표제지
목차
요약문 2
용어설명 14
Ⅰ. 서론 16
1. 연구배경 및 필요성 16
2. 연구목적 21
Ⅱ. 연구대상 및 방법 23
1. 연구내용 및 범위 23
2. 연구방법 25
1) 기초자료분석: 유해성 확인(Hazard Identification) 27
2) 기초자료분석: 유해성 결정(Dose-Response Assessment) 34
3) 발암성 물질(클로로에틸렌)에 대한 용량-반응평가 35
4)/2) 비발암성물질에 대한 용량-반응평가 38
5)/4) 위해도 결정(risk characterization) 50
3. 연구추진체계 53
Ⅲ. 연구결과 55
1. 유해성 확인(Hazard Identification) 55
1) 클로로에틸렌 (염화비닐) 55
2) 포스포러스 옥시클로라이드(POCl3) 94
3) 디부틸 프탈레이트(DBP) 104
2. 노출평가: 작업환경측정, 사업장 실태조사 및 노출추정 115
1) 클로로에틸렌(CAS No. 75-01-4) 115
2) 포스포러스 옥시클로라이드(CAS No. 10025-87-3) 150
3) 디부틸 프탈레이트(CAS No. 87-74-2) 168
4) IHDA 이용한 Tier 2 위해성 평가 - 클로로에틸렌과 POCL3 191
3. 용량-반응 평가 및 위해도 특성 213
1) 클로로에틸렌(VCM, CAS No. 75-01-4) 213
2)/나. 포스포러스 옥시클로라이드(POCl3, CAS No. 10025-87-3) 230
3)/다. 디부틸 프탈레이트(CAS No. 84-74-2) 235
4. 현행관리 법규 및 관리개선 필요성의 검토 243
1) 클로로에틸렌 243
2)/나. 포스포러스 옥시클로라이드(POCl3)와 디부틸 프탈레이트(DBP) 250
5. 사회ㆍ경제성 분석의 필요성 여부 256
1) 잠재적 위험성이 없는 물질: 포스포러스 옥시클로라이드와 디부틸 프탈레이트 257
2) 잠재적 위험성이 있는 물질: 클로로에틸렌 257
참고문헌 258
ABSTRACT 283
판권기 289
[표 Ⅱ-1] 비발암 독성물질의 유해성 확인 단계 28
[표 Ⅱ-2] 건강 유해성 조사를 위한 항목 30
[표 Ⅱ-3] 건강유해성 조사를 위한 데이터베이스 목록 32
[표 Ⅱ-4] 고용량에서 저용량으로 외삽모델 37
[표 Ⅱ-5] 외삽 모델의 생물학적 가정의 근거 37
[표 Ⅱ-6] 불확실성 계수 적용 지침 40
[표 Ⅱ-7] 독성 역치를 갖는 경우 (비발암성) 용량반응 평가 42
[표 Ⅱ-8] 클로로에틸렌, POCl3 및 DBP의 공정시험법 요약 44
[표 Ⅲ-1] 클로로에틸렌의 물리화학적 특성 56
[표 Ⅲ-2] 클로로에틸렌(염화비닐) 유해성 57
[표 Ⅲ-3] POCl3의 물리화학적 특성 94
[표 Ⅲ-4] POCl3의 물리적 위험성 95
[표 Ⅲ-5] POCl3 유해성 96
[표 Ⅲ-6] DBP의 물리화학적 특성 104
[표 Ⅲ-7] DBP의 유해성 105
[표 Ⅲ-8] 클로로에틸렌의 국내 배출량 상세 자료 115
[표 Ⅲ-9] NIOSH에서 제안하고 있는 클로로에틸렌 측정 및 분석법 117
[표 Ⅲ-10] 미국 OSHA(ORG 004)에서 제안하고 있는 클로로에틸렌 측정 및 분석법 117
[표 Ⅲ-11] 미국 OSHA(#75)에서 제안하고 있는 클로로에틸렌 측정 및 분석법 118
[표 Ⅲ-12] KOSHA(A-1-038)의 클로로에틸렌 측정 및 분석법 119
[표 Ⅲ-13] A석유화학 클로로에틸렌 제조공장 작업환경측정결과표 124
[표 Ⅲ-14] B석유화학 PVC공장 작업환경측정결과표 127
[표 Ⅲ-15] C화학 공정도 및 작업내용 131
[표 Ⅲ-16] C화학 공정도 및 작업내용 132
[표 Ⅲ-17] D코팅공장 작업환경측정결과표 134
[표 Ⅲ-18] E전선공장 작업환경측정결과표 136
[표 Ⅲ-19] F피복공장 작업환경측정결과표 138
[표 Ⅲ-20] G전선(플러그)공장 작업환경측정결과표 140
[표 Ⅲ-21] 클로로에틸렌 제조 사업장의 산업위생통계 142
[표 Ⅲ-22] PVC 수지생산 사업장의 산업위생통계 144
[표 Ⅲ-23] PVC 수지가공 사업장의 산업위생통계 145
[표 Ⅲ-24] 포스포러스 옥시클로라이드의 국내 배출량 상세 자료 150
[표 Ⅲ-25] OSHA에서 제안하고 있는 포스포러스 옥시클로라이드 측정 및 분석 방법 151
[표 Ⅲ-26] A대학교 반도체연구소 작업환경측정결과표 155
[표 Ⅲ-27] B 산화방지제 제조업체 작업환경측정결과표 158
[표 Ⅲ-28] C전자 작업환경측정결과표 161
[표 Ⅲ-29] 포스포러스 옥시클로라이드 취급 사업장의 산업위생통계 164
[표 Ⅲ-30] 디부틸 프탈레이트를 1,000톤 이상 유통하는 국가와 업체 168
[표 Ⅲ-31] 미국 NIOSH에서 제안하고 있는 디부틸 프탈레이트 측정 및 분석법 170
[표 Ⅲ-32] 미국 OSHA(#104)에서 제안하고 있는 디부틸 프탈레이트 측정 및 분석법 171
[표 Ⅲ-33] Availability banding의 결정 176
[표 Ⅲ-34] Tier 0 유해성 평가 179
[표 Ⅲ-35] ECETOC TRA에서 사용하는 작업장 노출 시나리오 184
[표 Ⅲ-36] 연구에서 사용된 Exposure Scenario 부분예 (클로로에틸렌) 185
[표 Ⅲ-37] Exposure modifying factor 187
[표 Ⅲ-38] 클로로에틸렌 Tier 1 위해도 평가 부분예 188
[표 Ⅲ-39] POCl3 Tier 1 위해도 평가 부분 예 189
[표 Ⅲ-40] DBP Tier 1 위해도 평가 부분 예 190
[표 Ⅲ-41] Exposure Control Category 192
[표 Ⅲ-42] Rat를 대상으로 한 클로로에틸렌 발암성 평가 결과 214
[표 Ⅲ-43] 클로로에틸렌(CAS No. 75-01-4)의 발암 용량-반응 평가 결과 215
[표 Ⅲ-44] 클로로에틸렌(CAS No. 75-01-4)의 비발암 용량-반응 평가 결과 216
[표 Ⅲ-45] 미국 일반 성인과 한국 근로자의 노출 계수 비교 218
[표 Ⅲ-46] 클로로에틸렌의 용량-반응평가 요약 220
[표 Ⅲ-47] 클로로에틸렌의 노출 시나리오 222
[표 Ⅲ-48] 한국 근로자의 표준 노출 계수값 및 산출 근거 223
[표 Ⅲ-49] 클로로에틸렌의 노출 시나리오별 근로자 노출량 산정 224
[표 Ⅲ-50] 클로로에틸렌의 근로자 인체 위해도 추정 228
[표 Ⅲ-51] 클로로에틸렌의 공장 특성별 근로자 인체 위해도 추정(근로 표준 노출 시나리오 적용) 229
[표 Ⅲ-52] 포스포러스 옥시클로라이드의 비발암 용량-반응 평가 결과 230
[표 Ⅲ-53] 포스포러스 옥시클로라이드의 용량-반응평가 요약 232
[표 Ⅲ-54] 포스포러스 옥시클로라이드의 노출 시나리오 233
[표 Ⅲ-55] 포스포러스 옥시클로라이드의 노출 시나리오별 근로자 노출량 산정 234
[표 Ⅲ-56] 포스포러스 옥시클로라이드의 근로자 인체 위해도 추정 235
[표 Ⅲ-57] 디부틸 프탈레이트(CAS No. 84-74-2)의 용량-반응 평가 결과 237
[표 Ⅲ-58] 디부틸 프탈레이트의 용량-반응평가 요약 239
[표 Ⅲ-59] 디부틸 프탈레이트의 노출 시나리오 240
[표 Ⅲ-60] 디부틸 프탈레이트의 예측 농도에 의한 근로자 노출량 산정 241
[표 Ⅲ-61] 디부틸 프탈레이트의 근로자 인체 위해도 추정 242
[표 Ⅲ-62] 클로로에틸렌의 각국 노출기준 245
[표 Ⅲ-63] POCl3의 각국 노출기준 252
[그림 Ⅰ-1] 산업위생과 위해성 평가의 비교 17
[그림 Ⅰ-2] 현행 산업안전보건법상에서의 유해성 및 위해성 관리의 체계 18
[그림 Ⅰ-3] 노출경로에 따른 물질의 분배, 축적, 배설과정 19
[그림 Ⅱ-1] 연구 내용의 틀 23
[그림 Ⅱ-2] 연구 수행 체계도 25
[그림 Ⅱ-3] Risk management for process of risk assessment 26
[그림 Ⅱ-4] GHS 분류 기준에 따른 대상 물질의 자료 조사 범위 30
[그림 Ⅱ-5] 근로자 노출량 산출 과정 47
[그림 Ⅱ-6] RMM(Risk management measure)를 위한 exposure estimation 수행 체계 49
[그림 Ⅱ-7] DNEL 유도과정 52
[그림 Ⅱ-8] 연구 전체의 추진 계획 체계 54
[그림 Ⅲ-1] 클로로에틸렌의 체내 대사 과정 71
[그림 Ⅲ-2] 클로로에틸렌의 크로마토그램 120
[그림 Ⅲ-3] 클로로에틸렌의 검량곡선 121
[그림 Ⅲ-4] A석유화학 공장의 클로로에틸렌 제조 공정도 122
[그림 Ⅲ-5] 클로로에틸렌공장 현장점검 122
[그림 Ⅲ-6] 클로로에틸렌 저장 Tank 123
[그림 Ⅲ-7] PVC 수지 생산 공정도 126
[그림 Ⅲ-8] D코팅공장 압출성형 공정도 133
[그림 Ⅲ-9] D코팅공장 원료배합 133
[그림 Ⅲ-10] E전선공장 압출 및 사출 공정도 135
[그림 Ⅲ-11] PVC 수지 압출기 구조 137
[그림 Ⅲ-12] PVC 압출성형기 137
[그림 Ⅲ-13] PVC 수지 사출성형기 139
[그림 Ⅲ-14] 클로로에틸렌 제조 사업장의 대수확율 산포도와 최소제곱 최적선 143
[그림 Ⅲ-15] 클로로에틸렌 취급 사업장의 연령별 근로자 분포 147
[그림 Ⅲ-16] 클로로에틸렌 취급 사업장의 취급형태에 대한 응답 147
[그림 Ⅲ-17] 클로로에틸렌 취급 사업장의 노출형태 및 노출경로에 대한 응답 148
[그림 Ⅲ-18] 클로로에틸렌 노출 시 자극경로에 대한 응답 148
[그림 Ⅲ-19] 클로로에틸렌 취급 근로자들의 보호구에 대한 인식조사 149
[그림 Ⅲ-20] 클로로에틸렌 취급 사업장의 안전보건교육에 대한 응답 149
[그림 Ⅲ-21] 포스포러스 옥시클로라이드의 크로마토그램 152
[그림 Ⅲ-22] 포스포러스 옥시클로라이드의 검량곡선 153
[그림 Ⅲ-23] POCl3 도핑 화학식 153
[그림 Ⅲ-24] POCl3 도핑 공정 측정 154
[그림 Ⅲ-25] 산화방지제 생산 Plant 157
[그림 Ⅲ-26] 포스포러스 옥시클로라이드 저장 용기 157
[그림 Ⅲ-27] 포스포러스 옥시클로라이드 취급 사업장의 취급형태 및 노출형태에 대한 응답 166
[그림 Ⅲ-28] 포스포러스 옥시클로라이드 취급 사업장의 노출경로 및 자극경로에 대한 응답 166
[그림 Ⅲ-29] 포스포러스 옥시클로라이드 취급 근로자들의 보호구에 대한 인식조사 167
[그림 Ⅲ-30] 포스포러스 옥시클로라이드 취급 사업장의 안전보건교육에 대한 응답 167
[그림 Ⅲ-31] 디부틸 프탈레이트의 크로마토그램 172
[그림 Ⅲ-32] 디부틸 프탈레이트의 검량선 172
[그림 Ⅲ-33] DBP 함유 수지를 이용한 성형공정 173
[그림 Ⅲ-34] 타이어 공장(자료사진) 174
[그림 Ⅲ-35] ECETOC TRA를 이용한 위해성 평가 접근법 175
[그림 Ⅲ-36] Exposure potential for high band availability 177
[그림 Ⅲ-37] Exposure potential for medium band availability 178
[그림 Ⅲ-38] xposure potential for minimal band availabilit 178
[그림 Ⅲ-39] Tier 1에서 인체 유해ㆍ위험성 평가를 위한 프로세스 183
[그림 Ⅲ-40] 기준설정에 따른 사회ㆍ경제성 분석 256