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SUMMARY
Contents
목차
제1장 연구개발과제의 개요 28
제1절 연구개발의 필요성 28
1. 경제적·산업적 중요성 28
2. 연구개발의 필요성 28
제2절 연구개발 목표 및 내용 30
1. 연구개발 목표 30
2. 연구개발내용 31
3. 추진체계 32
제2장 국내외 기술개발현황 36
제1절 국외 연구개발 현황 36
제2절 국내 연구개발 현황 37
제3절 현기술상태의 취약성 및 앞으로의 전망 38
제3장 연구개발 수행내용 및 결과 42
제1절 선원항 평가 기술현황 분석 42
1. STEM 42
2. PHEBUS FPT 검증 해석 46
3. 후쿠시마 원전 사고해석 50
4. 최신 선원항 평가기술 현황 분석 및 불확실 현안도출 76
제2절 사고방사선원항 평가기술 개발 90
1. 방사선원항 발생 평가기술 개발 90
2. 방사능 이송/제거 특성 평가기술 개발 104
3. 복합사고시 방사선원항 평가기술 개발 164
제3절 과압방지/여과배기 설비 평가기술 개발 196
1. 과압방지/여과배기 설비 현황 분석 196
2. 여과배기 성능평가 203
3. ECSBS 성능평가 247
4. 과압방지/여과배기 성능평가 기술개선 250
제4절 발전소 방사선원항 저감 및 관리 대책 개발 286
1. 발전소 배기전략 분석 및 후보전략 도출 286
2. 격납건물 우회누출 핵심 저감대책 개발 295
3. 방출량 평가 및 매개변수 상관관계 개발 304
제4장 목표달성도 및 관련분야에의 기여도 328
제1절 목표달성도 328
제2절 관련분야 기여도 332
1. 선원항 평가 기술 현황 분석 332
2. 방사선원항 평가기술개발 333
3. 과압방지/여과배기 설비 평가기술 개발 334
4. 발전소 방사선원항 저감 및 관리대책 개발 337
5. 중대사고 기술 전반에서의 기여도 339
제5장 연구개발결과의 활용계획 345
제1절 에어로졸 거동해석 독립코드 개발 345
1. 배경 및 필요성 345
2. 성과 345
3. 기대효과 및 향후과제 345
제2절 격납건물 여과배기 평가체계 구축 346
1. 배경 및 필요성 346
2. 성과 346
3. 기대효과 및 향후과제 346
제3절 발전소 방사선원항 저감 및 관리대책 개발 347
1. 배경 및 필요성 347
2. 성과 347
3. 기대효과 및 향후과제 347
제6장 연구개발과정에서 수집한 해외과학기술정보 351
제7장 연구개발성과의 보안등급 355
제8장 연구장비의 구축 및 활용 결과 359
제9장 연구개발과제 수행에 따른 연구실 등의 안전 조치 이행 실적 363
제10장 참고문헌 367
서지정보양식(BIBLIOGRAPHIC INFORMATION SHEET) 373
표 1. 연차별 연구개발 내용 31
표 2. 현기술상태의 취약성 및 앞으로의 전망 38
표 3. STEM 연도별 실험 계획 44
표 4. BSAF 회의 참가 기관 및 사용한 해석 코드 51
표 5. 감압 후 안전감압밸브의 개폐 동작 57
표 6. MELCOR에서 고려한 16 class 핵종 58
표 7. 후쿠시마 2호기의 사고 진행 기록 60
표 8. NUREG-1465에서 제시된 방사성 핵종그룹 78
표 9. 경수로 격납건물로의 핵분열생성물 방출율 78
표 10. PHEBUS 시험 결과 82
표 11. 아이오딘 거동해석 모델을 포함한 중대사고 코드 88
표 12. 아이오딘 거동해석 관련 모델 88
표 13. 아이오딘 관련 연구수준 및 실험연구들 89
표 14. 핵연료집합체의 상세 설계제원 92
표 15. T-DEPL 연소조합에 따른 SCALE 모듈 94
표 16. 주기초, 중, 말의 노심 높이에 따른 축방향 연소도 [MWD/MTU] 97
표 17. 핵연료집합체의 연소 시나리오 [MWD/MTU] 97
표 18. CASE I 과 CASE II 시나리오의 방사능 차이 [Bq] 103
표 19. 다중성분 계산 유효성 분석에 고려한 에어로졸 특성 111
표 20. 에어로졸 코드별 Cunningham slip correction factor의 값 116
표 21. NaCl 에어로졸 실험으로 결정한 확산경계층의 두께 126
표 22. CSTF 에어로졸 실험 용기의 제원 및 부착면적 131
표 23. 모멘트 방법의 입자결합성장 예제 조건 141
표 24. DEHS 특성 147
표 25. 에어로졸 응축실험의 에어로졸 입자 초기조건 150
표 26. 에어로졸 응축실험의 응축증기 초기 조건 150
표 27. 에어로졸 응축실험 후 에어로졸 기하평균직경 변화 150
표 28. 에어로졸 응축실험 후 에어로졸 기하표준편차 변화 150
표 29. 에어로졸 응축실험 후 전체 수농도 변화 151
표 30. 에어로졸 단시간 응집실험의 수농도 변화 계산을 위한 초기조건 159
표 31. 에어로졸 장시간 응집실험 초기 조건 160
표 32. 에어로졸 장시간 응집 Case1의 변수에 대한 실험결과와 계산결과 161
표 33. 에어로졸 장시간 응집 Case2의 변수에 대한 실험결과와 계산결과 162
표 34. 에어로졸 장시간 응집 Case3의 변수에 대한 실험결과와 계산결과 163
표 35. 소외전원상실을 수반하지 않은 증기발생기 세관 파열사고(SGTR without... 165
표 36. 소외전원상실을 수반하지 않은 중기발생기 세관파열사고(SGTR without... 166
표 37. 소외전원상실을 수반한 증기발생기 세관파열사고(SGTR with LOOP) 의 사건... 167
표 38. SGTR 민감도 분석 경위 169
표 39. MELCOR SGTR 해석에 사용된 열수력 및 핵분열생성물 그림 변수 목록 170
표 40. SGTR-SBO-AFW 사고에서의 주요 사건 진행 시간 172
표 41. SGTR-SBO 사고에서의 주요 사건 진행 시간 180
표 42. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고에서의 주요 사건 진행 시간 187
표 43. 여과배기의 세계적 설치(기존) 현황 및 종류 198
표 44. 여과배기 시스템 적용관련 역사적 동향 199
표 45. 여과배기 시스템 구성 및 운전방식 200
표 46. 여과배기 시스템 내 필터 종류 및 비교 200
표 47. 방출물질에 따른 여과효율 201
표 48. 여과배기용기의 입출구배관직경 변화 220
표 49. 여과배기설비의 운전에 따른 수소, 증기, 공기의 부피농도 변화 225
표 50. 운전압력에 따라 격납건물 안의 증기량과 대기온도, 여과배기용기로 배출되는 최대 질량유량 229
표 51. 여과배기설비 작동 후에 세척액의 최대온도와 도달시간 230
표 52. 격납건물에서 여과배기용기로 배출되는 증기의 최대질량유량 232
표 53. 세척액의 최대질량과 도달시간 233
표 54. 여과배기설비의 초기운전압력에 도달하는 시간에서 격납건물 안의 수소질량(누적값)과 압력이 증가하는(사고가 진행되는) 동안 수소 생성량 234
표 55. 여과배기설비 작동 후에 최대 수소 몰분율에서 여과배기용기 안의 증기, 공기, 수소 몰분율 235
표 56. 여과배기설비 작동 직전에 격납건물 안의 증기, 공기, 수소 몰분율 236
표 57. 여과배기설비 작동 시 주요사건 243
표 58. 에어로졸 입자의 크기 및 분포에 따른 MELCOR 입력 253
표 59. MELCOR 코드 내 SPARC 모델에서 에어로졸 제거 기제 257
표 60. 수조여과 코드의 모델링 인자 265
표 61. 비응축성 기체를 이용한 수조여과 실험조건 271
표 62. LACE-España 실험 고정인자 275
표 63. LACE-España 실험 변수 275
표 64. MELCOR 계산 비교를 위한 고정인자 278
표 65. MELCOR 계산 비교를 위한 변수 278
표 66. 다양한 여과배기 운전 조건에 따른 원자로건물 압력거동 291
표 67. 경수로 및 중수로 노형에 대한 SGTR 사건의 확률론적 관점에서의 중요성 297
표 68. SAMG 완화 전략 298
표 69. MELCOR 초기 재고량 ORIGEN 계산을 위한 노형별 가정 309
표 70. SBO 사고의 입력 요약(KORI-1) 313
표 71. SBO 사고시 주요 사고진행 시간(KORI-1) 313
표 72. SBLOCA 사고시 입력 요약(KORI-1) 314
표 73. SBLOCA 사고시 주요 사고진행 시간(KORI-1) 314
표 74. MBLOCA 사고시 입력 요약(KORI-1) 315
표 75. MBLOCA의 주요 사고진행 시간(KORI-1) 315
표 76. LBLOCA 사고시 입력 요약(KORI-1) 316
표 77. LBLOCA 사고시 주요 사고진행 시간(KORI-1) 316
표 78. TLOFW 사고시 입력 요약(KORI-1) 317
표 79. TLOFW 사고시 주요 사고진행 시간(KORI-1) 317
표 80. 신월성 1&2호기 SBO 사고 시 주요 사고 진행 시간 318
표 81. 핵분열 생성물 방출 형태별 비율 요약 318
표 82. 사고 시나리오 별 매개변수 발생 시간 319
표 83. 국내 관련 종래 기술수준(핵분열생성물 거동 분야) 341
표 84. 보안등급 심사기준 및 점검결과 355
그림 1. 연구과제 추진 체계도 33
그림 2. EPICUR 실험장치 43
그림 3. START 실험장치 43
그림 4. AER 시험 결과(분자아이오딘 비) 45
그림 5. START 실험결과(루테늄의 재휘발도) 46
그림 6. PHEBUS FPT3 실험의 "Degradation Phase" 실험조건 및 진행 47
그림 7. PHEBUS FPT3 실험의 MELCOR Nodalization 입력 모델 48
그림 8. PHEBUS FPT3 검증 해석결과(핵연료봉의 온도거동) 49
그림 9. PHEBUS FPT3 검증 해석결과(핵연료봉의 수소 발생율) 49
그림 10. PHEBUS FPT3 검증 해석결과(핵연료봉의 핵분열생성물(Xe)의 방출분율에... 50
그림 11. 후쿠시마 2호기 발전소 구역도 53
그림 12. 후쿠시마 2호기 RPV 모델링 53
그림 13. 후쿠시마 2호기 RCIC 터빈으로 들어가는 액체 유량 모델 개략도 54
그림 14. 후쿠시마 2호기 RCIC 시스템 개략도 54
그림 15. 후쿠시마 2호기 RCIC 시스템 동작시 스팀과 물 질량 유량 55
그림 16. 후쿠시마 2호기 토러스룸 플러딩 수위 55
그림 17. 후쿠시마 2호기 Wetwell 노드 구역도 56
그림 18. 후쿠시마 2호기 Alternative Water Injection(AWI) 주입 유량 56
그림 19. 후쿠시마 2호기의 RPV와 PCV 압력 측정치 61
그림 20. 후쿠시마 2호기의 RPV 압력중 3 peak 부분 61
그림 21. 후쿠시마 2호기의 RPV와 PCV 압력 측정치(3 주) 62
그림 22. 후쿠시마 2호기 내 압력용기 압력 계산 결과 64
그림 23. 후쿠시마 2호기 내 압력용기 3 peaks 압력 거동 64
그림 24. 후쿠시마 2호기 내 주격납건물 압력 계산 결과 65
그림 25. 후쿠시마 2호기 내 압력용기 내 물 수위 65
그림 26. 후쿠시마 2호기 내 압력용기 노심 모델링 67
그림 27. 후쿠시마 2호기 내 첫 번째 링의 핵연료 온도 67
그림 28. 후쿠시마 2호기 내 두 번째 링의 핵연료 온도 68
그림 29. 후쿠시마 2호기 내 세 번째 링의 핵연료 온도 68
그림 30. 후쿠시마 2호기 내 네 번째 링의 핵연료 온도 69
그림 31. 후쿠시마 2호기 내 노심에서 발생하는 수소의 양 69
그림 32. 후쿠시마 2호기 내 하부반구에 재배치된 UO₂의 질량(Ring 1) 70
그림 33. 후쿠시마 2호기 내 하부반구에 재배치된 UO₂의 질량(Ring 2) 70
그림 34. 후쿠시마 2호기 내 하부반구에 재배치된 UO₂의 질량(Ring 3) 71
그림 35. 후쿠시마 2호기 내 하부반구에 재배치된 UO₂의 질량(Ring 4) 71
그림 36. 시간에 따른 후쿠시마 2호기 노심내 핵연료의 재배치 거동 72
그림 37. 후쿠시마 2호기 불활성기체의 방출량 및 분포 73
그림 38. 후쿠시마 2호기 알카리 금속의 방출량 및 분포 74
그림 39. 후쿠시마 2호기 알카리 토금속의 방출량 및 분포 74
그림 40. 후쿠시마 2호기 Chalcogen 금속의 방출량 및 분포 75
그림 41. 후쿠시마 2호기 CsI의 방출량 및 분포 75
그림 42. 후쿠시마 2호기 사고발생 500시간 후 핵종별 분포 비율 76
그림 43. 격납건물 내에서의 아이오딘 거동 80
그림 44. VERCORS HT1 실험 결과 81
그림 45. 아이오다인 화학 반응, 열수력 및 에어로졸 현상 개략도 83
그림 46. 액체상에서 주된 아이오딘 반응 85
그림 47. 비휘발성/휘발성 아이오딘 반응 85
그림 48. 유기 아이오딘 생성 및 분해 86
그림 49. 원소 아이오딘 과 유기 아이오딘의 분배계수 87
그림 50. TRITON 모듈기반 생산된 핵연료집합체의 1/4 모델 94
그림 51. 주기초, 중, 말의 노심 높이에 따른 축방향출력분포[원문불량;p.97] 96
그림 52. 축방향출력분포를 반영한 핵연료집합체의 용융 시나리오 98
그림 53. 유효 전출력 운전일에 따른 방사능 변화(주기말 평균연소도 적용 및 노심전체용융 가정)[원문불량;p.102] 101
그림 54. 유효 전출력 운전일에 따른 불활성기체의 방사능 변화(주기말 평균연소도 적용 및 노심전체용융 가정)[원문불량;p.103] 102
그림 55. 유효 전출력 운전일에 따른 기타 주요핵종의 방사능 변화(주기말 평균연소도 적용 및 노심전체용융 가정)[원문불량;p.103] 102
그림 56. MAEROS 코드구조 분석 107
그림 57. 다중성분 모델의 유효성 분석에 사용한 에어로졸의 초기 입자크기 분포 111
그림 58. 다중성분 계산 유효성 분석 계산 결과 비교 112
그림 59. MAEROS의 수증기응축 모델과 Mason 모델의 응축률 차이(MAEROS 모델은 Fuchs-Sutugin 공식 사용) 113
그림 60. MAEROS의 수증기응축 모델과 Mason 모델로 계산한 에어로졸 양 비교 113
그림 61. 기하표준편차가 다른 lognormal 분포 비교 118
그림 62. 현상별로 입자간 결합에 미치는 영향 121
그림 63. 흡습성 성분이 포함된 에어로졸의 거동을 분석한 KAEVER 실험결과 124
그림 64. 수증기 응축이 없는 조건에서 KAEROMECH 코드 계산 결과 133
그림 65. 부착현상만 고려한 경우 KAEROMECH 코드 계산 결과 133
그림 66. 수증기 응축조건에서 KAEROMECH 코드 계산 결과 134
그림 67. ABCOVE 5 실험에 대한 AEROS 코드 계산 결과[원문불량;p.135] 134
그림 68. 모멘트 방법의 입자결합성장 예제 case 1 결과 142
그림 69. 모멘트 방법의 입자결합성장 예제 case 2 결과 142
그림 70. 모멘트 방법의 입자결합성장 예제 case 3 결과 143
그림 71. 모멘트 방법의 입자결합성장 예제 case 4 결과 143
그림 72. 에어로졸의 응축 성장 144
그림 73. CMAG 장치 145
그림 74. CMAG 장치 내 atomizer 145
그림 75. CMAG 장치 내 diffusion dryer 146
그림 76. CMAG 장치 내 saturator 146
그림 77. CMAG 장치 내 reheater 146
그림 78. CMAG 장치 내 condensation chimney 147
그림 79. 증기 응축 성장 실험 개념도 148
그림 80. 에어로졸 응축실험 case 1 크기분포변화 151
그림 81. 에어로졸 응축실험 case 2 크기분포변화 152
그림 82. 에어로졸 응축실험 case 3 크기분포변화 152
그림 83. 에어로졸 입자의 응집 성장 153
그림 84. Clean air system 155
그림 85. Atomizer system 155
그림 86. Diffusion dryer 155
그림 87. Tube furnace 156
그림 88. 에어로졸 응집실험용 Duct 156
그림 89. 에어로졸 응집실험용 Chamber 156
그림 90. 단시간 에어로졸 응집 실험 개요도 157
그림 91 장시간 에어로졸 응집 실험 개요도 158
그림 92. 에어로졸 단시간 응집실험 시 duct 전단과 후단의 입자 크기분포 159
그림 93. 에어로졸 장시간 응집실험 Case 1: 30분 후 입자의 크기분포 변화 161
그림 94. 에어로졸 장시간 응집실험 Case 2: 30분 후 입자의 크기분포 변화 162
그림 95. 에어로졸 장시간 응집실험 Case 3: 30분 후 입자의 크기분포 변화 163
그림 96. OPR1000 SGTR 계산을 위한 MELCOR 코드 모델링 169
그림 97. OPR1000 증기발생기 wide range water level indicator 173
그림 98. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 가압기, 증기발생기 내 압력거동 174
그림 99. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 노심수위 변화 174
그림 100. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 증기발생기 내 수위변화 175
그림 101. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 AFW 유량변화 175
그림 102. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 노심온도 변화(첫번째 링) 176
그림 103. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 RPV 외벽온도변화 176
그림 104. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 Xe 방출량 변화 177
그림 105. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 CsI 방출량 변화 177
그림 106. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 Xe 방출분율 변화 178
그림 107. SGTR-SBO-AFW 사고경위에서 CsI 방출분율 변화 178
그림 108. SGTR-SBO 사고경위에서 가압기, 증기발생기 내 압력거동 181
그림 109. SGTR-SBO 사고경위에서 노심수위 변화 181
그림 110. SGTR-SBO 사고경위에서 증기발생기 내 수위변화 182
그림 111. SGTR-SBO 사고경위에서 노심온도 변화(첫번째 링) 182
그림 112. SGTR-SBO 사고경위에서 노심온도 변화(두번째 링) 183
그림 113. SGTR-SBO 사고경위에서 RPV 외벽온도변화 183
그림 114. SGTR-SBO 사고경위에서 Xe 방출량 변화 184
그림 115. SGTR-SBO 사고경위에서 CsI 방출량 변화 184
그림 116. SGTR-SBO 사고경위에서 Xe 방출분율 변화 185
그림 117. SGTR-SBO 사고경위에서 CsI 방출분율 변화 185
그림 118. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 가압기, 증기발생기 내 압력거동 188
그림 119. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 노심수위 변화 188
그림 120. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 증기발생기 내 수위변화 189
그림 121. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 AFW 유량변화 189
그림 122. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 노심온도 변화(첫번째 링) 190
그림 123. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 RPV 외벽온도변화 190
그림 124. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 Xe 방출량 변화 191
그림 125. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 CsI 방출량 변화 191
그림 126. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 Xe 방출분율 변화 192
그림 127. SGTR-SBO-AFW-ADV 사고경위에서 CsI 방출분율 변화 192
그림 128. 복합사고 시 노심수위변화 비교 194
그림 129. 복합사고 시 중앙링(Cell 112)에서의 노심온도변화 비교 194
그림 130. 복합사고 시 Xe 대기 방출분율 변화 비교 195
그림 131. 복합사고 시 CsI 대기 방출분율 변화 비교 195
그림 132. 여과배기 설비의 개념도 204
그림 133. 격납건물의 제어체적과 여과배기 설비용 배기관 207
그림 134. 여과배기 설비 개념도 208
그림 135. 여과배기 설비의 모델링 209
그림 136. 격납건물의 제어체적과 여과배기 설비용 배기구 209
그림 137. 전원상실사고 시 격납건물과 여과배기 설비의 압력변화 211
그림 138. 격납건물의 압력과 pool의 질량변화 212
그림 139. 스프레이 작동 시 격납건물의 압력과 증기분압 213
그림 140. 스프레이 작동 시 격납건물의 압력과 수소분압 214
그림 141. 격납건물과 여과배기용기의 대기온도와 세척액의 포화온도 215
그림 142. 여과배기용기 입구와 출구에서 증기와 가스의 질량유량과 세척액의... 216
그림 143. 여과배기용기로 배출되는 유체와 증기의 질량유량 217
그림 144. 격납건물의 압력변화에 영향을 미치는 여과배기용기의 입구배관크기 218
그림 145. 세척액 질량에 대한 여과배기용기 출구배관직경의 영향 219
그림 146. 격납건물 압력에 대한 여과배기용기 출구배관직경의 영향 220
그림 147. 여과배기용기 안의 세척액 포화온도에 대한 입/축구배관직경의 영향 221
그림 148. 세척액 질량에 대한 여과배기용기의 입/출구배관직경의 영향 222
그림 149. 격납건물의 압력에 대한 여과배기용기의 입/출구배관직경의 영향 222
그림 150. 격납건물의 압력과 대기온도변화 223
그림 151. 여과배기용기의 압력과 대기온도변화 224
그림 152. 격납건물 안의 주요 혼합가스 분압 225
그림 153. 여과배기용기 안의 주요 혼합가스 분압 226
그림 154. 여과배기용기의 세척액 질량변화 226
그림 155. 여과배기설비의 초기작동 시 연소 가능성 227
그림 156. 여과배기설비의 작동 중 가연성 혼합가스의 구성비율 변화 228
그림 157. 여과배기설비의 다양한 운전압력(2~5 bar)에서 격납건물 안의 증기량 229
그림 158. 여과배기설비의 운전압력(5 bar)에서 여과배기용기 안의 온도변화 230
그림 159. 여과배기설비의 운전압력(4 bar)에서 여과배기용기 안의 온도변화 231
그림 160. 여과배기설비의 운전압력(3 bar)에서 여과배기용기 안의 온도변화 231
그림 161. 여과배기설비의 운전압력(2 bar)에서 여과배기용기 안의 온도변화 232
그림 162. 격납건물에서 여과배기용기로 배출되는 증기의 질량유량 233
그림 163. 여과배기설비의 다양한 운전압력(2~5 bar)에서 세척액의 질량변화 233
그림 164. 여과배기설비의 다양한 운전압력(2~5 bar)에서 격납건물 안의 수소질량 234
그림 165. 여과배기설비의 다양한 운전압력(2~5 bar)에서 여과배기용기 안의 수소 몰분율 235
그림 166. 여과배기설비의 운전압력에 따른 수소연소의 가능성 237
그림 167. 격납건물 안의 CsI 에어로졸의 질량변화 238
그림 168. 격납건물 압력이 5 bar에서 CsI 에어로졸의 크기분포 238
그림 169. 격납건물 압력이 2 bar에서 CsI 에어로졸의 크기분포 239
그림 170. 여과배기설비 안의 세척액의 제염계수 평가를 위한 제어체적 설정 240
그림 171. 여과배기용기의 세척액에 누적된 CsI 에어로졸의 질량 241
그림 172. 여과배기용기의 대기에 누적된 CsI 에어로졸의 질량 242
그림 173. 격납건물 대기에 누적된 CsI 에어로졸의 질량 242
그림 174. 외부환경에 누적된 CsI 에어로졸의 질량 243
그림 175. 세척액에 유입 및 배출되는 CsI 에어로졸의 질량과 제염계수 245
그림 176. 세척액의 수위변화와 CsI 에어로졸에 대한 제염계수 245
그림 177. SBO에서 스프레이 작동 시 격납건물의 압력변화 248
그림 178. SBO에서 스프레이 작동 시 격납건물의 압력과 증기 분압변화 249
그림 179. SBO에서 스프레이 작동 시 격납건물의 압력과 수소 분압변화 249
그림 180. 여과배기설비 성능평가를 위한 독립모델 구조 251
그림 181. 핵종에 따른 에어로졸의 제염계수 253
그림 182. 에어로졸 입자 크기에 따른 제염계수 254
그림 183. 격납건물 내에서 에어로졸의 입자 크기 254
그림 184. 에어로졸의 분포도에 따른 제염계수 255
그림 185. 격납건물 내에서 에어로졸의 분포도 255
그림 186. 에어로졸 수조여과현상 개념도 257
그림 187. 기포 내 에어로졸 제거 기저 257
그림 188. 풀의 온도에 따른 제염계수[원문불량;p.260] 259
그림 189. 스크러빙 길이에 따른 제염계수[원문불량;p.261] 260
그림 190. 에어로졸 밀도에 따른 제염계수[원문불량;p.262] 261
그림 191. 에어로졸 직경에 따른 제염계수[원문불량;p.264] 263
그림 192. 에어로졸의 분산도에 따른 제염계수[원문불량;p.264] 263
그림 193. 스파져의 구멍개수에 따른 제염계수[원문불량;p.265] 264
그림 194. 기포형상에 따른 비응축성 기체를 이용한 수조여과실험 비교 271
그림 195. 기포크기에 따른 비응축성 기체를 이용한 수조여과실험 비교 272
그림 196. 기포크기분포에 따른 비응축성 기체를 이용한 수조여과실험 비교 272
그림 197. 기포형상분포에 따른 비응축성 기체를 이용한 수조여과실험 비교 273
그림 198. LACE-España 실험계산 결과 276
그림 199. LACE-España 실험계산 결과(기포크기 변화) 276
그림 200. LACE-España 실험계산 결과(기포형상 변화) 277
그림 201. LACE-España 실험계산 결과(기포크기분포 변화) 277
그림 202. MELCOR 계산결과와의 비교를 위한 가상의 여과배기 시스템 279
그림 203. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(에어로졸 직경변화) 280
그림 204. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(여과용액 깊이변화) 281
그림 205. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(여과용액 온도변화) 281
그림 206. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(기포직경 변화) 282
그림 207. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(기포형상 변화) 282
그림 208. 기포형상 변화에 따른 기포 표면적 변화 283
그림 209. MELCOR와 PIAERO 계산결과 비교(기포직경 분포변화) 283
그림 210. 기포직경 분포변화에 따른 기포 평균직경 변화 284
그림 211. FCVS 운전전략별 격납건물 내부 압력 변화[원문불량;p.292] 291
그림 212. 원전내부 CsI 핵종 분포(여과배기 미작동 경우) 293
그림 213. 여과배기 크기별 CsI 방출분율(여과배기 동작시) 293
그림 214. 여과배기 전략별 불활성기체 및 CsOH 핵종 방출분율 294
그림 215. 후보 여과배기 전략 수행시 CsI 핵종 누적 방출분율 294
그림 216. 실험에 의한 세관 파손 모습:(a) T-41(tested at 700℃ under 31.0 MPa, 파손시... 295
그림 217. OPR1000 원전 SGTR 사고해석을 위한 MELCOR 입력 299
그림 218. OPR1000 SGTR 사고 수목 300
그림 219. 격납건물 압력거동 비교 301
그림 220. CsI 방출량(외부대기/격납건물) 비교 302
그림 221. 기본사건에 대한 1&2 차 계통의 압력 거동 302
그림 222. NUREG-1150의 위험도 분석 과정의 단계 306
그림 223. NUREG-1150에서 사용된 XSOR 알고리즘의 개략도 307
그림 224. 사고 시나리오 별 격납건물 내에서 세슘의 양 비교[원문불량;p.323] 322
그림 225. 사고 시나리오 별 격납건물 내에서 바륨의 양 비교[원문불량;p.323] 322
그림 226. 사고 시나리오 별 격납건물 내에서 아이오딘의 양 비교[원문불량;p.324] 323
그림 227. 사고 시나리오 별 격납건물 내에서 텔루륨의 양 비교[원문불량;p.324] 323