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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=0,3,1

요약문=i,4,5

제1부 태양에너지의 효율적 이용을 위한 상변화 물질의 미세캡슐화=1,9,2

목차=3,11,2

그림목차=5,13,2

표목차=7,15,2

제1장 서론=9,17,12

제2장 잠열 저장재=21,29,1

제1절 상변화 축열재의 조건=21,29,14

제2절 저온 축열재=34,42,5

2.1 저온 축열의 특성=38,46,2

2.2 과냉각(supercooling)과 조핵제(nucleating agent)=39,47,5

2.3 결정의 성장속도=44,52,1

2.4 축열용기의 재질=45,53,2

제3절 저온 상변화 축열재분류=46,54,1

3.1 무기염의 수화물=46,54,8

3.2 Paraffin 및 유기물=53,61,6

제3장 실험=59,67,1

제1절 상분리 현상 및 과냉각 현상 실험=59,67,1

1.1 실험 방법=59,67,2

1.2 실험 장치=60,68,2

제2절 연속적인 PCM 입자(core) 제조실험=62,70,1

2.1 실험 방법=62,70,1

2.2 실험 장치=62,70,3

제3절 PCM입자 코팅 실험=65,73,1

3.1 코팅재의 선정=65,73,2

3.2 실험 방법=66,74,3

3.3 실험 장치=69,77,2

제4장 실험 결과=71,79,1

제1절 상분리 현상=71,79,1

1.1 냉각매체로서 공기를 이용한 경우의 상분리 현상=71,79,4

1.2 냉각매체로서 물을 이용한 경우의 상분리 실험=74,82,3

제2절 과냉각 현상=77,85,1

제3절 PCM 조성에 따른 발열 및 흡열 특성=77,85,6

제4절 연속적인 PCM 입자 제조실험=82,90,1

4.1 DSC를 이용한 과냉각 현상 측정=82,90,5

4.2 제조 PCM 입자의 morphology관측=86,94,7

4.3 용융 PCM 방출속도에 따른 입자크기 분석=92,100,4

제5절 PCM 입자 코팅실험=95,103,5

제5장 결론=100,108,3

참고문헌=103,111,2

제2부 미세캡슐 상변화 물질을 이용한 태양열 냉난방 축열 모듈개발=105,113,2

목차=107,115,4

제1장 서론=111,119,2

제2장 상변화 미세 캡슐의 국내외 기술 및 축열특성 분석=113,121,1

제1절 축열의 필요성=113,121,2

제2절 축열시스템의 일반적 요구 조건=114,122,1

제3절 축열방법의 종류=115,123,2

제4절 잠열축열 특성=116,124,2

제5절 잠열축열 방법=118,126,2

제6절 미세 캡슐을 이용한 축열시스템=120,128,1

6.1 개요=120,128,2

6.2 마이크로 캡슐을 이용한 축열시스템=121,129,7

제3장 상변화형 미세 캡슐 축열보드의 건축분야 응용범위=128,136,1

제1절 건물시스템과 축열체의 역할=128,136,1

1.1 건물내 축열체의 역할과 상변화 물질=128,136,3

1.2 축열체의 축열효과와 시간지연(Time-lag) 현상=130,138,5

제2절 국내 건축분야의 주요 적용범위 및 현황=134,142,1

2.1 자연형태양열시스템 및 건물분야=134,142,2

2.2 온수온돌 난방시스템 분야=135,143,2

제3절 건축분야의 세부적 응용분야=136,144,1

3.1 온수온돌 난방시스템의 축열체=136,144,2

3.2 자연형태양열 건물의 냉난방 시스템 축열체=137,145,4

3.3 소결=140,148,3

제4장 축열보드 수치해석=143,151,1

제1절 서론=143,151,2

제2절 물리적 모델=144,152,2

제3절 수학적 모델=145,153,1

3.1 지배방정식=145,153,2

3.2 상태방정식=147,155,3

제4절 Grid=149,157,1

4.1 MBFGE/CCM 소개=149,157,6

4.2 Grid generation=154,162,6

제5절 수치해석=159,167,1

5.1 미분방정식=159,167,1

5.2 Scheme=160,168,2

5.3 Algorithm=162,170,1

5.4 경계조건=162,170,1

제6절 결과 및 분석=162,170,2

6.1 모든 벽면이 단열인 경우의 온도장=163,171,10

6.2 한면만 대류가 있는 경우의 온도장=172,180,7

제7절 소결=178,186,2

제5장 난방용 축열보드 축열성능시험=180,188,1

제1절 축열성능시험 방법=180,188,1

1.1 시험 요구 조건=180,188,1

1.2 Cycle 정의=181,189,1

1.3 전시험 과정=182,190,2

1.4 부분시험 과정=183,191,1

1.5 시험조건=183,191,1

제2절 실험장치 설계 및 제작=183,191,3

2.1 설계범위=185,193,1

2.2 실험장치=185,193,2

2.3 축열블럭(Encapsulating brick) 모듈 제작=186,194,3

2.4 항온챔버=188,196,5

2.5 측정=193,201,1

제6장 축열성능시험 결과 및 분석=194,202,1

제1절 유량에 따른 축열 및 방열 특성=194,202,12

제2절 미세캡슐 혼합비에 따른 축열 및 방열 특성=205,213,9

제3절 축열블럭의 축열 및 방열 특성=213,221,5

제7장 난방용 미세캡슐 유동층 축열조 성능평가=218,226,1

제1절 서론=218,226,3

제2절 액체유동층의 이론=221,229,1

2.1 유동화=221,229,4

2.2 액체유동층의 응용=224,232,2

2.3 액체유동층의 수력학적 특성=225,233,5

제3절 실험장치 및 방법=229,237,1

3.1 실험장치=229,237,3

3.2 실험방법=232,240,1

3.3 실험결과 및 고찰=232,240,13

제4절 유동층 축열장치 설계 및 축열, 방열실험=244,252,3

4.1 축열 및 방열 과정에서의 온도변화 특성=246,254,4

4.2 순간열저장 및 방출속도 해석=250,258,1

4.3 향후 연구계획=250,258,4

제8장 결론=254,262,3

참고문헌=257,265,1

서지정보양식[파오손면;p.258]=258,266,2

표목차

Table2.1 References of phase change materials=22,30,9

Table2.2 Phase change materials for cooling application=35,43,1

Table2.3 Phase change materials(a) with low melting temperature=36,44,1

Table2.4 Phase change naterials(b) with low melting temperature=37,45,1

Table2.5 Thickening agents=40,48,1

Table2.6 Effects of supercooling and nucleating agent on PCM=43,51,1

Table2.7 Paraffins=54,62,1

Table2.8 Non-paraffin organics=56,64,1

Table2.9 Eutectic mixtures=57,65,1

Table3.1 Experimental condition of PCM coater=68,76,1

그림목차

Fig.3.1. Experimental apparatus for phase separation=61,69,1

Fig.3.2. Schematic diagram of the continuous production of PCM core=63,71,1

Fig.3.3. Photograph of Schematic diagram of the continuous production of PCM core=64,72,1

Fig.3.4. Coating apparatus of PCM core=67,75,1

Fig.4.1 Phase separation vs thickener concentration; cooling media＝air=72,80,1

Fig.4.2 Phase separation vs concentration of thickener and nucleator; cooling media＝air=73,81,1

Fig.4.3 Phase separation vs thickener content; cooling media＝water=75,83,1

Fig.4.4 Phase separation vs concentration of thickener and nucleator; cooling media＝water=76,84,1

Fig.4.5 Supercooling temparature vs thickener content=78,86,1

Fig.4.6 Supercooling temparature vs nucleator content=79,87,1

Fig.4.7 Endothermic and exothermic characteristics of PCM vs thickener content(a: thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%, b: thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%, c: thickener 3 wt%, nucleator 2 wt%)=80,88,1

Fig.4.8 Endothermic and exothermic characteristics of PCM vs nucleator content(a: thickener 2 wt%, nucleator 1 wt%, b: thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%, c: thickener 2 wt%, nucleator 3 wt%)=81,89,1

Fig.4.9 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 2 wt%, nucleator 0 wt%=83,91,1

Fig.4.10 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%=84,92,1

Fig.4.11 Supercooling effect by DSC analysis; thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%=85,93,1

Fig.4.12(a) Photograph of PCM core coated with PMMA=87,95,1

Fig.4.12(b) Photograph of PCM core coated with PMMA and then Wax=87,95,1

Fig.4.12(c) Photograph of PCM core coated with PMMA, Wax and then PMMA=88,96,1

Fig.4.13 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 2 wt%, nucleator 0 wt%=89,97,1

Fig.4.14 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 1 wt%, nucleator 2 wt%=90,98,1

Fig.4.15 SEM photographs of the surface and section of PCM particle; thickener 2 wt%, nucleator 2 wt%=91,99,1

Fig.4.16 XRD measurement of PCM with 0 wt% nucleator=93,101,1

Fig.4.17 XRD measurement of PCM with 2 wt% nucleator=94,102,1

Fig.4.18 Change in core diameter with the different discharge velocity of molten PCM=96,104,1

Fig.4.19 Photograph of PCM core=97,105,1

Fig.4.20 Endothermic and exothermic characteristics of as-prepared PCM and coated PCM; a:raw PCM, b:coating PCM=98,106,1

칼라목차

jpg

Fig.3.3. Photograph of Schematic diagram of the continuous production of PCM core=64,72,1

Fig.4.12(a) Photograph of PCM core coated with PMMA=87,95,1

Fig.4.12(b) Photograph of PCM core coated with PMMA and then Wax=87,95,1

Fig.4.12(c) Photograph of PCM core coated with PMMA, Wax and then PMMA=88,96,1

Fig.4.9 Temperature distribution at 2 minis=164,172,1

Fig.4.10 The imperfection of PHOTON in the interface of differential grid part=165,173,1

Fig.4.11 The velocity field inside hot water pipe=165,173,1

Fig.4.12 Temperature distribution at 4 minis=167,175,1

Fig.4.13 Temperature distribution at 6 minis=167,175,1

Fig.4.14 Temperature distribution at 8 minis=168,176,1

Fig.4.15 Temperature distribution at 10 minis=169,177,1

Fig.4.16 "Yellow" temperature increases with time=170,178,1

Fig.4.17 The temperature distribution in X-Y plane(iz＝1)(case1)=171,179,1

Fig.4.18 Temperature distribution in X-Y plane(iz＝5)(case1)=171,179,1

Fig.4.19 Temperature distribution in X-Y plane(iz＝1)(case2)=173,181,1

Fig.4.20 Temperature distribution at 2 minis(case2)=174,182,1

Fig.4.21 Temperature distribution at 6 minis(case2)=174,182,1

Fig.4.22 Temperature distribution at 8 minis(case2)=175,183,1

Fig.4.23 Temperature distribution at 10 minis(case2)=175,183,1

Fig.4.24 Temperature distribution in steady(case2)=176,184,1

Fig.4.25 Comparing to transient temperature between case 1 and case 2 near the Y＝0 surface=177,185,1

Fig.4.26 Comparing to transient temperature between case 1 and case 2 near the Y＝Max surface=177,185,1

Fig.5.3 축열블록 제작과정=189,197,1

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태양에너지의 효율적 이용을 위한 상변화물질의 미세캡슐화 이용현황 표 - 등록번호, 청구기호, 권별정보, 자료실, 이용여부로 구성 되어있습니다.
등록번호 청구기호 권별정보 자료실 이용여부
0000715295 621.47 ㅌ363ㅍ 서울관 서고(열람신청 후 1층 대출대) 이용가능
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