표제지

목차

서문[序文] 17

chapter 1. 일반현황 23

1.1. 정밀화학 산업의 정의 및 범위 24

1.2. 국내 정밀화학 산업 현황 27

1.3. 국내 정밀화학 산업의 주요 환경 문제 33

1.3.1. 대기 배출 33

1.3.2. 수계 배출 34

1.3.3. 폐기물 발생 36

chapter 2. 제품별 개요, 공정 및 환경관리기법 38

2.1. 염료 40

2.1.1. 제품 개요 40

2.1.2. 제조공정 및 오염물질 배출 현황 48

2.1.3. 환경관리기법 78

2.2. 유기안료 81

2.2.1. 제품 개요 81

2.2.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 85

2.2.3. 환경관리기법 104

2.3. 도료 106

2.3.1. 제품 개요 106

2.3.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 111

2.3.3. 환경관리기법 135

2.4. 질화면, 토너, 유리 프리트, 정제염 140

2.4.1. 질화면 140

2.4.2. 토너 147

2.4.3. 유리 프리트 (유리 Frit) 151

2.4.4. 정제염 (정제소금) 157

2.5. 계면활성제 및 세제류 등 163

2.5.1. 제품 개요 163

2.5.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 171

2.5.3. 환경관리기법 199

2.6. 접착제 202

2.6.1. 제품 개요 202

2.6.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 209

2.6.3. 환경관리기법 219

2.7. 젤라틴 221

2.7.1. 제품 개요 221

2.7.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 222

2.7.3. 환경관리기법 234

2.8. 플라스틱·고무 첨가제 236

2.8.1. 제품 개요 236

2.8.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 239

2.9. 화장품 263

2.9.1. 제품 개요 263

2.9.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 268

2.9.3. 환경관리기법 280

2.10. 농약 281

2.10.1. 제품 개요 281

2.10.2. 제조공정 및 오염물질 배출 현황 284

2.10.3. 환경관리기법 303

2.11. 고분자 응집제 306

2.11.1. 제품 개요 306

2.11.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 307

2.12. 유기 화약 316

2.12.1. 제품 개요 316

2.12.2. 제조공정 및 오염물질 배출현황 319

chapter 3. 최적가용기법 적용시 고려사항 330

3.1. 일반 최적가용기법 332

3.1.1. 환경경영시스템 (EMS) 332

3.1.2. 에너지 효율화 및 물질 재사용 335

3.1.3. 제조 공정 및 배출 설비 관리 336

3.1.4. 대기 배출 저감 340

3.1.5. 수계 배출 저감 345

3.1.6. 폐기물 발생 저감 350

3.1.7. 악취 저감 351

3.1.8. 토양으로의 배출 저감 352

3.1.9. 소음 및 진동 저감 353

3.2. 제품별 최적가용기법 354

3.2.1. 염료 354

3.2.2. 유기안료 355

3.2.3. 도료 357

3.2.4. 계면활성제 및 세제류 359

3.2.5. 접착제 361

3.2.6. 젤라틴 363

3.2.7. 화장품 364

3.2.8. 농약 365

chapter 4. 최적가용기법 연계배출수준 (BAT-AEL) 368

4.1. 개요 370

4.2. BAT-AEL 설정 시 고려사항 371

4.2.1. BAT-AEL 설정을 위한 배출시설 분류체계 371

4.2.2. 대상사업장의 선정 및 관련 자료의 수집 범위 371

4.2.3. 사업장 별 공정 형태 및 모니터링 방법 등 세밀한 현장조사 371

4.2.4. BAT-AEL 대상항목의 특수성 372

4.2.5. 이상치 검정 및 평가방법에 대한 이론적 근거 372

4.3. 설정 방법 및 절차 373

4.3.1. 배출시설 분류체계 375

4.3.2. 오염물질 배출현황 자료 조사 376

4.3.3. 자료의 적합성 평가 377

4.3.4. 최적가용기법 연계배출수준 범위 산정 379

4.4. 최적가용기법 연계배출수준 (BAT-AEL) 381

chapter 5. 유망기법 382

5.1. 혼합 개선 384

5.2. 공정 강화 386

5.3. 정유량 반응기 시스템 (Constant Flux Reactor System) 388

5.4. 막여과(막분리)를 이용한 염료 폐수처리 391

chapter 6. 부록 394

6.1. 약어 396

6.2. 용어 400

판권기 414

[표 1.1] 기준서 작성 대상 정밀화학 산업의 범위 26

[표 1.2] 제조업 및 화학 산업에 대한 정밀화학 산업의 비중 27

[표 1.3] 정밀화학 산업의 업종별 생산 점유율 28

[표 1.4] 정밀화학 산업의 업종별 생산업체 수 현황 29

[표 1.5] 국내 정밀화학 산업의 분야별 수급 현황 29

[표 1.6] 정밀화학 산업의 기업 규모별 현황 31

[표 1.7] 정밀화학 산업의 경제지표 32

[표 1.8] 정밀화학 산업의 대기 배출원 및 대기오염물질 33

[표 1.9] 정밀화학 산업의 폐수 배출원 및 수질오염물질 35

[표 2.1] 국내 염료 종류별 수급 현황 (2017년) 40

[표 2.2] 국내 염료 종류별 사업체 수와 생산액 현황 (2016년) 41

[표 2.3] 염료의 화학적 구조에 의한 분류 44

[표 2.4] 염료의 염색상 분류 45

[표 2.5] 염료의 종류별 특성 및 용도 46

[표 2.6] 반응성 염료 제조 공정의 원료 사용 현황 예시 64

[표 2.7] 형광 염료 제조 공정의 원료 사용 현황 예시 65

[표 2.8] 염료 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 66

[표 2.9] 염료 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 66

[표 2.10] 염료 제조설비에서 대기로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 67

[표 2.11] 염료 제조 설비에서 폐기물로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 68

[표 2.12] 염료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 68

[표 2.13] 분산 염료 제조 공정의 사용 원료 예시 71

[표 2.14] 염료별 연간 생산량 71

[표 2.15] 염료별 일일 및 연간 생산량 72

[표 2.16] 염료 제조 설비에서 대기로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 73

[표 2.17] 염료 제조 설비에서 폐수 및 폐기물로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 73

[표 2.18] 염료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 74

[표 2.19] 염료 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 75

[표 2.20] 염료 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 76

[표 2.21] 염료 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 76

[표 2.22] 염료 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 77

[표 2.23] 국내 안료 수급 현황 (2017년) 81

[표 2.24] 국내 안료 품목별 사업체수와 생산액 현황 (2017년) 81

[표 2.25] 형광안료(Yellow계) 제조공정의 원료 사용 현황 예시 92

[표 2.26] 유기안료 제조공정의 에너지 사용 현황 예시 92

[표 2.27] 유기안료 제조공정의 용수 사용 현황 예시 92

[표 2.28] 유기안료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 94

[표 2.29] 유기안료 제조 사업장의 오염물질 모니터링 현황 예시 94

[표 2.30] 유기안료 제조 공정의 원료 사용 현황 예시 97

[표 2.31] 유기안료 제조 공정의 제품 생산 현황 예시 97

[표 2.32] 유기안료 제조설비에서 대기로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 99

[표 2.33] 유기안료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 100

[표 2.34] 유기안료 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 101

[표 2.35] 유기안료 제조 사업장의 공정별 폐수 발생량 및 농도 예시 102

[표 2.36] 유기안료 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 102

[표 2.37] 유기안료 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 102

[표 2.38] 유기안료 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 103

[표 2.39] 국내 도료 및 시너의 수급 현황 (2017년) 106

[표 2.40] 국내 도료 종류별 사업체수와 생산액 현황 (2016년) 106

[표 2.41] 도료의 주요 구성 성분 및 용도 108

[표 2.42] 도료 첨가제 종류별 용도 109

[표 2.43] 도료 원료별 함유 가능한 주요 유해물질의 종류 113

[표 2.44] 유성도료·시너·수지 제품의 생산량 119

[표 2.45] 수지 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 119

[표 2.46] 유성도료 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 120

[표 2.47] 도료 제조 설비에서 대기로의 화학물질 배출 현황 예시(PRTR 2012년 자료) 121

[표 2.48] 도료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 122

[표 2.49] 수성도료 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 124

[표 2.50] 수성도료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 125

[표 2.51] 분체도료 제조 공정의 원료 / 에너지 사용 현황 예시 128

[표 2.52] 분체도료 제조 공정의 제품 생산 현황 예시 128

[표 2.53] 분체도료 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 128

[표 2.54] 분체도료 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 129

[표 2.55] 도료 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 131

[표 2.56] 도료 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 132

[표 2.57] 도료 제조 사업장의 폐기물 배출 및 처리 현황 예시 133

[표 2.58] 질소 함유율에 따른 질화면의 용해성과 용도 141

[표 2.59] 질화면 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 143

[표 2.60] 질화면 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 144

[표 2.61] 질화면 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 144

[표 2.62] 질화면 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 145

[표 2.63] 공업용 질화면 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 146

[표 2.64] 국내 잉크 수급 현황 (2017년) 147

[표 2.65] 토너 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 148

[표 2.66] 토너 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 148

[표 2.67] 토너 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 148

[표 2.68] 토너 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 149

[표 2.69] 토너 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 150

[표 2.70] 토너 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 150

[표 2.71] 국내 요업용 유약 산업의 사업체수와 생산액 현황 (2016년) 151

[표 2.72] 유리 프리트 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 153

[표 2.73] 유약 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 153

[표 2.74] 유약 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 154

[표 2.75] 유리 프리트 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 154

[표 2.76] 유리 프리트 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 155

[표 2.77] 유리 프리트 제조 사업장의 폐수 발생량 및 농도 예시 155

[표 2.78] 유리 프리트 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 156

[표 2.79] 정제소금의 규격 158

[표 2.80] 국내 정제염 산업의 사업체수와 생산액 현황 (2016년) 158

[표 2.81] 정제염 산업의 생산량과 생산액 현황 (2016년) 158

[표 2.82] 국내 정제염 산업의 판매액 변동 현황 158

[표 2.83] 정제소금 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 160

[표 2.84] 정제소금 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 160

[표 2.85] 정제소금 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 160

[표 2.86] 정제소금 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 161

[표 2.87] 정제소금 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 162

[표 2.88] 국내 계면활성제 및 비누 산업의 사업체수와 생산액 현황 (2016년) 164

[표 2.89] 국내 계면활성제 종류별 생산 제품 현황 (2012년) 164

[표 2.90] 국내 합성세제 및 화장비누 제품 수급 현황 (2014년) 165

[표 2.91] 합성 계면활성제의 일반적 분류와 용도 166

[표 2.92] 계면활성제의 산업별 용도 169

[표 2.93] 주요 계면활성제의 용도 170

[표 2.94] 주요 계면활성제의 제조 방법 171

[표 2.95] 세제산업 폐기물에서 발생 가능한 잠재적 오염물질 177

[표 2.96] 음이온 계면활성제(LAS, DBA, SLES) 제조 방법 178

[표 2.97] 음이온 계면활성제(LAS, DBA, SLES) 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 181

[표 2.98] 비이온 계면활성제(AG) 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 181

[표 2.99] 계면활성제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 182

[표 2.100] 계면활성제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 182

[표 2.101] 계면활성제 및 세제류 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 183

[표 2.102] 음이온 계면활성제(AES, AOS) 제조 방법 184

[표 2.103] 음이온 계면활성제(AES, AOS) 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 186

[표 2.104] 분말세제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 187

[표 2.105] 분말세제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 187

[표 2.106] 분말세제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 187

[표 2.107] 계면활성제 및 분말세제류 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 189

[표 2.108] 지방산, 스테아린산, 글리세린 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 191

[표 2.109] 화장비누 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 191

[표 2.110] 화장비누 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 192

[표 2.111] 화장비누 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 192

[표 2.112] 계면활성제 및 세제류 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 193

[표 2.113] 계면활성제 및 분말세제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 195

[표 2.114] 계면활성제 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 196

[표 2.115] 세제 제조 사업장의 폐수 발생량 및 농도 예시 196

[표 2.116] 계면활성제 및 세제 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 197

[표 2.117] 비누 및 세제산업에서의 폐수처리 방법 199

[표 2.118] 국내 접착제 종류별 생산 현황 (2016년) 202

[표 2.119] 국내 접착제 용도별 생산 현황 (2016년) 204

[표 2.120] 국내 접착제 종류별 사업체 수와 생산액 현황 (2016년) 204

[표 2.121] 접착제의 제조 방법 210

[표 2.122] 접착 테이프 제조 공정 개요 213

[표 2.123] 접착 테이프 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 215

[표 2.124] 접착제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 216

[표 2.125] 접착제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 216

[표 2.126] 접착제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 217

[표 2.127] 접착제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 218

[표 2.128] 국내 젤라틴 산업의 사업체 수와 생산액 현황 (2016년) 221

[표 2.129] 젤라틴 제조 공정의 원료 사용 현황 예시 226

[표 2.130] 젤라틴 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 226

[표 2.131] 젤라틴 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 227

[표 2.132] 젤라틴 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 228

[표 2.133] 젤라틴 제조 사업장의 대기 및 수질 모니터링 현황 예시 228

[표 2.134] 우피 젤라틴 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 230

[표 2.135] 젤라틴 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 231

[표 2.136] 젤라틴 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 232

[표 2.137] 젤라틴 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 233

[표 2.138] 젤라틴 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 234

[표 2.139] 국내 플라스틱 첨가제의 수급 현황 (2017년) 236

[표 2.140] 국내 플라스틱·고무 첨가제 종류별 사업체 수와 생산액 현황 (2016년) 237

[표 2.141] 플라스틱 첨가제의 종류 및 주요 기능 237

[표 2.142] 프탈산 가소제의 종류 및 용도 238

[표 2.143] 가소제 제조 공정의 합성 반응 239

[표 2.144] 가소제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 244

[표 2.145] 가소제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 244

[표 2.146] 가소제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 244

[표 2.147] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 246

[표 2.148] 고무 산화 방지제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 249

[표 2.149] 산화 방지제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 250

[표 2.150] 산화 방지제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 250

[표 2.151] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 251

[표 2.152] 플라스틱 산화 방지제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 253

[표 2.153] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 255

[표 2.154] PVC 안정제 제조 공정 255

[표 2.155] PVC 안정제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 256

[표 2.156] 열안정제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 257

[표 2.157] 열안정제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 257

[표 2.158] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 258

[표 2.159] 가소제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 259

[표 2.160] 산화 방지제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 259

[표 2.161] 안정제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 260

[표 2.162] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 260

[표 2.163] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 261

[표 2.164] 플라스틱·고무 첨가제 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 262

[표 2.165] 국내 화장품 수급 현황 263

[표 2.166] 국내 화장품 산업의 제조업소 및 생산업소 수 현황 264

[표 2.167] 화장품의 주요 성분 265

[표 2.168] 기초 화장품의 9대 원료 265

[표 2.169] 메이크업 화장품에 사용되는 안료 266

[표 2.170] 화장품 제조 방법에 따른 구분 267

[표 2.171] 유화 공정 관련 장치의 종류 268

[표 2.172] 혼합공정 관련 장치 종류 269

[표 2.173] 크림 및 로션류 제조 공정 개요 271

[표 2.174] 스킨류 제조 공정 개요 271

[표 2.175] 립스틱 제조 공정 개요 272

[표 2.176] 아이 메이크업류 제조 공정 개요 272

[표 2.177] 파우더 제조 공정 개요 273

[표 2.178] 화장품 제조 공정의 원료 사용 현황 예시 274

[표 2.179] 화장품 제조 공정의 제품 생산 현황 예시 274

[표 2.180] 화장품 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 274

[표 2.181] 화장품 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 275

[표 2.182] 화장품 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 276

[표 2.183] 화장품 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 277

[표 2.184] 화장품 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 278

[표 2.185] 화장품 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 278

[표 2.186] 화장품 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 279

[표 2.187] 국내 농약 약제별 생산량 현황 281

[표 2.188] 국내 농약 약제별 생산액 현황 281

[표 2.189] 국내 농약 작물별 약제 생산 현황 282

[표 2.190] 대표적인 농약 제형의 분류기준 285

[표 2.191] 입제 농약의 제조 공정 개요 286

[표 2.192] 살균제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 291

[표 2.193] 농약 원제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 291

[표 2.194] 농약 원제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 291

[표 2.195] 농약 원제 사업장의 화학물질 배출량 예시(2013년 PRTR 자료) 292

[표 2.196] 농약 원제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 294

[표 2.197] 농약 품목 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 298

[표 2.198] 농약 품목 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 298

[표 2.199] 농약 품목 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 298

[표 2.200] 농약 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 300

[표 2.201] 농약 원제 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 301

[표 2.202] 농약 원제 제조 사업장 처리수의 특정수질유해물질 배출 현황 예시 301

[표 2.203] 농약 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 302

[표 2.204] 화학적 분류에 따른 응집제의 특성 306

[표 2.205] 고분자 응집제 제조 공정의 원료 사용 및 제품 생산 현황 예시 311

[표 2.206] 고분자 응집제 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 311

[표 2.207] 고분자 응집제 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 312

[표 2.208] 고분자 응집제 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 313

[표 2.209] 고분자 응집제 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 314

[표 2.210] 고분자 응집제 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 315

[표 2.211] 국내 화약 및 불꽃제품 산업의 사업체수와 생산액 (2014년) 316

[표 2.212] 주요 화약 제품의 특성 317

[표 2.213] 화약 (a 제품) 제조공정의 물질 사용 및 제품 생산 현황 예시 323

[표 2.214] 화약 (b 제품) 제조공정의 물질 사용 및 제품 생산 현황 예시 324

[표 2.215] 유기 화약 제조 공정의 에너지 사용 현황 예시 324

[표 2.216] 유기 화약 제조 공정의 용수 사용 현황 예시 324

[표 2.217] 유기 화약 제조 사업장의 주요 배출시설 및 오염물질 현황 예시 326

[표 2.218] 화약 제조 사업장의 대기 배출시설 및 방지시설 현황 예시 327

[표 2.219] 화약 제조 사업장의 폐수 배출 수준 예시 328

[표 2.220] 화약 제조 사업장의 폐기물 발생 및 처리 현황 예시 329

[표 4.1] 정밀화학 산업의 배출시설 분류체계 375

[표 4.2] TMS 대체코드 예외처리 대상 377

[표 4.3] 정밀화학산업의 대기오염물질에 대한 최적가용기법 연계배출수준 381