대등표제: 구상 흑연 주철 중 드로스 형성 전공: 공학>재료공학. 한국연구재단에 등록된 외국취득 박사학위논문임. Ph.D. Case Western Reserve University 1983 19931944.
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여러가지 게이팅, 금속 및 주형 변수의 구상 흑연 주철 중 드로스의 형성에 미치는 영향을 연구하였다. 12. 5mm 두께의 100 x 100 mm 크기의 얇은 부분이 부착된 62. 5mm두 께의 100 x 100mm 크기의 압탕이 부착된 시험 주조품을 개발하였다. 세가지 게이팅계 를 사용하고 각 게이팅계에 대하여 4가지로 인게이트 위치를 변화 시켰다. 게이팅계 의 영향을 조사하기 위하여 두 히트(Heat)를 주조하였다. 첫번째 히트는 1482∼1510℃ 에서 그리고 두번째 히트는 1316∼1343℃에서 주입하였다. 6 히트를 더 주조하여 여러 가지 주형과 금속 변수를 시험하였다. 주형 인자로 여러가지 생형, 노-베이크 점결제 , 건조형 규산나트륨 및 흑연 주형의 드로스 형성에 미치는 영향을 포함시켰다. 주입 온도와 함께, 금속 변수는, 구상화 처리 전 황의 함량, 잔류 마그네슘의 양 및 탄소 당량이다. 드로스의 양은 건식자성 분말법과 주조품의 수직 절단법으로 측정하였다. 구상 흑연 주철 내에 형성한 드로스의 양은 게이팅, 금속 및 주형 변수에 따라서 크 게 달라졌다. 4:8:3 게이팅계의 경우가 20% 쵸우크 가압계와 비가압 1:4:4 게이팅계의 경우 보다 드로스가 적게 형성하였다. 두꺼운 단면 쪽 보다 얇은 단면 쪽으로 게이 트를 연결한 경우가 드로스가 적었다. 금속 변수를 고려하면, 주입 온도가 높을 경우 , 구상화 처리 전 황의 함량이 낮을 경우, 잔류 마그네슘의 양이 적을 경우 그리고 공 정 조성에 가까운 탄소 당량을 가지는 구상 흑연 주철의 경우가 드로스가 감소하였다. 탄소 당량이 4. 5∼4. 6%로 높을 경우 드로스와 초정 탄소의 양이 증가하였다. 합당하 게 제조한 생형의 경우 드로스가 많이 생기지 않았으며 생형의 씨 콜의 양이 많을수록 드로스는 적게 생겼다. 합당하게 제조한 노-베이크 주형의 경우도 생형의 경우 보다 드로스가 적게 생겼다. 그러나 잘 못 만든노-베이크 주형의 경우 금속 침투가 심각하 게 일어나며 드로스의 양이 심하게 증가하였다. 건조형은 생형에 비하여 드로스를 더 많이 야기시켰다. 규산 나트륨 주형의 경우는 다른 조건에 따라 드로스 형성 경향이 달라진다. 주형 도포제는 일반적으로 드로스 형성을 감소시킨다. 대부분의 경우에 드로스 측정을 위한 자성 분말법은 단면 절단법으로 부터 측정되는 피하 드로스의 양 과 밀접한 관계가 있다. 얇은 표면층의 드로스는 절단법으로부터 얻은 구상 흑연 주철 주물내의 드로스의 양에 비하여 자성 분말법으로부터 더 많은 드로스가 존재하는 것 과 같은 결과를 야기시킨다.