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휴대폰 중간면의 인서트 사출성형공정에 관한 연구 ＝ A study on the insert injection molding of the middle cover of mobile phone / 민병현 ; 김병곤 ; 예상돈 1
요약 1
Abstract 1
1. 서론 2
2. 적용제품 개요 2
2.1. 휴대폰의 중간면 금속 인서트 커버 2
2.2. 금속 인서트용 사출성형기 3
2.3. 시작 금형 설계 및 제작 3
3. 금속 인서트 사출성형공정 3
3.1. 기존 금형에서의 사이클 타임 축소 한계 3
3.2. 성형품의 수축률에 영향을 주는 인자 분석 4
3.3. 사이클 타임 단축을 위한 금형 구조 개선 5
4. 사이클 타임 단축에 따른 공정능력 분석 6
4.1. USB 단자 전장 치수 및 사이클 타임 개선 효과 6
4.2. 주요 조립 부위 치수 검증 6
4.3. 공정능력지수의 개선 효과 검증 7
5. 결론 8
References 8
[저자소개] 9
초록보기
휴대폰 외관의 미려함과 견고함을 확보하기 위해 고정밀 기능 부품들이 결합된 휴대폰 중간 면에 금속 부품과 플라스틱 수지를 결합한 인서트 사출 성형을 하였다. 휴대폰 중간면은 PBT(Polybutylene terephthalate) 보강재로 유리섬유 40% 함유 플라스틱 수지를 사용해 인서트 사출을 진행했다. USB 홀의 전체 길이는 성형품의 체적 수축으로 인한 치수 관리 위치로 사용되었다. 기존의 공정능력을 분석하여 USB 단자 전장 치수의 안정성 확보와 사이클 타임 축소를 통한 생산성 향상의 두 가지 목표를 연구 방향으로 설정하였다. USB 단자의 전장 치수의 관리 규격인 8.49±0.04 mm를 만족하면서 사이클 타임을 55초에서 33초로 22초 단축하는 사출성형공정조건을 최적화하였다. 양산 단계에서의 최적화 검증으로 장기공정능력지수 Zlt는 4.22σ, 단기공정능력지수 Zst는 4.89σ, Zshift는 0.67σ를 도출하였으며, 개선 전 공정능력과 비교하여 Zlt는 3.03σ 높아지고 Zshift는 0.57σ 낮아지는 등 기술력과 관리력에 대한 공정능력이 향상되었음을 확인하였다.
The middle surface of a mobile phone, where high-precision functional parts are combined, is usually insert injection molding to achieve beauty and rigidity of the mobile phone's exterior. In particular, injection molding can combine metal parts and plastic resin in the middle surface of a mobile phone effectively. This study insert injection molded the middle surface of a mobile phone from a plastic resin containing 40 % glass fiber as reinforcement in polybutylene terephthalate (PBT). The length of the USB hole was used as the measure in managing dimensional changes in the molded product due to its volumetric shrinkage. Next, two goals were set for further research after analyzing the existing process capability. These goals include securing the stability of the USB terminal's overall dimensions and improving productivity by reducing cycle time. Subsequently, fixing the average target value for the length of the USB terminal to 8.49 mm minimized the average dimensional deviation. In addition, optimized insert injection molding conditions shortened the cycle time from 55 seconds to 33 seconds . The long-term process capability index Zlt was 4.22 σ, the short-term process capability index Zst was 4.89 σ, and the Zshift was 0.67 σ for the optimized insert injection molding. Hence, the capability of the insert injection molding in terms of technology and management has improved with the proposed modifications.권호기사
참고문헌 (12건) : 자료제공( 네이버학술정보 )
| 번호 | 참고문헌 | 국회도서관 소장유무 |
|---|---|---|
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| 3 | S. D. Choi, Y.B. Ji, Y. H. Kim, “The research of the defect rate reduction result from external contraction of the insert part smart phone”, Proceedings of the Spring Conference of the KSPE, The Korean Society of Precision Engineering, pp.454-457, 2017. | 미소장 |
| 4 | Y.B. Ji, C. H. Han, “Study on the Improvement of External Contraction in the Insert Part”, Proceedings of the KSMPE Conference, The Korean Society of Manufacturing Process Engineers, pp.276-276, 2017. http://www.dbpia.co.kr/journal/articleDetail?nodeId=NODE07262046 | 미소장 |
| 5 | J. I. Son, G. H. Kim, H. W. Lee, G. S. Yoon, “A Study on Injection Molding Analysis Using Metal and Plastic Inserts”, Mold Machining Symposium, The Korean Society For Technology of Plasticity, pp.121-127, 2011. http://www.dbpia.co.kr/journal/articleDetail?nodeId=NODE02111134 | 미소장 |
| 6 | Y. D. Chung, Y. S. Kim, I. G. Kim, H. C. Chung, “Research of Shrinkage Phenomenon on Metal Insert Injection Molded Parted”, Proceedings of the Korean Society of Power and Mechanical Engineering Conference, The Korean Society For Power System Engineering, pp.127-131, 1997. http://www.dbpia.co.kr/journal/articleDetail?nodeId=NODE01034661 | 미소장 |
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| 9 | H. M. Li, G. L. Li, X. Q. Hou, X. P. Ma, J. T. Chen, Z. Kang, “Core melt temperature effects on cylindrical structures of co-injection molded polypropylene parts“, International Communications in Heat and Mass Transfer , Vol.97, pp.56-63, 2018. DOI: https://doi.org/10.1016/j.icheatmasstransfer.2018.07.003 | 미소장 |
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