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요약문
SUMMARY
CONTENTS
목차
소과제 I. 저NOx 고효율 열병합발전 하이브리드 최적화 기술 개발(III) 29
제1장 서론 31
제1절 연구의 필요성 31
제2절 연구의 개요 32
제3절 시스템 평가기술 정립 35
1. JIS B-8122에 의한 시험의 종류 및 항목 36
2. 성능 환산 50
3. ISO 8528-5 왕복동 내연기관에 의한 발전기 시스템에 대한 성능시험 방법 59
제2장 열병합발전 하이브리드 시스템 설계 및 설치 64
제1절 기계동 전기 및 열부하 분석 64
제2절 150㎾급 열병합발전 하이브리드 시스템 설치 68
1. 150㎾급 열병합발전 하이브리드 시스템 68
2. HLN 시스템 제어 프로그램 74
3. 계측장치 77
4. 계통연계 82
제3절 엔진발전기 세트 85
1. 엔진 발전기 세트 85
가. 열병합발전시스템용 원동기 선정 85
나. 가스엔진 열병합발전시스템의 개요 86
다. 열병합발전시스템용 가스엔진 88
라. 가스엔진 구조 및 주요 전장 계통 96
마. 가스엔진 출력 및 연료 98
제4절 가스엔진 선정 100
1. 가스엔진의 선정 및 주요부품 구성 100
제5절 후연소 버너(After-burner) 108
1. 1차 후연소버너 설계 108
2. 2차 후연소버너 설계 112
제6절 배열회수 보일러 115
제7절 이코노마이져와 엔진 냉각수 열교환기 119
제8절 흡수식 냉동기 122
제9절 탈질 촉매 반응기 127
1. 서론 127
2. 연구의 개요 127
3. NH₃ SCR 반응 mechanism 정리 141
4. 반응 특성 실험 장치 제작 145
5. 상용 촉매 대체 활성성분 선정(Au Catalyst) 및 제조법 확정 146
제10절 탈 CO 반응기 149
1. 촉매연소 기술 149
2. 연소촉매 설계 150
제11절 축열조(Thermal Storage Tank) 152
제12절 엔진 비상 냉각기(Engine emergency cooler) 155
제3장 시스템 시운전 및 시험결과 159
제1절 열병합발전 시스템 운전 및 시험결과 159
1. 지배방정식 159
2. 연속운전시험 162
3. 성능평가(JIS B-8122에 따른 성능평가) 163
4. 가스엔진 성능시험 및 고찰 168
5. 흡수식 냉동기 성능시험 181
6. 축열조 시운전 183
7. HLN 시스템의 효율과 배기가스특성 184
제2절 탈질 촉매의 제조 및 반응실험 192
1. 탈질 촉매의 제조 및 특성 192
가. 상용 Pt/Pd/Rh 촉매 192
나. 상용 Pd/Rh 촉매 195
다. 저온 탈질 촉매의 제조 197
2. 탈질 촉매의 반응 특성 198
가. 탈질 촉매 반응 실험 장치 198
나. 상용 Pt/Pd/Rh 촉매의 NO 분해 반응 200
다. 상용 Pd/Rh 촉매의 NO 분해 및 N0/N₂O 동시 저감 207
라. 개발된 NO 분해 및 N0/N₂O 동시 저감 특성 219
3. Pilot scale 탈질 실험 250
제3절 촉매연소 반응시스템 (탈 CO 반응기) 254
1. 연소촉매 반응특성 분석 254
제4장 결론 258
References 260
소과제 II. 히트펌프 Hybrid 산업폐열 이용기술 개발(III) 263
제1장 서론 265
제1절 연구개발의 필요성 265
제2절 기술의 개요 266
1. 전기사용 증기압축식 히트펌프 (EHP, Electric Heat Pump) 267
2. 가스사용 증기압축식 히트펌프(GHP, Gas-driven Heat Pump) 269
3. 흡수식 히트펌프 (Absorption Heat Pump) 273
4. Hybrid Cycle 277
5. 하이브리드 사이클의 응용 예 281
제3절 연구목표 및 내용 293
제4절 국내외 연구동향 294
제2장 연구개발 수행내용 및 결과 297
제1절 하이브리드(VCCSSC) 시스템 모델링 및 시뮬레이션 297
제2절 DAHX 시스템 시뮬레이션 및 결과 317
제3절 2단 압축 하이브리드 히트펌프 시뮬레이션 및 결과 327
제4절 하이브리드 시스템 제작 338
제5절 측정 시스템 구축 364
제3장 하이브리드 히트펌프 요소부품 개선 384
제1절 가스압축 시스템의 개선 384
1. 압축기의 손상 384
2. Suction Filter 385
3. Purge Port 386
4. Accumulator 387
제2절 용액펌핑 시스템의 개선 390
1. 용액펌프 Diaphragm의 손상 390
2. 용액펌프 Discharge Valve Spring Retainer 손상 390
3. 용액펌핑 시스템의 구성 391
제3절 암모니아-물(Ammonia-Water) 혼합 성능 개선 393
1. 유량에 따른 Nozzle 분사 특성 395
제4장 시험 결과 및 고찰 399
제5장 10 RT급 Hybrid System 설계 401
제1절 10 RT급 System 401
제2절 압축기 선정 402
1. 저단 압축기 402
2. 고단 압축기 404
제3절 Pump 404
1. Solution Pump 404
2. Booster Pump 407
제6장 결론 409
참고문헌 411
서지정보양식
BIBLIOGRAPHIC INFORMATION SHEET
소과제 I. 저NOx 고효율 열병합발전 하이브리드 최적화 기술 개발(III) 27
〈표 1-1〉 2 catalyst bed 시스템 mass and heat balance 34
〈표 1-2〉 CGS 시험항목 36
〈표 1-3〉 형식시험에 있어서 계측기의 정밀도 37
〈표 1-4〉 측정항목 및 측정위치 39
〈표 1-5〉 부하투입율 42
〈표 1-6〉 전력부하 및 시험시간 44
〈표 1-7〉 표준산소농도 47
〈표 1-8〉 엔진 테스트시스템의 주요제원 47
〈표 1-9〉 출력조정의 경우의 계산식의 지수 56
〈표 2-1〉 기계동 열 및 전기 설비 65
〈표 2-2〉 Greenline 9000 배기가스 분석계 상세 스펙 80
〈표 2-3〉 발전기 특성자료 82
〈표 2-4〉 발전(역송)용 변압기 특성자료 83
〈표 2-5〉 발전(역송)용 차단기 특성자료 83
〈표 2-6〉 열병합발전시스템용 원동기의 비교 87
〈표 2-7〉 독일의 2001년도 원동기별 열병합발전시스템 설치 현황 88
〈표 2-8〉 대표적인 가스연료의 조성 99
〈표 2-9〉 선정된 가스엔진의 제원 102
〈표 2-10〉 엔진부품 기호 및 명칭 107
〈표 2-11〉 엔진 배가스 조성 108
〈표 2-12〉 배열회수 보일러 설계 인자 115
〈표 2-13〉 이코노마이져 설계변수 119
〈표 2-14〉 엔진 냉각수 열교환기 설계 인자 121
〈표 2-15〉 냉동기 사양 122
〈표 2-16〉 탈질 반응기 전, 후의 조건 129
〈표 2-17〉 NOx 저감 촉매 제조에 사용되는 담체의 규격 139
〈표 2-18〉 연소촉매 설계 인자 151
〈표 3-1〉 조속성능시험 결과 163
〈표 3-2〉 전압변동특성 시험 결과(부하 제거) 164
〈표 3-3〉 전압변동특성 시험 결과(부하 투입시) 166
〈표 3-4〉 엔진 테스트시스템의 주요제원 169
〈표 3-5〉 최대발전출력과 발전효율 172
〈표 3-6〉 각각의 부하율에 대한 배기가스중의 산소농도 173
〈표 3-7〉 상용 Pd/Rh 촉매의 원소 함량 195
〈표 3-8〉 자체 제조된 촉매들의 원소 무게비율 197
소과제 II. 히트펌프 HYBRID 산업폐열 이용기술 개발(III) 28
〈표 1-1〉 몬트리올 의정서 내용 269
〈표 2-1〉 2단 압축 VCCSC 하이브리드 히트펌프 각 구성요소 입출구 상태 336
〈표 2-2〉 34980A 모듈 개요 369
〈표 2-3〉 멀티플렉서 측정 기능 370
〈표 2-4〉 34952A 특징 371
〈표 2-5〉 측정점 및 센서 383
〈표 4-1〉 시험 결과 400
소과제 I. 저NOx 고효율 열병합발전 하이브리드 최적화 기술 개발(III) 17
[그림 1-1] 저NOx 고효율 하이브리드 열병합발전시스템 개략도 32
[그림 2-1] HLN 배치도 64
[그림 2-2] 설치 부지 전경 65
[그림 2-3] KIER 월별 전기 사용량 66
[그림 2-4] KIER 월별 냉난방 부하 67
[그림 2-5] 저NOx 고효율 열병합발전 하이브리드 시스템 68
[그림 2-6] 230RT급 냉각탑 69
[그림 2-7] 1차 HLN 시스템 P&ID 70
[그림 2-8] 열병합발전시스템 부하기와 제어반 71
[그림 2-9] 열병합발전시스템 계장 시스템 71
[그림 2-10] 계통연계 변압기 시스템 72
[그림 2-11] 열병합발전 하이브리드 시스템 전경 73
[그림 2-12] HLN 시스템 제어 프로그램... 74
[그림 2-13] 실험에 사용된 유량계 77
[그림 2-14] 터빈 유량계 78
[그림 2-15] 실험에 사용된 물유량계 78
[그림 2-16] 전력분석계.... 79
[그림 2-17] 상시 전압계, 전류계, 주파수계 79
[그림 2-18] 배기가스분석계 80
[그림 2-19] Horiba 배기가스분석기 81
[그림 2-20] 열병합발전 시스템 전기설비 단선도 84
[그림 2-21] 가스엔진 열병합발전시스템의 개념도 86
[그림 2-22] 열병합발전시스템의 원동기별 CO₂ 및 열효율 88
[그림 2-23] 전소형 가스엔진의 공기과잉율에 따른 열효율 및 배출가스 특성 90
[그림 2-24] 삼원촉매의 배출가스 저감 원리 91
[그림 2-25] 삼원촉매의 배출가스 정화특성 91
[그림 2-26] 부실식 스파크점화 가스엔진 93
[그림 2-27] 부실식 파일럿인젝션 가스엔진 94
[그림 2-28] SCR 촉매에 의한 NOx 후처리기술 95
[그림 2-29] 선정된 가스엔진 101
[그림 2-30] 가스엔진 설치 전경 101
[그림 2-31] 가스엔진 정면도 104
[그림 2-32] 가스엔진 평면도 105
[그림 2-33] 가스엔진 측면도 106
[그림 2-34] 후연소 버너 어셈블리 109
[그림 2-35] 빠이롯트 버너 어셈블리 109
[그림 2-36] 후연소 버너 P&ID 110
[그림 2-37] 1차 후연소 버너 110
[그림 2-38] 추가공기 공급에 사용된 송풍기 111
[그림 2-39] 2차 후연소버너 설계도면 113
[그림 2-40] 2차 후연소버너 P&ID 113
[그림 2-41] 2차 후연소버너 114
[그림 2-42] 배열회수 보일러와 탈질 촉매 베드 116
[그림 2-43] 배열회수 보일러 116
[그림 2-44] 연실과 촉매 베드 위치 117
[그림 2-45] 연실과 화실 사이의 홀 117
[그림 2-46] 연실과 화실 사이의 홀가공 이후 연실의 온도변화 118
[그림 2-47] 2차 연관과 3차 연관의 홀개수 조정 118
[그림 2-48] 이코노마이져 어셈블리 120
[그림 2-49] 엔진 냉각수 열교환기 설계 도면 121
[그림 2-50] 엔진 냉각수 열교환기 122
[그림 2-51] 중온수 흡수식 냉동기 전경 123
[그림 2-52] 320RT급 냉각탑 설계도면 125
[그림 2-53] 320RT급 냉각탑 126
[그림 2-54] Schematics of Hybrid Low NOx Cogeneration System 128
[그림 2-55] 상용 탈질촉매의 제조 공정 140
[그림 2-56] Schematic diagram of experimental apparatus 145
[그림 2-57] DeCO reactor in Hybrid Low NOx Cogeneration System 149
[그림 2-58] 탈CO 촉매 하우징 151
[그림 2-59] 축열조 설계도면 152
[그림 2-60] 축열조 설치 위치 153
[그림 2-61] 축열조에 사용된 삼방변 154
[그림 2-62] 엔진 비상 냉각기 개념도 155
[그림 2-63] 엔진 비상 냉각기에 사용된 삼방변 156
[그림 2-64] 엔진 비상 냉각기 도면 157
[그림 2-65] 엔진 비상 냉각기 158
[그림 3-1] 연속운전 시험중의 온도, 압력정보 162
[그림 3-2] 150kW 급속 부하 제거시 주파수 변동 특성 165
[그림 3-3] 30kW 급속부하투입시 주파수 변동 특성 167
[그림 3-4] 가스엔진 연료공급시스템 개략도 168
[그림 3-5] 공기연료 혼합 믹서 170
[그림 3-6] 엔진 제어시스템 171
[그림 3-7] 열병합발전 제어시스템 171
[그림 3-8] 공기연료비 측정센서 172
[그림 3-9] 발전효율 및 연료소비량 변동 추이 175
[그림 3-10] 공기연료비 및 배기가스 중의 산소농도 변동 추이 175
[그림 3-11] 배기가스 중의 NOx, CO, THC 변동 추이 176
[그림 3-12] 부하변화에 대한 발전효율 및 연료소비량(2차시험 결과) 176
[그림 3-13] 부하변화에 대한 공기연료비 및 산소농도(2차시험 결과) 177
[그림 3-14] 부하변화에 대한 배기가스 중의 NOx, CO, THC(2차시험 결과) 177
[그림 3-15] 부하변화에 대한 발전효율 및 연료소비량(3차시험 결과) 178
[그림 3-16] 부하변화에 대한 공기연료비 및 배기산소농도(3차시험 결과) 178
[그림 3-17] 부하변화에 대한 배기가스 중의 NOx, CO, THC(3차시험 결과) 179
[그림 3-18] 부하변화에 대한 발전효율 및 연료소비량 179
[그림 3-19] 부하변화에 대한 공기연료비 및 배기가스중의 산소농도 180
[그림 3-20] 부하변화에 대한 배기가스 중의 NOx, CO, THC 180
[그림 3-21] 흡수식 냉동기 성능시험 데이터 181
[그림 3-22] 흡수식 냉동기 성능곡선 182
[그림 3-23] 축열조 성능 테스트 183
[그림 3-24] 1차 부하운전시험 테스트 화면 184
[그림 3-25] 1차 부하운전시험 성적서 185
[그림 3-26] 1차 부하운전시험 목표 대비 성능 185
[그림 3-27] 150kW 열병합발전 하이브리드 2차 시스템 평가 1 187
[그림 3-28] 150kW 열병합발전 하이브리드 2차 시스템 평가 2 187
[그림 3-29] 150kW 열병합발전 하이브리드 2차 시스템 평가 3 188
[그림 3-30] 2차 부하운전시험 성적서 188
[그림 3-31] 연소 화염 형상 189
[그림 3-32] 3차 시스템 평가 화면 190
[그림 3-33] 3차 부하운전시험 성적서 190
[그림 3-34] 3차 부하운전시험 목표 대비 성능 191
[그림 3-35] Photograph of catalyst 192
[그림 3-36] SEM photographs of catalyst 193
[그림 3-37] EDAX analysis of catalyst 194
[그림 3-38] 상용 Pd/Rh 촉매의 EDAX 분석... 196
[그림 3-39] Schematic Diagram of Experimental Apparatus 199
[그림 3-40] NO removal efficiency on Pt/Pd/Alumina catalyst under different temperatures and space velocities.... 201
[그림 3-41] NO Removal efficiency and N₂O generation on Pt/Pd/Alumina catalyst under different CO concentrations.... 202
[그림 3-42] NO removal efficiency and N₂O generation on Pt/Pd/Alumina catalyst under different H₂ concentrations.... 204
[그림 3-43] NO removal efficiency and N₂O generation on Pt/Pd/Alumina catalyst under different concentration of CO to CO and H₂.... 206
[그림 3-44] 반응온도에 따른 상용 Pd/Rh 촉매 (희성촉매)와 Pt/Rh 촉매 (SUD CHEM)의 NO 전환율... 208
[그림 3-45] Reduction of NO and N₂O by H₂ in the absence of O₂(a) and the presence of 4000 ppm O₂(b).... 209
[그림 3-46] Reduction of NO and N₂O by H₂.... 210
[그림 3-47] Reduction of NO and N₂O against H₂ concentration in the absence of O₂(a) and the presence of 500 ppm O₂(b).... 211
[그림 3-48] Reduction of NO and N₂O by H₂ in the absence of O₂ (a) and the presence of 500 ppm O₂ (b).... 213
[그림 3-49] Reduction of NO and N₂O by CO in the absence of O₂(a) and the presence of 4000 ppm O₂(b).... 214
[그림 3-50] Reduction of NO and N₂O by CO.... 215
[그림 3-51] Reduction of NO and N₂O against CO concentration in the absence of O₂(a) and the presence of 500 ppm O₂ (b).... 217
[그림 3-52] Reduction of NO and N₂O by CO in the absence of O₂(a) and the presence of 500 ppm 0₂ (b).... 218
[그림 3-53] 자체 제조된 Pd-Rh/Zr0₂-CeO₂-BaO-Al₂O₃와 ZrO₂-CeO₂-BaO-Al₂O₃ 허니컴 촉매의 반응 온도에 따른 NO 전환율... 220
[그림 3-54] 반응온도에 따른 Pd/Rh/Ni 촉매의 NO 전환율... 221
[그림 3-55] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 1; (a) [O₂] 1000 ppm.... 223
[그림 3-56] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 2; (a) [O₂] 1000 ppm.... 228
[그림 3-57] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 3; (a) [O₂] 1000 ppm.... 233
[그림 3-58] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 4; (a) [O₂] 1000 ppm.... 238
[그림 3-59] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 5; (a) [O₂] 1000 ppm.... 243
[그림 3-60] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 3 (a) after O₂ pre-treatment at 500 ℃ and (b) after H₂ pre-treatment at 500 ℃.... 248
[그림 3-61] Reduction of NO and N₂O by H₂ over catalyst # 5 (a) after O₂ pre-treatment at 500 ℃ and (b) after H₂ pre-treatment at 500 ℃.... 249
[그림 3-62] Pilot 실험에서 각 부분의 실험 자료 화면 253
[그림 3-63] 고정층 반응기에서 수소의 연소반응 활성 255
[그림 3-64] 고정층 반응기에서 일산화탄소의 연소반응 활성 255
[그림 3-65] 촉매연소장치 전단에서 일산화탄소의 농도 257
[그림 3-66] 촉매연소장치 후단에서 일산화탄소의 농도 257
소과제 II. 히트펌프 HYBRID 산업폐열 이용기술 개발(III) 21
[그림 1-1] 압축식 히트펌프 267
[그림 1-2] 냉매직접가열형 사이클 271
[그림 1-3] 공기예열이용형 사이클 272
[그림 1-4] 폐열직접이용형 사이클 272
[그림 1-5] 흡수식과 증기 압축식의 차이점 273
[그림 1-6] 단일 효용 흡수식 시스템 273
[그림 1-7] 이중 효용 흡수식 시스템... 274
[그림 1-8] 흡수식 히트펌프 시스템의 Heating 및 Cooling 사이클 275
[그림 1-9] 삼중 효용 흡수식 사이클 및 다양한 흐름방식 276
[그림 1-10] 압축/흡수 하이브리드 열펌프의 개념도 278
[그림 1-11] 2 개의 용액회로를 갖는 압축/흡수 하이브리드 열펌프의 개념도 279
[그림 1-12] DAHX(Desorber-Absorber Heat eXchange) 사이클의 개념도 279
[그림 1-13] 순수 냉매 및 혼합물의 상변화를 이용한 열전달 과정 비교 280
[그림 1-14] 저온 획득형 흡수/압축 하이브리드 사이클 281
[그림 1-15] 업종별 추산 폐열의 구성비 282
[그림 1-16] 식품업의 폐열회수량과 최종 배출량의 비 283
[그림 1-17] 섬유업 폐열회수량과 최종 배출량 283
[그림 1-18] 요업의 폐열회수량과 최종 배출량 284
[그림 1-19] 제지·목재업 폐열회수량과 최종 배출량 284
[그림 1-20] 금속업 폐열회수량과 최종 배출량 285
[그림 1-21] 화공업 폐열회수량과 최종 배출량 285
[그림 1-22] 생산품목별, 계절별 평균 폐수배출량 286
[그림 1-23] 생산품목별, 계절별 평균폐수의 온도 287
[그림 1-24] 염색가공공정의 온수 및 폐수의 흐름(하이브리드 시스템 설치 이전) 288
[그림 1-25] 온수와 폐수, 그리고 공업용수의 월별 평균 측정 온도 289
[그림 1-26] 염색공정의 공정수 및 폐수 흐름 개념도 290
[그림 1-27] DAHX 사이클의 개념도 291
[그림 1-28] 2단 압축 VCCSSC의 개념도 292
[그림 2-1] Oil-Free Reciprocating Compressor 예 300
[그림 2-2] VCCSSC의 시뮬레이션 과정 301
[그림 2-3] 시뮬레이션 프로그램의 실제 실행 화면 302
[그림 2-4] 흡수기내 온도구배 변화에 따른 시스템 성능 변화 303
[그림 2-5] 열량 및 일량 변화 304
[그림 2-6] 디소버의 압력과 각 부의 질량유량 305
[그림 2-7] 각부의 온도 변화 306
[그림 2-8] 흡수기 압력 변화에 따른 시스템의 성능계수 변화 307
[그림 2-9] 디소버 압력 및 압축기 토출가스 온도 변화 308
[그림 2-10] 공정수 및 폐수 출구온도 변화에 따른 시스템의 성능계수 변화 308
[그림 2-11] △Tabs(이미지참조) 변화에 따른 1차 유체(Primary Working Fluid)의 온도변화 311
[그림 2-12] △Tabs(이미지참조) 변화에 따른 엔트로피 생성율(Entropy Generation Rate)의 변화 312
[그림 2-13] Pabs 변화에 따른 최적 △Tabs에서의 각 구성요소의 S 분포(이미지참조) 314
[그림 2-14] UArec(이미지참조) 변화에 따른 Entropy Generation Rate의 변화 316
[그림 2-15] △Tsrc 및 UArec 변화에 따른 COP 변화(이미지참조) 316
[그림 2-16] DAHX 하이브리드 히트펌프 시뮬레이션 프로그램의 실제 실행화면 318
[그림 2-17] 생산 공정수의 온도(Tsink,out(이미지참조)) 변화에 따른 VCCSSC 사이클 및 DAHX 사이클의 압축기 토출가스 온도 변화(압축기 냉각이 없을 경우) 319
[그림 2-18] Fint(이미지참조) 변화에 따른 압축기 냉각부하와 압축가스 유량 320
[그림 2-19] Fint(이미지참조) 변화에 따른 시스템 압력비와 압축기 단열효율 변화 321
[그림 2-20] 생산온수 온도 변화에 따른 시스템의 성능계수 변화 321
[그림 2-21] 온수 생산 온도에 따른 성능계수 및 농용액 농도의 변화 323
[그림 2-22] 온수생산 온도에 따른 토출가스 온도 및 응축압력의 변화 324
[그림 2-23] 내부열교환기 UA 변화에 따른 압축기 토출가스 온도와 디소버 압력 변화(DAHX cycle) 324
[그림 2-24] 내부열교환기 UA에 따른 COPH(이미지참조), 농용액 농도 및 압축유량 변화 325
[그림 2-25] 내부열교환기의 UA와 용액열교환기의 UA에 따른 COP와 토출가스 온도의 변화 326
[그림 2-26] 2단 압축 VCCSC 하이브리드 히트펌프 시뮬레이션 프로그램 335
[그림 2-27] 압축기 성능계산 예 340
[그림 2-28] F 시리즈 압축기의 일반 사양 341
[그림 2-29] F2 압축기의 상세 사양 342
[그림 2-30] 압축기의 외관 사진 343
[그림 2-31] 희용액 펌프의 성능/사양 344
[그림 2-32] 희용액 펌프의 도면 346
[그림 2-33] 희용액 펌프의 외관 사진 346
[그림 2-34] Alfa Laval사의 Nickel-Brazed 판형열교환기의 사양 347
[그림 2-35] 업소버(Absorber) 도면 349
[그림 2-36] 디소버(Desorber) 도면 350
[그림 2-37] 용액열교환기(Solution Heat Exchanger) 도면 351
[그림 2-38] 암모니아 누출센서 및 결선도 355
[그림 2-39] 하이브리드 히트펌프 시스템 356
[그림 2-40] 온도센서 및 압력계 364
[그림 2-41] 냉매 유량 측정용 유량계 365
[그림 2-42] 2차 유체용 마그네틱 유량계(Magnetic Flow Meter) 365
[그림 2-43] 냉온수 탱크 및 냉수 제조를 위한 냉동기(5 RT) 366
[그림 2-44] 전력변환기(Watt Transducer) 366
[그림 2-45] 데이터 취득 시스템과 측정값의 실시간 출력 367
[그림 2-46] 데이터 수집 장치(Agilent사 34980A 및 모듈) 367
[그림 2-47] Agilent 34980A의 주요 기능 368
[그림 2-48] 낮은 온도 오프셋을 가지는 34921A 40채널 멀티플렉서 370
[그림 2-49] 34952A 모듈 371
[그림 2-50] 데이터 획득 시스템(Data Aquisition System) 372
[그림 2-51] 데이터 획득 시스템의 외부 연결 372
[그림 2-52] VEE 프로그램에 의한 데이터 수집 화면 373
[그림 2-53] VEE 프로그램의 초기화 및 계측 데이터 처리 설정 374
[그림 2-54] 2차 유체 유량제어를 위한 신호 출력 374
[그림 2-55] 열전대 및 압력, 유량, 전력량 측정 루틴 375
[그림 2-56] 측온저항체 측정 루틴 376
[그림 2-57] 운전조건에 따른 계산 루틴 376
[그림 2-58] 2차수 열교환량 처리 루틴 377
[그림 2-59] 외부 프로그램(EES) 처리 및 계산 루틴 378
[그림 2-60] 물성치 계산 루틴(EES) 379
[그림 2-61] 데이터 파일 처리 루틴 379
[그림 2-62] 측정 데이터(Raw 데이터) 저장 루틴 380
[그림 2-63] 평균 데이터(측정 데이터 평균값) 저장 루틴 381
[그림 2-64] 시스템과 측정 위치 및 부대설비 382
[그림 3-1] 손상된 압축기의 구성부품 385
[그림 3-2] Suction Filter 장착 385
[그림 3-3] Suction Purge Port 386
[그림 3-4] Accumulator 1차 설계안 387
[그림 3-5] Accumulator 2차 설계안 388
[그림 3-6] 가열코일이 부착된 어큐뮬레이터 내부 389
[그림 3-7] 설치된 어큐뮬레이터 사진 389
[그림 3-8] Valve Spring Retainer 손상 390
[그림 3-9] 기체포집용 실린더/펌프 어셈블리 391
[그림 3-10] 펌프 어셈블리 파트 개략도 392
[그림 3-11] 수정된 용액펌핑 라인의 사진 392
[그림 3-12] Monitoring 화면 393
[그림 3-13] History Graph 394
[그림 3-14] Nozzle의 형상 - Φ1.5 394
[그림 3-15] Nozzle 분사 - 50 Kg/h (Shutter Speed 1/12 sec) 395
[그림 3-16] Nozzle 분사 - 43 Kg/h (Shutter Speed 1/10 sec) 396
[그림 3-17] Nozzle 분사 - 33 Kg/h (Shutter Speed 1/10 sec) 396
[그림 3-18] Nozzle 분사 - 26 Kg/h (Shutter Speed 1/10 sec) 397
[그림 3-19] Nozzle 분사 - 18 Kg/h (Shutter Speed 1/9 sec) 397
[그림 3-20] Nozzle 분사 - 9 Kg/h (Shutter Speed 1/9 sec) 398
[그림 4-1] 시험 결과 측정 Monitoring 화면 400
[그림 5-1] 10 RT급 System 설계 401
[그림 5-2] Bock F16/1751-NH₃ 403
[그림 5-3] Bock F4-NH₃(F4-NH3) 403
[그림 5-4] Hycra-Cell G-20-S 405
[그림 5-5] G-20 Series Performance 405
[그림 5-6] G-20-S의 Specifications 406
[그림 5-7] Nikuni 32NPM1-22Z 407
[그림 5-8] Turbine Pump의 구조 408
[그림 5-9] Nikini 32NPM1-22Z의 유량-양정 곡선 408