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요약문
목차
제1장 서론 15
제1절 연구 배경 및 필요성 15
1. 연구 배경 15
2. 연구 필요성 15
제2절 연구개발 목표 및 내용 18
제2장 전선도체의 특성 19
제1절 관련 이론 19
1. 전선의 성질 19
2. 금속조직의 상변태 22
3. 전기적 단락현상 28
제3장 연구개발 수행 내용 및 결과 33
제1절 실험 방법 33
1. 실험 전선 33
2. 실험 방법 34
제2절 시료 제작 41
1. 단락흔 시편제작 41
2. 금속 현미경 조직 관찰 46
제3절 실험 결과 47
1. 전기로 가열실험 도체조직 47
2. 과전류 도체조직 62
3. 1차 단락실험 64
4. 2차 단락실험 70
제4장 결론 75
제5장 연구개발결과의 활용 및 개선 방안 77
제1절 활용 방안 77
제2절 개선 방안 77
참고문헌 79
표 1.1.1. 화재발생 원인별 분류 16
표 1.1.2. 전기적 요인에 의한 화재건수 17
표 2.1.1. 구리의 물리적 성질(99.95% Cu) 20
표 2.1.2. 구리의 기계적 특성(순수금속) 21
표 3.1.1. 실험에 사용된 전선 33
표 3.2.1. 구리의 애칭액 및 용도 45
그림 2.1.1. 경계형태의 상대방위 23
그림 2.1.2. 잘못된 방위를 갖는 결정 경계 에너지의 변화 25
그림 2.1.3. 쌍정입계의 특성 26
그림 2.1.4. 결정입계의 평형 27
그림 2.1.5. 2차원 결정입계의 배열 28
그림 3.1.1. 온도조절식 전기로 34
그림 3.1.2. 단락 및 과부하 실험장치 35
그림 3.1.3. 온도조절식 전기로 35
그림 3.1.4. 피복손상 단락 실험 36
그림 3.1.5. 피복손상 염수분무 단락실험 37
그림 3.1.6. 피복손상 전선 37
그림 3.1.7. 압착손상 단락실험 38
그림 3.1.8. 복사열판 및 실험전선 39
그림 3.1.9. 부하(송풍기)와 차단기 39
그림 3.1.10. 복사열에 의한 단락흔 발생 실험과정 40
그림 3.1.11. 화염가열 단락흔 발생실험 41
그림 3.2.1. 시편 절단기 42
그림 3.2.2. 자동 시편 성형기 42
그림 3.2.3. 몰딩 컴파운드(경화제) 43
그림 3.2.4. 자동시편 연마기 44
그림 3.2.5. 다이아몬드 연마제및 연마 윤활제 44
그림 3.2.6. 연마지 및 연마포 45
그림 3.2.7. 에칭액 46
그림 3.2.8. 금속현미경 46
그림 3.3.1. 전기로 가열전선 외형(300℃) 48
그림 3.3.2. 전기로 가열전선 조직(300℃) 50
그림 3.3.3. 전기로 가열전선 외형(600℃) 51
그림 3.3.4. 전기로 가열전선 조직(600℃) 53
그림 3.3.5. 전기로 가열전선 외형(800℃) 54
그림 3.3.6. 전기로 가열전선 조직(800℃) 56
그림 3.3.7. 전기로 가열전선 외형(1000℃) 57
그림 3.3.8. 전기로 가열전선 조직(1000℃) 59
그림 3.3.9. 전기로 가열전선 외형(1200℃) 59
그림 3.3.10. 전기로 가열전선 조직(1200℃) 62
그림 3.3.11. 과전류 가열전선 외형 63
그림 3.3.12. 과전류 용단 전선 조직 64
그림 3.3.13. 피복손상 용단 전선 외형 65
그림 3.3.14. 피복손상 용단 전선 조직 66
그림 3.3.15. 염수분무 용단 전선 외형 67
그림 3.3.16. 염수분무 용단 전선 조직(200㎛) 68
그림 3.3.17. 압착손상 용단 전선 외형 69
그림 3.3.18. 압착손상 용단 전선 조직(200㎛) 70
그림 3.3.19. 복사열 가열 용단 전선 외 형 70
그림 3.3.20. 복사열 가열 용단 전선 조직(100㎛) 72
그림 3.3.21. 화염 가열 용단 전선 외형 73
그림 3.3.22. 화염 가열 용단 전선 조직(100㎛) 74