[표지] 1
제출문 2
최종보고서 3
요약문 4
목차 6
1. 연구개발과제의 개요 10
가. 환경오염 관련 리사이클 개발 요구 10
(1) 대기오염 10
(2) 해양오염 10
나. 연구개발의 정의 13
다. 연구개발 범위 16
2. 연구개발과제의 수행 과정 및 수행 내용 17
가. 1단계 1차년도 18
(1) 개발 목표 18
(2) 개발내용 및 범위 18
나. 1단계 2차년도 19
(1) 개발 목표 19
(2) 개발내용 및 범위 19
다. 1단계 3차년도 20
(1) 개발 목표 20
(2) 개발 목표 20
3. 연구개발과제의 수행 결과 및 목표 달성 정도 21
가. 연구수행 결과 21
(1) 정성적 연구개발성과 21
(2) 정량적 연구개발성과 54
(3) 세부 정량적 연구개발성과 56
(4) 계획하지 않은 성과 및 관련 분야 기여사항 60
나. 목표 달성 수준 61
4. 연구개발성과의 관련 분야에 대한 기여 정도 62
1) 기술적 측면 62
2) 경제·사회적 측면 62
3) 환경적 측면 62
5. 연구개발성과의 관리 및 활용 계획 63
1) 현장적용을 통한 실용화 및 제품화 63
2) 연구성과의 사업화 및 실증화 63
3) 연구성과 홍보 63
4) 신산업 창출 63
별첨 자료 64
[뒷표지] 95
[표 1] 국가 온실가스 배출량 비교표 10
[표 2] 리사이클 방식의 비교표 14
[표 3] 과제 최종목표 및 핵심기술 16
[표 4] 과제 최종 및 상세 목표 17
[표 5] 기존 및 개선 압출기 모식도 21
[표 6] 기존 및 개선 모터 사양 22
[표 7] 기존 및 개선 노즐 사양/모식도 22
[표 8] 기존 및 개선 퀸칭 모식도 23
[표 9] 설비구축 현장 23
[표 10] 폴리에스터(PET) 칩의 사용 비율 24
[표 11] 건조 조건에 따른 원료의 수분율 25
[표 12] 원료의 수분율 측정 및 측정 공식 25
[표 13] 시험분석 장비 및 상세 25
[표 14] 1차 테스트 방사 조건 26
[표 15] 1차 테스트 결과 및 물성 26
[표 16] 2차 테스트 방사 조건 27
[표 17] 2차 테스트 결과 및 물성 27
[표 18] 3차 테스트 방사 조건 28
[표 19] 3차 테스트 결과 및 물성 28
[표 20] 차년도 노즐 사양 30
[표 21] 기존 및 개선 필터시스템 31
[표 22] 와이어 메쉬 사이즈(Wire Mesh Size)에 따른 방사 테스트 32
[표 23] 필터링 전과 후 메쉬 상태 32
[표 24] 기존 및 개선 연신조건 33
[표 25] 폴리에스터(PET) 칩의 사용 비율 33
[표 26] 시험분석 장비 및 상세 33
[표 27] 1차 테스트 방사 조건 34
[표 28] 1차 테스트 결과 및 물성 34
[표 29] 2차 테스트 방사 조건 35
[표 30] 2차 테스트 결과 및 물성 35
[표 31] 3차 테스트 방사 조건 36
[표 32] 3차 테스트 결과 및 물성 36
[표 33] 방적사 제조 공정별 작업 결과 38
[표 34] 리사이클 및 신재 폴리에스터(PET) 방적사 물성 비교 39
[표 35] 유기 및 무기항균제 비교 41
[표 36] 기능성 폴리에스터(PET) 칩 제조 공정별 조건 및 사용 장비 41
[표 37] 기능성 폴리에스터(PET) 칩 제조를 위한 사용 장비 및 개발 제품 42
[표 38] 기능성 폴리에스터(PET) 단섬유 항균성 테스트 조건 및 계산 공식 42
[표 39] 리사이클 폴리에스터(PET) 칩 및 기능성 첨가제 사용 비율 43
[표 40] 1차 테스트 방사조건 43
[표 41] 1차 테스트 결과 및 물성 43
[표 42] 2차 테스트 방사조건 44
[표 43] 2차 테스트 결과 및 물성 44
[표 44] 3차 테스트 방사조건 45
[표 45] 3차 테스트 결과 및 물성 45
[표 46] 후가공 특성 및 처리제 46
[표 47] 처리제 분사형태 47
[표 48] 폴리에스터(PET) 칩의 사용 비율 47
[표 49] 1차 테스트 방사조건[표없음] 7
[표 50] 1차 테스트 결과 및 물성 48
[표 51] 2차 테스트 방사조건 49
[표 52] 2차 테스트 결과 및 물성 49
[그림 1] 해양오염 폐플라스틱 관련 이미지 11
[그림 2] 해양 미세플리스틱 오염 과정 12
[그림 3] 해양 미세플리스틱 환경에 끼치는 영향 12
[그림 4] "저급 폐플라스틱을 이용한 인공섬유 기술 개발" 개요 15
[그림 5] 연구개발 추친 체계도 17
[그림 6] 방사노즐(nozzle) 18
[그림 7] 기존 quenching 공정 18
[그림 8] 개선 quenching 공정 18
[그림 9] 리사이클섬유 생산 공정 18
[그림 10] 연신 공정 공정 설계 19
[그림 11] 방적 공정 19
[그림 12] 방적사 19
[그림 13] 기능성 PET M/B chip 제조공정 모식도 20
[그림 14] 후가공 설비 20
[그림 15] 압출기 배럴(좌)와 컨트롤러(우) 21
[그림 16] 대형 호퍼(좌)와 마찰건조기(우) 24
[그림 17] 현장작업일지(1톤/일 생산 실증) 29
[그림 18] 노즐 설계도 30
[그림 19] 현장작업일지(3톤/일 생산 실증) 37
[그림 20] 방적사 제조 공정 및 사진 38
[그림 21] 시제품 제작 보고서(의류용 방적사) 39
[그림 22] 시제품 제작 보고서(침장용 충진재) 40
[그림 23] 공정개선 전/후 46
[그림 24] 시제품 제작 보고서(의류용 패딩솜) 50
[그림 25] 시제품 제작 보고서(생활용 장갑) 51
[그림 26] 현장작업일지(10톤/일 생산 실증) 52
[그림 27] 20톤/일 생산 장치 설계도 53