[표지] 1
제출문 2
요약문 4
목차 8
1. 연구개발과제의 개요 18
가. 연구개발 목적 18
나. 연구개발의 필요성 19
1) 연구개발의 개요 19
2) 연구개발 대상의 국내·외 현황 24
3) 기술개발의 차별성 32
4) 주관기관의 관련기술 보유 현황 34
다. 연구개발 범위 35
1) 연차별 개발목표 및 내용 35
2) 평가의 착안점 및 기준 37
3) 연구개발의 추진전략·방법 및 추진체계 39
2. 연구수행내용 및 성과 44
가. 연구 내용 - 연구실규모 44
1) 연구실 규모에서 전기화학적 산화제 제조에 관한 연구 및 기작규명 44
2) 연구실 규모에서 MeS를 활용한 산화제 제조에 관한 연구 및 기작 규명 60
3) 연구실 규모에서 영가철을 이용한 환원제 제조에 관한 연구 및 기작규명 82
나. 연구 내용 - 실험실규모 103
1) 실험실 규모에서 지중환경 모사 - 전기화학적 산화제 제조에 관한 연구 103
2) 실험실 규모에서 지중모사 - MeS를 활용한 산화제 제조 관한 연구 147
3) 실험실 규모에서 지중환경 모사 - 영가철을 이용한 환원제 제조에 관한 연구 및 기작규명 164
다. 연구 내용 - 현장규모 187
1) 현장 규모에서 지중환경 모사 - 전기화학적 산화제 제조에 관한 연구 187
2) 현장 규모에서 지중환경 모사 - 영가철을 이용한 환원제 제조에 관한 연구 213
3. 연구개발과제의 수행 결과 및 목표 달성 정도 241
가. 연차별 연구목표 달성 결과 241
나. 연차별 성과목표 달성결과 243
4. 연구개발성과의 관련 분야에 대한 기여 정도 247
5. 연구개발성과의 관리 및 활용 계획 248
[뒷표지] 249
표 1. 산화제에 의한 산화반응과 전극전위 및 산화제의 형태와 지속시간 25
표 2. 지중정화와 산화제 및 환원제를 통한 오염물질 제거에 관한 국내 연구현황 27
표 3. 지중 내 오염물질을 제거하는 방법에 대한 국내 특허현황 28
표 4. 지중정화와 산화제 및 환원제를 통한 오염물질 제거에 관한 국외 연구현황 30
표 5. 지중정화와 산화제 및 환원제를 이용하여 오염물질을 제거하는 방법에 대한 국외 특허현황 31
표 6. 주관기관의 관련기술 보유 현황 34
표 7. 연차별 평가의 착안점 및 연구개발 내용 39
표 8. 연구 추진일정 42
표 9. 전기화학적산화방법(Electrochemical oxidation)에서 양극과 음극의 산화제 생성기작 45
표 10. ISCO에서 이용되는 산화제들과 라디칼의 산화력 45
표 11. 전기화학적산화법에서 이용되는 전극물질의 특성 46
표 12. HPLC를 이용한 페놀의 분석 조건 47
표 13. p-benzoquinone과 catechol의 산화반응 평가를 위한 실험조건 47
표 14. 흑연과 탄소섬유 양극을 이용한 페놀의 산화실험조건 48
표 15. HPLC을 이용한 유기산의 분석 조건 48
표 16. 스캐빈져(억제제)와 각 라디칼과의 반응속도 48
표 17. 스캐빈져(억제제) 실험조건 49
표 18. 전류별 페놀의 제거 속도 51
표 19. OH˙의 억제제 존재에 따른 페놀제거의 반응속도의 변화 55
표 20. CO₃˙의 억제제 존재에 따른 페놀제거 반응속도의 변화 56
표 21. Metal sulfide의 종류 및 용해도 60
표 22. 현장적용 시에 고려해야 할 변수[표없음] 9
표 23. 활성산소종 및 라디칼의 산화력 및 화학식 63
표 24. HPLC을 이용한 수산화라디칼(OH˙)의 분석 조건 66
표 25. HPLC을 이용한 유기산의 분석 조건 67
표 26. 조건에 따른 sulfanilamide의 제거 반응속도(Current : 10 mA, dosage : 10 g/L) 79
표 27. 조건에 따른 Malic acid의 생성량의 변화(Current : 10 mA, pyrite dosage : 10 g/L) 80
표 28. 대기 중 산화된 영가철의 SEM/EDS 분석결과 84
표 29. 수중에서 산화된 영가철의 SEM/EDS 분석결과 87
표 30. 각 세척조건별 재활성화된 영가철 시편 91
표 31. 각 세척조건별 영가철 회수율 91
표 32. 0.1 N 조건에서 표면세척된 영가철의 SEM/EDS 분석결과 92
표 33. 0.01 N 조건에서 표면세척된 영가철의 SEM/EDS 분석결과 93
표 34. 완전 산화된 영가철의 재생율 95
표 35. 마그네타이트로부터 합성된 영가철의 합성율 99
표 36. 마그네타이트로부터 합성된 영가철의 SEM/EDS 분석결과 99
표 37. 산화제 종류 및 농도에 따른 토양 시료의 특성 100
표 38. 흑연 전극에 관한 정보 110
표 39. 컬럼 내 흑연 실험에 관한 모식도 110
표 40. 샌드박스(Sandbox) 모식도 111
표 41. 탄소섬유 관련 정보 111
표 42. 주문진여과사(0.4 - 0.7mm) 112
표 43. 컬럼 및 샌드박스 모식도 112
표 44. 파워서플라이 재원 113
표 45. 전류의 세기에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가를 위한 실험조건 113
표 46. 거리에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가를 위한 실험조건 114
표 47. 거리에 따른 컬럼 모식도 114
표 48. 유량에 따른 sulfanilamide의 산화효율 실험조건 115
표 49. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화효율 실험조건(흑연) 116
표 50. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화효율 실험조건(탄소섬유) 116
표 51. 스캐빈져(Scavenger)에 따른 산화기작 평가 실험조건(흑연) 117
표 52. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화효율 실험조건 117
표 53. 전류의 세기에 따른 지속성(양극기준) 126
표 54. C-A에서 반응 후 흑연전극 내 생성된 침전물 - 흑연 136
표 55. 전류 가하기 전후의 흑연 양극의 XPS 비율결과(탄소, 산소) 140
표 56. 컬럼내 직접 및 간접퍼징 방식 148
표 57. 연계공정의 실험 모식도 152
표 58. 연계공정의 실제실험모습(컬럼) 152
표 59. 연계공정 실험조건(흑연 vs 탄소섬유) 153
표 60. 그린러스트(green-rust) 생성(port3) 154
표 61. 연계공정 실험조건(탄소섬유) 156
표 62. 페놀, 비소, 크롬의 수질기준 156
표 64. 산화된 나노영가철의 TEM/EDS 분석결과 165
표 65. 제작된 컬럼 모식도, 컬럼 실험 모식도 및 컬럼 실험 사진 171
표 66. 컬럼 설계 조건 및 실험 인자 171
표 67. 철산화물의 종류에 따른 합성된 영가철의 무게 178
표 68. 합성된 영가철의 TEM-EDS 결과 178
표 69. 합성된 영가철의 평균입도 크기 178
표 70. GC/FID 분석조건 184
표 71. 흑연과 탄소섬유 전극을 이용한 샌드박스 실험조건 189
표 72. 탄소섬유 전극을 이용한 샌드박스 실험조건 194
표 73. 흑연과 탄소섬유 전극을 이용한 샌드박스 실험조건 199
표 74. 탄소섬유 전극을 이용한 샌드박스 실험조건 201
표 75. 흑연과 탄소섬유 전극을 이용한 샌드박스 실험조건 209
표 76. GC-ECD 분석 조건 214
표 77. 재활성화된 영가철의 평균 입도 크기 216
표 78. 재활성화된 영가철의 반응성 회복 수준 비교 218
표 79. 컬럼 규격 218
표 80. 컬럼 내에서 산화된 영가철 재활성화 219
표 81. 컬럼 내에서 재활성화된 영가철의 환원 성능 평가 220
표 82. 컬럼 내에 재활성화된 영가철의 반응성 회복 수준 비교 223
표 83. 샌드박스 내에서 재활성화 실험 조건 224
표 84. 컬럼 내에서 영가철 합성 230
표 85. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 무게 230
표 86. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 환원 성능 평가 230
표 87. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 TEM-EDS 결과 231
표 88. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 평균입도 크기 231
표 89. 샌드박스 내에서 영가철 합성 234
표 90. 샌드박스 내에서 합성된 영가철의 무게 234
그림 1. 본 연구의 최종목표의 개략도 18
그림 2. 지중 내 오염물질이 유입되었을 때 이동경향 및 이동 19
그림 3. 산화-환원 모식도 20
그림 4. 전기화학적산화의 모식도 20
그림 5. 지중 내 화학적 산화 공정도 21
그림 6. 대상 오염물질에 따른 화학적 산화제 적용 사례 23
그림 7. 본 연구에서 제안하는 최종 공정 모식도 24
그림 8. 1990-2018년 사이의 산화, 환원 및 산화제/환원제 생성에 관한 논문수의 변화 24
그림 9. 대표적인 지중 내 정화기술의 장점 및 단점(화학적산화, 영가철공법, 자연저감법) 29
그림 10. 지중 내 전기화학적 정화를 통한 산화/환원 반응 모식도 32
그림 11. 지중 내 'Metal Sulfide(MeS)'를 통한 산화/환원 반응 모식도 33
그림 12. 전기화학적 방법과 MeS의 연계에 의한 지중 내 산화/환원 반응 모식도 34
그림 13. 전기화학적 산화/환원 실험(반응기) 및 실제 연구실 규모의 실험 모습 36
그림 14. 사용 전 반응기 모형 개략도 37
그림 15. 연차별 추진체계 및 추진전략 40
그림 16. 전체 연구개발 추진체계 41
그림 17. 국내에서 이용되는 토양 정화공법 현황, 05-11 44
그림 18. 본 연구에서 이용한 반응기의 형태 47
그림 19. 흑연과 탄소섬유 양극을 이용할 때 페놀의 전극표면흡착 50
그림 20. 흑연과 탄소섬유 양극을 이용한 페놀의 제거 50
그림 21. 페놀의 산화되면서 생성되는 중간물질 중 p-benzoquinone, catechol의 정량... 52
그림 22. 페놀의 산화시 생성되는 중간물질에 대해 전기화학적 산화법을 적용할 때의 전해질의... 53
그림 23. 페놀의 산화반응을 통해 생성되는 유기산 중 옥살산에 대한 정량 53
그림 24. OH˙의 억제제인 t-BuOH의 존재여부에 따른 페놀의 제거효율 평가 54
그림 25. CO₃˙의 억제제인 N,N-Dimethylaniline(DMA)의 존재여부에 따른 페놀의 제거효율 평가 56
그림 26. 과산화수소가 CO₃˙을 생성하는 기작 57
그림 27. 흑연과 탄소섬유를 양극으로서 사용할 때의 과산화수소 생성 57
그림 28. 흑연과 탄소섬유를 음극으로서 이용 시 과산화수소 생성 57
그림 29. 탄소섬유전극을 음극으로서 사용할 때 페놀의 분해산물인 p-benzoquinone의 제거 평가 58
그림 30. 탄소섬유전극을 양극, 음극으로 이용할 때 각각의 페놀 제거 평가 58
그림 31. 풍화작용으로 인한 산성광산배출수의 유출 61
그림 32. 황철석과 산소와의 반응에 의한 수산화라디칼(OH˙)의 생성 기작 62
그림 33. 지구상에 존재하는 금속황화물의 종류와 양 64
그림 34. 수산화라디칼과 p-HBA 반응 65
그림 35. p-hydroxybenzoic acid(p-HBA, 왼쪽)과 Sodium benzoate(BA, 오른쪽)의 구조 65
그림 36. 왼쪽 : Sulfanilamide의 화학구조, 오른쪽 : Sulfonamide group의 화학구조 66
그림 37. DPD분석방법을 통한 H₂O₂의 분석방법 67
그림 38. 황철석의 XRD(X-ray diffraction)과 SEM(Scanning electron microscopy) 68
그림 39. 산소/무산소 조건에서 (a)수산화라디칼(OH˙) 생성량 (b)용존산소(DO) (c)pH 변화 (d)ORP... 69
그림 40. 산소/무산소 조건에서 철 용출량(왼쪽)과 과산화수소 감소량(오른쪽) 70
그림 41. 산소/무산소 조건에서 (a)수산화라디칼(OH˙) (b)Fe(II) 생성량 (c)pH 변화 (d)용존산소(DO) 변화의... 72
그림 42. 황철석의 산소/무산소 조건에 따른 sulfanilamide의 제거율 변화 그래프(pH2.4,... 73
그림 43. 전기화학적산화방법에 의한 sulfanilamide의 제거율 변화그래프(왼쪽)와 반응속도 상수(오른쪽) 74
그림 44. 전압(Voltage, 왼쪽)과 전류(Current, 오른쪽)의 변화 그래프 74
그림 45. 전류에 따른 p-Benzoquinone과 malic acid의 변화율 그래프 75
그림 46. 흑연전극을 통한 (a)용존산소(DO) 생성량 (b) 과산화수소(H₂O₂)생성량... 76
그림 47. 산소/무산소 조건에서 연계공정 (a)Sulfanilamide의 제거율 (b)Malic acid 생성량... 78
그림 48. 전기화학적산화방법(10 mA)과 황철석의 산화(dosage : 10 g/L)에 따른 (a)sulfanilamide의... 79
그림 49. 전기화학적산화방법과 황철석의 연계공정을 통한 오염물질의 기작 81
그림 50. 영가철의 지중 산화에 따른 불활성화 82
그림 51. 대기 중 산화된 영가철 83
그림 52. 대기 중 산화된 영가철의 X-선 회절패턴(●: ZVI) 85
그림 53. 수중에서 산화 영가철 86
그림 54. 수중 산화된 영가철의 X-선 회절패턴(●: ZVI, ◆: Magnetite) 88
그림 55. 대기 중 산화된 영가철의 Cr(VI) 환원반응 결과 89
그림 56. 수중 산화된 영가철의 Cr(VI) 환원반응 결과 90
그림 57. 조건별 재활성화된 영가철의 삼염화에텐 환원분해 결과 94
그림 58. 조건별 재생된 영가철에 의한 Cr(VI) 환원분해 96
그림 59. 조건별 재생된 영가철에 의한 삼염화에틸렌 환원분해 96
그림 60. 조건별 재생된 영가철에 의한 사염화에틸렌 환원분해 97
그림 61. 주요 철광물의 용출용액별 철 용출농도 비교 98
그림 62. 고도산화처리에 따른 토양의 X-선 회절패턴 비교(●:Quartz, ◆: Albite, ■: Illite, ▲: Chlorite) 101
그림 63. 산성화된 토양의 탄산칼슘 주입량에 따른 pH 중화반응 102
그림 64. 전기화학적 산화방법의 현장적용 시 고려해야 될 사항(모식도) 103
그림 65. pH에 따른 염소의 이론적 종 변화 104
그림 66. pH 따른 지하수 내의 carbonate 이온의 종변화 105
그림 67. Plot Relative Aquifer Flow Vectors / in-situ 내의 유속흐름 106
그림 68. Simulated response of groundwater to predicted recharge in a semi-arid region.... 106
그림 69. 전극별 Electrical potential과 제거효율의 차이 107
그림 70. 산소발생전위(Oxygen evolution)에 따른 전위값(양극) 108
그림 71. 활성양극(Active anode)과 비활성양극(In-active anode)에 의한 전기화학적... 109
그림 72. Sulfanilamide의 산화에 따른 benzoquinone 생성 113
그림 73. 전류에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가(전류별 및 포트별) 119
그림 74. 전류에 따른 pH 변화율(전류별 및 포트별) 120
그림 75. Sulfanilamide의 산화에 따른 benzoquinone의 생성 120
그림 76. 전류에 따른 전류, 전압, 전력량 121
그림 77. 전류에 따른 전극 손실량 평가 122
그림 78. 반응전후 SEM 사진(흑연 전극) 122
그림 79. 전류에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가(전류별 및 포트별) 122
그림 80. 전류에 따른 pH 변화량(전류별 및 포트별) 123
그림 81. Double well의 실험 사진 및 모식도 123
그림 82. 전류에 따른 sulfanilamide의 제거율(탄소섬유) 125
그림 83. 전류에 따른 pH변화량(탄소섬유) 125
그림 84. 전류에 따른 DO(용존산소)변화량(탄소섬유) 126
그림 85. 전류의 세기에 따른 전류 및 전압 값(탄소섬유) 126
그림 86. 전류의 세기에 따른 SEM이미지(양극-Anode) 127
그림 87. 전류의 세기에 따른 SEM이미지(음극-Cathode) 127
그림 88. 거리에 따른 sulfanilamide의 산화율 평가(거리별 및 포트별) 127
그림 89. 거리에 따른 pH 변화량(거리별 및 포트별) 128
그림 90. 거리에 따른 전류, 전압, 전력량 128
그림 91. 유속에 따른 sulfanilamide의 산화율 평가(유량별 및 포트별) - 흑연 129
그림 92. 유량에 따른 pH 변화량(유량별 및 포트별) - 흑연 130
그림 93. 유량에 따른 benzoquinone의 생성량(유량별 및 포트별) - 흑연 130
그림 94. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화율 평가(전해질별 및 포트별) - 흑연 131
그림 95. 전해질에 따른 pH 변화량(전해질별 및 포트별) - 흑연 132
그림 96. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화율 평가(전해질별 및 포트별) - 흑연 135
그림 97. 전해질에 따른 pH 변화량(전해질별 및 포트별) - 흑연 135
그림 98. 전해질에 따른 전류, 전압, 전력량 - 흑연 136
그림 99. 전해질에 따른 sulfanilamide의 산화효율(탄소섬유 기준) 137
그림 100. 전해질에 따른 pH의 변화(탄소섬유 기준) 138
그림 101. 스캐빈져에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가(흑연 양극) 139
그림 102. 전류 가하기 전후의 흑연 양극의 XPS 결과(탄소, 산소) 139
그림 103. Functional group(작용기)의 산화기작 140
그림 104. 스캐빈져에 따른 sulfanilamide의 산화효율 평가(탄소섬유 양극) 141
그림 105. 전류별 XPS결과(탄소섬유 음극) 142
그림 106. 전류별 XPS결과(탄소섬유 양극) 142
그림 107. 전류별 XPS결과(비율) 143
그림 108. 전류의 세기에 따른 sulfanilamide의 제거율(Port별) 144
그림 109. 저전류 vs 고전류에 따른 스캐빈져 실험 144
그림 110. 전류별 유기산 생성량 145
그림 111. 문헌상 지중 내 황철석의 질량비율 148
그림 112. 공기조건 및 황철석의 존재여부에 따른 수산화라디칼의 생성량(직접퍼징시) 149
그림 113. 공기조건 및 황철석의 존재여부에 따른 수산화라디칼의 생성량(간접퍼징시) 150
그림 114. 공기조건 및 황철석의 존재여부에 따른 sulfanilamide의 산화효율(간접퍼징시) 151
그림 115. 흑연 전극을 활용한 연계공정(Sulfanilamide 산화율 평가) 153
그림 116. 탄소섬유 전극을 활용한 연계공정(Sulfanilamide 산화율 평가) 153
그림 117. 흑연 전극을 활용한 연계공정(pH 변화량) 155
그림 118. 탄소섬유 전극을 활용한 연계공정(pH 변화량) 155
그림 119. pH에 따른 6가크롬의 종 변화 157
그림 120. 총 6가크롬의 농도 157
그림 121. 6가크롬의 환원정도 157
그림 122. 총 철의 양(6가크롬) 158
그림 123. pH의 변화량(6가크롬) 158
그림 124. pH에 따른 비소의 종 변화 159
그림 125. 총 As(III)의 양 160
그림 126. As(III)의 산화정도 160
그림 127. 총 철의 양(As(III)) 160
그림 128. pH의 변화량(As(III)) 161
그림 129. pH 변화량(페놀) 162
그림 130. 페놀의 농도 162
그림 131. 합성된 나노영가철(왼쪽), TEM 이미지(오른쪽) 164
그림 132. 세척용액별 나노영가철의 PCE 분해율 166
그림 133. 조건별 재생된 나노영가철에 의한 PCE 환원 분해 167
그림 134. 조건별 재생된 나노영가철에 의한 TCE 환원 분해 167
그림 135. 용출 용액별 철(ZVI, Magnetite, Goethite, Hematite) 용출 농도 168
그림 136. 4주간 산화 반응시킨 영가철(좌: FE-EPMA 이미지, 우: X-선 회절 패턴) 169
그림 137. 세척용액별로 재활성화된 영가철(좌: FE-EPMA 이미지, 우: X-선 회절 패턴) 170
그림 138. C₂H₂O₄농도별로 재활성화된 영가철(좌: FE-EPMA 이미지, 우: X-선 회절 패턴) 170
그림 139. 산화된 영가철에 대한 세척제별 Fe(II) 용출 농도 172
그림 140. 조건별 컬럼에 통과된 TCE의 농도 173
그림 141. 조건별 컬럼에 통과된 HCA의 농도 173
그림 142. 자연유기물질에 의한 C₂H₂O₄에 철 용출 농도 174
그림 143. NOMs에 의한 HCA 환원 분해 결과 175
그림 144. 토양완충효과에 의한 영향 평가 실험을 위한 충진된 컬럼 175
그림 145. 토양 완충 능력에 대한 C₂H₂O₄에 철 용출 농도 176
그림 146. 토양 시료의 완충 곡선 176
그림 147. 토양 완충 효과에 의한 HCA 환원 분해 177
그림 148. 합성된 영가철의 XRD결과 179
그림 149. 합성된 영가철의 환원 성능 평가 179
그림 150. 잔류이온화제 의한 합성된 영가철의 무게측정 결과 180
그림 151. 잔류이온화제에 의한 합성된 영가철의 HCA 환원 분해 181
그림 152. 조건별로 합성된 영가철 무게측정 결과 182
그림 153. 조건별로 합성된 영가철 XRD분석 결과 182
그림 154. C₂H₂O₄, NaBH₄ 처리된 토양을 SOD 분석 결과 183
그림 155. 활성화된 과황산으로 니트로벤젠 산화 분해 결과 184
그림 156. 영가철을 이용한 환원 분해 결과 185
그림 157. 영가철 환원 반응에서 용액의 pH 185
그림 158. 니트로벤젠의 환원분해와 환원부산물인 아닐린 발생 186
그림 159. 아닐린의 환원, 산화 반응 186
그림 160. 연구실규모에서 산화효율 평가 187
그림 161. 본 공정의 연구 방향 188
그림 162. 샌드박스 모식도(흑연 전극 이용) 189
그림 163. 샌드박스 모식도(탄소섬유 전극 이용) 189
그림 164. 샌드박스 내 sulfanilamide의 산화율 평가(흑연 전극 이용) 190
그림 165. 샌드박스 내 sulfanilamide의 산화율 평가(탄소섬유 전극 이용) 190
그림 166. 샌드박스 내 pH의 변화량(흑연 전극 이용) 190
그림 167. 샌드박스 내 pH 변화량(탄소섬유 전극 이용) 191
그림 168. 샌드박스 내 용존산소(Dissolved oxygen, DO)의 변화량(흑연 전극 이용) 191
그림 169. 샌드박스 내 용존산소(Dissolved oxygen, DO)의 변화량(탄소섬유 전극 이용) 191
그림 170. 샌드박스 내 전류 및 전압의 변화량(흑연 전극 이용) 192
그림 171. 샌드박스 내 전류 및 전압의 변화량(탄소섬유 전극 이용) 192
그림 172. 샌드박스 모식도(탄소섬유 전극 이용) 193
그림 173. 샌드박스 실험사진 193
그림 174. 샌드박스 내 Sulfanilamide의 산화율 194
그림 175. 샌드박스 내 pH 변화량 194
그림 176. 샌드박스 내 DO 변화량 195
그림 177. 샌드박스 내 ORP 변화량 195
그림 178. Configuration 변화(Single well) 196
그림 179. Configuration 변화(Double well) 196
그림 180. Sulfanilamide의 산화율(Double well) 197
그림 181. Sulfanilamide의 산화율(Single well) 197
그림 182. pH 변화량(Double well) 197
그림 183. pH 변화량(Single well) 197
그림 184. 용존산소(DO) 변화량(Double well) 198
그림 185. 용존산소(DO) 변화량(Single well) 198
그림 186. ORP변화량(Double well) 198
그림 187. ORP변화량(Single well) 198
그림 188. 연계공정 모식도 201
그림 189. Sulfanilamide 산화율(연계공정 - 단일오염물질) 202
그림 190. pH 변화량(연계공정 - 단일오염물질) 202
그림 191. 용존산소(DO) 변화량(연계공정 - 단일오염물질) 202
그림 192. 철 용출량(연계공정 - 단일오염물질) 202
그림 193. ORP변화량(연계공정 - 단일오염물질) 203
그림 194. 연계공정(복합오염물질) 모식도 204
그림 195. 연계공정 모식도(평면사진) 204
그림 196. 연계공정 실제 반응기 205
그림 197. 실제 반응기 사진 205
그림 198. Sulfanilamide 산화율(연계공정 - 복합오염물질) 206
그림 199. 비소(Arsenic)농도(연계공정 - 복합오염물질) 206
그림 200. 크롬(Chromium)농도(연계공정 - 복합오염물질) 207
그림 201. 철농도 변화량(연계공정 - 복합오염물질) 207
그림 202. pH 변화량(연계공정 - 복합오염물질) 208
그림 203. 용존산소(DO) 변화량(연계공정 - 복합오염물질) 208
그림 204. ORP 변화량(연계공정 - 복합오염물질) 209
그림 205. 탄소섬유의 sulfanilamide의 산화기작 211
그림 206. 연계공정 내 오염물질 제거기작(비소 및 크롬) 212
그림 207. 재생된 영가철 및 합성된 영가철 환원성능 평가 모식도 214
그림 208. 재활성화된 영가철의 SEM 이미지 215
그림 209. 재활성화된 영가철의 EDS 215
그림 210. 재활성화된 영가철의 XRD 결과 216
그림 211. 재활성화된 영가철의 환원 성능 평가 217
그림 212. 컬럼 모식도 219
그림 213. 산화된 영가철의 재생 실험 모식도 219
그림 214. 컬럼 내에서 재활성화된 영가철의 SEM 이미지 220
그림 215. 컬럼 내에서 재활성화된 영가철의 EDS 결과 221
그림 216. 컬럼 내에서 세척제별 철 용출 농도 221
그림 217. 컬럼 내에서 재활성화된 영가철의 환원 성능 평가 222
그림 218. 샌드박스 도면 및 덮개 225
그림 219. 샌드박스 실험 모식도 225
그림 220. 샌드박스 사진 및 수위 센서 226
그림 221. 각 관측정의 PCE 농도 227
그림 222. PCE와 Cl- 농도 및 상관관계 228
그림 223. 조건별 PCE 제거율 및 pH 229
그림 224. 영가철 합성 실험 모식도 및 컬럼 내에서 영가철 합성 전후 사진 229
그림 225. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 XRD 231
그림 226. 컬럼 내에서 합성된 영가철의 환원 성능 평가 232
그림 227. 샌드박스 내에서 영가철 합성 실험 모식도 및 실제 실험 사진 233
그림 228. 주문진여과사와 합성된 영가철 234
그림 229. 각 관측정의 PCE 농도 235
그림 230. PCE 제거율 및 pH 235
그림 231. PCE와 Cl⁻ 상관관계 및 농도 235