면 29
1.2. 연구개발의 범위 29
제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황 32
2.1. 국내 기술개발 현황 32
2.2. 해외 기술개발 현황 32
제3장 연구개발수행 내용 및 결과 34
3.1. CANDU형 원전의 장수명운전 노화관련 규제기준 마련 34
3.1.1. 계속운전 관련 원자력법 시행령('05.9.14) 및 과기부 고시(2005-31호, '05.11.24) 제정 34
3.1.2. CANDU형 원전 계속운전 평가지침서 개발 49
3.2. 장수명 압력기기의 노화관련 규제프로그램 개발 53
3.2.1. 장수명운전 노화관리 규제프로그램 수정 53
3.2.2. 노화관리 및 탐지 신뢰도평가 기술 개발 64
3.2.3. 신기술적용에 따른 건전성 평가 178
3.3. 웹기반의 원전기기 건전성평가 체계 구축 200
3.3.1. 기기건전성 관련 규제기술 요건 및 지침 개발 200
3.3.2. 확률론적 기기건전성 평가방법 개발 275
3.3.3. 웹기반 기기건전성 평가 서버 구축 301
3.4. 탄소강 배관감육평가 및 규제관리 프로그램 개발 327
3.4.1. 비파괴검사 신뢰도 평가 327
3.4.2. 웹기반 감육 안전성평가 프로그램 개발 332
3.4.3. 탄소강 배관 감육 규제 관리 프로그램 개발 359
제4장 연구개발 목표 달성도 및 관련 분야에의 기여도 364
제5장 연구개발결과의 활용계획 382
참고문헌 386
표 1.2.0-1. 본 과제의 3단계 RFP 31
표 3.1.2-1. 가압중수형 원전 계속운전 평가지침서 개발 목록 51
표 3.2.1-1. 경년열화 관련문서 목록 57
표 3.2.1-2. 경년열화 관리프로그램 목록 58
표 3.2.2-1. 코일에 대한 매개변수 77
표 3.2.2-2. Combo Calibration Standard Tube의 결함정보 84
표 3.2.2-3. Combo Tube와 Tube Support ring의 물성치 85
표 3.2.2-4. 실제 결함에 대한 신호평가 결과의 비교 94
표 3.2.2-5. 가공결함에 대한 신호 평가 결과의 비교 96
표 3.2.2-6. 수치해석 모델의 사양 103
표 3.2.2-7. 계산 시간 비교 126
표 3.2.2-8. 수치 모델링 데이터 (1.07 mm 코일) 127
표 3.2.2-9. 복합신호 수치 모델링 데이터 127
표 3.3.1-1. 개발된 규제요건 및 지침 200
표 3.3.1-2. 누설균열크기 평가결과 비교 205
표 3.3.1-3. LBB 균열안정성평가결과 비교 207
표 3.3.1-4. 압력관 검사주기 및 갯수 213
표 3.3.1-5. 열피로 관련 주요 손상 발견 사례 220
표 3.3.1-6. 저인성 파괴역학 해석을 위한 평가기준 229
표 3.3.1-7. 국내 원전 안전등급 배관 손상사례 233
표 3.3.1-8. 소켓 용접부가 손상된 국내 원전 CVCS 및 PSS 계통 배관파손빈도 결과 요약 236
표 3.3.1-9. 결함유형별 다중결함 세관의 파손예측모델 253
표 3.3.2-1. Good practice handbook on PTS 목차 278
표 3.3.2-2. 배관 손상으로 인한 very small LOCA 빈도 297
표 3.3.2-3. Small/Medium Pipe Break LOCA 유발 가능성이 있는 증후 데이터 298
표 3.3.2-4. CE형 발전소의 small pipe break LOCA 빈도 299
표 3.3.2-5. CE형과 WH형 원전의small/medium pipe break LOCA 빈도 분석 결과 300
표 3.3.3-1. 규제문서 303
표 3.4.2-1. 국부 감육된 영역에 대한 허용 깊이 및 길이 343
표 3.4.2-2. 내압을 받는 감육배관에 대한 파열시험 조건 (I) 344
표 3.4.2-3. 내압을 받는 감육배관에 대한 파열시험 조건 (II) 344
표 3.4.2-4. 굽힘을 받는 감육배관에 대한 파열시험 조건 (I) 345
표 3.4.2-5. 굽힘을 받는 감육배관에 대한 파열시험 조건 (II) 345
표 3.4.2-6. 민감도분석을 위한 확률변수별 입력값 354
그림 3.1.2-1. 가압중수형 원전 계속운전 심사지침서 50
그림 3.2.1-1. 경년열화 손상 평가 절차 59
그림 3.2.1-2. 서버와 클라이언트사이의 통신절차 59
그림 3.2.1-3. PHP 문서 변환 절차 59
그림 3.2.1-4. CANDU-RAAP의 초기 화면 60
그림 3.2.1-5. CANDU-RAAP의 4개 모듈 60
그림 3.2.1-6. 3계층 구조의 형상 60
그림 3.2.1-7. Web 기반 경년열화 데이터베이스(RAD) 초기화면 62
그림 3.2.1-8. 경년열화 기구 데이터베이스 63
그림 3.2.1-9. 경년열화 안전현안 데이터베이스 63
그림 3.2.1-10. 경년열화 문서 데이터베이스 64
그림 3.2.2-1. 증기발생기 형상 66
그림 3.2.2-2. ECT 탐촉자(probe) 종류 66
그림 3.2.2-3. 관판 상단 주변의 RPC C-Scan 신호 67
그림 3.2.2-4. VIC-3D software 68
그림 3.2.2-5. 일정한 전도도를 갖는 매질안의 결함이나 불연속부 71
그림 3.2.2-6. OPERA-3D 소프트웨어 73
그림 3.2.2-7. 직관부위 검사를 위한 +Point RPC 탐촉자(probe) 77
그림 3.2.2-8. 코일의 주파수 대역 78
그림 3.2.2-9. Primary pancake coil의 작동특성 78
그림 3.2.2-10. +Point Coil의 작동특성 79
그림 3.2.2-11. High Frequency Shielded Pancake Coil의 작동특성 80
그림 3.2.2-12. 관통결함의 형상 80
그림 3.2.2-13. OPERA-3D로 계산된 Primary Pancake Coil(300kHz)의 전기신호 분포 81
그림 3.2.2-14. 3차원 형상의 비교 82
그림 3.2.2-15. 2차원(B-Scan) 형상의 비교 83
그림 3.2.2-16. +Point RPC Probe의 Combo Calibration standard tube 84
그림 3.2.2-17. Combo Calibration Standard Tube의 형상 84
그림 3.2.2-18. Combo tube의 Primary Pancake Coil에 대한 C-scan 및 B-scan 형상(300kHz) 87
그림 3.2.2-19. Combo Tube의 +Point Coil에 대한 C-scan 및 B-scan 형상(300kHz) 89
그림 3.2.2-20. Combo Tube의 High Frequency Shielded Pancake Coil에 대한 C-scan 및 B-scan 형상(300kHz) 90
그림 3.2.2-21. Primary Pancake Coil에 대한 Field Calibration Signal과 Simulation 결과의 비교 92
그림 3.2.2-22. +Point Coil에 대한 Field Calibration Signal과 Simulation 결과의 비교 92
그림 3.2.2-23. High Frequency Shielded Pancake Coil에 대한 Field Calibration Signal과 Simulation 결과의 비교 93
그림 3.2.2-24. 증기발생기 세관에서의 실제 결함 신호 94
그림 3.2.2-25. 인코넬 600 세관에 대한 방전가공 결함 95
그림 3.2.2-26. 방법 1 99
그림 3.2.2-27. 방법 2 99
그림 3.2.2-28. 방법 3 100
그림 3.2.2-29. 방법 4 100
그림 3.2.2-30. 수치해석 모델 100
그림 3.2.2-31. 해석모델의 자속밀도 분포 100
그림 3.2.2-32. 해석 모델의 전자기 해석 결과 101
그림 3.2.2-33. Z=0에서 R축을 따르는 자속밀도의 변화 102
그림 3.2.2-34. Z=0에서 R축을 따르는 자기장 계산 오차 102
그림 3.2.2-35. 수치해석 모델 103
그림 3.2.2-36. 해석모델의 자속밀도 분포 103
그림 3.2.2-37. 해석모델의 자기포텐셜 104
그림 3.2.2-38. Z=0에서 R축을 따르는 자속밀도(μr=10)(이미지참조) 105
그림 3.2.2-39. Z=0에서 R축을 따르는 자계의 세기(μr=10)(이미지참조) 105
그림 3.2.2-40. R축과 Z축을 따르는 RMSP의 분포(μr=10)(이미지참조) 105
그림 3.2.2-41. Z=0에서 R축을 따르는 SFI 및 RFI의 분포(μr=10)(이미지참조) 106
그림 3.2.2-42. Z=0에서 R축을 따르는 자속밀도(μr=1000)(이미지참조) 106
그림 3.2.2-43. Z=0에서 R축을 따르는 자계의 세기(μr=1000)(이미지참조) 107
그림 3.2.2-44. R축과 Z축을 따르는 RMSP의 분포(μr=1000)(이미지참조) 107
그림 3.2.2-45. Z=0에서 R축을 따르는 SFI 및 RFI의 분포 (μr=1000)(이미지참조) 107
그림 3.2.2-46. 유한요소해석을 위한 해석 모델 113
그림 3.2.2-47. 절대 임피던스 115
그림 3.2.2-48. 차동 임피던스 115
그림 3.2.2-49. 정규화된 차동 임피던스 116
그림 3.2.2-50. MEC 경우의 와전류 분포 117
그림 3.2.2-51. ME0 경우의 와전류 분포 117
그림 3.2.2-52. MMC 경우의 와전류 분포 118
그림 3.2.2-53. MM0 경우의 와전류 분포 118
그림 3.2.2-54. 자속밀도 분포 119
그림 3.2.2-55. MEC 경우의 와전류탐상 신호 121
그림 3.2.2-56. ME0 경우의 와전류탐상 신호 122
그림 3.2.2-57. MMC 경우의 와전류탐상 신호 123
그림 3.2.2-58. MM0 경우의 와전류탐상 신호 124
그림 3.2.2-59. 차동 임피던스 신호의 비교 125
그림 3.2.2-60. 확관 신호 128
그림 3.2.2-61. 복합신호 1 128
그림 3.2.2-62. 복합신호 2 128
그림 3.2.2-63/3.2.21-63. 복합신호 3 128
그림 3.2.2-64. 20kHz 절대신호 129
그림 3.2.2-65. 20kHz 차동신호 129
그림 3.2.2-66. ASME code기준 129
그림 3.2.2-67. 확관 천이부(길이 3mm)에서의 절대신호(a)와 V/H 신호(b) 131
그림 3.2.2-68. 확관 천이부(길이 3mm)에서의 차동신호(a)와 V/H 신호(b) 131
그림 3.2.2-69. 확관 천이부(길이 19.26mm)에서의 절대신호(a)와 V/H 신호(b) 131
그림 3.2.2-70. 확관 천이부(길이 19.26mm)에서의 차동신호(a)와 V/H 신호(b) 132
그림 3.2.2-71. 절대신호의 contour plot 133
그림 3.2.2-72. 차동신호의 contour plot 133
그림 3.2.2-73. 1번과 4번 위치에서 확관천이부가 3mm일 때의 절대신호의 주파수별 임피던스 평면 신호 134
그림 3.2.2-74. 1번과 4번 위치에서 확관천이부가 3mm일 때의 차동신호의 주파수별 임피던스 평면 신호 135
그림 3.2.2-75. 4개의 TTS 위치와 4개의 주파수에서 절대신호의 수평 및 수직성분 136
그림 3.2.2-76. 4개의 TTS 위치와 4개의 주파수에서 차동신호의 수평 및 수직성분 137
그림 3.2.2-77. 절대신호의 contour plot 139
그림 3.2.2-78. 차동신호의 contour plot 139
그림 3.2.2-79. 1번과 4번 위치에서 확관 천이부가 19.26 mm일 때의 절대신호의 주파수별 임피던스 평면 신호 140
그림 3.2.2-80. 1번과 4번 위치에서 확관 천이부가 19.26 mm일 때의 차동신호의 주파수별 임피던스 평면 신호 141
그림 3.2.2-81. 5개의 TTS 위치와 4개의 주파수에서 절대신호의 수평 및 수직성분 142
그림 3.2.2-82. 5개의 TTS 위치와 4개의 주파수에서 차동신호의 수평 및 수직성분 143
그림 3.2.2-83. 4개의 TTS 위치에서 위치별 절대신호의 수평/수직 성분신호 145
그림 3.2.2-84. 4개의 TTS 위치에서 위치별 차동신호의 수평/수직 성분신호 146
그림 3.2.2-85. 4개의 TTS 위치에서 위치별 절대신호의 수평/수직 성분신호 147
그림 3.2.2-86. 4개의 TTS 위치에서 위치별 차동신호의 수평/수직 성분신호 147
그림 3.2.2-87. 복합신호 1 150
그림 3.2.2-88. 복합신호 1에 대한 주파수별 절대신호와 수직/수평신호 151
그림 3.2.2-89. 복합신호 1에 대한 주파수별 차동신호와 수직/수평신호 152
그림 3.2.2-90. 복합신호 2에 대한 주파수별 절대신호와 수직/수평신호 153
그림 3.2.2-91. 복합신호 2에 대한 주파수별 차동 신호와 수직/수평신호 154
그림 3.2.2-92. 복합신호 3에 대한 주파수별 절대 신호와 수직/수평신호 155
그림 3.2.2-93. 복합신호 3에 대한 주파수별 차동 신호와 수직/수평신호 156
그림 3.2.2-94. 다중주파수 ECT 시편 158
그림 3.2.2-95. (a) 550kHz 및 (b) 100kHz에 대한 결함없는 Support Ring의 실험신호 159
그림 3.2.2-96. (a) 550kHz 및 (b) 100kHz에 대한 100% TWH를 갖는 Support Ring의 실험신호 159
그림 3.2.2-97. (a) 550kHz 및 (b) 100kHz에 대한 80% FBH를 갖는 Support Ring의 실험신호 160
그림 3.2.2-98. (a) 550kHz 및 (b) 100kHz에 대한 60% FBH를 갖는 Support Ring의 실험신호 160
그림 3.2.2-99. (a) 550kHz 및 (b) 100kHz에 대한 40% FBH를 갖는 Support Ring의 실험신호 161
그림 3.2.2-100. ASME 표준 세관 시편의 결함 신호 161
그림 3.2.2-101. 결함만 있는 경우와 Support Ring과 결함이 혼재된 경우의 신호의 위상변화 162
그림 3.2.2-102. 4변수 및 5변수 혼합의 결과 (a) support ring signal, (b) 4 parameters mixing, (c) 5 parameters mixing 163
그림 3.2.2-103. 100% TWH 신호의 혼합결과 비교 (a) 100%TWH signal, (b) 4 parameters mixing, (c) 5 parameters mixing 163
그림 3.2.2-104. 80% FBH 신호의 혼합결과 비교 (a) 80% FBH signal, (b) 4 parameters mixing, (c) 5 parameters mixing 164
그림 3.2.2-105. 60% FBH 신호의 혼합결과 비교 (a) 60% FBH signal, (b) 4 parameters mixing, (c) 5 parameters mixing 164
그림 3.2.2-106. 40% FBH 신호의 혼합결과 비교 (a) 40% FBH signal, (b) 4 parameters mixing, (c) 5 parameters mixing 164
그림 3.2.2-107. 순수결함 신호와 혼합 후 신호의 위상 비교 165
그림 3.2.2-108. 순수결함 신호와 혼합 후 신호의 크기 비교 165
그림 3.2.2-109. 곡선적합 알고리즘 적용시의 신호 보정 (M=5) 166
그림 3.2.2-110. 곡선적합 알고리즘 적용시의 신호 보정 (M=20) 166
그림 3.2.2-111. Impedance plane 신호:(a) without curve fitting, (b) with curvefitting 167
그림 3.2.2-112. Thinning에서 검출된 QDA 신호의 주파수 혼합 (21W_cal01):(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 168
그림 3.2.2-113. Thinning에서 검출된 QDA 신호의 주파수 혼합(24C_cal01):(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 168
그림 3.2.2-114. 마모의 현장신호에 대하 주파수 혼합:(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 169
그림 3.2.2-115. DNT(1)의 현장신호에 대한 주파수 혼합:(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 169
그림 3.2.2-116. DNT(2)의 현장신호에 대한 주파수 혼합:(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 170
그림 3.2.2-117. DSS의 현장신호에 대한 주파수 혼합:(a) signal before mixing, (b) signal after mixing, (c) signal from eddynet 170
그림 3.2.2-118. R-TiMEs 초기화면 174
그림 3.2.2-119. R-TiMEs 기기건전성 변수 174
그림 3.2.2-120. RCS 주요 기기의 3차원 유한요소모델 175
그림 3.2.2-121. RCS 계통 3차원 유한요소모델 176
그림 3.2.2-122. Heatup 및 Cooldown 시 Green 함수와 유한요소해석에 의한 가압기 응력 177
그림 3.2.3-1. 프로그램(Cal_wvd) 실행 화면 179
그림 3.2.3-2. 시간-주파수 분석 및 도달라인(Arrival Line) 분석결과화면 180
그림 3.2.3-3. SG 세관 Fretting 마모깊이 평가 180
그림 3.2.3-4. 원추형 쉘의 유한요소모델 183
그림 3.2.3-5. 원추각의 증가에 따른 고유진동수 변화 184
그림 3.2.3-6. 원추각의 증가에 따른 모드형상 변화 185
그림 3.2.3-7. 두 평판의 거리에 따른 고유진동수의 변화 (in-phase mode) 187
그림 3.2.3-8. 두 평판의 거리에 따른 고유진동수의 변화 (out-of-phase mode) 188
그림 3.2.3-9. 전열관 종류에 따른 임계속도 190
그림 3.2.3-10. 전열관 종류에 따른 예상 수명 190
그림 3.2.3-11. 핵연료의 고유진동수 변화 192
그림 3.2.3-12. 핵연료의 유한요소모델 192
그림 3.2.3-13. White Paper에 제시된 MERIT 프로그램의 주요내용 196
그림 3.2.3-14. Probability of Occurrence vs. LOCA category for differen BWR water Chemistry 198
그림 3.2.3-15. Subunit size sensitivity analysis for hot-leg case 198
그림 3.3.1-1. 이종금속 용접부 형상조사 203
그림 3.3.1-2. 유한요소해석모델 (Cold Leg) 206
그림 3.3.1-3. 고리3,4호기 Hot Leg에 대한 J-T 해석결과 206
그림 3.3.1-4. CANDU 핵연료 시스템 및 압력관 208
그림 3.3.1-5. 지르코늄 합금 표면에서의 산화막 형성과 부식거동 개략도 210
그림 3.3.1-6. 월성 1호기 핵연료채널별 출구 End Fitting 인접 1차곡관부 감육률(mm/EFPY) 분포 216
그림 3.3.1-7. EPRI의 열피로 및 열성층 발생 가능성 배관 선정기준 219
그림 3.3.1-8. 고리1호기 Level A/B 하중조건에 대한 평가결과 230
그림 3.3.1-9. 고리1호기 Level C 하중조건에 대한 평가결과 230
그림 3.3.1-10. 고리1호기 Level D 하중조건에 대한 평가결과 231
그림 3.3.1-11. 국내 WH 3-Loop 원전 CVCS 계통 내 손상된 소켓용접부 234
그림 3.3.1-12. 소켓용접부 형상(제목없음) 237
그림 3.3.1-13. 소켓용접부 3차원 유한요소모델 238
그림 3.3.1-14. 소켓용접부 유효응력 분포 239
그림 3.3.1-15. 소켓용접부에서의 변위효과 240
그림 3.3.1-16. 간극이 K에 미치는 영향 242
그림 3.3.1-17. 용접각장의 크기가 K에 미치는 영향 243
그림 3.3.1-18. 사다리꼴균열 해석을 위한 유한요소망 생성 개념도 247
그림 3.3.1-19. 균열길이 및 형상에 따른 응력확대계수 변화 248
그림 3.3.1-20. Alloy 600 평판에 동일 직선상으로 존재하는 두 개의 관통균열의 국부파손 거동 253
그림 3.3.1-21. Alloy 600 평판에 존재하는 두 개의 평행한 관통균열의 광범위파손 거동 254
그림 3.3.1-22. 고압시험장치 개략도 254
그림 3.3.1-23. 동일 직선상에 존재하는 두 개의 축방향 관통균열을 가공한 세관 시편 형상 254
그림 3.3.1-24. 블래더 및 보강박판을 설치한 세관시편 개략도 255
그림 3.3.1-25. 증기발생기 세관에 동일 직선상으로 존재하는 2개의 축방향 관통균열의 국부 소성붕괴 거동 (2c=5mm, d=1mm) 255
그림 3.3.1-26. 증기발생기 세관에 동일 직전상으로 존재하는 2개의 축방향 관통균열에 대한 유한요소모델 255
그림 3.3.1-27. 두 개의 평행한 축방향 관통균열을 가공한 세관 시편 형상 256
그림 3.3.1-28. 두 개의 평행한 축방향 관통균열이 존재하는 증기발생기 세관의 소성붕괴 거동 (2c=10mm, d=2mm) 256
그림 3.3.1-29. 두 개의 비대칭 축방향 관통균열을 가공한 세관 시편 형상 256
그림 3.3.1-30. 두 개의 비대칭 축방향 관통균열이 존재하는 증기발생기 세관의 소성붕괴 거동 257
그림 3.3.1-31. 두 개의 비대칭 축방향 관통균열이 존재하는 증기발생기 세관의 유한요소모델 258
그림 3.3.1-32. NPP-IES 초기화면 259
그림 3.3.1-33. RVIES 초기화면 260
그림 3.3.1-34. PTS 해석모듈 평가절차 261
그림 3.3.1-35. 임계균열 두께 다이아그램 262
그림 3.3.1-36. P-T곡선 계산결과 262
그림 3.3.1-37. USE 평가결과 263
그림 3.3.1-38. NPIES 프로그램 초기화면 264
그림 3.3.1-39. STIES 프로그램 초기화면 268
그림 3.3.1-40. STIES 프로그램 입력화면 268
그림 3.3.1-41. STIES CDFD 모듈 결과화면 269
그림 3.3.1-42. STIES Limit Load 모듈 결과화면 269
그림 3.3.1-43. PTIES 프로그램 초기화면 272
그림 3.3.1-44. WTIES 프로그램 초기화면 273
그림 3.3.1-45. ASME Method 평가절차 274
그림 3.3.1-46. Local Stress Method 평가화면 275
그림 3.3.2-1. 확률론적 기기건전성 평가 프로그램 (PROBie Code) 276
그림 3.3.2-2. 균열형상에 따른 허용 RTNDT(이미지참조) 278
그림 3.3.2-3. 균열깊이에 따른 허용 RTNDT(이미지참조) 279
그림 3.3.2-4. 균열방향에 따른 허용 RTNDT(이미지참조) 279
그림 3.3.2-5. 균열타입에 따른 허용 RTNDT(이미지참조) 280
그림 3.3.2-6. ANL/CANTIA 코드의 흐름도 287
그림 3.3.2-7. ANL/CANTIA 코드 초기화면 292
그림 3.3.2-8. 결함검출확률에 따른 균열깊이 분포 변화 292
그림 3.3.2-9. 직경 별 배관파단 LOCA 빈도 301
그림 3.3.3-1. 원전 기기건전성 규제 관리시스템 초기 화면 301
그림 3.3.3-2. 규제문서 및 연구결과물 데이터베이스 302
그림 3.3.3-3. 기기건전성 규제검증코드 304
그림 3.3.3-4. 결정론적 기기건전성 검증코드 305
그림 3.3.3-5. 확률론적 기기건전성 검증코드 308
그림 3.3.3-6. PROBie-Rx 해석화면 309
그림 3.3.3-7. PROBie-Pipe/Win-PRAISE 비교 310
그림 3.3.3-8. 경년열화 평가 검증코드 313
그림 3.3.3-9. 원자로계통 건전성 감시신호의 실시간 전송 프로그램의 개요 314
그림 3.3.3-10. 경년열화 규제 평가프로그램 315
그림 3.3.3-11. 기기건전성 규제 데이터베이스 317
그림 3.3.3-12. 실시간 기기건전성 감시 및 평가시스템 319
그림 3.3.3-13. 가동중 원전 장수명 안전성 감시 시스템 320
그림 3.3.3-14. 비파괴검사 규제지원 시스템 321
그림 3.3.3-15. 기기건전성 규제현안 평가 모듈 322
그림 3.3.3-16. 원전 기기 보수 규제 관리프로그램(RRMP) 초기화면 324
그림 3.3.3-17. RRMP 기본입력화면 326
그림 3.3.3-18. RRMP 상세입력화면 326
그림 3.4.1-1. 5 MHz, 10mm×20mm, rectangular transducer로부터 방사된 초음파 빔의 방사음장 계산 327
그림 3.4.1-2. 위상배열 초음파 빔의 집속 및 조향을 위한 시간지연 산출기법으로 계산된 접속지점 및 집속조건 328
그림 3.4.1-3. 탄소강 배관감육 모사 모델 및 신호예측 모델 329
그림 3.4.1-4. 펄스 ECT 실험장비 329
그림 3.4.1-5. 탄소강 평판 시편(최대두께:10mm) 330
그림 3.4.1-6. 탄소강 튜브 시편(최대두께:10mm) 330
그림 3.4.1-7. 교체된 탄소강 직관 및 곡관 시편 331
그림 3.4.1-8. PEC 측정 결과 331
그림 3.4.1-9. 교체된 탄소강 직관과 곡관 시편에 대한 샘플링 측정 결과 332
그림 3.4.2-1. ASME 방법에 대한 흐름도 346
그림 3.4.2-2. 유체가속부식에 의한 감육 형상 346
그림 3.4.2-3. 국부 감육된 배관 개략도 347
그림 3.4.2-4. Web 기반 배관감육 평가 프로그램 초기화면 및 평가모듈 347
그림 3.4.2-5. 탄소강배관 감육평가 시스템(WTIES)을 이용한 내압배관 파열압력 평가결과와 시험결과의 비교 348
그림 3.4.2-6. 굽힘하중이 작용할 때 탄소강배관 감육평가 시스템(WTIES)을 이용한 배관 파열압력 평가결과와 시험결과의 비교 349
그림 3.4.2-7. 감육배관 불확실성 평가프로그램 흐름도 354
그림 3.4.2-8. 감육배관 불확실성 평가프로그램 초기화면 355
그림 3.4.2-9. 감육배관 불확실성 평가프로그램 입력 화면 355
그림 3.4.2-10. 내압조건에서 파손확률에 미치는 확률변수의 영향 356
그림 3.4.2-11. CANDU Feeder 3차원 수치해석 모델 및 결과 358
그림 3.4.2-12. T형 분기관 형상 및 결함 생성 프로그램 358
그림 3.4.3-1. RAAP-FAC 프로그램 초기화면 360
그림 3.4.3-2. RAAP-FAC 프로그램 전체 구성 360
그림 3.4.3-3. RAAP-FAC 프로그램 감육배관 건전성평가 Sub-Module 구성 361
그림 3.4.3-4. RAAP-FAC 프로그램 데이터베이스 361
그림 3.4.3-5. RAAP-FAC 프로그램에 연결된 감육평가 프로그램 초기화면 362