표제지
목차
제1장 일반사항 6
1. 노면표시 정의 및 법적근거 7
2. 노면표시 분류 8
3. 노면표시 선의 종류 및 특성 8
3.1. 선의 의미 및 구성 8
3.2. 선의 종류 및 규격 9
3.3. 노면표시 색 기준 11
제2장 노면표시 재료성능 기준 14
1. 개요 15
2. 노면표시 재귀반사도 기준 16
2.1. 재귀반사도 정의 16
2.2. 재귀반사도 측정방법 17
2.3. 재귀반사도 기준 19
3. 도료의 특성 및 기준 21
3.1. 도료의 종류 및 특성 21
3.2. 도료의 기준 24
3.3. 기타 기준 42
4. 유리알 특성 및 기준 43
4.1. 개요 43
4.2. 유리알 제조방법 및 특성 43
4.3. 유리알과 도료의 관계 53
4.4. 유리알 시험방법 55
5. 노면표시 공용성능에 영향을 미치는 외부적 요인 58
5.1. 개요 58
5.2. 노면특성 58
5.3. 교통특성 61
5.4. 환경특성 61
6. 노면표시 재료 설계 62
6.1. 재료 선정시 고려사항 62
6.2. 도료 호환성 62
6.3. 도료 설계조건 64
제3장 노면표시 구간 선정 및 시공 65
1. 개요 66
2. 노면표시 정기조사 및 재도색 구간 선정 67
2.1. 노면표시 정기조사 67
2.2. 재도색구간 선정 69
3. 노면표시 시공 및 품질관리 70
3.1. 시공 안전대책 수립 70
3.2. 시공장비 점검 및 캘리브레이션 74
3.3. 시험도색 76
3.4. 노면표시 시공 78
3.5. 준공ㆍ하자검사 93
제4장 국도 차선관리시스템(PMMS) 운영방법 96
1. 개요 97
2. 차선관리시스템 운영 98
2.1. 시스템 구성 98
2.2. 시스템 운영 업무 체계 100
2.3. 차선 재귀반사도 데이터베이스 구축 절차 101
2.4. 보수이력 데이터베이스 구축 절차 102
2.5. 시스템 연결 및 계정 102
3. 차선관리시스템 사용법 103
3.1. 시스템 접속 103
3.2. 조사 데이터 관리 105
3.3. 보수 이력 관리 114
3.4. 데이터 확인 122
[부록] 재귀반사도 측정 장비 운영 방법 134
1. 재귀반사도 측정 장비 종류 및 특징 135
2. 재귀반사도 측정 장비 검ㆍ교정 137
2.1. 일상 검ㆍ교정 137
2.2. 정기 검ㆍ교정(교정성적서) 138
2.3. 이동식 측정 장비의 사용자 교육(권장) 138
3. 이동식 재귀반사도 측정 장비 운영 방법 139
3.1. 측정 센서 장착 139
3.2. DMI(거리 측정 장비) 144
4. 장비의 교정 및 조정 149
4.1. 교정 149
4.2. 조정 154
5. 프로그램 운영 방법 159
5.1. 메인 페이지 160
5.2. 시리즈 페이지 163
5.3. 사용자 페이지 164
5.4. 로그 보기 페이지 165
5.5. 도구 페이지 167
5.6. 설정 페이지 168
6. 측정 데이터의 확인 170
판권기 173
〈표 1.1〉 선의 종류 및 규격(경찰청, 2022) 9
〈표 1.2〉 노면표시 색상의 구분 및 의미 11
〈표 1.3〉 노면표시의 색도 좌표 지역 꼭짓점(경찰청, 2022) 12
〈표 2.1〉 젖은노면/우천시 재귀반사도 시험방법 비교 18
〈표 2.2〉 노면표시 최소재귀반사성능 19
〈표 2.3〉 국도 차선 설치시 최소 재귀반사성능(권장) 20
〈표 2.4〉 1액형 액상 도료의 종류 및 특성 22
〈표 2.5〉 5종 도료 종류 및 특성 23
〈표 2.6〉 일반 도료의 품질기준(KS M 6080) 24
〈표 2.7〉 융착식 플라스틱 도료의 품질기준(KS M 6080) 26
〈표 2.8〉 상온 경화형 플라스틱 도료의 품질기준(KS M 6080) 28
〈표 2.9〉 노면표시 재귀반사도 등급(KS M 6080) 30
〈표 2.10〉 교통량 등급(KS M 6080) 30
〈표 2.11〉 도료의 품질시험기준 항목 및 내용 31
〈표 2.12〉 테이프식 노면표시 품질기준 42
〈표 2.13〉 유리알 성능 기준(KS L 2521) 46
〈표 2.14〉 물과 공기 속에서 유리알의 상대굴절률(이창근 등, 2012) 47
〈표 2.15〉 규격별 유리알 형상 48
〈표 2.16〉 유리알의 품질(KS L 2521) 49
〈표 2.17〉 국도 유리알 입도 규격(권장) 50
〈표 2.18〉 유리알 입도 기준(AASHTO M 247) 51
〈표 2.19〉 노면표시의 재귀반사성능 및 수명에 영향을 미치는 인자 54
〈표 2.20〉 유리알의 품질시험기준 항목 및 내용 55
〈표 2.21〉 거친 도로포장 표면에서 노면표시의 문제점 59
〈표 2.22〉 기존 도료와 재도색 도료와의 호환성(권장) 63
〈표 2.23〉 도료의 건조시간과 설계도막두께(권장) 64
〈표 3.1〉 노면표시 재귀반사도 조사 시기 67
〈표 3.2〉 노면표시 재도색 구간 선정 기준 69
〈표 3.3〉 노면표시 시공장비 안전점검사항(산업안전보건기준에 관한 규칙 참조) 73
〈표 3.4〉 노면표시 시공 시 주의사항 73
〈표 3.5〉 수용성 도료 공법의 시공결함과 해결방안 81
〈표 3.6〉 유리알 살포의 시공결함과 해결방안(공통) 83
〈표 3.7〉 융착식 플라스틱 공법의 시공결함과 해결방안(도료) 87
〈표 3.8〉 융착식 플라스틱 공법의 시공결함과 해결방안(유리알) 88
〈표 3.9〉 상온경화형 플라스틱 공법의 시공결함과 해결방안 90
〈표 3.10〉 차량형 기계식 시공장비 모니터링 방안 91
〈표 3.11〉 하자담보 책임기간 내 공용연수별 최소 재귀반사도(흰색)(권장) 95
〈표 3.12〉 하자담보 책임기간 내 공용연수별 최소 재귀반사도(노란색)(권장) 95
〈표 4.1〉 유효성 검사 경고창 종류 및 처리 방법 107
〈표 4.2〉 대용량 업로드 파일 작명 규칙 109
〈표 5.1〉 휴대용 재귀반사도 측정 장비 특징 및 제원 136
〈표 5.2〉 이동식 재귀반사도 측정 장비 특징 및 제원 137
〈표 5.3〉 장비의 교정 예시 151
〈표 5.4〉 장비의 조정 예시 157
〈표 5.5〉 프로그램 중요항목 설명 160
〈그림 1.1〉 선의 종류별 구성 9
〈그림 1.2〉 Two-layer 방식 노면표시(Quebec, 2019) 12
〈그림 1.3〉 CIE 색도 다이어그램에서 노면표시 색도 구역 13
〈그림 2.1〉 노면표시 재귀반사도 표준측정 조건 16
〈그림 2.2〉 휴대용 장비 활용 재귀반사도 측정(좌: 젖은노면, 우: 우천시) 18
〈그림 2.3〉 살수차량과 이동식 장비 활용 젖은노면 재귀반사도 측정 18
〈그림 2.4〉 도료 위에 살포된 유리알 형상 43
〈그림 2.5〉 유리알 직접 제조방식(강병국 등, 2019) 44
〈그림 2.6〉 유리알 간접 제조방식(horizontal type)(강병국 등, 2019) 44
〈그림 2.7〉 재귀반사의 원리 45
〈그림 2.8〉 빛의 반사와 굴절 46
〈그림 2.9〉 우천 시 수막에 의한 빛의 거동 모식도(이창근 등, 2012) 47
〈그림 2.10〉 수막이 형성되어 있는 노면표시 47
〈그림 2.11〉 유리알 입도곡선(AASHTO M 247) 51
〈그림 2.12〉 국내 유리알 다호 제품 입도와 AASHTO 입도 규격 비교 52
〈그림 2.13〉 유리알 묻힘 깊이에 따른 재귀반사성능 비교(Texas DOT, 2004) 53
〈그림 2.14〉 거친 도로포장 표면에서 노면표시 설치 형상 59
〈그림 2.15〉 포장상태가 안 좋은 구간에 노면표시 설치 형상 59
〈그림 2.16〉 노면표시 시공 직후 표면부 기포발생 60
〈그림 2.17〉 노면표시 파손 형상(덧씌우기 도막층이 떨어져 나간 형태) 63
〈그림 3.1〉 노면표시 유지관리 절차 66
〈그림 3.2〉 정기조사 대상 노면표시 68
〈그림 3.3〉 기본차로와 부가차로(예시) 68
〈그림 3.4〉 Wet 상태에서 도막두께 측정(Gouvernement du Quebec, 2019) 75
〈그림 3.5〉 도막두께 계산예(Gouvernement du Quebec, 2019) 75
〈그림 3.6〉 유리알 토출량 측정 75
〈그림 3.7〉 건조상태에서 도막 두께 측정 77
〈그림 3.8〉 유리알의 응집 및 묻힘 깊이 문제 77
〈그림 3.9〉 유리알 묻힘 상태 비교 77
〈그림 3.10〉 그라인딩 방식 차선 제거 장비 78
〈그림 3.11〉 샌드블라스팅(sand blasting)에 의한 차선 제거 79
〈그림 3.12〉 워터젯 방식 차선 제거 장비 79
〈그림 3.13〉 수용성 도료의 시공 흐름도 80
〈그림 3.14〉 2종 도료 시공(좌:롤러방식, 우:스프레이방식) 81
〈그림 3.15〉 융착식 도료의 시공 흐름도 84
〈그림 3.16〉 교반 용해조 장착 트럭 85
〈그림 3.17〉 수동식 스크리드 시공장비 85
〈그림 3.18〉 융착식 플라스틱 도료 기계식 시공 장비(좌:스프레이, 우:익스트루젼) 86
〈그림 3.19〉 융착식 플라스틱 도료 기계식 시공 전경 86
〈그림 3.20〉 상온 경화용 플라스틱 도료의 시공 흐름도 89
〈그림 3.21〉 상온 경화형 플라스틱 도료 시공(좌:스프레이, 우:익스트루젼) 89
〈그림 4.1〉 차선관리시스템 개념도 98
〈그림 4.2〉 차선관리시스템 기능 구성 99
〈그림 4.3〉 차선관리시스템 운영 체계(고속ㆍ일반국도) 100
〈그림 4.4〉 차선 재귀반사도 데이터베이스 구축 절차(일반국도) 101
〈그림 4.5〉 보수이력 데이터베이스 구축 절차(일반국도) 102
〈그림 4.6〉 웹 브라우저 차선관리시스템 주소 입력 103
〈그림 4.7〉 로그인 화면 예시 104
〈그림 4.8〉 조사자료 입력 화면 105
〈그림 4.9〉 대량 업로드 화면 108
〈그림 4.10〉 구간 조회 기능 화면 예시 110
〈그림 4.11〉 구간조회 지도 함께 보기 화면 예시 111
〈그림 4.12〉 조사자료 삭제 화면 112
〈그림 4.13〉 조사 데이터 복원 113
〈그림 4.14〉 차선도색 시공 데이터 관리 절차 114
〈그림 4.15〉 보수이력정보 입력 화면 115
〈그림 4.16〉 노선선택 콤보박스 115
〈그림 4.17〉 방향 선택 콤보 박스 116
〈그림 4.18〉 보수 시ㆍ종점 입력 필드 116
〈그림 4.19〉 보수 시ㆍ종점 선택 화면 117
〈그림 4.20〉 공사 시ㆍ종점 선택 확인 화면 117
〈그림 4.21〉 보수 예산 입력 필드 118
〈그림 4.22〉 시공사 정보 입력 필드 118
〈그림 4.23〉 시공사 담당자 문자 메세지 예시 화면 119
〈그림 4.24〉 시공 정보 입력 화면 119
〈그림 4.25〉 준공 정보 화면 진입 순서 120
〈그림 4.26〉 준공 데이터 입력 화면 예시 121
〈그림 4.27〉 핸디형 파일 양식 작성 예시 122
〈그림 4.28〉 전체조사현황 화면 구성 122
〈그림 4.29〉 표출 노선 선택 123
〈그림 4.30〉 표출 차선 선택 화면 123
〈그림 4.31〉 표출 상태 선택 화면 124
〈그림 4.32〉 표출 상태 사용자 지정 화면 124
〈그림 4.33〉 지도 표시 화면 125
〈그림 4.34〉 추가 속성 정보 화면 예시 126
〈그림 4.35〉 국토관리사무소별 조사율 통계 화면 예시 127
〈그림 4.36〉 보수이력 확인 화면 예시 128
〈그림 4.37〉 자료 분석 화면 예시 129
〈그림 4.38〉 보고서 확인 화면 예시 130
〈그림 4.39〉 보고서 구간 관리 예시 화면 132
〈그림 4.40〉 보고서 구간 추가 132
〈그림 4.41〉 보고서 구간 삭제 133
〈그림 5.1〉 휴대용(Portable) 재귀반사 측정 장비 135
〈그림 5.2〉 이동식 재귀반사도 측정 장비 136
〈그림 5.3〉 장비 조립도(예, 델타사 LTL-M) 139
〈그림 5.4〉 장비 연결용 튜브(오른쪽 그림의 나사 2개를 이용하여 고정) 140
〈그림 5.5〉 각도조절기 윗면 140
〈그림 5.6〉 측성 센서 설치도(예, 델타사 LTL-M) 141
〈그림 5.7〉 측정 센서 높이 조절 및 높이 조절 나사 위치 141
〈그림 5.8〉 각도 조절 및 고정판 고정 나사 142
〈그림 5.9〉 햇빛가리개 설치 및 전원 / 데이터 케이블 연결 142
〈그림 5.10〉 측정 센서 정상 설치 모습 143
〈그림 5.11〉 DMI 설정 화면 144
〈그림 5.12〉 DMI 장착모습 145
〈그림 5.13〉 바퀴 볼트 패턴에 따른 바퀴 자물쇠 장착 방법 145
〈그림 5.14〉 바퀴 자물쇠 고정 방법 146
〈그림 5.15〉 DMI용 장대 고정장치 146
〈그림 5.16〉 프로그램 내 DMI 교정 기능 147
〈그림 5.17〉 DMI 교정 화면 148
〈그림 5.18〉 센서 앞 보호 유리창 청소 149
〈그림 5.19〉 교정 박스와의 거리 측정(5.94m) 150
〈그림 5.20〉 프로그램 메인페이지의 측정 버튼 150
〈그림 5.21〉 프로그램 내 교정 항목 152
〈그림 5.22〉 교정박스의 교정값 152
〈그림 5.23〉 카메라 윈도우의 손상예시 153
〈그림 5.24〉 센서의 빛 노출 예시 154
〈그림 5.25〉 조정 작업 시 사용되는 조정판 155
〈그림 5.26〉 센서 앞 보호 유리창 청소 155
〈그림 5.27〉 조정판과 장비와의 거리 측정(5.94m) 156
〈그림 5.28〉 조정판의 양쪽 거리 측정(5.94m) 156
〈그림 5.29〉 프로그램 메인페이지의 측정 버튼 157
〈그림 5.30〉 프로그램 내 교정 항목 158
〈그림 5.31〉 프로그램 내 메인화면 설명 159
〈그림 5.32〉 시리즈(도로 정보) 입력 화면 163
〈그림 5.33〉 사용자 정보 입력 화면 164
〈그림 5.34〉 로그 페이지 화면 165
〈그림 5.35〉 측정자료 전송 화면 166
〈그림 5.36〉 도구페이지 화면 167
〈그림 5.37〉 진단 페이지 화면 168
〈그림 5.38〉 설정 페이지 화면 169
〈그림 5.39〉 차선 재귀반사도 측정 데이터 170