목차
1. 서론 1
2. 플레이트 형광체의 특징 및 종류 2
3. 세라믹 플레이트 형광체 기술 3
4. 형광체 분산 유리 플레이트 5
5. 양자점 시트 형광체 6
6. 결언 6
참고문헌 7
Table 1. 국가별 백열전구 사용 금지 정책 1
Fig. 1. (A) 기존의 페이스트 기반 패키징, (B) 신개념 형광체 플레이트 기반 패키징. 2
Fig. 2. 기존 페이스트 분산 대비 플레이트 형광체의 우수한 발광각 균일도 (Philips). 2
Fig. 3. (A) 세라믹 플레이트 형광체 (Philips), (B) 형광체 분산 유리 플레이트 형광체 (NEG), (C) 양자점 시트 형광체 (홍익대 양희선교수팀) 3
Fig. 4. 필립스 Lumiramic™ 형광체 기술의 개략도. 3
Fig. 5. 진공 소결 및 경면 연마 후 YAG:Ce3+ 세라믹 플레이트 형광체의 미세구조 (A) 및 플레이트 두께에 따른 색좌표 변화 (B) 및 발광 효율 변화 (C). 3
Fig. 6. Ca-α-SiAlON:Eu2+ 플레이트 형광체의 Sinter-HIP 공정 제작 (재료연구소). HIP 직후 (좌), 표면층 연삭 및 연마 후 (우). 4
Fig. 7. YAG 세라믹 플레이트 형광체의 광추출 향상을 위한 광결정 도입 공정. 4
Fig. 8. 기아자동차 K9의 헤드램프에 장착된 플레이트 형광체 기반 LED. 4
Fig. 9. YAG:Ce3+ Phosphor Glass Ceramics의 내부 미세구조(좌) 및 청색 LED와 패키징 후 백색 발광 (우). 5
Fig. 10. YAG:PbO-SiO₂ Phosphor in Glass 형광체의 구조(a) 및 투광(b), 발광(c) 특성. 5
Fig. 11. Toyota Gosei의 Phosphor in Glass 패키징 개략도. 5
Fig. 12. 벌크형태의 양자점-PMMA 고분자 복합체 제조 사례 Fainman(좌) 및 Woelfle (우) 교수팀 6
Fig. 13. Nanosys 사의 QuantumRail™ 기술의 개략도. 6
Fig. 14. CIS/ZnS/ZnS QD-PMMA 복합체 시트의 발광 (λexc=365㎚) (좌), 양자점 시트의 단면 (우). 6