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[연구진]
요약문
Summary
목차
제1장 서론 99
제1절 연구목적 및 필요성 99
제2절 연구목표 및 내용 103
가. 기계식 해체기술 분야 104
나. 발파해체기술 분야 104
제2장 국내·외 기술개발 현황 106
제1절 국내기술 동향 106
1. 기계식해체 기술 분야 106
2. 발파해체 기술 분야 108
제2절 국외기술 동향 112
제3절 기술개발 현황분석 결론 114
1. 환경적인 측면 115
2. 해체작업 중 구조안전성 확보측면 118
3. 해체기술 및 공법적인 측면 122
제3장 연구개발 수행내용 및 결과 126
제1절 해체공사의 구조안전성 평가 및 판단기술 개발 126
1. 기계식 해체공사의 구조안전성 평가방법 제안 126
2. 발파 해체 공사의 구조 안전성 해석 및 평가 230
제2절 기계식 해체공사 공정 프로세스 및 지침 개발 253
1. 현행 해체공사 수행현황 조사·분석 253
2. 기계식 해체공사 개선방안 개발 및 제안 277
제3절 RC라멘조 고층건물 발파해체 고도화 기술개발 323
1. 라멘조 건물 발파해체 기술 고도화 요소 도출 323
2. 국내·외 고층건물 발파해체 사례 상세분석 341
3. 발파해체 공정별 소요장비의 조사·분석 359
4. 개발기술 검증을 위한 실구조물 시험시공 362
5. 각종 기술개발 결과를 활용한 발파해체 작업안전지침 제안 389
제4절 철골구조물의 효과적 발파해체 실용기술 개발 390
1. 철골절단용 선형 성형폭약(LSC)의 절단 메카니즘 분석 390
2. 철골조 발파해체기술 정립을 위한 해외 적용사례 분석 398
3. 선형 성형폭약(LSC)의 절단성능 실험 실시 404
4. 선형 성형폭약(LSC)의 부착장치 및 방호장치 개발 409
5. 실제 철골조 발파해체 절단기술 적용실험 실시 413
6. 실 철골조 구조물 발파해체 시험시공 (인천공장 농질산타워) 419
제5절 벽식구조 고층아파트 발파해체 기술기반 정립 450
1. 벽식구조 발파해체 요소기술개발 방향 검토 450
2. 벽식구조 발파관련 각종 공정별 소요기술의 정립 455
3. 순수 벽식구조 고층건물 발파해체 실 적용사례 분석 458
4. 벽식구조 시험시공(1차 실험) 466
5. 벽식구조 시험시공(2차 실험) 496
6. 실구조물 적용실험 523
제6절 발파해체시 붕괴유형별 시뮬레이션 프로그램의 개발 562
1. 연구개발 개요 562
2. 이론적 배경 563
3. PFC를 이용한 2차원 붕괴거동 해석 571
4. PFC를 이용한 3차원 붕괴거동 해석 579
5. 전후처리 모듈 개발 및 실제 발파해체 사례와 비교 600
제7절 환경위해요인 발생현황분석 및 대책수립 638
1. 해체공사로 인한 소음, 진동, 분진의 발생현황 조사 분석 638
2. 환경위해요인에 대한 각종 규제기준 분석 654
3. 소음, 진동 및 분진으로 인한 민원분쟁사례 조사·분석 657
4. 소음, 진동 및 분진의 측정 및 분석 663
5. 발파해체 현장의 환경위해요인 분석을 통한 대책방안 제안 741
6. 해체공사시 환경위해요인에 대한 대책방안 761
제4장 연구개발목표 달성도 및 관련분야에의 기여도 768
1. 연구개발 목표의 달성도 768
2. 관련 분야에의 기여도 771
제5장 연구개발 결과의 활용계획 772
제6장 연구개발과정에서 수집한 해외 과학기술정보 774
제1절 미국의 기계식 해체 공사의 안전성 검토 관련 기술정보 774
제2절 중국의 발파 해체 공사 관련 기술정보 777
제3절 일본의 발파 해체 공사시의 환경위해요인 관련 기술정보 779
제4절 중·일 발파해체 학술 심포지움 782
제5절 한·중·일 발파해체 기술현황 및 활성화 방안 국제 세미나 786
제6절 해체공사 관련 해외 조사, 수집자료 목록 789
제7장 참고문헌 791
부록 807
부록 A. 현장에서의 안전성 평가를 위한 구조검토 방안(안) 809
부록 B. 발파해체 작업안전지침서(안) 815
부록 C. 해체공사 중 석면의 안전수거지침(안) 845
부록 D. 구조물 해체 시공지침(안) 863
부록 E. 해체공사 작업안전지침(안) 883
판권기
〈표 1.1.1〉 준공연도별 아파트 건립현황 및 연도별 층고비중의 변화 100
〈표 1.1.2〉 서울시 6층 이상 중대형 업무용건물의 분포(1995.1.1일 현재) 100
〈표 1.1.3〉 우리나라 공동주택의 시대별 구조형식 변화 102
〈표 2.1.1〉 국내 발파해체 시공사례 109
〈표 2.1.2〉 1990년대 중반이후 대한주택공사 발파해체기술 연구개발 및 현장적용 현황 110
〈표 3.1.1〉 1990년 이전 건축된 고층(10층 이상)아파트의 분포 127
〈표 3.1.2〉 콘크리트의 허용응력 130
〈표 3.1.3〉 철거대상 건물의 설계시 적용된 적재하중(1985년도 이전 건축) 131
〈표 3.1.4〉 해체공사 안전사고 현황(국내) 132
〈표 3.1.5〉 벽체의 전도에 의한 일본의 해체공사 시 사망사례 136
〈표 3.1.6〉 제조사별 해체장비 제원 138
〈표 3.1.7〉 철거대상 건물의 철거 순서도 140
〈표 3.1.8〉 철거대상 건물의 철거잔재 단위 무게 측정결과 143
〈표 3.1.9〉 하중의 편차요인 152
〈표 3.1.10〉 설계방법별 안전성 확보방안(고정하중과 활하중) 152
〈표 3.1.11〉 각국의 도로교 차량 충격계수 154
〈표 3.1.12〉 KS규격의 철근의 기계적 성질 155
〈표 3.1.13〉 SD300 인장시험 결과 156
〈표 3.1.14〉 SD400 인장시험 결과 156
〈표 3.1.15〉 해석 시 적용된 하중 및 하중조합 158
〈표 3.1.16〉 선형해석 결과 비교 159
〈표 3.1.17〉 4변지지 단부 고정상태에 따른 간략식 m1 값 164
〈표 3.1.18〉 3변지지 단부 고정상태에 따른 간략식 m2, m3 값 165
〈표 3.1.19〉 2변지지 단부 고정상태에 따른 간략식 m4 값 166
〈표 3.1.20〉 슬래브 극한하중 검토결과 171
〈표 3.1.21〉 해체 대상 구조물 안전성 검토 프로세스 176
〈표 3.1.22〉 보의 탄성해석 결과 - 보길이 3.9m 187
〈표 3.1.23〉 보의 탄성해석 결과 - 보길이 5.0m 188
〈표 3.1.24〉 보의 탄성해석 결과 - 보길이 6.0m 188
〈표 3.1.25〉 보의 탄성해석 결과 - 보길이 7.0m 189
〈표 3.1.26〉 보의 비선형해석 결과 - 보의 장비탑재 중량 191
〈표 3.1.27〉 보의 탄성해석 대비 비선형해석 하중증가율 192
〈표 3.1.28〉 철근 및 콘크리트의 탄성계수와 강도 197
〈표 3.1.29〉 하중종류 및 하중조합 198
〈표 3.1.30〉 적용장비 하중 198
〈표 3.1.31〉 콘크리트 중성화 조사결과 207
〈표 3.1.32〉 안전진단 시 조사된 골조의 단면 및 철근량 207
〈표 3.1.33〉 최대 적재가능 하중 210
〈표 3.1.34〉 슈미트 햄머를 이용한 콘크리트 강도 추정 결과 217
〈표 3.1.35〉 해체대상 구조물 재하 계획 219
〈표 3.1.36〉 해석모델 개요 226
〈표 3.1.37〉 구조해석 결과 보 주근의 변형률 227
〈표 3.1.38〉 건물의 층수별로 일반적으로 적용하는 발파층 233
〈표 3.1.39〉 강도별 콘크리트 강도 242
〈표 3.1.40〉 부분해체 벽체 해석 결과 (길이별, 강도별) 244
〈표 3.1.41〉 사전취약화 벽체 해석 결과 245
〈표 3.1.42〉 해석결과 - I (1.0DL(=6.2kN/㎡) 하중 재하시) 249
〈표 3.1.43〉 해석결과 - II (1.5DL(=9.3kN/㎡) 하중 재하시) 250
〈표 3.1.44〉 기둥 제거 시 취약 보에 작용하는 응력 251
〈표 3.2.1〉 주요 조사 및 실사현장 개요 253
〈표 3.2.2〉 해체공법의 구분 267
〈표 3.2.3〉 구조물 해체공법의 종합적 특성 비교분석 268
〈표 3.2.4〉 형상별 해체 작업량 분석결과 273
〈표 3.2.5〉 전동절단기(Wheel Saw) 절단작업 중 사고사례 및 대책 275
〈표 3.2.6〉 절단작업을 위한 코어드릴(Core Drill) 천공작업 중 사고사례 및 대책 275
〈표 3.2.7〉 다이아몬드 와이어쏘(Diamond Wire Saw) 절단해체 중 사고사례 및 대책 275
〈표 3.2.8〉 대형브레이커 및 압쇄장비 파쇄작업 중 안전사고 및 대책 276
〈표 3.2.9〉 해체공사 안전 점검사항 276
〈표 3.2.10〉 VE의 도입효과 302
〈표 3.2.11〉 가치향상 유형 302
〈표 3.2.12〉 VE 평가절차 305
〈표 3.2.13〉 단계별 주요업무내용 307
〈표 3.2.14〉 AHP 기법을 활용한 가중치 분석 309
〈표 3.2.15〉 AHP 기법의 개념 310
〈표 3.2.16〉 Saaty 9점 척도 판단기준 311
〈표 3.2.17〉 VE 단계별 적용기법 내용 314
〈표 3.2.18〉 평가기준별 주요 평가항목 316
〈표 3.2.19〉 Caltrans의 평가등급 기준 317
〈표 3.2.20〉 가치척도 318
〈표 3.3.1〉 국내 RC구조물의 발파해체 사례 데이터베이스 구축 목록(2004년 기준) 324
〈표 3.3.2〉 전단벽의 천공패턴 327
〈표 3.3.3〉 벽체의 길이방향 천공방법 일반 328
〈표 3.3.4〉 각종 방호용 재료의 특성과 적용빈도 333
〈표 3.3.5〉 일반 기폭시스템의 장단점 분석 335
〈표 3.3.6〉 전자식 뇌관의 특성 338
〈표 3.3.7〉 콘크리트의 종류별 비장약량 및 천공간격 338
〈표 3.3.8〉 부재의 치수별 경험식에 의한 장약량 산정 340
〈표 3.3.9〉 국내 15층 이상 고층 구조물 발파해체 341
〈표 3.3.10〉 (구)남산 외인아파트의 규모 342
〈표 3.3.11〉 (구)남산 외인아파트의 구조형식 342
〈표 3.3.12〉 사전파쇄층 343
〈표 3.3.13〉 구조물 구조 형식 343
〈표 3.3.14〉 기둥의 천공 제원 344
〈표 3.3.15〉 적용된 천공현황 344
〈표 3.3.16〉 2중 방호 부분 345
〈표 3.3.17〉 기둥 두께에 따른 적정장약량 346
〈표 3.3.18〉 각 사별 설계 내용 347
〈표 3.3.19〉 구조물 규모 348
〈표 3.3.20〉 구조물 구조 형식 348
〈표 3.3.21〉 사전파쇄 층 350
〈표 3.3.22〉 대상건물의 구성부재별 사전취약화 방법 351
〈표 3.3.23〉 발파대상층 353
〈표 3.3.24〉 사용화약량 353
〈표 3.3.25〉 여의도 라이프 빌딩 발파해체 제원 354
〈표 3.3.26〉 발파해체 시험시공 실행공정도 370
〈표 3.3.27〉 발파층의 사전처리 371
〈표 3.3.28〉 시험발파 방호제원 372
〈표 3.3.29〉 장약량계산 372
〈표 3.3.30〉 방호 상태의 비교 374
〈표 3.3.31〉 HI Speed camera의 제원 376
〈표 3.3.32〉 층별 천공제원 377
〈표 3.3.33〉 편심천공 제원 378
〈표 3.3.34〉 각 층별 천공 378
〈표 3.3.35〉 시험시공에 적용된 층별 1차 방호내역 380
〈표 3.3.36〉 발파층별 2차방호 제원 381
〈표 3.3.37〉 장약제원 382
〈표 3.3.38〉 전기뇌관 발파회로의 점검 항목 383
〈표 3.4.1〉 성형폭약의 특징 및 원리 392
〈표 3.4.2〉 외국산 성형폭약의 종류 및 특징 396
〈표 3.4.3〉 국산 테이프형 성형폭약의 종류 및 특징 396
〈표 3.4.4〉 용광로별 세부 장약량 401
〈표 3.4.5〉 시험대상 형강의 종류 및 수량 405
〈표 3.4.6〉 절단시험용 LSC의 종류 406
〈표 3.4.7〉 시험 3, 4, 5의 절단시험 현황 및 결과 409
〈표 3.4.8〉 고안된 방호박스의 제원 412
〈표 3.4.9〉 시험에 사용된 H형강 및 규격 414
〈표 3.4.10〉 H형강의 사전취약화 절단시간 측정자료 416
〈표 3.4.11〉 LSC를 이용한 절단성능 시험현황 및 결과 417
〈표 3.4.12〉 FLSC를 이용한 실험현황 417
〈표 3.4.13〉 양면 부착 절단 시험 현황 418
〈표 3.4.14〉 H형강 치수표 422
〈표 3.4.15〉 지점 반력 427
〈표 3.4.16〉 철골건물 시험발파해체 실행 공정표 429
〈표 3.4.17〉 철골절단 방법 430
〈표 3.4.18〉 시험 H형강 제원 431
〈표 3.4.19〉 화약류 제원 431
〈표 3.4.20〉 적용 성형폭약 및 뇌관의 수량 432
〈표 3.4.21〉 사전처리 형태 및 방법 435
〈표 3.4.22〉 H 형강의 사전절단 현황 436
〈표 3.4.23〉 H 형강의 상부 사전절단 제원 438
〈표 3.4.24〉 H 형강 하부 사전절단 제원 438
〈표 3.4.25〉 상부 GL+4.5m 장약제원 444
〈표 3.4.26〉 하부 GL+0.5m 장약제원 444
〈표 3.4.27〉 촬영위치 448
〈표 3.4.28〉 촬영방법 448
〈표 3.5.1〉 벽식구조 고층아파트 도면분석 및 결과 451
〈표 3.5.2〉 기존 벽체 파쇄기술 평가사항 454
〈표 3.5.3〉 구조물 규모 459
〈표 3.5.4〉 구조물 구조 형식 459
〈표 3.5.5〉 사전파쇄층 461
〈표 3.5.6〉 구조물 사전처리 방법 461
〈표 3.5.7〉 2차방호 실시구간 및 방법 462
〈표 3.5.8〉 사용화약 종류 및 장약량 463
〈표 3.5.9〉 발파제원 465
〈표 3.5.10〉 코어부 시험체의 강도 및 배근형태 466
〈표 3.5.11〉 코어부 시험체의 기초 및 슬래브 설계제원 466
〈표 3.5.12〉 코어부 시험체의 제원 467
〈표 3.5.13〉 미니블라스팅 실험제원 474
〈표 3.5.14〉 상세 실험조건 476
〈표 3.5.15〉 실험순서별 상세 실험항목 477
〈표 3.5.16〉 수동절단기를 이용한 작업량 측정결과 479
〈표 3.5.17〉 미니블리스팅 제원표 480
〈표 3.5.18〉 천공오차 측정 데이터 483
〈표 3.5.19〉 시험체의 제원 498
〈표 3.5.20〉 바닥기초 및 슬래브의 설계제원 498
〈표 3.5.21〉 벽체면 발파시험 상세조건 500
〈표 3.5.22〉 벽체 장공천공 발파실험 상세 조건 502
〈표 3.5.23〉 수압발파실험 상세조건 505
〈표 3.5.24〉 사용화약 종류 및 장약량 528
〈표 3.5.25〉 시험발파 상세제원 531
〈표 3.5.26〉 사용화약 종류 및 장약량 546
〈표 3.5.27〉 벽체 시험발파 상세제원 549
〈표 3.5.28〉 미니블라스팅 상세발파제원 551
〈표 3.6.1〉 PFC3D에 사용된 입력물성치 581
〈표 3.6.2〉 폭굉압력 계산식 590
〈표 3.6.3〉 메가마이트화약 특성. 592
〈표 3.6.4〉 산출된 폭굉압력 593
〈표 3.6.5〉 각 발파부재의 지연초시 618
〈표 3.7.1〉 기계식 해체장비의 거리별 소음도 추정치 639
〈표 3.7.2〉 기계식 철거현장에서의 진동발생 추정치 639
〈표 3.7.3〉 진동의 측정 단위 간 비교 및 관련 피해정도 640
〈표 3.7.4〉 기계식 해체현장 기존 분진측정 자료 분석(총부유먼지 기준 측정자료) 642
〈표 3.7.5〉 발파해체시의 소음발생 정도 646
〈표 3.7.6〉 성형폭약의 기폭시 소음발생 정도 647
〈표 3.7.7〉 국내 발파해체공사 수행시 진동측정결과 분석자료 650
〈표 3.7.8〉 해외 발파해체 시 소음 및 진동측정결과 분석자료 651
〈표 3.7.9〉 발파 해체공사 작업시 분진 발생 정도 653
〈표 3.7.10〉 특정공사에 대한 소음규제 기준 654
〈표 3.7.11〉 생활진동 규제기준 654
〈표 3.7.12〉 생활소음·진동의 규제기준(제29조의2제3항 관련) 655
〈표 3.7.13〉 국내 대기환경기준(분진기준)의 변천 656
〈표 3.7.14〉 1995년도 진동·소음 분쟁조정 사례 657
〈표 3.7.15〉 1996년도 진동·소음분쟁 조정 사례 658
〈표 3.7.16〉 1997년도 진동·소음분쟁 조정 사례 658
〈표 3.7.17〉 1998년도 진동·소음 분쟁조정 사례 659
〈표 3.7.18〉 1999년도 진동·소음 분쟁조정 사례 660
〈표 3.7.19〉 2000년도 진동·소음 분쟁조정 사례 660
〈표 3.7.20〉 암소음 영향에 대한 보정표 666
〈표 3.7.21〉 암진동의 영향에 대한 보정표 670
〈표 3.7.22〉 현장측정에 사용된 소음 및 진동측정 장비 제원 674
〈표 3.7.23〉 기계식해체 공사시와 크라셔 운행시 소음레벨 측정결과 675
〈표 3.7.24〉 기계식해체 공사시 소음레벨 측정결과 676
〈표 3.7.25〉 음원으로부터의 거리별 소음 측정 결과 677
〈표 3.7.26〉 기계식해체 공사시 소음레벨 측정결과 678
〈표 3.7.27〉 측정위치별 진동측정 결과 679
〈표 3.7.28〉 측정위치별 진동측정 결과 680
〈표 3.7.29〉 음원으로부터의 거리별 진동 측정 결과 681
〈표 3.7.30〉 측정위치별 진동측정 결과 682
〈표 3.7.31〉 재건축해체 현장 분진농도 측정결과 683
〈표 3.7.32〉 해체 현장 분진농도 측정결과 684
〈표 3.7.33〉 해체 현장 분진농도 측정결과 685
〈표 3.7.34〉 MiniMate Plus 계측장비의 제원 688
〈표 3.7.35〉 인천 산처리공실 발파전 현장 대기조건 693
〈표 3.7.36〉 계측기 이격거리 694
〈표 3.7.37〉 소음측정기 제원 695
〈표 3.7.38〉 발파해체시 소음 발생 정도 697
〈표 3.7.39〉 무방??소음도(공기압축기) 699
〈표 3.7.40〉 방??소음도(공기 압축기) 699
〈표 3.7.41〉 측선별 소음치 700
〈표 3.7.42〉 거리별 소음 예측 701
〈표 3.7.43〉 소음 측정결과 702
〈표 3.7.44〉 프로그램 적용 기상 조건 702
〈표 3.7.45〉 거리별 발생소음 703
〈표 3.7.46〉 발파해체시 진동 발생 정도 703
〈표 3.7.47〉 광주시 연합고시학원 발파해체 지반진동 및 소음 계측결과 708
〈표 3.7.48〉 충격안전거리 709
〈표 3.7.49〉 A측선 계측치 710
〈표 3.7.50〉 B측선 계측치 710
〈표 3.7.51〉 C측선 계측치 711
〈표 3.7.52〉 D측선 계측치 711
〈표 3.7.53〉 E측선 계측치 711
〈표 3.7.54〉 회귀분석 713
〈표 3.7.55〉 진동예측치 714
〈표 3.7.56〉 진동측정결과 715
〈표 3.7.57〉 발파진동 716
〈표 3.7.58〉 충격진동 716
〈표 3.7.59〉 발파해체시 분진발생 정도 717
〈표 3.7.60〉 발파해체 현장 별 분진발생 특성 732
〈표 3.7.61〉 포천 군인아파트 발파에 의한 인근지역의 균열 변화 733
〈표 3.7.62〉 광주 연합고시학원 발파에 의한 인근지역의 균열 변화 734
〈표 3.7.63〉 인천 산처리공실 발파에 의한 인근지역의 균열 변화 737
〈표 3.7.64〉 인천 농질산타워 발파에 의한 인근지역의 균열 변화 739
〈표 3.7.65〉 비산거리 740
〈표 3.7.66〉 소음원별 소음레벨 비교 742
〈표 3.7.67〉 성형폭약 기폭시험에 따른 소음도 측정현황 및 측정 743
〈표 3.7.68〉 성형폭약 기폭에 따른 방?첼?미방??소음측정 결과 743
〈표 3.7.69〉 사전 처리 시 발생 환경유해 요인 분석(5점 척도법) 744
〈표 3.7.70〉 대형브레이커의 제원 746
〈표 3.7.71〉 천공장비 747
〈표 3.7.72〉 핸드브레이커의 제원 747
〈표 3.7.73〉 사용재료의 규격 748
〈표 3.7.74〉 배경소음 측정 결과 751
〈표 3.7.75〉 방호별 소음 계측 현황 752
〈표 3.7.76〉 무방호 링쏘우 소음 계측 현황 753
〈표 3.7.77〉 2면 방호 링쏘우 소음 계측 현황 754
〈표 3.7.78〉 사전파쇄 소음 계측 현황 755
〈표 3.7.79〉 무 방호 천공 소음 계측 현황 756
〈표 3.7.80〉 1면 방호 천공 소음 계측 현황 757
〈표 3.7.81〉 2면 방호 천공 소음 계측 현황 757
〈표 3.7.82〉 3면 방호 천공 소음 계측 현황 758
〈표 3.7.83〉 면 방호+외벽 부직포 방호 천공 소음 계측 현황 759
〈표 3.7.84〉 흡음판과 부직포에 따른 소음 감쇄정도 760
[그림 2.1.1] 현행 기계식 전도공법 적용현황 106
[그림 2.1.2] 기계식해체 개념도 107
[그림 2.1.3] 해체 안전성 구조계산 예(일본) 107
[그림 2.1.4] 국내 발파해체 적용사례(4층 아파트 발파전도붕괴)(거제도 대우옥명아파트 발파해체(대한주택공사. '99.5) 108
[그림 2.1.5] 박스구조체의 수압발파 110
[그림 2.1.6] 벽체의 Mini-Blasting 110
[그림 2.1.7] 성남 하대원 고압벽돌조 전단벽체 시험발파 사례 111
[그림 2.1.8] 서울 휘경현장 성형폭약(FLAC) 적용 사례 111
[그림 2.2.1] 대형 붐 압쇄해체(독일) 112
[그림 2.2.2] 16층 주거용건물의 발파해체 사례(단축붕괴기법, 영국) 113
[그림 2.2.3] 선진국의 해체공사 시스템 일례 114
[그림 2.3.1] 조적벽체 취약화 작업 116
[그림 2.3.2] 전단벽체의 취약화 후 116
[그림 2.3.3] RC라멘조 고층건물의 코어부 전단벽체 사전취약화 설계 일례(평면도, 검은색 부분이 사전취약화 부위) 119
[그림 2.3.4] 코어부 전단벽체의 사전취약화 설계 일례(입면도) 119
[그림 2.3.5] 발파해체 점진붕괴기법 120
[그림 2.3.6] 발파해체 내파기법 120
[그림 2.3.7] 발파해체 상부붕락기법(전도와 단축붕괴의 혼용기술) 121
[그림 2.3.8] 전단벽체의 천공 124
[그림 2.3.9] 천공 결과에 따른 벽체의 발파파쇄 효과 124
[그림 2.3.10] 화약량의 부족시 벽체의 파쇄상태 125
[그림 3.1.1] 1985년도 이전 건축된 고층(10층 이상)아파트의 분포 127
[그림 3.1.2] 조사대상 아파트 기준층 도면 (79년 도곡·둔촌 고층아파트) 129
[그림 3.1.3] 해체공사 시 사망재해 종류별 통계 (일본) 134
[그림 3.1.4] 크롤러 굴삭기 제원 138
[그림 3.1.5] ○○ 철거현장 건축물 139
[그림 3.1.6] 철거장비 건물탑재 및 작업현황 사진 140
[그림 3.1.7] 건물탑재 철거장비의 작업순서 140
[그림 3.1.8] 철거현장의 잭 서포트 배치현황 (보 하부) 141
[그림 3.1.9] 잭서포트 제원 141
[그림 3.1.10] △△철거현장 건축물 현황 142
[그림 3.1.11] 철거장비 2층 슬래브 탑재 및 작업현황 142
[그림 3.1.12] 해체 구조물의 안전성 평가를 위한 연구흐름도 151
[그림 3.1.13] 슬래브 해석모델 157
[그림 3.1.14] 하중 Type 158
[그림 3.1.15] 철근콘크리트 모멘트-곡률관계 곡선 161
[그림 3.1.16] 등분포하중을 받는 사변고정 슬래브의 극한모멘트 161
[그림 3.1.17] 등분포하중을 받는 사변지지 슬래브의 단부고정형태 164
[그림 3.1.18] 등분포 하중을 받는 삼변지지 슬래브의 단부고정형태 165
[그림 3.1.19] 등분포하중을 받는 이변지지 슬래브의 단부고정형태 166
[그림 3.1.20] 등분포 하중을 받는 단순지지 정사각형 슬래브의 항복선 패턴 166
[그림 3.1.21] 등분포 하중을 받는 단순지지 직사각형 슬래브의 항복선 패턴 166
[그림 3.1.22] 등분포 하중을 받는 사변 단순지지 슬래브 167
[그림 3.1.23] 등분포 하중을 받는 삼변 단순지지, 한변 자유단인 슬래브 167
[그림 3.1.24] 등분포 하중을 받는 한변 고정 삼변 단순지지 슬래브 167
[그림 3.1.25] 등분포 하중을 받는 양변 고정 양변 단순지지 슬래브 167
[그림 3.1.26] 등분포 하중을 받는 사변고정 슬래브 168
[그림 3.1.27] 배근된 철근에 따른 극한하중 산출방식 169
[그림 3.1.28] 해석결과 요구되는 설계모멘트에 대한 극한하중 산출방식 170
[그림 3.1.29] 콘크리트의 압축응력-변형 모델 172
[그림 3.1.30] 철근 응력-변형 모델 174
[그림 3.1.31] 대상구조물 모델링 175
[그림 3.1.32] 콘크리트 응력-변형률 곡선 178
[그림 3.1.33] 철근 응력-변형률 곡선 178
[그림 3.1.34] 보 중앙부 하중-변위 곡선 178
[그림 3.1.35] 무보강시 해석결과 (경간 3.9m) 179
[그림 3.1.36] 잭서포트 보강 시 해석결과 (경간 3.9m) 180
[그림 3.1.37] 무보강시 해석결과 (경간 5.0m) 181
[그림 3.1.38] 잭서포트 보강 시 해석결과 (경간 5.0m) 182
[그림 3.1.39] 무보강시 해석결과 (경간 6.0m) 183
[그림 3.1.40] 잭서포트 보강 시 해석결과 (경간 6.0m) 184
[그림 3.1.41] 무보강시 해석결과 (경간 7.0m) 185
[그림 3.1.42] 무보강시 해석결과 비교 (경간 7.0m) 186
[그림 3.1.43] 해석결과에 따른 보의 적재가능 하중 193
[그림 3.1.44] 구조안전성 검토 절차 흐름도 195
[그림 3.1.45] 안전성 검토 시 하중의 산정 및 재하 198
[그림 3.1.46] 철거장비(크롤라 굴삭기) 형태 198
[그림 3.1.47] 철근의 응력 변형 곡선 199
[그림 3.1.48] 장비이동을 위한 잔재적재 부위 잭 서포트 보강 201
[그림 3.1.49] 현장관리자를 위한 구조안전성 검토 절차 흐름도 203
[그림 3.1.50] 서울 ○○ 상가아파트 전경 204
[그림 3.1.51] 지하층 열화현상 및 보강도 206
[그림 3.1.52] 안전성 검토 시 하중의 산정 및 재하 209
[그림 3.1.53] 건물의 골조형상 및 해석모델 209
[그림 3.1.54] 해석 시 적용된 골조의 단면 및 철근량 210
[그림 3.1.55] 구조적 내력이 부족하여 잭 서포트를 보강해야 될 부위〈지상층〉 211
[그림 3.1.56] 해체장비 작업구간 211
[그림 3.1.57] 지상철거 예 212
[그림 3.1.58] 해체대상 구조물 전경 및 구조도 214
[그림 3.1.59] 해체대상 구조물 현장조사 전경 215
[그림 3.1.60] 보 배근 현황 215
[그림 3.1.61] 철근인장시험용 시편과 시험결과 215
[그림 3.1.62] 철근의 인장시험 결과 216
[그림 3.1.63] 콘크리트 비파괴시험 216
[그림 3.1.64] 해체대상 구조물의 재하 위치 218
[그림 3.1.65] 하중재하 전경 220
[그림 3.1.66] 주근의 변형 측정용 장비 221
[그림 3.1.67] 보, 슬래브 주근의 스트레인 게이지 부착 221
[그림 3.1.68] 하중 재하 전경 222
[그림 3.1.69] 보의 균열발생 현황 223
[그림 3.1.70] 해체하중과 보, 슬래브 주근의 변형률 관계 223
[그림 3.1.71] 해체대상 구조물 해석모델 형상 225
[그림 3.1.72] 해석결과 (해석모델별 슬래브 변형) 227
[그림 3.1.73] 실험-해석결과 변형률과 변형률 비 관계 228
[그림 3.1.74] 1990년 이전 건축된 고층(10층 이상)아파트의 분포 231
[그림 3.1.75] 84년 대구 송현지구 고층 아파트 (73+84 L형) 232
[그림 3.1.76] 전단벽의 취약화방법 A 233
[그림 3.1.77] 전단벽의 취약화방법 B 234
[그림 3.1.78] 전단벽의 취약화방법 C 234
[그림 3.1.79] 벽체의 사전 취약화 A방법 예 234
[그림 3.1.80] 부분적 사전취약 예 234
[그림 3.1.81] Strut-tie 모델원리와 힘의 흐름도 236
[그림 3.1.82] 벽체 개구부 비율별 모델링 239
[그림 3.1.83] 해석모델 평면도 (1985년 73+84 고층아파트 건축공사 L형) 240
[그림 3.1.84] 모델링 개념 240
[그림 3.1.85] 슬래브 바닥하중 240
[그림 3.1.86] 벽체 전달 하중 240
[그림 3.1.87] 취약화된 벽체 모델링 241
[그림 3.1.88] 취약화된 평면도 241
[그림 3.1.89] 단위벽체 취약화 해석결과 243
[그림 3.1.90] 구조해석 대상건물 평면도 (79년 둔촌·도곡 22-I형) 248
[그림 3.1.91] 기둥 취약화 시 안전성 검토 사례 248
[그림 3.1.92] 1, 2층 부재 응력 (1.0DL인 경우) 249
[그림 3.1.93] 1, 2층 부재 응력 (1.5DL인 경우) 250
[그림 3.2.1] 해체산업의 사회적 인지도 255
[그림 3.2.2] 해체산업의 발전가능성 255
[그림 3.2.3] 해체기술수준에 대한 응답비율 256
[그림 3.2.4] 자사의 기술수준에 대한 응답비율 256
[그림 3.2.5] 해체기술수준 불만족원인 257
[그림 3.2.6] 해체산업 우선 수행과제 257
[그림 3.2.7] 해체공사 시행 방법 257
[그림 3.2.8] 해체공사시 장비의 조달 방법 257
[그림 3.2.9] 해체공사시 기능인력 동원 방법 258
[그림 3.2.10] 공공기관 발주방법의 만족도 258
[그림 3.2.11] 민간업체 발주방법의 만족도 258
[그림 3.2.12] 공공발주공사 개선 필요사항 259
[그림 3.2.13] 민간발주공사 개선 필요사항 259
[그림 3.2.14] 적용해체공사비 산정기준 259
[그림 3.2.15] 해체공사비의 만족도 259
[그림 3.2.16] 해체공사비 산정기준의 문제점 259
[그림 3.2.17] 해체기술개발의 저해요소분석 261
[그림 3.2.18] 해체기술개발의 필요요소 분석 261
[그림 3.2.19] 안전성 향상을 위한 선행요소 261
[그림 3.2.20] 해체공법 선정의 우선기준 261
[그림 3.2.21] 폐기물 재활용의 저해요소 262
[그림 3.2.22] 폐기물처리비의 적정정도 262
[그림 3.2.23] 분별해체 수행정도 263
[그림 3.2.24] 분별해체시 혼합폐기물 예상 감소율 263
[그림 3.2.25] 분별해체 정착을 위한 우선과제 263
[그림 3.2.26] 분별해체 대상품목 263
[그림 3.2.27] 환경보존 조치수준 264
[그림 3.2.28] 유해물 조치수준 264
[그림 3.2.29] 해체공사시 재활용 염두수준 265
[그림 3.2.30] 폐기물억제를 위한 정부지원 수준 265
[그림 3.2.31] 해체장비의 옥상양중(그림) 269
[그림 3.2.32] 해체장비의 옥상양중(사진) 269
[그림 3.2.33] 상부층 해체 (그림) 269
[그림 3.2.34] 중장비 양중해체 작업(사진) 269
[그림 3.2.35] 고층건물 상부층 기계식 해체작업 방법 270
[그림 3.2.36] 저층부 상하부 해체작업 270
[그림 3.2.37] 저층부 평면방향 해체작업 순서 270
[그림 3.2.38] 상부층 철거잔재의 하부층 투하방법 271
[그림 3.2.39] 인력동원 현황 분석결과 273
[그림 3.2.40] 해체작업공정 분석 및 도출된 표준공종 분류체계 274
[그림 3.2.41] 해체작업을 위한 IDEFO모델에 의한 개선 공정 요약 278
[그림 3.2.42] 해체작업 업무 분류 279
[그림 3.2.43] 해체작업 활동 279
[그림 3.2.44] 구조체 해체 작업공정 279
[그림 3.2.45] 지상구조물 해체작업 공정 279
[그림 3.2.46] 지하구조물 해체작업 공정 279
[그림 3.2.47] 해체관련 업무활동의 분류 279
[그림 3.2.48] 해체관련 사전업무 분류 279
[그림 3.2.49] 사전조사 업무 280
[그림 3.2.50] 사전신고활동 분류 280
[그림 3.2.51] 주변 현황조사 280
[그림 3.2.52] 입지조건 280
[그림 3.2.53] 해체공사 표준 공정표 285
[그림 3.2.54] IDEFO 기능 286
[그림 3.2.55] 해체공사 현행(As-Is) 모델 구축 흐름도 287
[그림 3.2.56] 해체공정의 개념적외형 : A-O Context 다이어그램 288
[그림 3.2.57] 해체공사의 기능분할(Decomposition) : A-O Node Tree 289
[그림 3.2.58] 빌딩 해체공사(Framework) 289
[그림 3.2.59] 해체공사의 준비공사 : A1 다이어그램 290
[그림 3.2.60] 사전조사 : A11 다이어그램 291
[그림 3.2.61] 주변현황조사 : A111 다이어그램 291
[그림 3.2.62] 입지조건 : A1114 다이어그램 292
[그림 3.2.63] 사전신고 및 인허가업무 : A12 다이어그램 293
[그림 3.2.64] 사전신고 및 인허가 업무 : A13 다이어그램 293
[그림 3.2.65] 지장물 철거공사 : Al4 다이어그램 294
[그림 3.2.66] 석면재 철거 : Al47 다이어그램 294
[그림 3.2.67] 철거공 : A2 다이어그램 295
[그림 3.2.68] 지상건물철거 : A2l 다이어그램 295
[그림 3.2.69] 운반공 : A3 다이어그램 296
[그림 3.2.70] 폐기물 처리공 : A4 다이어그램 296
[그림 3.2.71] 목표모델 : 준비공의 사전계획수립 297
[그림 3.2.72] 목표모델 : 준비공의 사전신고 및 인허가 업무 298
[그림 3.2.73] 목표모델 : 가설공사의 방음벽 설치 299
[그림 3.2.74] 목표모델 : 폐기물 처리공 299
[그림 3.2.75] 설계 VE 개념 301
[그림 3.2.76] VE 평가 흐름도 303
[그림 3.2.77] VE 구성도 304
[그림 3.2.78] VE 평가 공정율 305
[그림 3.2.79] 참여자별 업무분장 306
[그림 3.2.80] 준비단계 (Pre-Study) 개념도 307
[그림 3.2.81] 품질모델의 기대효과 309
[그림 3.2.82] AHP 계층도 310
[그림 3.2.83] AHP 기법의 장점 312
[그림 3.2.84] 분석단계(VE Study) 개념도 313
[그림 3.2.85] 분석단계(VE Study) 업무내용 313
[그림 3.2.86] FAST도의 작성기준 315
[그림 3.2.87] 입력변수 특성치 고려방법 318
[그림 3.2.88] 비용분포 및 누적분포에 의한 가시화 319
[그림 3.2.89] 신뢰성 함수 및 파괴확률에 의한 가시화 319
[그림 3.2.90] 프로그램을 활용한 시뮬레이션 구현 절차 319
[그림 3.2.91] 실행단계 (Post-Study) 업무내용 320
[그림 3.3.1] 적용된 구조물의 유형분류 325
[그림 3.3.2] 발파해체 적용 층수별 분류 325
[그림 3.3.3] 기둥의 일반적인 천공형태 및 천공작업 현황 326
[그림 3.3.4] 전단벽의 일반 천공방법(수평 또는 경사) 328
[그림 3.3.5] 천공장비 및 비트 329
[그림 3.3.6] 발파공의 천공 예(부산 (구)김해국제공항청사 발파해체 현장) 330
[그림 3.3.7] 우리나라 발파해체 시행건수 대비 천공유형 분석 330
[그림 3.3.8] 각종 1차방호 방법 332
[그림 3.3.9] 능형철망과 부직포를 이용한 1차방호 방법 332
[그림 3.3.10] 철재프레임과 함석에 의한 2차 방호 일례 333
[그림 3.3.11] 2차 방호막 설치 334
[그림 3.3.12] 3차 방호막 설치 335
[그림 3.3.13] 국내 기폭시스템 적용 빈도분류 336
[그림 3.3.14] 전기식 기폭시스템 개요 337
[그림 3.3.15] 전자뇌관과 발파기 337
[그림 3.3.16] 최적 파쇄상태의 정의 339
[그림 3.3.17] 모델링에 의한 파쇄상태 예측 결과 340
[그림 3.3.18] B동 붕괴모습 343
[그림 3.3.19] A동 붕괴모습 344
[그림 3.3.20] 1차방호재 (부직포) 345
[그림 3.3.21] 1차방호재(능형철망) 345
[그림 3.3.22] 계단 및 벽체의 파쇄 349
[그림 3.3.23] 내력벽의 사전처리 350
[그림 3.3.24] 기둥 규모별 천공방법 351
[그림 3.3.25] Core부에 대한 방호 352
[그림 3.3.26] 외부 2차방호 352
[그림 3.3.27] UIC빌딩 전경 355
[그림 3.3.28] Thermic Lance의 절단 356
[그림 3.3.29] 천공장비 357
[그림 3.3.30] 방호형태 358
[그림 3.3.31] 인력 파쇄 장비류 360
[그림 3.3.32] 소형 파쇄장비 및 잔재반출 장비 361
[그림 3.3.33] 내장재의 분별해체 관련 장비 361
[그림 3.3.34] 분진제어용 고압살수 장비 362
[그림 3.3.35] 포천 진군아파트 현장전경 363
[그림 3.3.36] 시험발파해체 대상건물 전경 364
[그림 3.3.37] 기준층 평면도 364
[그림 3.3.38] 소형장비 및 인력에 의한 사전파쇄 작업 365
[그림 3.3.39] 천공 작업 365
[그림 3.3.40] 장약 366
[그림 3.3.41] 최종 방호 및 붕괴완료 366
[그림 3.3.42] 시험시공 추진도 367
[그림 3.3.43] 구조물현황 368
[그림 3.3.44] 기둥의 배근 현황 368
[그림 3.3.45] 시험 발파해체 대상건물 주변현황 369
[그림 3.3.46] 성상별 분별해체 370
[그림 3.3.47] 사전처리작업 371
[그림 3.3.48] 시험발파 위치도 371
[그림 3.3.49] 시험발파 시 방호재 설치 현황 372
[그림 3.3.50] 시험발파 시 화약류의 장전현황 373
[그림 3.3.51] 시험발파-1의 파쇄상태 373
[그림 3.3.52] 시험발파-2의 파쇄상태 373
[그림 3.3.53] 시험발파-3의 파쇄상태 374
[그림 3.3.54] 편심천공법의 장전 및 발파 I 375
[그림 3.3.55] 편심천공법의 장전 및 발파 II 375
[그림 3.3.56] 시험발파 시 500Fps 초고속카메라 촬영 결과 376
[그림 3.3.57] 본 발파시 적용한 천공방법 377
[그림 3.3.58] 천공모습 378
[그림 3.3.59] 천공상태 378
[그림 3.3.60] 각 발파층별 천공배치 현황 379
[그림 3.3.61] 방호 개요도 379
[그림 3.3.62] 사용된 방호재료 380
[그림 3.3.63] 1차방호 설치 380
[그림 3.3.64] 2차방호 설치 (4층부) 381
[그림 3.3.65] 2차방호 (1,2층부) 381
[그림 3.3.66] 기둥장약 382
[그림 3.3.67] 비전기식 결선 후 컷오프 방지조치 383
[그림 3.3.68] 뇌관의 결선 384
[그림 3.3.69] 각 발파층별 기폭초시도 385
[그림 3.3.70] 기폭시스템 386
[그림 3.3.71] 계획 기폭초시 386
[그림 3.3.72] 변경 기폭초시 387
[그림 3.3.73] 시뮬레이션에 의한 붕괴거동 해석 387
[그림 3.3.74] 붕괴 후 구조물의 형태 388
[그림 3.3.75] 발파해체 시험시공 붕괴거동 분석(500Fps Hi-Speed camera) 389
[그림 3.4.1] 성형폭약의 근본원리 390
[그림 3.4.2] 성형폭약의 구성 391
[그림 3.4.3] 해석 프로그램을 이용한 원추형 성형폭약의(CSC)의 기폭력 해석결과 393
[그림 3.4.4] 원추형 성형폭약 393
[그림 3.4.5] 선형 성형폭약의 종류 394
[그림 3.4.6] 국산 성형폭약 396
[그림 3.4.7] 연성 성형폭약의 부착방법 396
[그림 3.4.8] 성형폭약의 절심시험 397
[그림 3.4.9] 대상건물 현황 399
[그림 3.4.10] 사전처리 400
[그림 3.4.11] 안정 해석 전 사전절단 400
[그림 3.4.12] 안정 해석 후 사전절단 400
[그림 3.4.13] TNT 장약 401
[그림 3.4.14] 성형폭약 장약 401
[그림 3.4.15] 기폭시스템 403
[그림 3.4.16] 발파해체 장면 404
[그림 3.4.17] 성형폭약의 절단성능 실험 준비상태 405
[그림 3.4.18] 절단시험 방법 및 사용된 LSC 406
[그림 3.4.19] 시험 1의 성형폭약 부착 406
[그림 3.4.20] 시험 1의 절단결과 407
[그림 3.4.21] 시험 2의 성형폭약 설치현황 408
[그림 3.4.22] 시험 2의 절단결과 408
[그림 3.4.23] 시험 3의 현황 및 절단결과 409
[그림 3.4.24] 성형폭약 고정장치의 개념 410
[그림 3.4.25] 개발된 성형폭약 고정장치 411
[그림 3.4.26] 개발된 방호박스의 설치개념도 412
[그림 3.4.27] 2가지 형태의 사전절단 및 성형폭약의 부착방법 제시 413
[그림 3.4.28] 시험에 적용된 사전절단 방법 415
[그림 3.4.29] 시험체 절단위치 표시 415
[그림 3.4.30] 산소절단에 의한 취약화 415
[그림 3.4.31] 절단형상 416
[그림 3.4.32] 절단 후 상태 419
[그림 3.4.33] 구조물 현황 421
[그림 3.4.34] 구조도 421
[그림 3.4.35] 구역별 주변 현황도 422
[그림 3.4.36] 전도방향 423
[그림 3.4.37] 해석구조물 현황 및 모델링 424
[그림 3.4.38] 구조해석에 사용된 STAAD pro의 해석 예 425
[그림 3.4.39] 사전처리 전 구조해석 425
[그림 3.4.40] 사전처리 기둥부재 절점번호 426
[그림 3.4.41] 사전 처리 427
[그림 3.4.42] H 형강의 사전처리 형태 427
[그림 3.4.43] 시험 장소 전경 430
[그림 3.4.44] 사전약화(절단) 431
[그림 3.4.45] 뇌관의 연결방법 432
[그림 3.4.46] 1면 절단시험 (장약) 432
[그림 3.4.47] 1면 절단 결과 433
[그림 3.4.48] 양면 절단 시험 433
[그림 3.4.49] 양면 절단 결과 434
[그림 3.4.50] 사전파쇄 435
[그림 3.4.51] C1 웨브의 사전절단 436
[그림 3.4.52] C2 웨브의 사전절단 436
[그림 3.4.53] 사전절단 대상 437
[그림 3.4.54] 웨브 추가 절단 437
[그림 3.4.55] 플랜지의 절단 유형 438
[그림 3.4.56] LSC의 고정 439
[그림 3.4.57] H 형강의 종류별 고정기구 439
[그림 3.4.58] LSC 방호상자 440
[그림 3.4.59] 상부 방호상자 방호 440
[그림 3.4.60] 하부 방호상자의 방호 441
[그림 3.4.61] 추진장약의 방호 442
[그림 3.4.62] 방음벽의 설치 442
[그림 3.4.63] 비전기뇌관의 설치 443
[그림 3.4.64] LSC의 장전 443
[그림 3.4.65] LSC의 장전 순서 443
[그림 3.4.66] LSC 적용 수량 (Flange) 444
[그림 3.4.67] 추진장약 설치 445
[그림 3.4.68] 뇌관의 결선 445
[그림 3.4.69] 기폭초시 446
[그림 3.4.70] 발파모습 및 발파기 446
[그림 3.4.71] 구조물 전도(고속카메라 촬영) 447
[그림 3.4.72] 발파 후 상황 447
[그림 3.4.73] 철골구조 발파전도 붕괴과정(고속카메라 촬영) 449
[그림 3.5.1] 벽체의 길이방향 천공 456
[그림 3.5.2] 벽체의 면 방향 천공 456
[그림 3.5.3] 벽식구조 동일 발파층 내에서의 발파설계 예 458
[그림 3.5.4] 대상 구조물의 외관 459
[그림 3.5.5] 내력벽의 사전파쇄 460
[그림 3.5.6] 계단부 사전파쇄 460
[그림 3.5.7] 내력벽의 장공천공 462
[그림 3.5.8] 2차방호 462
[그림 3.5.9] 3차방호 모습 463
[그림 3.5.10] 발파후 버력상태 464
[그림 3.5.11] 시험체 선정모델 및 수압발파 개념도(86년-32㎡+41㎡-V형) 467
[그림 3.5.12] 시험장 입구전경 468
[그림 3.5.13] 시험체 건립장소 468
[그림 3.5.14] 구조용 시험벽체의 입면 및 배근도 469
[그림 3.5.15] 구조용 시험벽체의 평면 및 배근도 469
[그림 3.5.16] 박스구조 기본 시험체 평면도(배근도) 470
[그림 3.5.17] 박스구조 기본시험체 단면도(배근도) 470
[그림 3.5.18] 시험체 전체평면 배치도 471
[그림 3.5.19] 시험체 제작과정 471
[그림 3.5.20] 시험체 부위별 사전취약화 방법 472
[그림 3.5.21] 미니블라스팅 천공패턴 473
[그림 3.5.22] 미니블라스팅을 위한 천공 및 장전 현황 474
[그림 3.5.23] 천공오차 측정방법(평면) 475
[그림 3.5.24] 천공오차의 측정 475
[그림 3.5.25] 시험에 사용된 화약류 475
[그림 3.5.26] 수압발파 준비작업 476
[그림 3.5.27] 수동절단기에 의한 요소시험벽체 취약화 480
[그림 3.5.28] 미니블라스팅 파쇄 상황 481
[그림 3.5.29] 발파 개략도 482
[그림 3.5.30] 천공오차 측정방법 482
[그림 3.5.31] 벽체 파쇄상황 487
[그림 3.5.32] 천공오차가 큰 장약공의 천공상황 487
[그림 3.5.33] D-1의 파쇄상황 489
[그림 3.5.34] D-2의 파쇄상태 490
[그림 3.5.35] D-4의 파쇄상태 491
[그림 3.5.36] D-5의 파쇄상태 492
[그림 3.5.37] D-3의 파쇄 상황 492
[그림 3.5.38] D-6의 파쇄 상황 493
[그림 3.5.39] 각종 실험을 위한 요소시험체 설계도 497
[그림 3.5.40] 시험장 전경 498
[그림 3.5.41] 시험체 제작과정 499
[그림 3.5.42] 전단벽체 시험체 실험계획 500
[그림 3.5.43] 미니블라스팅 발파공 상세배치도 501
[그림 3.5.44] 천공작업 후 501
[그림 3.5.45] 방호작업 후 501
[그림 3.5.46] 미니블라스팅 사용화약류 501
[그림 3.5.47] 장약작업 후 501
[그림 3.5.48] 장공발파 사용화약류 503
[그림 3.5.49] 장약상황 503
[그림 3.5.50] 사용석고 준비 503
[그림 3.5.51] 석고주입 상황 504
[그림 3.5.52] 분산장약 개략도 (3개소 장약) 504
[그림 3.5.53] 분산장약 개략도 (4개소 장약) 504
[그림 3.5.54] 유로폼 설치상황 506
[그림 3.5.55] 청탑지 설치상황 506
[그림 3.5.56] 저수상황 506
[그림 3.5.57] 화약 설치 및 결선 506
[그림 3.5.58] 다층 시험체의 설계도 507
[그림 3.5.59] 파이프 설치 개략도 508
[그림 3.5.60] A-A방향 설치상황 508
[그림 3.5.61] B-B방향 설치상황(입구 맞은편벽) 508
[그림 3.5.62] B-B방향 설치상황(입구) 508
[그림 3.5.63] 합판 설치 개략도 509
[그림 3.5.64] 합판 설치상황 509
[그림 3.5.65] 발파 후 벽체 상황(시험체 A3-1:T180) 510
[그림 3.5.66] 발파 후 벽체 상황(시험체 B3-1:T200) 510
[그림 3.5.67] 발파 후 벽체상황(수평천공, 모래전색, 시험체 A2-1:T180) 512
[그림 3.5.68] 발파 후 벽체상황(경사천공, 모래전색, 시험체 A2-2:T180) 512
[그림 3.5.69] 발파 후 벽체상황(경사천공, 석고전색, 시험체 A2-3:T180) 513
[그림 3.5.70] 수압발파 후 벽체상황(625g 3개소 분산장약, 시험체 D2-1) 514
[그림 3.5.71] 수압발파 후 벽체상황(625g 4개소 분산장약, 시험체 D2-2) 515
[그림 3.5.72] 수압발파 후 벽체상황(500g 4개소 분산장약, 시험체 D2-3) 517
[그림 3.5.73] 발파순간 연속사진(500g 4개소 분산장약, 시험체 D2-3) 517
[그림 3.5.74] 수압발파 후 벽체상황(375g 4개소 분산장약, 시험체 D2-4) 518
[그림 3.5.75] 발파 순간 및 발파 후 벽체상황(500g 1, 3층 4개소 분산장약, D2-6) 519
[그림 3.5.76] 발파 순간 및 발파 후 벽체상황(625g 1, 3층 4개소 분산장약, D2-5) 520
[그림 3.5.77] 건물 외부 전경 523
[그림 3.5.78] 건물 내부 전경 523
[그림 3.5.79] 사전취약화 및 발파범위 524
[그림 3.5.80] 외부벽체 장비 취약화 작업 525
[그림 3.5.81] 외부벽체 절단 작업 525
[그림 3.5.82] 계단실 취약화 작업 모습 525
[그림 3.5.83] 계단실 취약화 후 모습 525
[그림 3.5.84] 하부 hole 수평천공 526
[그림 3.5.85] 중앙 hole 수평천공 526
[그림 3.5.86] 철근 걸림 현상 526
[그림 3.5.87] 착암 상세그림 526
[그림 3.5.88] 골함석 설치작업 527
[그림 3.5.89] 방호 완료후 모습 527
[그림 3.5.90] 방호 완료후 내부모습 527
[그림 3.5.91] 방호 완료후 외부모습 527
[그림 3.5.92] 옥상 워터백 설치(40톤) 527
[그림 3.5.93] 3층 워터백 설치(20톤) 527
[그림 3.5.94] 1층 워터백 설치(20톤) 528
[그림 3.5.95] 1층의 기폭순서 528
[그림 3.5.96] 대표적인 장약패턴(1층) 529
[그림 3.5.97] 붕괴패턴 529
[그림 3.5.98] 시험발파 위치 530
[그림 3.5.99] 기둥 장약그림 530
[그림 3.5.100] 대상 기둥 531
[그림 3.5.101] 전색약포 제작 531
[그림 3.5.102] 장전전후 531
[그림 3.5.103] 파쇄 결과(오른쪽) 532
[그림 3.5.104] 파쇄결과(왼쪽) 532
[그림 3.5.105] 엘리베이터실 방호 후 533
[그림 3.5.106] 엘리베이터실 물주입 533
[그림 3.5.107] 수압발파용 약포 제작 533
[그림 3.5.108] 화약장약 개략도 533
[그림 3.5.109] 화약장약 후 533
[그림 3.5.110] 왼쪽벽 파쇄상황 534
[그림 3.5.111] 오른쪽벽 파쇄상황 534
[그림 3.5.112] 엘리베이터실 전체 파쇄상황 534
[그림 3.5.113] 기둥부 장약작업 535
[그림 3.5.114] 비전기식 뇌관 결선작업 535
[그림 3.5.115] 발파전 전경 536
[그림 3.5.116] 발파 후 약100ms 경과 536
[그림 3.5.117] 발파 후 약200ms 경과 536
[그림 3.5.118] 발파 후 약300ms 경과 536
[그림 3.5.119] 오른쪽 파쇄상황 536
[그림 3.5.120] 뒤쪽 파쇄상황 536
[그림 3.5.121] 발파 후 기둥모습 537
[그림 3.5.122] 벽체 파쇄상황 537
[그림 3.5.123] 1층 엘리베이터실 장약방법 537
[그림 3.5.124] 2, 4층 엘리베이터실 장약방법 537
[그림 3.5.125] 수압발파용 약포 준비 538
[그림 3.5.126] 4개소 장약 후 모습(2, 4층) 538
[그림 3.5.127] 왼쪽 파쇄상황 538
[그림 3.5.128] 왼쪽 확대 538
[그림 3.5.129] 왼쪽 확대 539
[그림 3.5.130] 건물 외부 전경 540
[그림 3.5.131] 건물 내부 전경 540
[그림 3.5.132] 현장 위치 541
[그림 3.5.133] 사전취약화 범위 542
[그림 3.5.134] 내부벽체 장비 취약화 작업 542
[그림 3.5.135] 내부벽체 절단 작업 542
[그림 3.5.136] break에 의한 취약화 작업 543
[그림 3.5.137] 계단실 취약화 범위 543
[그림 3.5.138] 계단실 취약화 후 모습 543
[그림 3.5.139] 상부공 수평천공 544
[그림 3.5.140] 하부공 수평천공 544
[그림 3.5.141] 방폭시트 설치작업 544
[그림 3.5.142] 골함석 설치작업 544
[그림 3.5.143] 능형철망 설치작업 545
[그림 3.5.144] 방호 완료후 내부모습 545
[그림 3.5.145] 1층의 기폭순서 546
[그림 3.5.146] 대표적인 장약패턴 547
[그림 3.5.147] 발파 시공 계획 547
[그림 3.5.148] 기폭 및 붕괴순서 547
[그림 3.5.149] 시험발파 위치 548
[그림 3.5.150] 벽체 장약그림 548
[그림 3.5.151] 장전 후 549
[그림 3.5.152] 발파직후 550
[그림 3.5.153] 파쇄결과(앞면) 550
[그림 3.5.154] 파쇄결과(뒷면) 550
[그림 3.5.155] 발파위치 551
[그림 3.5.156] 장약량 44.1g/공(1F) 552
[그림 3.5.157] 장약량 52.5g/공(2F) 552
[그림 3.5.158] 장약량 44.1g/공(1F, 빈공배치) 553
[그림 3.5.159] 장약량 52.5g/공(2F, 빈공배치) 553
[그림 3.5.160] 천공상황 554
[그림 3.5.161] 천공 완료후 554
[그림 3.5.162] 사용 화약류 554
[그림 3.5.163] 장약작업 554
[그림 3.5.164] 결선 완료 후 554
[그림 3.5.165] 방호작업(사낭) 554
[그림 3.5.166] 방호 완료 후 554
[그림 3.5.167] 방호 완료 후 554
[그림 3.5.168] 파쇄결과(MB1A~1C, 44.1g/홀) 555
[그림 3.5.169] 파쇄결과(MB1A~1C, 44.1g/홀) 555
[그림 3.5.170] 파쇄결과(MB2A~2C, 52.5g/홀) 555
[그림 3.5.171] 파쇄결과(MB2A~2C, 52.5g/홀) 555
[그림 3.5.172] 파쇄결과(MB3A, 44.1g/홀) 556
[그림 3.5.173] 파쇄결과(MB3B~3C,44.1g/홀) 556
[그림 3.5.174] 파쇄결과(MB4A, 52.5g/홀) 556
[그림 3.5.175] 파쇄결과(MB4B~4C, 52.5g/홀) 556
[그림 3.5.176] 엘리베이터실 기계류 해체 557
[그림 3.5.177] 강관파이프 설치 557
[그림 3.5.178] 목재 설치 557
[그림 3.5.179] 방수시트 설치 557
[그림 3.5.180] 방폭시트+능형철망 방호 557
[그림 3.5.181] 약포 제작 557
[그림 3.5.182] 장약완료 후 558
[그림 3.5.183] 약포 제작 558
[그림 3.5.184] 발파 직후(정면) 558
[그림 3.5.185] 발파 직후(오른쪽) 558
[그림 3.5.186] 파쇄모습(왼쪽벽) 559
[그림 3.5.187] 파쇄모습(개구부 맞은편벽) 559
[그림 3.5.188] 파쇄모습(오른쪽벽) 559
[그림 3.5.189] 물청소 작업 560
[그림 3.5.190] 기둥 방호모습과 주차장외벽 사전취약화 모습 560
[그림 3.6.1] 전도붕괴공법 563
[그림 3.6.2] 점진붕괴공법 564
[그림 3.6.3] 내파붕괴공법 564
[그림 3.6.4] PFC의 연산수행과정 566
[그림 3.6.5] 입자-입자간 접촉 관계 567
[그림 3.6.6] 입자-벽요소간 접촉 관계 567
[그림 3.6.7] 접촉점에서의 접촉구성모델 정의 (after PFC2D manual) 570
[그림 3.6.8] 해석모델 571
[그림 3.6.9] 보/기둥의 입자구성 571
[그림 3.6.10] 전도붕괴공법에 대한 2차원 PFC해석 사례, time(sec) 572
[그림 3.6.11] 점진붕괴공법에 대한 2차원 PFC해석 사례, time(sec) 573
[그림 3.6.12] 내파붕괴공법에 대한 2차원 PFC해석 사례, time(sec) 576
[그림 3.6.13] 2차원 모델링의 한계 578
[그림 3.6.14] 기둥의 입자구성 및 압축강도 수치해석 결과 579
[그림 3.6.15] 보의 휨 모델링 580
[그림 3.6.16] 휨실험 수치해석 결과 580
[그림 3.6.17] Bench-mark test 1 (2bay-2bay 2층 구조물) 582
[그림 3.6.18] Bench-mark test 2 (1bay-1bay 5층 구조물) 584
[그림 3.6.19] 점진붕괴공법에 대한 3차원 해석 결과, time(sec) 586
[그림 3.6.20] 폭굉압력의 시간이력 곡선 594
[그림 3.6.21] 발파지연시차 595
[그림 3.6.22] 축소모형실험과의 붕괴거동 비교 596
[그림 3.6.23] 구조물 형상에 관한 변수의 입력과정 603
[그림 3.6.24] 사용자 입력에 의해 만들어진 구조물의 형상 604
[그림 3.6.25] 5층 구조물의 전도붕괴모사 605
[그림 3.6.26] 점진붕괴 모사 - x, y, z 축 방향 경간의 개수 : 5개, 1개, 5개(5개,) 608
[그림 3.6.27] 내파붕괴 모사 - x, y, z 축 방향 경간의 개수 : 5개, 1개, 5개 611
[그림 3.6.28] 내파붕괴 모사 - x, y, z 축 방향 경간의 개수 : 5개, 2개, 5개 614
[그림 3.6.29] 연합고시원 전경 617
[그림 3.6.30] 구조물 기둥의 발파위치와 취약화벽체 617
[그림 3.6.31] 구조물의 각 층별 발파위치 617
[그림 3.6.32] 연합고시원 발파해체 모사를 위한 구조도 618
[그림 3.6.33] 연합고시원 발파해체모사 618
[그림 3.6.34] 광주 연합고시원 발파해체 사진 621
[그림 3.6.35] 농질산타워 전경 623
[그림 3.6.36] 농질산타워 구조도면 624
[그림 3.6.37] 농질산타워 발파지연초시 624
[그림 3.6.38] 농질산타워 발파해체 모사 625
[그림 3.6.39] 농질산타워 발파해체 사진 629
[그림 3.6.40] 산처리공실의 발파전 모습과 그 평면도 631
[그림 3.6.41] 산처리공실의 발파패턴 및 기폭초시 632
[그림 3.6.42] 산처리공실 발파해체 모사 632
[그림 3.6.43] 산처리공실 발파해체 사진 635
[그림 3.7.1] 풍속에 따른 입자의 비산거리 645
[그림 3.7.2] 발파해체시 시간경과에 따른 소음과 진동의 발생형태 647
[그림 3.7.3] 발파붕괴 시 분진발생 현황(미국 디트로이트 Hudson백화점 발파해체) 652
[그림 3.7.4] 공사유형별 환경위해요인으로 인한 민원 발생건수 분석 661
[그림 3.7.5] 피해대상 유형별 환경위해요인으로 인한 민원 발생건수 분석 661
[그림 3.7.6] 환경위해요인 유형별 민원 발생건수 분석 662
[그림 3.7.7] 환경위해요인의 각 항목별 발생건수 비교 662
[그림 3.7.8] 각 항목별 피해인정 건수 662
[그림 3.7.9] 1, 2차년도 철거현장 및 측정 위치(거제도, 오산세교) 673
[그림 3.7.10] 현장주변 소음 측정 673
[그림 3.7.11] 진동 측정기 673
[그림 3.7.12] 미세분진 측정기 673
[그림 3.7.13] 기계식 해체공사시 소음레벨 675
[그림 3.7.14] 크러셔 운행시 소음레벨 675
[그림 3.7.15] 측정위치별 소음 발생 정도 측정(오산세교) 676
[그림 3.7.16] 거리별 소음측정 결과 677
[그림 3.7.17] 현장 주변 소음도 677
[그림 3.7.18] 측정위치별 소음 발생 정도 측정(파주운정) 678
[그림 3.7.19] 측정위치별 진동 발생 정도 측정(거제도) 679
[그림 3.7.20] 기계식 해체진동레벨 및 크러셔 운행시 진동레벨 비교 680
[그림 3.7.21] 측정위치별 진동 발생 정도 측정(오산세교) 681
[그림 3.7.22] 음원으로부터의 거리별 진동 측정 결과 681
[그림 3.7.23] 측정위치별 진동 발생 정도(파주운정) 682
[그림 3.7.24] 측정위치별 분진 발생 정도 측정(거제도) 683
[그림 3.7.25] 측정위치별 분진 발생 정도 측정(오산세교) 684
[그림 3.7.26] 측정위치별 분진 발생 정도 측정(파주운정) 685
[그림 3.7.27] 발파해체 현장 소음·진동·분진 계측기 위치도 686
[그림 3.7.28] 소음·진동 계측기 위치 (숙소, 가옥, 시청별관, 에넥스 빌라) 687
[그림 3.7.29] 분진 측정기 687
[그림 3.7.30] 포천 군인아파트 발파현장 인근 균열변화 측정지점 688
[그림 3.7.31] 소음·진동 측정 위치 689
[그림 3.7.32] 발파해체 대상건물 및 소음·진동 측정장면 689
[그림 3.7.33] 분진측정기 위치 및 순간분진측정 690
[그림 3.7.34] 광주 연합고시학원 발파층 및 옥상층에 설치한 워터백 690
[그림 3.7.35] 광주 연합고시학원 발파현장 인근 균열변화 측정지점 691
[그림 3.7.36] 계측기 설치 현황 692
[그림 3.7.37] 인천 산처리공실 발파현장 분진 측정지점 692
[그림 3.7.38] 인천 산처리공실 발파현장 인근 균열변화 측정지점 693
[그림 3.7.39] 계측기 설치도 694
[그림 3.7.40] 계측기 설치모습 695
[그림 3.7.41] 인천 농질산타워 발파현장 분진 측정지점 696
[그림 3.7.42] 인천 농질산타워 발파현장 인근 균열변화 측정지점 696
[그림 3.7.43] 예측값과 측정값의 거리별 소음 저감 비교 698
[그림 3.7.44] 기계 소음의 계측 699
[그림 3.7.45] 측정결과 699
[그림 3.7.46] 발파소음의 분포도 700
[그림 3.7.47] 예측소음 분석 702
[그림 3.7.48] 측정점 P1에서의 진동레벨 704
[그림 3.7.49] 측정점 P2에서의 진동레벨 704
[그림 3.7.50] 측정점 P3에서의 진동레벨 705
[그림 3.7.51] 측정점 P4에서의 진동레벨 706
[그림 3.7.52] 측정점 P5에서의 진동레벨 706
[그림 3.7.53] 측정점 P6에서의 진동레벨 707
[그림 3.7.54] 발파해체시 각 측정점에서의 진동속도 측정결과 707
[그림 3.7.55] 진동속도에 대한 예측값과 측정값의 비교 708
[그림 3.7.56] 획득 진동 파형 711
[그림 3.7.57] 계측진동 분석 715
[그림 3.7.58] 광주 연합고시학원 시험발파시 분진 발생량 측정 결과 718
[그림 3.7.59] 광주 연합고시학원 ①번 측정점에서의 분진 발생량 719
[그림 3.7.60] 광주 연합고시학원 ②번 측정점에서의 분진 발생량 720
[그림 3.7.61] 광주 연합고시학원 ③번 측정점에서의 분진 발생량 721
[그림 3.7.62] 측정거리별 PM10 발생량(광주 연합고시학원) 721
[그림 3.7.63] 인천 산처리공실 ①번 측정점에서의 분진 발생량 723
[그림 3.7.64] 인천 산처리공실 ②번 측정점에서의 분진 발생량 724
[그림 3.7.65] 인천 산처리공실 ③번 측정점에서의 분진 발생량 725
[그림 3.7.66] 측정거리별 PM10 발생량(인천 산처리공실) 725
[그림 3.7.67] 인천 농질산타워 ①번 측정점에서의 분진 발생량 727
[그림 3.7.68] 인천 농질산타워 ②번 측정점에서의 분진 발생량 728
[그림 3.7.69] 인천 농질산타워 ③번 측정점에서의 분진 발생량 729
[그림 3.7.70] 측정거리별 PM10 발생량(인천 농질산타워) 729
[그림 3.7.71] 발파현장 별 PM10 발생량의 시간적 변화 730
[그림 3.7.72] 발파 및 발파전후 시점의 PM10 발생량 비교 731
[그림 3.7.73] 비산양상 740
[그림 3.7.74] 소음, 진동 측정결과 741
[그림 3.7.75] 사전처리 장비 745
[그림 3.7.76] 사전파쇄 장비 746
[그림 3.7.77] 흡음판의 규격 748
[그림 3.7.78] 발파해체 대상 구조물(경기도 포천시 ○○ 부대 아파트) 749
[그림 3.7.79] 링 쏘우 장비 및 절단작업 750
[그림 3.7.80] 거리별 소음 감쇄 750
[그림 3.7.81] 계측 위치 751
[그림 3.7.82] 음압레벨 분석 751
[그림 3.7.83] 주파수 분석 751
[그림 3.7.84] 흡음판 전면 752
[그림 3.7.85] 흡음판 후면 752
[그림 3.7.86] 링 쏘우 작업시 소음 계측 위치 753
[그림 3.7.87] 거리별 소음 레벨 754
[그림 3.7.88] 방호에 따른 소음 감쇄 754
[그림 3.7.89] 브레이커 작업시 소음 계측 위치 755
[그림 3.7.90] 천공 작업시 소음 계측 위치 756
[그림 3.7.91] 무방??거리별 소음 감쇄 759
[그림 3.7.92] 방호 방법별 소음감쇄 759