목차
고독성 화학물질 대체 및 건강영향 평가 - 지속가능한 화학물질 유해성 저감 방안 / 임경택 2
1. 유해 산업화학물질 현황 4
화학물질의 양면성 5
화학물질의 특성과 환경문제 6
유해물질 관리 필요성 7
유해ㆍ위험성 (Physical & Health Hazards) 8
화학물질과 화학산업 9
신규화학물질의 유해ㆍ위험성 10
몰랐어요...!? 13
2. 화학물질 대체를 위한 유해성평가 14
화학물질 유해성평가 및 확인(Hazard assessment & identification) 15
작업환경관리를 위한 유해성평가 17
화학물질 유해성평가 사업 (목적) 18
한ㆍ일 산업독성 시험기관 사업 비교 19
유해성 평가사업 흐름도 20
최근 유해성평가 실적 21
직업성 발암물질 (산업안전보건법) 22
직업성 발암물질 (IARC Group 1) 23
발암물질 (IARC Group 1, 12종) 취급 직업 26
유해물질 대체 절차 28
발암물질의 대체 29
3. 대체물질 유해성평가 사례(1) - 벤젠의 대체물질 31
Cumene (CAS No. 98-82-8, MW) 32
활성산소종(ROS)에 의한 DNA 변화 34
연구목적 35
연구방법 36
FPG/Endo III FLARE ASSAY (Comet Assay with DNA Repair Enzyme) 37
연구결과 39
In hepatocytes, 42
In lymphocytes, 43
Real Time RT-PCR 44
연구결과 45
4. 대체물질 유해성평가 사례(2) - 석면의 대체물질 47
발암물질의 대체 48
각종 석면 대체품 49
석면대체섬유의 발암성 평가 50
석면대체재 51
석면대체재 유해성 참고문헌 52
IARC Volume 81 53
Sepiolite 독성 참고문헌 54
Sepiolite 호흡기독성 연구방법 55
Sepiolite 호흡기독성시험 결과 56
5. 화학물질 유해성저감 미래 전망 57
2008년 사망원인통계 결과 58
한국인의 사망원인 증가 추이 59
암 사망원인 비율 60
우리 나라 직업성 암 추정 61
직업성 암 발생현황 - 산업재해통계 62
패러다임의 변화 (1) 63
발암과정 64
인삼 (Korean Ginseng) 68
패러다임의 변화 (2) 70
적을 알고 나를 알면... 72
화학물질 유해성평가의 발전방안 73
선진국에서는… 75
공학적 작업환경개선대책의 비효율적 사례 및 효율성 향상방안 / 하현철 78
1. 푸쉬풀 후드 80
(1) 모자동차 공장 도금공정 개선 사례 82
(1) 급ㆍ배기 유량 측정 82
(2) 도금 공장 내부 기류가 주변으로 확산 83
(3) 배기 후드 유량 분배 불량 84
(4) 전처리조 급ㆍ배기 후드 개선 85
1) 급기구 및 배기후드 급.배기유량 산정 85
2) 실험을 통한 급기 기류 조절 86
3) 전처리조 급기구 및 배기 후드 개선안 88
2. 대형 도장 부스 급배기 불균형 사례 90
(1) 환기시스템 lay-out 90
(2) 송풍기 유량 측정 결과 91
(3) 기류 흐름 조사 92
1] 부스 내부 기류 흐름 파악 92
2] 배기상태 조사 96
3] 기류 흐름 조사 결과 97
(4) 환기시스템 문제점 요약 98
1] 배기 송풍기 선정 및 연결 불량 99
2] 부적합한 에어커튼 설치 103
3] 배기유량 설계불량 104
4] 필요 환기량 재설계 105
5] 송풍기 수리를 통한 송풍량 증가 106
6] 축류팬 철거 및 송풍기 신설 107
(5) 전산유체역학(CFD)을 이용한 개선안 평가 109
1] 모델링 조건 109
2] 모델링 결과 112
3] 모델링 결과 정리 117
(6) 개선안 종합 118
3. 제어유속에 따른 포집 효율 변화 - 실험실 실험 119
1) 실험 장치 및 실험 방법 122
2) 실험 조건 123
3) 기류 실험 결과 - 상방형 후드 124
4) 기류 실험 결과 - 측방형 후드 125
5) 기류 실험 결과 - 하방형 후드 126
6) 기류 실험 결과 - 밀폐형 후드(방해기류 없음) 127
7) 오염물질 포집 효율 - 상방형 후드 128
8) 방해기류 0.5m/s, 제어유속 0.5m/s 129
9) 후드 설치 시 유의사항 130
4. 표준산업환기설비 설계 131
화학물질 노출저감 관리대책정보 개발 및 운영 현황 / 유장진 133
1. 추진배경 및 목적 135
2. 화학물질 유통ㆍ사용 실태조사 136
최근 화학물질로 인한 직업병 발생 사례 136
화학물질 유통ㆍ사용 실태조사 추진 모델 137
화학물질 유통ㆍ사용 실태조사 대상 물질 (31종) 138
화학물질 유통ㆍ사용 실태조사 항목 139
화학물질 유통ㆍ사용 실태조사 보고서(예시) 140
3. 화학물질 취급 공정별 관리대책 정보 개발 141
4. 공단 홈페이지를 통한 On-line 서비스 142
국외의 Control Banding 프로그램 142
한국형 Control Toolkits의 장점 150
공단 Control Banding 프로그램 구성 151
화학물질 유해ㆍ위험성 정보 152
Control Banding 프로그램 사용 순서 155
R-Phrase 및 위해도 등급 158
개선대책 등급 159
개선대책 등급별 주요내용 161
Control Banding 프로그램 사용 순서 162
화학물질별 공정 현황 (151개) 165
공정별 대책정보지(표준환기방안) 166
5. 향후 추진계획 171
JEM을 이용한 화학물질 노출저감 / 정지연 174
문제 제기 175
화학물질 노출에 의한 건강장해 177
화학물질 노출에 의한 위험을 최소화하기 위해서는 어떻게 대처해야 하는가? 179
위험성(risk)이란 무엇인가? 180
위험성평가과정(Risk assessment) 182
유해성확인(hazard identification) 183
양-반응평가(dose-response assessment) 184
노출평가(exposure assessment) 185
작업장 위험성평가 186
반도체공정에서 위험성평가 방법_사례 202
직무분석사례 205
직무노출평가를 바탕으로 한 위험성평가가 화학물질 노출 저감에 중요 또는 반드시 필요한 이유? 207
위험성의 또 다른 측면 208