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목차

[표제지 등]=0,1,2

제출문=0,3,1

요약문=i,4,13

목차=xiv,17,3

그림목차=xvii,20,3

사진목차=xx,23,3

표목차=xxiii,26,1

제1장 서론=1,27,7

제2장 국내외 기슬개발 현황=8,34,3

제3장 연구개발수행 내용 및 결과=11,37,1

제1절 세라믹 시트의 개발=11,37,1

1. 실험방법=11,37,1

가. 외국 흡착 rotor의 분석=11,37,1

나. 세라믹 쉬트 제조장치를 이용한 쉬트 제조=11,37,3

다. 최적 조성의 결정=14,40,1

라. zeolite의 선택=14,40,2

마. zeolite 함침 및 평형흡착량 측정=15,41,4

2. 결과 및 고찰=18,44,1

가. 외국제품의 특성 분석=18,44,7

나. 세라믹 쉬트의 제조=25,51,14

다. 세라믹 쉬트의 함침 및 평형흡착량 측정=38,64,6

제2절 세라믹 쉬트의 특성 향상=44,70,1

1. 인장강도 증진을 위한 조성변화 실험=45,71,14

2. mesh 교환=59,85,2

3. 혼합조 설계 및 제작=60,86,1

4. 압축 롤의 압축력 강화=60,86,3

5. 건조프로그램 개선=62,88,1

제3절 편파 성형체의 제조=63,89,1

1. Corrugation 장치의 설계제작=63,89,2

2. Corrugation 조건 설정=65,91,1

제4절 허니컴 rotor의 제조=66,92,2

제5절 흡착제의 함침=68,94,1

1. 함침조건의 결정=68,94,4

2. 함침조의 설계=72,98,1

3. 압축강도=72,98,2

4. BET 측정결과=74,100,1

제6절 Mesoporous fiber를 이용한 쉬트상 물질의 제조=75,101,1

1. Mesoporous fiber의 제조=75,101,8

2. Mesoporous sheet 의 제조=83,109,2

제7절 소형 VOC 흡착 rotor에 대한 정적 흡착ㆍ탈착 거동 실험=85,111,2

1. 흡ㆍ탈착 기초 실험 장치=86,112,1

2. 실험방법=86,112,3

3. 실험결과=88,114,1

가. Pitch 규격이 3.7㎜인 파형화 흡착제=88,114,1

1) 톨루엔의 횹착파괴실험=88,114,3

2) 가열 재생 실험=90,116,3

나. Pitch 규격이 1.9㎜인 파형화 흡착제=92,118,1

1) 톨루엔=93,119,1

가) 오염공기의 톨루엔 농도 300 ppmV=93,119,2

나) 오염공기의 톨루엔 농도 600 ppmV=95,121,3

다) 설계 조건 도출 실험=98,124,2

2) MEK의 흡ㆍ탈착거동=99,125,3

3) MIBK의 흡ㆍ탈착거동=102,128,3

4) 벤젠의 흡ㆍ탈착거동=104,130,2

제8절 VOC 농축용 회전식 흡착 공정 설계=106,132,1

1. 오염공기 처리량=106,132,1

2. 가열재생가스량=106,132,2

3. 세정가스 유속=107,133,1

4. scale-up설비의 성능 (예상)=107,133,2

제9절 공정설계 실험 종합결과=109,135,2

제10절 활성탄 및 활성탄/제올라이트 함침 흡착 rotor 개발=111,137,10

제11절 흡착 rotor 및 중소형 흡착제거설비 제작=121,147,15

제4장 연구개발목표 달성도 및 대외기여도=136,162,2

제5장 연구개발결과의 활용계획=138,164,1

참고문헌=139,165,3

영문목차

[title page etc.]=0,1,8

SUMMARY=vi,9,5

CONTENTS=xi,14,13

Chapter1 lntroduction=1,27,7

Chapter2 Present Condition of the Technology Development=8,34,3

Chapter3 Contents and Results=11,37,1

Section1 Development of ceramic sheet=11,37,1

1. Experimental procedure=11,37,1

1-1 Analysis of foreign adsorptive rotor=11,37,1

1-2 Ceramic sheet fabrication using casting machine=11,37,3

1-3 Determination of optimum composition=14,40,1

1-4 Choice of proper zeolite=14,40,2

1-5 Zeolite impregnation and steady state adsorption test=15,41,4

2. Results and discussion=18,44,1

2-1 Characterization of foreign sample=18,44,7

2-2 Fabrication of ceramic sheet=25,51,14

2-3 Impregnation of ceramic sheet and measurement of steady state adsorption test=38,64,6

Section2 Properties enhancement of ceramic sheet=44,70,1

1. Composition change for improvement of tensile strength=45,71,14

2. Mesh change=59,85,2

3. Design and fabrication of mixing chamber=60,86,1

4. Advancement of compressive pressure of compression roll=60,86,3

5. Drying program change=62,88,1

Section3 Fabrication of corrugated sheet=63,89,1

1. Design and assemblage of corrugation machine=63,89,2

2. Determination of corrugation condition=65,91,1

Section4 Fabrication of honeycomb rotor=66,92,2

Section5 Impregnation of adsorbent=68,94,1

1. Determination of impregnation condition=68,94,4

2. Design of impregnation bath=72,98,1

3. Compressive strength=72,98,2

4. BET measurement results=74,100,1

Section6 Fabrication of sheet form using mesoporous fiber=75,101,1

1. Fabrication of mesoporous fiber=75,101,8

2. Fabrication of mesoporous sheet=83,109,2

Section7 Adsorption-desorption behaviour of small VOC rotor=85,111,2

1. Static adsorption-desorption testing equipment=86,112,1

2. Experimental procedure=86,112,3

3. Results=88,114,1

가. 3.7㎜ pitch corrugated sheet=88,114,1

1) Breakthrough test of toluene=88,114,3

2) Desorption test=90,116,3

나. 1.9㎜ pitch corrugated sheet=92,118,1

1) Toluene=93,119,1

가) Toluene composition in polluted air of 300 ppmv=93,119,2

나) Toluene composition in polluted air of 600 ppmv=95,121,3

다) Calculation of design condition=98,124,2

2) MEK=99,125,3

3) MIBK=102,128,3

4) Benzene=104,130,2

Section8 Process design of VOC adsorptive rotor for VOC abatement=106,132,1

1. Amount of process air=106,132,1

2. Amount of regenerated air=106,132,2

3. Air flow velocity of cooling gas=107,133,1

4. Expected characteristics of scale-up equipment=107,133,2

Section9 Test results of process design experiment=109,135,2

Section10 Development of active carbon impregnated and active carbon/zeolite impregnated adsorptive rotor=111,137,10

Section11 Fabrication and operation of adsorptive rotor and mid-size VOC concentrator=121,147,15

Chapter4 Research Achievements and Contributions=136,162,2

Chapter5 Application Plan=138,164,1

References=139,165,3

그림목차

(그림3-1) 세라믹 쉬트 연속 제조 장치의 설계도면=13,39,1

(그림3-2) 중량법 흡착 평형량 측정 장치도 (MSB:Magnetic Suspension Balance)=16,42,1

(그림3-3) 유기 용매의 증기압=17,43,1

(그림3-4) Seibu Giken rotor 표면의 XRD로 분석 결과=20,46,1

(그림3-5) Seibu Giken 허니컴 분말의 NMR 분석=21,47,1

(그림3-6) zeolite type에 따른 toluene의 평형흡착량=22,48,1

(그림3-7) zeolite type에 따른 benzene의 평형흡착량=23,49,1

(그림3-8) zeolite type에 따른 MEK의 평형흡착량=23,49,1

(그림3-9) zeolite type에 따른 MBK의 평형흡착량=24,50,1

(그림3-10) 흡착용 세라믹 허니컴 제조 공정도=25,51,1

(그림3-11) 유기 바인더 첨가량에 따른 세라믹 쉬트의 인장강도=29,55,1

(그림3-12) 무기 바인더 첨가량에 따른 세라믹 쉬트의 인장강도=31,57,1

(그림3-13) 가소성 점토 첨가량에 따른 세라믹 쉬트의 인장강도=35,61,1

(그림3-14) zeolite를 함침시킨 세라믹 쉬트의 toluene에 대한 흡착평형량=40,66,1

(그림3-15) DAY F20, DAZ F20과 KIER No.2 흡착제에 대한 toluene의 흡착 속도=41,67,1

(그림3-16) MEK의 흡착등온선 (30℃)=42,68,1

(그림3-17) KIER No.2에 대한 MBK와 benzene의 흡착등온선(30℃)=43,69,1

(그림3-18) 원료 첨가 비율에 따른 셰라믹 쉬트의 인장강도=58,84,1

(그림3-19) 세라믹 쉬트 편파성형체 제조장치의 수직 단면도=64,90,1

(그림3-20) 성형 롤과 성형쉬트 형상유지체의 조합도=64,90,1

(그림3-21) Mesoporous silica sol의 aging 시간에 따른 점도의 변화=76,102,1

(그림3-22) Aging 시간에 따른 결정화도 변화=77,103,1

(그림3-23) mesoporous powder와 fiber의 결정성=78,104,1

(그림3-24) mesoporous fiber의 결정성 변화=80,106,1

(그림3-25) 섬유상 mesoporous 물질의 TG-DTA 결과=80,106,1

(그림3-26) mesoporous 섬유의 소성 전후의 FT-IR 결과=81,107,1

(그림3-27) 소성한 mesoporous 섬유의 질소 흡-탈착에 의한 BET 결과=82,108,1

(그림3-28) Toluene-TPD spectra of mesoporous materials=84,110,1

(그림3-29) 흡착ㆍ탈착 거동 실험 장치도=87,113,1

(그림3-30) 파형화 홉착제 sample No.I (pitch 3.7㎜)에 대한 톨루엔의 흡착파과 곡선=89,115,1

(그림3-31) 파형화 흡착제sample No.II (pitch 3.7㎜)에 대한 톨루엔의 흡착파과 곡선=90,116,1

(그림3-32) Sample I의 가열재생시 톨루엔 농도 및 흡착탑 온도 변화=91,117,1

(그림3-33) Sample No.II의 가열재생시 톨루엔 농도 및 흡착탑 온도 변화=92,118,1

(그림3-34) 톨루엔 농도가 300 ppmv일 때 Sample No. V의 유속에 따른 흡착 파과 곡선=93,119,1

(그림3-35) 톨루엔 농도가 300 ppmv으로 포화된 Sample No. V 흡착탑의 가열 재생 거동=94,120,1

(그림3-36) 톨루엔 농도 600ppmv인 오염공기의 유속에 따른 Sample No. V의 흡착파과 곡선=96,122,1

(그림3-37) 톨루엔 농도가 600 ppmv으로 포화된 Sample V 흡착탑의 가열 재생 거동=96,122,1

(그림3-38) 톨루엔 배출농도가 40 ppmv인 파과시간과 평균배출농도=97,123,1

(그림3-39) 흡ㆍ탈착 연속실험에서 톨루엔 배출농도와 흡착탑의 온도=98,124,1

(그림3-40) MEK 흡착파과곡선 (오염공기의 MEK 농도 300 ppmv)=100,126,1

(그림3-41) MEK 흡착파과곡선 (오염공기의 MEK 농도 600 ppmv)=100,126,1

(그림3-42) Sample No. V 흡착탑의 가열재생 동안 MEK 배출농도 및 흡착탑 온도 변화=101,127,1

(그림3-43) 흡ㆍ탈착 연속실험에서 MEK 배출농도와 흡착탑의 온도=102,128,1

(그림3-44) Sample No. V에 대한 MIBK의 흡ㆍ탈착 특성=103,129,1

(그림3-45) 흡ㆍ탈착 연속 실험에서 MIBK의 배출농도와 흡착탑의 온도=104,130,1

(그림3-46) 벤젠의 흡착파과 곡선=105,131,1

(그림3-47) 흡ㆍ탈착 연속실험에서 benzene 배출농도와 흡착탑의 온도=105,131,3

(그림3-48) 톨루엔 농축용 회전식 홉착공정 흐름도=108,134,1

(그림3-49) 활성탄 로터의 홉착파과실험 결과 (벤젠, 톨루엔, MIBK)=118,144,1

(그림3-50) 활성탄 로터의 톨루엔 연속흡착탈착실험 결과=118,144,1

(그림3-51) 활성탄 로터의 벤젠 연속흡착재생특성=120,146,1

(그림3-52) 활성탄 로터의 MIBK 연속흡착재생실험 결과=120,146,1

(그림3-53) 중소형 VOC 흡착설비의 PNID 설계도=123,149,1

(그림3-54) 중소헝 VOC 흡착설비의 흡착로터 및 구동부분의 설계도=124,150,1

(그림3-55) 정상상태 조건에서 톨루엔의 농도변화 (연속운전실험 V)=128,154,1

(그림3-56) 정상상태 조건에서 톨루엔의 농도변화 (연속운전실험 VI)=129,155,1

(그림3-57) 톨루엔의 연속운전실험 결과=131,157,1

(그림3-58) MEK의 연속운전실험 결과=132,158,1

(그림3-59) MIBK의 연속운전실험 결과=133,159,1

(그림3-60) 벤젠의 연속운전실험 결과=134,160,1

사진목차

(사진3-1) 세라믹 쉬트 연속 제조장치를 사용한 세라믹 쉬트 제조장면=13,39,1

(사진3-2) Seibu Giken사의 VOC회수용 rotor(model UZCR-M)=19,45,1

(사진3-3) Seibu Giken사 rotor의 허니컴 확대사진=19,45,1

(사진3-4) Seibu Giken 허니컴 표면의 SEM 사진(2000배)=20,46,1

(사진3-5) ceramic fiber의 주사전자현미경 사진(100배)=27,53,1

(사진3-6) 펄프의 주사전자현미경 사진(100배)=27,53,1

(사진3-7) 섬유질 광물의 주사전자현미경 사진(2000배)=28,54,1

(사진3-8) zeolite의 주사전자현미경 사진(5000배)=28,54,1

(사진3-9) 무기 바인더 5 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(1000배)=33,59,1

(사진3-10) 무기 바인더 10 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=33,59,1

(사진3-11) 무기 바인더 20 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=34,60,1

(사진3-12) 무기 바인더 30 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=34,60,1

(사진3-13) 가소성 점토 10 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=36,62,1

(사진3-14) 가소성 점토 15 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=36,62,1

(사진3-15) 가소성 점토 20 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=37,63,1

(사진3-16) 가소성 점토 25 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=37,63,1

(사진3-17) 가소성 점토 30 wt % 첨가시 세라믹 쉬트의 미세구조(10000배)=38,64,1

(사진3-18) zeolite 를 2 wt% 함침시킨 시편의 주사전자현미경 사진=39,65,1

(사진3-19) 일본 세라믹 쉬트의 SEM 사진(50배)=46,72,1

(사진3-20) 일본 세라믹 쉬트의 SEM 사진(500배)=46,72,1

(사진3-21) 일본 세라믹 쉬트의 열처리후 SEM 사진(50배)=48,74,1

(사진3-22) 일본 세라믹 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(500배)=48,74,1

(사진3-23) 1차년도 개발 세라믹 쉬트의 SEM 사진(50배)=49,75,1

(사진3-24) 1차년도 개발 세라믹 쉬트의 SEM 사진(500배)=49,75,1

(사진3-25) 1차년도 개발 세라믹 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(50배)=50,76,1

(사진3-26) 1차년도 개발 세라믹 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(500배)=50,76,1

(사진3-27) 국산 K사 세라믹 화이버 의 SEM 사진(200배)=51,77,1

(사진3-28) 일본 T사 저온용 세라믹 화이버의 SEM 사진(200배)=51,77,1

(사진3-29) 일본 T사 고온용 세라믹 화이버의 SEM 사진(200배)=51,77,1

(사진3-30) 일본 세라믹 화이버로 제조한 세라믹 쉬트의 SEM 사진(200배)=54,80,1

(사진3-31) 일본 세라믹 화이버로 제조한 세라믹 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(200배)=54,80,1

(사진3-32) 글라스 화이버의 분산후 제조한 쉬트의 SEM 사진(200배)=55,81,1

(사진3-33) 글라스 화이버의 분산후 제조한 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(200배)=55,81,1

(사진3-34) 세라믹 화이버와 글라스화이버를 원료로 한 쉬트의 SEM 사진(500배)=56,82,1

(사진3-35) 세라믹 화이버와 글라스화이버 혼합 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(500배)=56,82,1

(사진3-36) 비팅처리한 펄프의 SEM 사진(500배)=57,83,1

(사진3-37) 비팅처리한 펄프를 원료로 사용한 세라믹 쉬트의 SEM 사진(500배)=57,83,1

(사진3-38) Wire mesh로 제조한 세라믹 쉬트의 SEM 사진 (500배)=61,87,1

(사진3-39) Wire mesh로 제조한 세라믹 쉬트의 열처리 후 SEM 사진(500배)=61,87,1

(사진3-40) corrugation machine을 이용한 편파형 성형체 제조=65,91,1

(사진3-41) 세라믹 쉬트=67,93,1

(사진3-42) 편파성형체=67,93,1

(사진3-43) 허니컴형 흡착체=67,93,1

(사진3-44) 제올라이트를 1번 함침한 세라믹 rotor의 SEM 사진(200배)=69,95,1

(사진3-45) 제올라이트를 3번 함침한 세라믹 rotor의 SEM 사진(200배)=69,95,1

(사진3-46) 개발 VOC 흡착 rotor의 제올라이트 부분 SEM 사진(5000배)=70,96,1

(사진3-47) 일본 VOC 흡착 rotor의 제올라이트 부분 SEM 사진(5000배)=70,96,1

(사진3-48) 2차년도에 개발된 흡착 rotor 쉬트의 SEM 사진(5000배)=71,97,1

(사진3-49) 섬유상 메조포러스 물질의 SEM image=77,103,1

(사진3-50) mesoporous 섬유의 광학현미경 사진=82,108,1

(사진3-51) 제조된 mesoporous sheet의 광학 현미경 사진=84,110,1

(사진3-52) 본 연구에 사용한 활성탄소 분말의 SEM 사진=113,139,1

(사진3-53) 활성탄소 분말을 함침한 흡착 rotor의 SEM 사진=114,140,1

(사진3-54) 활성탄소와 제올라이트를 2:8의 비율로 함침한 시편의 SEM 사진=116,142,1

(사진3-54 계속) 활성탄소와 제올라이트를 2:8의 비율로 함침한 시편의 SEM 사진=117,143,1

(사진3-55) 본 연구에서 개발된 직경 35cm, 길이 40cm 크기의 VOC 흡착 rotor=122,148,1

(사진3-56) 중소형 VOC 흡착설비=125,151,1

(사진3-57) 중소형 VOC 흡착설비의 흡착로터 및 구동부분=126,152,1

(사진3-58) VOC 흡착설비의 씰링 및 분리판 부분=126,152,1

표목차

(표1-1) 오존 환경기준 초과 및 주의보 발령현황=1,27,1

(표1-2) 휘발성 유기화합물질의 종류=4,30,1

(표1-3) 휘발성유기화합물질 규제대상업종별 방지시설설치기한=5,31,1

(표1-4) 휘발성유기화합물질 방지기술의 일반적인 특성=5,31,1

(표1-5) 여러 가지 방지기술의 특성비교=6,32,1

(표1-6) 휘발성유기화합물 (VOC) 배출량 (1996년)=7,33,1

(표3-1) 평형 측정에 사용된 유기 용매의 물성=16,42,1

(표3-2) DAY-P zeolite의 특성=24,50,1

(표3-3) 세라믹 홉착 쉬트 제조에 사용되는 원료=26,52,1

(표3-4) 유기바인더 첨가량 변화 실험에 사용한 원료의 조성=29,55,1

(표3-5) 무기바인더 첨가량 변화 실험에 사용한 원료의 조성=30,56,1

(표3-6) 가소성 점토 첨가량 변화 실험에 사용한 원료의 조성=32,58,1

(표3-7) 톨루엔에 대한 유효 흡착량 및 오염공기 처리량=41,67,1

(표3-8) 일본 T사의 세라믹 화이버 특성표=47,73,1

(표3-9) Wire mesh의 직조사양=59,85,1

(표3-10) 압축강도 시험결과=73,99,1

(표3-11) 제올라이트 분말 및 제올라이트 함침 쉬트의 BET 측정 결과=74,100,1

(표3-12) Mesoporous sheet의 기계적 강도=83,109,1

(표3-13) 개발된 흡착로터의 정적흡착탈착실험결과=111,137,1

(표3-14) 본 연구에 사용한 활성탄소의 특성=112,138,1

(표3-15) 본 연구에서 개발된 rotor의 BET 표면적 및 평균 pore 직경=119,145,1

(표3-16) VOC 흡착농축장치의 1차 연속운전실험결과=130,156,1

(표3-17) VOC 흡착농축장치의 2차 연속운전실험결과=135,161,1

(표4-1) 톨루 엔 MEK, MIBK, 벤젠의 흡착탈착실험결과=137,163,1

이용현황보기

VOC 제거용 rotor식 흡착농축장치 개발 이용현황 표 - 등록번호, 청구기호, 권별정보, 자료실, 이용여부로 구성 되어있습니다.
등록번호 청구기호 권별정보 자료실 이용여부
0000902036 628.53 ㄱ373v 서울관 서고(열람신청 후 1층 대출대) 이용가능
0000902037 628.53 ㄱ373v 서울관 서고(열람신청 후 1층 대출대) 이용가능

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