CHAPTER 01 생산방식의 변화과정01 개요02 포드 생산시스템2.1 과학적 관리론2.2 포드시스템03 린(lean) 생산방식3.1 린 생산의 개요3.2 7가지 낭비3.3 Lean의 5가지 원칙04 도요타 생산시스템4.1 개요4.2 JIT 생산4.3 평준화 생산4.4 자동화(自動化, automation)05 TOC 경영5.1 DBR(drum-buffer-rope)5.2 CCPM(critical chain project management)5.3 스루풋 회계(throughput accounting)5.4 TP(thinking processes)CHAPTER 02 동기화 생산방식01 동기화 생산이란02 생산운영2.1 표준재공 설정2.2 Device/단위공전(step)별 평균화 생산2.3 Process unit 관리2.4 Sync. station 운영2.5 설비할당03 설비운영3.1 ERS(emergency response system)3.2 SBM(schedule based maintenance)CHAPTER 03 생산공정관리01 생산운영관리1.1 생산운영관리란1.2 제품 생산과정02 생산공정관리2.1 생산관리2.2 생산계획 및 통제시스템2.3 생산계획2.4 생산공정관리03 선진공장제어3.1 APC 개요3.2 APC 주요기능3.3 APC 제어 알고리즘CHAPTER 04 설비관리01 설비 생산성1.1 설비 생산성의 정의1.2 설비종합효율1.3 설비생산성 지표02 설비엔지니어링시스템2.1 EES 개요2.2 설비효율 관리03 설비이상제어3.1 설비변수와 공정변수3.2 단변량 FDC(univariate FDC)3.3 다변량 FDC(multivariate FDC)04 EES 사례연구4.1 EES 소개4.2 FDC methodologyCHAPTER 05 초일류기업의 품질관리01 통계적 공정관리1.1 SPC 개요1.2 SPC 적용사례02 관리도2.1 기본 개념2.2 계량형 관리도2.3 계수형 관리도2.4 관리도의 해석03 공정관리3.1 공정능력의 개념3.2 공정능력 지수CHAPTER 06 Factory integration01 Factory integration 개요1.1 개요1.2 주요과제1.3 주요 기술 요소1.4 경쟁력 강화 방안02 Full automation2.1 Automan시스템2.2 계측기 자동화03 Reticle 물류 자동반송시스템3.1 RHS(reticle handling system)시스템3.2 RMS(reticle management system)시스템3.3 R-MCS(material control system)시스템CHAPTER 07 자동화(automation)01 자동화 개요1.1 자동화 정의1.2 자동화의 구분02 물류 자동반송 개요2.1 자동반송의 필요성2.2 자동반송의 도입효과 및 역할03 자동반송의 변천과정3.1 FAB 라인 설비의 특성3.2 반송업무 process04 물류 제어시스템4.1 MCS 개요4.2 MCS 주요 기능CHAPTER 08 프로세스 혁신(1)01 프로세스의 중요성1.1 프로세스란1.2 프로세스 혁신(process innovation)1.3 프로세스 혁신 성공전략02 생산 프로세스2.1 생산 패러다임의 변화2.2 단속프로세스2.3 라인프로세스2.4 프로젝트03 유연한 생산방식3.1 유연 생산방식의 필요성3.2 셀(cell)생산 방식3.3 U자형 생산라인04 프로세스 혁신 사례4.1 삼성전자 사례4.2 현대위아 사례CHAPTER 09 프로세스 혁신(2)01 MBNQA1.1 MBNQA 개요1.2 MBNQA 모델02 6시그마2.1 6시그마 개요2.2 6시그마 적용사례03 TPM3.1 TPM이란3.2 TPM 활동3.3 로스개선 활동04 공정관리4.1 공정관리 개요4.2 공정관리 목표4.3 공정관리시스템CHAPTER 10 생산시스템 구축사례01 A사 MES1.1 추진개요1.2 MES 구축1.3 MES 전략과제1.4 적용효과 및 성공요인02 생산시스템 사례연구2.1 현황2.2 생산자동화2.3 물류자동화2.4 품질관리2.5 개발관리2.6 수율관리부록참고문헌색인