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ABSTRACT
목차
제1장 서론 13
1.1. 연구배경 및 목적 13
1.2. 연구내용 및 방법 15
제2장 터널 보조 공법 16
2.1. 개요 16
2.2. Fore Poiling 16
2.3. 강관 다단 그라우팅 공법 17
2.4. FRP 그라우팅 공법 18
2.5. 수평 제트 그라우팅 공법 19
2.6. 컴팩션 루프 공법 20
2.6.1. 컴팩션 그라우팅 공법 20
2.6.2. 컴팩션 루프 공법 21
제3장 천공홀 확장으로 인한 주변 지반의 거동 연구 23
3.1. 개요 23
3.2. 공팽창 이론 (Cavity Expansion Theory) 24
3.3. 실내 챔버모형실험 36
3.3.1. 개요 36
3.3.2. 실험장치의 구성 36
3.3.3. 실험 과정 46
3.3.4. 실험 조건 48
3.3.5. 실험 결과 51
3.4. 이론값 및 수치해석 결과와 실험결과 비교 60
3.4.1. 공팽창 이론과 실험결과 비교 60
3.4.2. 수치해석과 실험결과 비교 62
제4장 수치해석을 통한 컴팩션 루프 공법 터널 보강 효과 평가 66
4.1. 개요 66
4.2. 수치해석 모델링 67
4.2.1. 지반 모델링 67
4.2.2. 팽창형 강관 및 터널 모델링 69
4.3. 수치해석 결과 72
4.3.1. 내공 변위 72
4.3.2. 숏크리트 압축 응력 77
4.3.3. 응력 분포 78
제5장 결론 85
참고 문헌 87
[그림 2.2.1] Fore Poling 개략도 16
[그림 2.3.1] 강관 다단 그라우팅 공법 개략도 17
[그림 2.4.1] FRP 그라우팅 공법의 그라우팅 주입 18
[그림 2.5.1] 수평 제트 그라우팅 공법 개략도 19
[그림 2.6.1] 컴팩션 그라우팅 공법 개략도 20
[그림 2.6.2] 팽창형 강관 개략도 21
[그림 2.6.3] 컴팩션 루프 공법 개략도 22
[그림 3.2.1] 초기지반 - 천공 - 강관의 팽창으로 인한 가압의 연속적인 과정 25
[그림 3.2.2] 팽창형 강관 시공에 따른 개략적인 응력 경로 25
[그림 3.2.3] 실제 지반의 거동과 단순화 26
[그림 3.2.4] 탄성 영역과 소성영역 26
[그림 3.2.5] Ground Condition 28
[그림 3.2.6] X1 - Direction (θ=0) 30
[그림 3.2.7] X2-Direction (θ=θ+π/2)[이미지참조] 31
[그림 3.3.1] 실험장치 개략도 37
[그림 3.3.2] 챔버의 전경 38
[그림 3.3.3] 팽창 방향 41
[그림 3.3.4] 팩커 42
[그림 3.3.5] 횡방향 팽창형 강관 43
[그림 3.3.6] 편방향 팽창형 강관 44
[그림 3.3.7] 컨트롤 장치 45
[그림 3.3.8] 실험 순서도 46
[그림 3.3.9] 실험 과정 47
[그림 3.3.10] 시료의 입도분포곡선 48
[그림 3.3.11] 토압계 및 LVDT 49
[그림 3.3.12] 지반내 계측기 설치 광경 49
[그림 3.3.13] 지반 변형 형상 - 전방향 팽창형 강관 52
[그림 3.3.14] 가압에 따른 반경방향 변위 양상 - 전방향 팽창형 강관 53
[그림 3.3.15] 지반 변형 형상 - 횡방향 팽창형 강관 54
[그림 3.3.16] 가압에 따른 각 팽창방향에서의 압력 - 횡방향 팽창형 강관 55
[그림 3.3.17] 가압에 따른 반경방향 변위 양상 - 횡방향 팽창형 강관 56
[그림 3.3.18] 지반 변형 형상 - 편방향 팽창형 강관 57
[그림 3.3.19] 가압에 따른 각 팽창방향에서의 압력 - 편방향 팽창형 강관 58
[그림 3.3.20] 가압에 따른 반경방향 변위 양상 - 편방향 팽창형 강관 59
[그림 3.4.1] 이론값과 실험결과 비교 - 전방향 팽창형 강관 60
[그림 3.4.2] 챔버 해석 mesh 62
[그림 3.4.3] 팽창형 강관 모델링 63
[그림 3.4.4] 수치해석 결과와 실험결과 비교 - 횡방향 팽창형 강관 64
[그림 3.4.5] 수치해석 결과와 실험결과 비교 - 편방향 팽창형 강관 65
[그림 4.2.1] 해석 적용 단면 67
[그림 4.2.2] 해석 적용 Mesh ; Midas GTS 68
[그림 4.2.3] 터널 상단부 해석 적용 Mesh 68
[그림 4.2.4] 강관 모델링 70
[그림 4.2.5] 시공 순서 71
[그림 4.3.1] 변위 측정 지점 72
[그림 4.3.2] 변위 비교 76
[그림 4.3.3] 강관 다단 그라우팅 적용 시 응력 분포 79
[그림 4.3.4] 편방향 팽창형 강관 적용 시 응력 분포 80
[그림 4.3.5] 강관 시공 시 터널 상부에서의 응력 분포 81
[그림 4.3.6] 응력 측정 영역 81
[그림 4.3.7] 중력 방향 응력 비교 83
A new tunnel auxiliary method named 'Compaction Roof Method' is proposed in this thesis by which utilizes compaction grouting to tunnelling reinforcement by forming an umbrella arch. After drilling the bore hole, expansible pipe is inserted and expanded so that nearby ground around the bore hole can be compacted and the stress condition above the tunnel perimeter is favorably changed. To verify reinforcement effect of the compaction roof method, a pilot-scale chamber test and numerical analysis were performed.
Three types of expansible pipes were devised: uniformly expansible pipe in all radial directions; two-dimensionally expansible(left and right directions) pipe; and three-dimensionally expansible(top, left and right directions) pipe. To verify the expansible capacity of the three types of pipes, results of the pilot-scale chamber test were compared with analytical results obtained by applying cavity expansion theory and/or results obtained from finite element analysis.
The radial stress-hole expansion relationship were obtained from chamber tests for the first type of pipes which are expanded uniformly in all directions, and it was found that experimental results matched well with analytical results. The ground Young's modulus back-calculated using the experimental results was used in numerical analysis for the second and the third-types of expansion simulation. Experimental results also showed good matches with numerical simulation results for the latter two types.
A numerical analysis simulating tunnel excavation was also performed to figure out the effect of the proposed techniques, assuming it to be applied to a conventional tunnelling as an umbrella arch method; all of the three types of expansible pipes were analyzed. Numerical analysis showed that the third type, which is designed to expand in three directions except for downward direction is the best among the three. Tunnel convergence at crown was reduced up to 40%, the compressive stress acted on the shotcrete was reduced up to 15%. The main effect of this reduction is due to the stress acting upward when the pipe is expanded to the upward direction. This upward stress will eventually reduce in-situ vertical stress, resulting in reduction in tunnel convergence as well as compressive stress acting on the shotcrete.*표시는 필수 입력사항입니다.
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