[표지]
제출문
목차
세부과제 Ⅰ. 리튬 이차전지 음극 소재용 SiOx 나노분말 사업화 연계기술 개발(Ⅱ) 4
요약문 6
SUMMARY 7
제1장 서론 16
제1절 기술의 개요 16
1. 기술의 개요 및 기술 개발 현황 16
2. 기술개발의 필요성 17
제2절 국내외 기술 개발 동향 22
1. 국내·외 관련 기술 현황 22
제2장 연구개발 연구목표 및 연구내용 26
제1절 연구개발 목표 26
1. 총괄 최종목표 26
2. 주요 연구내용 26
3. 정량적 기술 목표 및 최종 결과 26
제3장 주요 연구 개발 내용 27
제1절 연속 제조공정을 위한 원료 투입장치 개발 28
제2절 연속 제조공정을 위한 공정 가스순환 장치 및 공정 개발 30
제3절 연속 제조공정을 위한 나노입자 포집장치 31
제4절 실리콘 나노입자 연속 제조공정 최적화 33
제5절 실리콘 나노입자 후처리 공정 개발 34
1. 소결, 분쇄, 탄소코팅 다단공정 34
2. 탄소복합-조립화 단일공정 36
제6절 SiOx 나노분말 특성 평가 39
1. SiOx 나노분말의 미세구조 분석 39
2. SiOx 나노분말의 x값 정량 분석 40
3. SiOx 나노분말 전기화학 특성 분석 41
제4장 결론 44
참고문헌 45
세부과제 Ⅱ. 진공증류 공정을 이용한 에너지절감형 암모늄 폐자원 회수활용 기술개발 46
요약문 48
SUMMARY 51
제1장 서론 58
제1절 연구 배경 58
제2절 황산암모늄 농축 활용 기술 60
제2장 진공증류 방법을 이용한 폐수처리 공정 개발 61
제1절 기술 배경 61
제2절 황산암모늄 폐수 농축을 위한 진공증류 장치 개발 64
제3장 결론 92
참고문헌 93
세부과제 Ⅲ. 에너지 저감형 전기화학적 수처리용 이온교환막 준상용화 설비 구축 94
요약문 96
SUMMARY 97
제1장 서론 102
제1절 기술 개요 102
제2절 기술 목표 및 추진 전략 105
1. 현 기술의 한계 분석 105
2. 기술 개발 목표 105
3. 추진 전략 106
제2장 결과 107
제1절 기술 개발 결과 107
1. 장비 설계 107
2. 장비 제작 107
3. 장비 시운전 및 초도품 제조 108
4. 1가 음이온 선택성막 개발 108
5. 기술 목표 달성도 110
제2절 사업화 추진 현황 111
1. 성과활용 사업화 기본 방향 111
2. 사업화 전략 및 진행 방향 111
3. 사업화 계획 및 기대 효과 112
제3장 결론 113
세부과제 Ⅳ. 크립톤과 제논을 고순도로 정제하기 위한 회분식 심냉 증류기술 개발 114
요약문 116
SUMMARY 117
제1장 서론 122
제2장 파일럿 플랜트 설계 및 설치 124
제3장 파일럿 플랜트 운전 128
제1절 파일럿 플랜트 시운전 128
제2절 파일럿 플랜트 운전 129
제4장 결론 및 토의 134
참고문헌 135
세부과제 Ⅴ. 차세대 온실 스마트 열·생육 복합 환경 관리 시스템 개발 및 사업화(Ⅰ) 136
요약문 138
기술개요 139
기술개발 필요성(기술 개요) 140
기술이전 달성도 140
정량적 기술 목표 달성도 141
기술경쟁력 147
사업화 계획 및 추진 전략 149
상용화 추진 전략 및 계획 151
세부과제 Ⅵ. 선박 배출 유해공해물질 제거장치 기술개발(Ⅰ) 152
요약문 154
1. 연구 개요 및 필요성 157
2. 국내외 관련 기술 및 시장현황 160
3. 연구목표(최종/연차별) 164
3. 연구내용 164
4. 주요 연구 내용 및 기술의 우수성 165
6. 맺음말 170
세부과제 Ⅶ. 원전 해체용 플라즈마/수산소 수중 절단 시스템 개발연구 172
요약문 174
SUMMARY 176
제1장 서론 182
제1절 기술 개요 182
1. 기술 개요 182
2. 수산소 가스 발생기 기술 183
3. 플라즈마 수산소 융합 토치 기술 184
제2절 기술개발 필요성 189
제2장 연구개발 수행내용 및 결과 191
제1절 플라즈마/수산소 토치 기술 개발 191
1. 플라즈마/수산소 수중 토치 설계 해석 191
2. 플라즈마/수산소 수중 토치 설계/제작 197
제2절 수산소 발생기 장치 제작 203
1. 수산소 발생기 제작 203
2. 역화 방지기 제작 208
제3절 플라즈마/수산소 수중 절단장치 전체 시작품 제작 209
1. 전체 시스템 구성 209
2. 수중 절단 시험장치 제작 210
제4절 전체 시작품 시험평가 212
1. 플라즈마/수산소 토치 절단 시스템 성능 평가 212
2. 플라즈마/수산소 수중 절단 시험 214
제3장 결론 220
세부과제 Ⅷ. 내륙용 RED 발전을 위한 국내산 미이용 바이오매스 기반 고농도 전해질(KCl) 제조 공정 개발 222
요약문 224
제1장 서론 232
제1절 기술개발의 개요 및 필요성 232
1. 기술의 개요 232
2. 기술개발의 필요성 242
3. 국내·외 관련기술 및 특허 현황 247
제2장 미이용 국내산 바이오매스를 이용한 고농도 전해질(KCl) 제조 255
제1절 미이용 국내산 바이오매스로부터 K 추출 실험 255
1. Lab scale K 추출 실험 255
2. Pilot scale K 추출 실험 261
제2절 바이오매스로부터 추출된 K-ion을 이용하여 KCl 전해질 생산 263
1. 이온교환수지를 통한 KCl 생산 263
2. RO filter를 이용한 고농도 전해질 생산 방법 266
제3장 바이오매스로부터 생산된 전해질을 활용한 염분차 발전 269
제1절 염분차 발전 실험 수행 269
1. 단위 스택 테스트 269
2. 1 ton/d 규모 RED 스택 테스트 271
제4장 결론 275
참고문헌 278
세부과제 Ⅸ. 음식폐기물 내 음폐유 분리, 회수 기술 개발 286
요약문 288
SUMMARY 290
제1장 서론 296
제1절 기술의 개요 296
제2절 기술개발의 필요성 및 타당성 299
1. 기술적 측면 299
2. 경제·산업적 측면 300
제2장 연구 개발 목표 및 추진 내용 302
제1절 최종 목표 302
제2절 핵심 기술 목표 302
제3절 연구개발 추진 전략 및 체계 303
1. 연구개발팀 편성도 303
2. 연구개발팀 역할 및 협력 방안 303
제4절 당해 연도 연구 목표 및 내용 304
1. 연구 목표 및 내용 304
2. 핵심기술 평가방법 304
제3장 핵심 기술별 연구 결과 305
제1절 삼상원심분리 시스템 설계 및 설치 305
1. 시설 설치를 위한 조사, 협의 305
2. 음폐유 회수 시스템 설계 및 설치 308
제2절 음폐유 분리, 회수기술 313
1. 삼상원심분리 시스템의 시운전 및 분석 313
2. 삼상분리 시스템의 물질수지 분석 317
3. 삼상분리 후 음폐유의 분석 318
4. 음폐유 분리, 회수기술 경제성 분석 321
제4장 결론 322
참고문헌 325
세부과제 Ⅹ. 가스연료 다중발전시스템 기반 지능형 무정전 통합전원제어 솔루션 개발 326
요약문 328
SUMMARY 329
제1장 서론 334
제1절 개요 334
제2절 주요 성과물 및 참여기업에서 필요한 기술의 사양 및 성능 338
제3절 기술의 사업화 계획(실용화) 계획 338
제2장 본론 342
제1절 무정전 통합전원제어 솔루션 설계 342
1. 다중열병합발전시스템 발전기 제어장치 설계 343
2. 통합전원 제어 무정전 절체장치 설계 344
3. 다중열병합발전시스템 통합시스템 제어기 설계 345
4. 무정전 통합전원제어 솔루션 P&ID 작성 346
제2절 무정전 통합전원제어 솔루션 제작 347
1. 다중열병합발전시스템 발전기 제어장치 347
2. 통합전원 제어 무정전 절체장치 348
3. 열병합발전시스템 통합시스템 제작 349
제3절 무정전 통합전원제어 솔루션 성능시험 351
제3장 결론 357
세부과제 Ⅰ. 리튬 이차전지 음극 소재용 SiOx 나노분말 사업화 연계기술 개발(Ⅱ) 15
〈표 2-1〉 소결, 분쇄 및 열분해법으로 탄소코팅한 SiOx 입자의 비표면적 및 입도 35
〈표 2-2〉 탄소복합-조립화 단일공정 전 후 입자의 비표면적 및 입도 37
세부과제 Ⅱ. 진공증류 공정을 이용한 에너지절감형 암모늄 폐자원 회수활용 기술개발 57
〈표 2-1〉 폐황산암모늄 분석 결과 90
〈표 2-2〉 진공증류를 통한 방류수의 수질개선 90
〈표 2-3〉 방류수의 방류 허용 기준 91
〈표 2-4〉 개발기술의 활용방안 91
세부과제 Ⅳ. 크립톤과 제논을 고순도로 정제하기 위한 회분식 심냉 증류기술 개발 121
〈표 1-1〉 각성분의 비점과 유점 122
〈표 3-1〉 탑정 가스 분석 결과 132
세부과제 Ⅶ. 원전 해체용 플라즈마/수산소 수중 절단 시스템 개발연구 181
〈표 1-1〉 국내외 기술 현황 190
세부과제 Ⅷ. 내륙용 RED 발전을 위한 국내산 미이용 바이오매스 기반 고농도 전해질(KCl) 제조 공정 개발 231
〈표 1-1〉 국내 Bio-SRF 사용 현황 235
〈표 1-2〉 국내 REC 정책(제2018-130호) 236
〈표 1-3〉 국내 염분차발전 잠재량 245
〈표 1-4〉 국내·외 바이오에너지 시장현황 및 전망 245
〈표 1-5〉 국내 바이오에너지 관련 수출·입 현황 245
〈표 1-6〉 국외 바이오에너지 생산능력 현황 및 전망 246
〈표 1-7〉 국내 발전사 우드(목재)펠릿 혼소계획(2013년-2020년) 246
〈표 1-8〉 대표적인 반탄화 반응기 종류 250
〈표 2-1〉 제조된 샘플들의 연료 특성 260
〈표 2-2〉 제조된 샘플들의 회분 조성 260
〈표 2-3〉 Pilot scale 설비로 제조된 케나프와 저회분 케나프 펠릿의 연료 특성 262
〈표 2-4〉 Pilot scale 설비로 제조된 케나프와 저회분 케나프 펠릿의 회분 조성 263
〈표 2-5〉 고농도 전해질 용액의 성분 분석 268
〈표 3-1〉 단위 스택테스트 세부 실험 조건 269
세부과제 Ⅸ. 음식폐기물 내 음폐유 분리, 회수 기술 개발 295
〈표 1-1〉 연도별 발전용 바이오중유의 원료 수급량 297
〈표 3-1〉 1차 시운전 분석 결과 314
〈표 3-2〉 2차 시운전 분석 결과 315
〈표 3-3〉 3차 시운전 분석 결과 316
〈표 3-4〉 4차 시운전 분석 결과 316
〈표 3-5〉 음폐유 함량 분석 결과 316
〈표 3-6〉 슬러지 함수율 분석 결과 317
〈표 3-7〉 삼상분리 후 음폐유 분석결과 319
세부과제 Ⅰ. 리튬 이차전지 음극 소재용 SiOx 나노분말 사업화 연계기술 개발(Ⅱ) 13
[그림 1-1] SiOx 나노분말 제조기술의 핵심개념도 및 제조 사진 16
[그림 1-2] SiOx 나노분말 제조 공정도 17
[그림 1-3] 리튬 이차전지의 충전-방전 반응 18
[그림 1-4] 탄소계 리튬 이차전지용 음극소재 SEI 형성 과정 18
[그림 1-5] 리튬 이차전지용 음극소재의 단위용량과 방전전위 19
[그림 1-6] 일본의 상용화된 제품과 KIER의 SiOx전기화학 특성분석 결과 19
[그림 1-7] 리튬 이차전지 응용분야 20
[그림 1-8] 리튬 이차전지 소재업체 및 점유율 현황 20
[그림 1-9] 음극소재 수요량 현황 21
[그림 1-10] 음극소재 시장 점유율 21
[그림 1-11] 음극소재의 체적당 및 중량당 가역용량 22
[그림 1-12] 일본 shinetsu사의 SiOx 분말 미세구조 및 XRD 23
[그림 3-1] Lab-scale 및 Pilot-scale 합성장치 27
[그림 3-2] 원료 투입장치 개념도 및 본 연구실에서 보유한 원료 투입장치 사진들 28
[그림 3-3] 개발된 원료투입장치 및 이를 이용한 합성 28
[그림 3-4] 연속식 원료 투입장치 개념도, 파일럿 장비 설치 원료투입장치 사진들 29
[그림 3-5] 공정 가스 처리 및 재순환 장치의 개념도 30
[그림 3-6] 공정가스 순환 및 습식 배기가스 처리장치 30
[그림 3-7] 포집 분말용기의 개념도 및 실제장치사진 31
[그림 3-8] 파일럿 장치용 연속 포집용 냉간드럼 및 진공 회전부 32
[그림 3-9] 파일럿 장치용 연속 포집용 카트리지 필터 및 의 실제 포집장치 사진 32
[그림 3-10] Pilot-scale 합성장치의 장기 연속 공정 수행 33
[그림 3-11] Pilot-scale 합성장치를 이용한 나노분말의 합성 및 포집 33
[그림 3-12] 소결, 분쇄 및 열분해법으로 탄소코팅한 SiOx 입자의 SEM 이미지 34
[그림 3-13] 소결, 분쇄 및 열분해법으로 탄소코팅한 SiOx 입자의 Raman spectra 35
[그림 3-14] 탄소복합-조립화 단일공정을 통해 조립화 한 입자의 SEM 이미지 36
[그림 3-15] 탄소복합-조립화 입자와 소결, 분쇄, 탄소코팅 입자의 전기화학 특성 38
[그림 3-16] 최적화된 SiOx나노분말의 미세구조 분석 결과 39
[그림 3-17] Pilot-scale 합성장치를 통해 제작된 SiOx 나노분말의 Si-2p결합에너지 분석결과 41
[그림 3-18] 최적화된 SiOx 나노분말의 전기화학특성 분석결과 및 충 방전 이후 전극 조성 분석결과 42
세부과제 Ⅱ. 진공증류 공정을 이용한 에너지절감형 암모늄 폐자원 회수활용 기술개발 56
[그림 1-1] 폐기물 발생량 변화추이(환경부) 58
[그림 1-2] 황산암모늄 폐수 처리 주요 이슈 59
[그림 1-3] 황산암모늄 재활용 기술 개발 흐름도 60
[그림 2-1] 진공 증발(vacuum evaporation)과 진공 증류(vacuum distillation)의 증발 면적 62
[그림 2-2] 2단 진공 증발에 의한 폐수 처리 공정 63
[그림 2-3] 연구 개발할 진공 증류 폐수 처리 공정 63
[그림 2-4] 연구개발 추진 방법 및 절차 66
[그림 2-5] 황산암모늄 농축 엔지니어링 설계 자료 78
[그림 2-6] 황산암모늄 농축 진공 증류 공정 배치도 82
[그림 2-7] 폐수 농축 진공증류 장치 설치도 83
[그림 2-8] 폐수 농축 진공증류 플랜트 배치도 84
[그림 2-9] 폐수 농축 진공증류 실증 플랜트 현장 조감도 85
[그림 2-10] 진공 증류 장치 설치 87
[그림 2-11] 황산암모늄 농축 진공 증류 장치 전경 89
세부과제 Ⅳ. 크립톤과 제논을 고순도로 정제하기 위한 회분식 심냉 증류기술 개발 120
[그림 2-1] 회분식 증류장치의 Process flowsheet 124
[그림 2-2] 히분식 증류공정에 다하 전산모사의 FEED조건 125
[그림 2-3] 시간의 경과에 따른 탑정제품 농도변화 125
[그림 2-4] 파일럿 플랜트의 P&ID 126
[그림 2-5] 파일럿 플랜트 부속 시설(1) 127
[그림 2-6] 파일럿 플랜트 부속 시설(2) 127
[그림 3-1] P와 I의 값이 각각 30과 0.05일 때 탑저의 온도 변화 128
[그림 3-2] P와 I의 값이 각각 30과 0.05일 때 탑정의 압력 변화 129
[그림 3-3] 시간의 경과에 따른 탑정 압력 변화 130
[그림 3-4] 시간의 경과에 따른 탑저 온도 변화 130
[그림 3-5] 시간의 경과에 따른 탑의 중간부분 온도 변화 131
[그림 3-6] 시간의 경과에 따른 탑정 온도 변화 131
세부과제 Ⅶ. 원전 해체용 플라즈마/수산소 수중 절단 시스템 개발연구 180
[그림 1-1] 플라즈마/가스 수중 절단 장치 182
[그림 1-2] 수산소 가스 발생기 184
[그림 1-3] 절단 토치 185
[그림 1-4] 플라즈마 assisted 연소기술 186
[그림 1-5] 플라즈마 원리 187
[그림 1-6] 플라즈마 장치 원리 188
[그림 2-1] 플라즈마/수산소 수중 토치 CFD 해석 191
[그림 2-2] chemkin 코드 이용 예 192
[그림 2-3] 수중 토치 계산모델 193
[그림 2-4] Flow pattern inside the plasma cutting torch 194
[그림 2-5] Temperature distribution in the cutting surface 195
[그림 2-6] H₂O mole fraction distribution in the cutting surface 195
[그림 2-7] H₂ mole fraction distribution in the cutting surface 196
[그림 2-8] H₂ mole fraction distribution in the cutting surface 196
[그림 2-9] 수중 플라즈마/수산소 토치 개념 설계도 198
[그림 2-10] shield 형 수중용 수산소/플라즈마 토치 방식 199
[그림 2-11] shield 형 수중용 수산소/플라즈마 토치 상세 설계도 199
[그림 2-12] shield 형 수중용 수산소/플라즈마 토치 단면도 200
[그림 2-13] 수중 플라즈마/수산소 수중 토치 실물 200
[그림 2-14] 방수캡 장착 플라즈마/수산소 수중 토치 시스템 201
[그림 2-15] 방수캡 작업 사진 202
[그림 2-16] 수산소 발생기 본체 203
[그림 2-17] cell 외피도면 205
[그림 2-18] cell 조립 도면 206
[그림 2-19] 수산소 발생기 제어기 207
[그림 2-20] 수산소 발생기 역화 방지기 208
[그림 2-21] 수산소(HOH) 가스 Booster 208
[그림 2-22] 수중 절단 시스템 전체 시작품 209
[그림 2-23] 수중 절단 시험장치 210
[그림 2-24] 수조 장치 211
[그림 2-25] 이송장치 211
[그림 2-26] 플라즈마 토치 방전시 토출 power 212
[그림 2-27] 수산소 발생기 power 및 가스 발생량 213
[그림 2-28] 시험개요(수조, 토치, 재료) 214
[그림 2-29] 일반강(Steel) 뚜께 30mm 절단(150mm/min 이송속도) 215
[그림 2-30] 합금강SUS304 뚜께 25mm 절단(150mm/min 이송속도) 216
[그림 2-31] 합금강SUS304 뚜께 40mm 절단(80mm/min 이송속도) 216
[그림 2-32] 합금강SUS316 뚜께 25mm 절단(120mm/min 이송속도) 217
[그림 2-33] 합금강 절단시 수산소 혼합량에 따른 비교 218
[그림 2-34] 합금강 절단시 이송 속도 및 수산소 혼합량에 따른 비교 218
세부과제 Ⅷ. 내륙용 RED 발전을 위한 국내산 미이용 바이오매스 기반 고농도 전해질(KCl) 제조 공정 개발 229
[그림 1-1] 전 세계적인 에너지 수요 증가와 이산화탄소 배출량 232
[그림 1-2] 제8차 전력수급기본계획 및 전원별 발전원가 비교 233
[그림 1-3] 주요 미세먼지 배출 사업장 및 정부의 대응 정책 234
[그림 1-4] 국내 석탄 화력발전소의 바이오매스 연료전환 사례(영동 125 MW) 234
[그림 1-5] 독일의 에너지믹스 현황 235
[그림 1-6] 영국의 바이오매스 연료전환 사례 236
[그림 1-7] 바이오매스 연료의 문제점 237
[그림 1-8] Ashless biomass fuel(ABF)의 개념 238
[그림 1-9] 염분차발전 기술 239
[그림 1-10] 염분차 발전 밀도 239
[그림 1-11] 발전용 바이오매스 연료화 공정–내륙용 RED 발전 통합 공정 개요 241
[그림 1-12] 공정 부산물의 고부가가치화 공정 요구 242
[그림 1-13] 바이오매스 연소 시 알칼리 금속성분에 대한 문제점 243
[그림 1-14] 전세계 염분차발전 잠재량 244
[그림 1-15] 염분차 발전 기술개발 동향 247
[그림 1-16] 노르웨이(좌)와 이탈리아(우)의 RED 발전 설비 248
[그림 1-17] EU-반탄화 프로젝트(SECTOR) 관리 체계도 249
[그림 1-18] 일본의 목질계 바이오매스와 하수오니 활용 방안 249
[그림 1-19] HITACHI group의 대나무 연료화 공정도 252
[그림 1-20] 한국에너지기술연구원 제주글로벌센터의 해양 RED 발전 기술 252
[그림 1-21] 저회분 바이오매스 개념도 253
[그림 2-1] Lab scale 바이오매스 전처리 장비 256
[그림 2-2] Lab scale 장비를 활용한 조건 별 바이오매스의 K, ash 제거율 및 고체 수율 258
[그림 2-3] 2 ton/d 규모 pilot scale 바이오매스 전처리 설비 도면 261
[그림 2-4] 양이온교환수지를 통한 전해질 생산 반응 경로 264
[그림 2-5] 양이온교환수지를 통한 전해질 생산 결과 265
[그림 2-6] 고농도 전해질 생산을 위한 Pilot scale RO filter system 267
[그림 2-7] RO filter system의 단위 공정별로 생산된 용액의 성상 268
[그림 3-1] 전해질 용액 및 0.1 wt% NaCl을 사용한 경우 I-P 곡선 270
[그림 3-2] KCl 인공염수(70,000 mg/L)와 KCl 1,000 mg/L를 사용한 경우의 유량에 따른 OCV 및 Power density 270
[그림 3-3] 인공염수(KCl 75,000 ppm)과 인공해수(30,000 ppm) 비교 271
[그림 3-4] 1 ton/d 용량 내륙형 염분차 발전 시스템의 RED 스택모듈 및 P&ID 개념도 273
[그림 3-5] 고농도 유입수 및 유량에 따른 RED 단위스택 출력 274
[그림 3-6] 고농도 전해질 용액 재사용 RED 출력 274
세부과제 Ⅸ. 음식폐기물 내 음폐유 분리, 회수 기술 개발 294
[그림 1-1] 음식폐기물 자원화 시설 공정도 296
[그림 1-2] 중유, 바이오중유 연소시 오염물질 배출량 비교 297
[그림 1-3] 음식폐기물에서 음폐유 생산 공정도 298
[그림 1-4] 바이오가스화 시설의 유기성폐자원 처리량 299
[그림 1-5] 세계 바이오디젤 생산과 소비량 300
[그림 1-6] 생활폐기물 중 음식물폐기물 점유 비율 301
[그림 3-1] 구미시 하수처리장(좌) 내 음식폐기물 처리장(우) 305
[그림 3-2] 여주 음식물 자원화 센터 전경 306
[그림 3-3] 여주 음식물 자원화 센터 내 호기성 퇴비화 공정 307
[그림 3-4] 호기성 퇴비화 및 음폐수 저장 시설 308
[그림 3-5] 음폐수 삼상분리시스템 연계도 309
[그림 3-6] 음폐유 분리시스템 연계도 309
[그림 3-7] 분리조 및 저장조 상세설계도 310
[그림 3-8] 삼상분리 시스템 설치 311
[그림 3-9] 음폐유 회수, 분리시스템 및 컨트롤 룸, 제어판넬 312
[그림 3-10] 삼상원심분리기 전후 음폐수 샘플 313
[그림 3-11] 삼상분리 시스템의 물질수지 318
[그림 3-12] 삼상분리 후 음폐유 321
세부과제 Ⅹ. 가스연료 다중발전시스템 기반 지능형 무정전 통합전원제어 솔루션 개발 332
[그림 1-1] 다중열병합발전시스템 개념 334
[그림 1-2] 다중열병합발전시스템 Smart & Micro, 계통연계형 통합 디지털제어반(안) 335
[그림 1-3] 다중열병합발전시스템 Smart & Micro, 계통연계형 통합제어 및 디스플레이 모듈(안) 336
[그림 1-4] 다중열병합발전시스템과 상전 계통연계 절체 시스템 구성 337
[그림 1-5] 다중열병합발전시스템 모니터링 장치(예시) 337
[그림 2-1] 다중열병합발전시스템 발전기 제어장치 도면 343
[그림 2-2] 통합전원 제어 무정전 절체장치 설계 344
[그림 2-3] 다중열병합발전시스템 통합시스템 제어기 설계 345
[그림 2-4] 시스템 P&ID 346
[그림 2-5] 다중열병합발전시스템 발전기 제어장치 347
[그림 2-6] 통합전원 제어 무정전 절체장치 348
[그림 2-7] ESS 시스템 349
[그림 2-8] 열병합발전 통합시스템 349
[그림 2-9] 연료 유량계 설치 350
[그림 2-10] 온수 유량계 설치 350
[그림 2-11] 전력 부하기 352
[그림 2-12] 전력분석계 설치 353
[그림 2-13] 배기가스 측정장치 353
[그림 2-14] 열병합발전 기반 통합전원제어 솔루션 시험장치 전경 354
[그림 2-15] 무정전 통합전원제어 솔루션 성능시험 355
[그림 2-16] 무정전 통합전원제어 솔루션 성능시험 Raw Data 356