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목차
[표제지 등]=0,1,2
제출문=1,3,1
요약문=2,4,7
목차=9,11,3
제1장 서론=12,14,1
1절 연구개발의 목적 및 필요성=12,14,1
2절 연구개발의 범위=13,15,2
제2장 국내외 기술개발 현황=15,17,2
제3장 연구개발수행 내용 및 결과=17,19,1
1절 이론적 배경=17,19,1
1. 분무성형법=17,19,3
2. 프로팰라샤프트 설계=20,22,1
가. 위험회전속도 (Chtical Speed)=20,22,2
나. 정적비틀림강도=21,23,2
2절 실험방법=23,25,1
1. 프로펠라샤프트 제작=24,26,1
가. 분무성형체 제작=24,26,2
나. 압출 및 인발=26,28,1
다. Swaging=26,28,3
라. 용접=28,30,1
(1) 마찰용접=28,30,2
(2) GTAW (TIG 용접)=30,32,1
마. 가공=30,32,1
2. 단품 내구테스트=31,33,1
3. 실차테스트=32,34,1
가. 고유진동수측정=32,34,1
나. 실차주행 N.V.H. 테스트(가속투과소음시험)=32,34,2
다. 실차 내구테스트=33,35,1
3절 실험 결과 및 고찰=34,36,1
1. 합금설계=34,36,3
2. 프로팰라샤프트 사양 확정=36,38,1
가. 고유진동수해석을 통한 사양확정=36,38,3
나. 위험회전속도에 의한 안전율 계산=38,40,1
다. 정적비틀림강도에 의한 안전율 계산=39,41,1
3. 프로팰라샤프트 제작=39,41,1
가. 분무성형체 제작=39,41,1
(1) 최적조건 확립=39,41,4
(2) 압출용 빌렛트 제작=42,44,3
나. 압출 및 인발=45,47,1
(1) 압출=45,47,3
(2) 인발=48,50,1
다. Swaging=48,50,4
라. 용접=52,54,1
(1) 용접방안에 따른 물성평가=52,54,1
① 마찰용접=52,54,3
② GTAW=55,57,2
③ 용접방안확립=57,59,1
(2) 마찰용접 시제품 제작=57,59,1
① 마찰용접 조건확립=57,59,3
② 시제품 제작=60,62,3
마. 가공=63,65,1
4. 내구테스트=64,66,1
가. 압출튜브 내구테스트=64,66,1
나. 완제품 내구테스트=64,66,5
5. 물성평가=69,71,1
가. 조직관찰=69,71,1
(1) 분무성형체=69,71,1
(2) 압출제=69,71,2
나. 파괴기구 해석=71,73,1
(1) 균열 형성에 대한 Si입자의 영향=71,73,2
(2) 시편 A의 파괴 거동=72,74,1
(3) 시편 B의 파괴 거동=72,74,2
(4) 결과고찰=73,75,8
다. Pore 재형성 조건 확립=81,83,2
라. 기계적 물성 평가=82,84,1
(1) 영율측정=82,84,4
(2) 인장 강도 및 연신율=86,88,1
6. 실차테스트=87,89,1
가. 고유진동수측정=87,89,1
나. 실차주행 N.V.H. 테스트(가속투과소음시험)=87,89,1
다. 실차내구테스트=87,89,1
제4장 연구개발목표 달성도 및 대외기여도=88,90,1
제5장 연구개발결과의 활용계획=89,91,2
제6장 참고문헌=91,93,1
(별첨1) 프로펠라샤프트 개발 선행연구(현대자동차)=92,94,13
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| 0000923598 | 629.25 ㄱ373ㅈ | 서울관 서고(열람신청 후 1층 대출대) | 이용중 | |
| 0000923599 | 629.25 ㄱ373ㅈ | 서울관 서고(열람신청 후 1층 대출대) | 이용중 |
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