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| 기사명 | 저자명 | 페이지 | 원문 | 기사목차 |
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동의어 포함
목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=0,3,6
마이크로터빈 코아 개발/산업자원부=0,9,1
제출문=0,10,1
요약문=0,11,6
목차=0,17,5
제1장 마이크로터빈 성능 해석=1,22,1
제1절 사이클 설계 요건=1,22,1
1. 설계 사양=1,22,1
2. 사양 분석=1,22,5
제2절 사이클 구성=5,26,1
1. system Configuration=5,26,2
2. 압축기=6,27,1
3. 연소기=6,27,2
4. 터빈=7,28,2
5. 열교환기=8,29,1
6. 발전기=9,30,1
7. 전력 제어기=9,30,1
8. 기타 손실=9,30,2
9. 가스압축기=10,31,1
제3절 사이클 해석=10,31,1
1. 설계점 선정=10,31,1
2. 설계점 성능변수=10,31,2
3. 사이클 설계 변수=11,32,1
4. 사이클 성능 특성=11,32,3
5. Life Cycle Cost해석=14,34,2
제4절 사이클 선정=15,36,1
1. 사이클 최고 온도=15,36,1
2. Life Cycle Cost Optimization=15,36,1
3. Design Point Cycle=15,36,7
제2장 압축기/터빈=22,43,1
제1절 압축기=22,43,1
1. 설계=22,43,43
2. 시험평가=65,86,31
제2절 터빈=96,117,1
1. 설계=96,117,6
2. 시험평가=101,122,2
제3장 Layout 설계=103,124,1
제1절 시스템 구성=103,124,3
1. 압축기=105,126,1
2. 연소기=105,126,1
3. 터빈=106,127,1
4. 열교환기=106,127,2
5. 발전기=107,128,1
6. 전력 제어기=107,128,1
7. 기타=107,128,2
제2절 마이크로터빈 Layout=108,129,1
1. 고속 발전기 Section=109,130,1
2. Power Head Section=110,131,1
제4장 시 제작품 개발=111,132,1
제1절 압축기=111,132,1
1. 임펠러=111,132,2
2. 쉬라우드=112,133,2
3. 디퓨저=113,134,2
4. 스크롤=114,135,1
5. 씰(seal)=114,135,2
제2절 연소기=116,137,1
1. Flame Tube=117,138,1
2. Frontal Device=117,138,3
3. Scroll=119,140,4
4. Scroll Case=122,143,2
제3절 터빈=124,145,1
1. 터빈 휠(Turbine Wheel)=124,145,4
2. 터빈 쉬라우드(Turbine Shroud)=127,148,2
3. 터빈 노즐(Turbine Nozzle)=128,149,2
제4절 파워헤드 로터(Power Head Rotor)=130,151,2
제5절 발전기 로터(Generator totor)=131,152,2
제6절 Inlet Frame=132,153,1
제7절 Enclosure=133,154,2
제5장 구조/진동=135,156,1
제1절 로터 다이나믹스=135,156,1
1. 로터 Layout 검토=135,156,3
2. 위험속도(Critical Speed) 해석=137,158,6
3. 로터 다이나믹스 시험=142,163,3
4. 엔진시험=145,166,4
제2절 구조해석=149,170,1
1. 압축기=149,170,9
2. 터빈=158,179,12
3. 로터/스테이터의 변형량 계산=170,191,4
4. Flexible Coupling개발=174,195,9
제6장 공기베어링=183,204,1
제1절 공기 베어링 상온 시험=183,204,3
제2절 공기 베어링 고온 시험=186,207,1
1. 성능 시험=186,207,4
2. 내구성 시험=190,211,2
제3절 고온 윤활 코팅 개발(엘트론산업(주))=192,213,1
1. 탑 포일 코팅=192,213,11
제4절 포일 베어링의 로터 코팅=203,224,1
1. 공기 베어링 고온 시험=203,224,10
제7장 소재 개발 및 수명 평가=213,234,1
제1절 소재 개발=213,234,1
1. 핵심 부품의 재료 선정=213,234,9
2. 터빈 활의 진공 정밀 주소 개발=222,243,10
제2절 터빈 휠 부품의 기본수명 예측방법 정립=232,253,1
1. 고온 부품의 수명 예측 일반=232,253,2
2. 고온 및 반복하중 조건에서의 주요 변형 거동=233,254,2
3. MRD-M247 합금의 변형 해석 모델=234,255,14
4. 균열 생성을 예측하기 위한 손상 모델=247,268,28
제3절 터빈 휠의 정성상태 FE 해석 결과를 토대로 한 수명 예측=275,296,1
1. 수명 예측 모델의 등가 응력 및 변형률 개념=275,296,2
2. 터빈 휠에 대한 수명 예측 모델의 적요=276,297,18
제8장 냉각 설계=294,315,1
제1절 마이크로터빈 발전기 냉각=294,315,1
1. 냉각 설계=294,315,3
2. 시험 데이터=296,317,3
제2절 Power Head 냉각=299,320,1
1. 냉각 설계=299,320,3
2. 시험 데이터=301,322,4
제9장 연료 공급 장치=305,326,1
제1절 연료 공급장치 요구 사양=305,326,1
1. 연료 유량 범위=305,326,1
2. 연료 공급압력=306,327,1
3. 연료 배분 장치=306,327,2
제2절 엔지시험용 연료 공급 장치=307,328,1
1. 가스 압축기=307,328,2
2. 유량 조절 밸브 및 유량계=308,329,3
제10장 엔진 제어 장치=311,332,1
제1절 제어장치 요구사양=311,332,1
1. 시동=311,332,2
2. 정상 작동=312,333,1
3. 가속 및 감속=313,334,1
4. 정지=313,334,2
제2절 기술 사양=315,336,1
1. 일반 사양=315,336,1
2. Control Panel=315,336,1
3. Digital Controller=315,336,1
4. Fuel Control=315,336,1
5. Actuator Control=316,337,1
6. System Protection=316,337,1
7. Control Software=317,338,1
제3절 제어장치 개발=317,338,4
마이크로 터빈용 저공해 연소기 개발
마이크로 터빈용 저공해 연소기 개발/산업자원부=0,342,1
제출문=0,343,1
요약문=0,344,2
목차=0,346,2
제1장 서론=1,348,1
제1절 저공해 연소기 개발배경=1,348,3
제2절 국내외 기술개발 현황=3,350,1
제3절 저공해 연소기술=3,350,7
제4절 저공해 연소기술의 응용(가스터빈엔진)=9,356,5
제2장 NOx 저감 기법 연구=14,361,1
제1절 대향류 코드를 이용한 연소특성=14,361,4
제2절 모델 연소기를 이용한 NOx 발생특성 시험=17,364,6
제3절 NOx저감방법에 의한 연소특성=22,369,10
제4절 레이저를 이용한 화염가시화 및 NOx 발생특성=31,378,4
제3장 연소기 설계/ 제작=35,382,1
제1절 연소기의 개념설계에 필요한 원리 및 절차=35,382,4
제2절 국내시술을 이용한 연시기기 본 설계=38,385,16
제3절 러시아 기술도입에 의한 제공해 연소기 기본설계=53,400,15
제4절 연소기 유동해석=68,415,8
제5절 저공해 연소기 상세설계 및 제작=75,422,6
제4장 연소기 성능시험=81,428,1
제1절 연소기 시험기 및 성능시험 설비=81,428,15
제2절 연소기 모듈시험=96,443,4
제3절 인젝터 최적화 시험=100,447,8
제4절 연소기 최종성능시험=108,455,13
제5장 연소 불안정 저감기술 및 측정시험=121,468,1
제1절 가스터빈의 연소 진동 및 연소불안정 저감 기술=121,468,18
제2절 저 NOx 가스터빈의 열음향 해석=138,485,5
제3절 연소진동 측정장치의 개발=142,489,4
제4절 저공해 연소기의 연소진동측정 및 분석=145,492,12
제6장 열교환기 설계/제작 및 성능시험=157,504,1
제1절 개요=157,504,7
제2절 설계=163,510,9
제3절 열교환기 설계결과=172,519,4
제4절 열교환기 성능 시험결과=176,523,6
제5절 열교환기 설계 변경=181,528,2
제6절 열교환기 통합 시험=183,530,2
제7장 결론=185,532,1
참고문헌=186,533,2
마이크로 터빈용 고속 발전기 및 전기관련 기기개발
마이크로 터빈용 고속 발전기 및 전기관련 기기개발/산업자원부=0,535,1
제출문=0,536,1
요약문=0,537,8
목차=0,545,1
제1장 서론=1,546,2
제2장 고속용 영구자석 동기 전동/발전기의 설계 이론 및 툴개발=3,548,1
제1절 영구자석 도기 전동/발전기의 설계 이론 및 툴개발=3,548,25
제2절 고속 전동/발전기의 설계 및 평가=28,573,49
제3절 영구자석 회전자 착자기 개발=77,622,13
제3장 전력변환장치=90,635,1
제1절 Capstone 60 시스템의 분석=90,635,4
제2절 계통연계운전 조건=94,639,3
제3절 전력변환장치의 요구 사양=97,642,8
제4절 전력변환장치의 설계=105,650,11
제4장 시스템 시뮬레이션=116,661,1
제1절 영구자석 동기전동기의 구동=116,661,5
제2절 발전모드=120,665,15
제3절 부스터 컨버터 및 충전기=134,679,6
제5장 시제품 제작=140,685,1
제1절 단위 모듈의 제작=140,685,7
제2절 시스템 패키징=146,691,3
제3절 Local OIS=148,693,14
제4절 Computer Interface=162,707,4
제5절 시험 결과=166,711,9
제6장 결론=175,720,2
마이크로터빈 열병합발전시스템 최적화 및 현장적용 기술개발에 관한 연구
마이크로터빈 열병합발전시스템 최적화 및 현장적용 기술개발에 관한 연구/산업자원부=0,722,1
제출문=0,723,1
요약문=0,724,4
목차=0,728,3
표목차=0,731,2
그림목차=0,733,9
제1장 서론=1,742,1
제1절 연구의 필요성=1,742,1
1. 기술적 필요성=1,742,1
2. 경제적 필요성=1,742,1
제2절 연구 목표 및 내용=2,743,1
1. 최종 개발목표=2,743,1
2. 주요 연구내용=2,743,1
3. 연차별 연구 목표 및 내용=2,743,2
제2장 관련 기술 현황=4,745,1
제1절 국내 현황=4,745,1
제2절 국외 현황=4,745,7
제3절 국내기술의 취약점 및 해결 방안=10,751,1
1. 국내기술의 취약점=10,751,2
2. 해결방안=11,752,3
제3장 마이크로가스터빈 도입설치 및 특성분석=14,755,1
제1절 마이크로가스터빈 도입설치=14,755,1
1. 마이크로터빈 제너레이터의 개요=14,755,36
2. 도입모델의 실험장치 구성=49,790,4
제2절 C60전용 Dual mode controller=53,794,1
1. 듀얼모드 콘트롤러 개요=53,794,4
2. 설치=56,797,3
3. 외부 양방향 전력량계=58,799,2
4. 소프트웨어 설정=59,800,3
제3절 C60 운전 특성분석=61,802,1
1. Stand Alone Mode운전 특성=61,802,24
2. 효율 특성=85,826,1
3. 공해배출물 특성=85,826,2
4. 소음 특성=86,827,1
5. 전기 특성=86,827,3
제4절 마이크로가스터빈과 한전 병렬 운전 특성=89,830,1
1. MGT발전 출력 고정 병렬운전=89,830,13
2. 부하추종운전=102,843,2
제4장 MGT 배가스 직구동 온수발생장치의 설계 및 특성실험=104,845,1
제1절 온수발생장치의 설계 및 제작=104,845,1
1. 온수발생장치 설계 방법=104,845,31
2. 온수발생장치의 크기 결정=135,876,2
3. 온수발생장치의 설계치에 의한 성능 예측=137,878,2
4. 온수발생장치의 설계 및 제작=139,880,2
5. 실험방법=141,882,1
제2절 MGT 배가스 직구통 온수발생장치 성능 실험=141,882,1
1. 실험 결과=141,882,4
2. 배가스 유동 수치 해석=145,886,5
제5장 MGT 배가스 직구동 흡수식 냉온수기 설계 및 특성실험=150,891,1
제1절 흡수식냉온수기의 설계 및 제작=150,891,1
1. 흡수식냉온수기의 개요=150,891,4
2. 흡수식냉온수기의 주요 구성기기=153,894,5
3. 배기가스 직구동 흡수식냉온수기의 사양=157,898,3
4. 흡수식냉온수기의 주요 설계도=159,900,6
5. 흡수식냉온온수기의 제작=165,906,4
6. 제어 및 안전관련 고려사항과 시스템구성 및 배선요령=168,909,4
7. 실험 방법=171,912,8
제2절 특성실험=179,920,1
1. 실험 결과=179,920,6
2. 고온재생기 배기가스 유동 분배 시뮬레이션=184,925,4
제6장 열병합시스템 제어기 및 패키지 설계 및 제작=188,929,1
제1절 열병합시스템 통합 제어설계=188,929,1
1. 통합 제어기상에서 온수발생기 제어 시퀀스=188,929,3
2. 구성요소=191,932,2
3. 제어기 제작=192,933,1
제2절 패키징과 방음설계=193,934,2
1. 방음이론 및 방음재=194,935,9
2. 일반적인 방음실 설계 분석=202,943,6
3. 현존 열병합발전시스템 소음 및 방음패키지 설계 분석=207,948,18
4. 본 연구의 패키징 방음 설계=225,966,11
제7장 결론=236,977,1
제1절 C60 운전 성능 및 시험 성능=236,977,3
제2절 MGT-배가스 직구동 온수발생기 운전 성능=238,979,1
제3절 MGT-배가스 직구동 흡수식 냉온수기 운전 성능=239,980,1
참고문헌=240,981,2
[그림 2-2-1] Capstone 마이크로터빈 제너레이터 코어 형상=5,746,1
[그림 2-2-2] 마이크로터빈 열병합발전 시스템 개략도=6,747,1
[그림 3-1-1] Capstone 60 마이크로터빈의 전경=15,756,1
[그림 3-1-2] Capstone 60 마이크로터빈의 측면도(커버제거)=15,756,1
[그림 3-1-3] Capstone 60 마이크로터빈의 단면도=16,757,1
[그림 3-1-4] 주위온도에 대한 해수면 고도의 순출력 전력과 효율=22,763,1
[그림 3-1-5] 주위온도에 대한 해수면 고도의 순출력 전력과 배기가스 유량=22,763,1
[그림 3-1-6] 주위온도에 대한 해수면 고도의 순출력 전력과 단위 전력생간 소요 열량=23,764,1
[그림 3-1-7] 주위온도에 대한 해수면 고도의 순출력 전력과 배기가스 온도=23,764,1
[그림 3-1-8] 역압에 따른 ISO 순출력전력과 효율=24,765,1
[그림 3-1-9] 순출력 전력에 따른 효율=27,768,1
[그림 3-1-10] 순출력 전력에 따른 배기가스 온도=27,768,1
[그림 3-1-11] 순출력 전력에 따른 배가스 유량=28,769,1
[그림 3-1-12] 순출력 전력에 따른 단위 전력생산 소요열량=28,769,1
[그림 3-1-13] 시스템 출력전력에 따른 오염 특징(ppm V)=30,771,1
[그림 3-1-14] C60 성능 곡선=31,772,1
[그림 3-1-15] C60 외형=32,773,1
[그림 3-1-16] C60 개략도=33,774,1
[그림 3-1-17] CRMS control pane=34,775,1
[그림 3-1-18] E-mail alarm window=35,776,1
[그림 3-1-19] Strip chart=35,776,1
[그림 3-1-20] File management widow=35,776,1
[그림 3-1-21] Dual mode block diagram=36,777,1
[그림 3-1-22] C30 UCB=38,779,1
[그림 3-1-23] C30 전용DMC=39,780,1
[그림 3-1-24] Electrical connection for Dual mode operation=40,781,1
[그림 3-1-25] DMC-C30 control signal connection=41,782,1
[그림 3-1-26] DMC wiring=42,783,1
[그림 3-1-27] 연료 입구압에 따른 연료 시스템 사용 출력 변화=47,788,1
[그림 3-1-28] 연료부스터=48,789,1
[그림 3-1-29] C60 연료시스템 연결 개략도=49,790,1
[그림 3-1-30] 실험장치 개략도=49,790,1
[그림 3-1-31] 마이크로터빈 제너레이터 부하 제어기=50,791,1
[그림 3-1-32] 가스부스터 및 연료 공급 계통=50,791,1
[그림 3-1-33] 마이크로터빈 제너레이터 부하 제어기=51,792,1
[그림 3-1-34] 마이크로터빈 제너레이터 부하기=51,792,1
[그림 3-1-35] 마이크로터빈 제너레이터 연도 계측 위치=52,793,1
[그림 3-1-36] 제너레이터의 연료공급관,AC부하,가스부스터 DC공급 및 신호와 컴퓨터 통신선=52,793,1
[그림 3-2-1] Dual mode controller=53,794,1
[그림 3-2-2] DMC Bolck diagram=54,795,1
[그림 3-2-3] DMC 제어장치와 지시등=55,796,1
[그림 3-2-4] MGT,한전,변압기,DMC 전기 배선도=57,798,1
[그림 3-2-5] 양방향 전력량계-ION 7330(Power measurement)=58,799,1
[그림 3-2-6] 전력량계 KYZ 출력단자(좌)와 Grayhill KYZ 극성 변환 장치(우)=59,800,1
[그림 3-2-7] Control settings panel(좌)과 Power meter panel(우)=59,800,1
[그림 3-2-8] Load management setting(좌)과 UCB setting(우)=60,801,1
[그림 3-3-1] Engine speed 변화=63,804,1
[그림 3-3-2] DPC/ECM 발전=63,804,1
[그림 3-3-3] TET #2변화=64,805,1
[그림 3-3-4] Turbine exit temp 변화=64,805,1
[그림 3-3-5] Compressor Inlet temp변화=65,806,1
[그림 3-3-6] AFR 변화=65,806,1
[그림 3-3-7] Wair 변화=66,807,1
[그림 3-3-8] Wenergy 변화=66,807,1
[그림 3-3-9] System severity level 변화=67,808,1
[그림 3-3-10] DPC/ECM board temp. 변화=67,808,1
[그림 3-3-11] Power Demand 변화=68,809,1
[그림 3-3-12] Power supply voltage 변화=68,809,1
[그림 3-3-13] Start command 변화=69,810,1
[그림 3-3-14] Fuel Inlet pressure 변화=69,810,1
[그림 3-3-15] SPV Injector 상태변화=70,811,1
[그림 3-3-16] SPV temp 변화=70,811,1
[그림 3-3-17] SPV Fuel 출구 압력 변화=71,812,1
[그림 3-3-18] Battery temp 변화=71,812,1
[그림 3-3-19] BC Board temp 변화=72,813,1
[그림 3-3-20] Battery SOC변화=72,813,1
[그림 3-3-21] Battery leg B변화=73,814,1
[그림 3-3-22] Battery Volts 변화=73,814,1
[그림 3-3-23] BC DC Bus변화=74,815,1
[그림 3-3-24] Battery Avg Power변화=74,815,1
[그림 3-3-25] Battery State변화=75,816,1
[그림 3-3-26] Charge type 변화=75,816,1
[그림 3-3-27] Battery Charging current demand 변화=76,817,1
[그림 3-3-28] Invert DC Bus volts변화=76,817,1
[그림 3-3-29] Output Frequency 변화=77,818,1
[그림 3-3-30] Output Phase A magnitude 변화=77,818,1
[그림 3-3-31] Output Current Phase A 변화=78,819,1
[그림 3-3-32] Output Current neutral 변화=78,819,1
[그림 3-3-33] Output Voltage Phase A 변화=79,820,1
[그림 3-3-34] Output Power Phase A 변화=79,820,1
[그림 3-3-35] Output Power 변화=80,821,1
[그림 3-3-36] Inverter Heatsink temp. 변화=80,821,1
[그림 3-3-37] Gen Speed Command 변화=81,822,1
[그림 3-3-38] Gen Heatsink temp 변화=81,822,1
[그림 3-3-39] Brake temp 변화=82,823,1
[그림 3-3-40] Gen Power Out 변화=82,823,1
[그림 3-3-41] Gen Speed 변화=83,824,1
[그림 3-3-42] Gen DC Bus Voltage 변화=83,824,1
[그림 3-3-43] Exhaust Temp 변화=84,825,1
[그림 3-3-44] Oxygen concentration 변화=84,825,1
[그림 3-3-45] 발전 출력별 효율=85,826,1
[그림 3-3-46] 발전 출력별 NOx변화=85,826,1
[그림 3-3-47] 발전 출력별 CO 변화=86,827,1
[그림 3-3-48] 발전 전기의 전압의 특성=87,828,1
[그림 3-3-49] 발전 전기의 전류 특성=87,828,1
[그림 3-3-50] 발전 전기의 위상차=88,829,1
[그림 3-4-1] 전력분석계(좌)와 CT(우)=89,830,1
[그림 3-4-2] 한전 전력 품질 측정=89,830,1
[그림 3-4-3] 전력 측정 데이터 로깅 시스템=90,831,1
[그림 3-4-4] 부하에 따른 한전 전압 변화=91,832,1
[그림 3-4-5] 부하에 따른 한전 전기 주파수 변동=91,832,1
[그림 3-4-6] 터빈 전기 품질 측정=92,833,1
[그림 3-4-7] 부하에 따른 MGT 발전 전압 변화=92,833,1
[그림 3-4-8] MGT 발전 전기 주파수 변동=93,834,1
[그림 3-4-9] 한전,MGT,부하 전력 측정=94,835,1
[그림 3-4-10] 병렬운전에서 MGT 시동 시에 전력 변화=94,835,1
[그림 3-4-11] 병렬운전에서 MGT 시동 시에 전력변화=95,836,1
[그림 3-4-12] MGT 발전출력 10㎾ 고정 병렬 운전=96,837,1
[그림 3-4-13] 혼합전기의 전압 변동=97,838,1
[그림 3-4-14] 혼합전기의 주파수 변동=97,838,1
[그림 3-4-15] MGT 발전출력 30㎾ 고정 병렬 운전=98,839,1
[그림 3-4-16] 혼합전기의 전압 변동=99,840,1
[그림 3-4-17] 혼합전기의 주파수 변동=99,840,1
[그림 3-4-18] MGT 발전출력 50㎾ 고정 병렬 운전=100,841,1
[그림 3-4-19] 혼합전기의 전압 변동=101,842,1
[그림 3-4-20] 혼합전기의 주파수 변동=101,842,1
[그림 3-4-21] 한전 전기 50㎾ 고정 Load following 운전=102,843,1
[그림 3-4-22] 한전 전기 10㎾ 고정 Load following 운전=103,844,1
[그림 3-4-23] 한전 전기 30㎾ 고정 Load following 운전=103,844,1
[그림 4-1-1] 열교환 형상의 개략도=108,849,1
[그림 4-1-2] 채널형 열교환기의 설계 흐름도=110,851,1
[그림 4-1-3] 열교환 유체의 온도변화=112,853,1
[그림 4-1-4] 전열관의 배열=114,855,1
[그림 4-1-5] 관군의 배열개수(삼각배열)=115,856,1
[그림 4-1-6] 관군의 배열개수(사각배열)=116,857,1
[그림 4-1-7] 관열수에 따른 보정계수=116,857,1
[그림 4-1-8] 경사각에 따른 보정계수=117,858,1
[그림 4-1-9] 배열개수=118,859,1
[그림 4-1-10] 관열수에 따른 보정계수=118,859,1
[그림 4-1-11] 흐름각도에 따른 보정계수=119,860,1
[그림 4-1-12] 삼각배열의 흐름통로 형상=119,860,1
[그림 4-1-13] 원형 핀튜브=120,861,1
[그림 4-1-14] 핀효율(일정두께 핀)=123,864,1
[그림 4-1-15] 핀효율(일전단위면적 핀)=123,864,1
[그림 4-1-16] 열교환 유체의 온도 변화=124,865,1
[그림 4-1-17] 순수직 교류의 평균 온도차 보정계수=125,866,1
[그림 4-1-18] 직교류의 평균온도차 보정계수(1패스)=126,867,1
[그림 4-1-19] 직교류의 평균온도차 보정계수(2패스)=127,868,1
[그림 4-1-20] 직교류의 평균온도차 보정계수(3패스)=128,869,1
[그림 4-1-21] 직교류의 평균온도차 보정계수(4패스)=129,870,1
[그림 4-1-22] 칸막이 설치의 예=130,871,1
[그림 4-1-23] Solid and Serrated fins=131,872,1
[그림 4-1-24] 온수기 출구 가스 온도에 따른 필요 전열 면적=135,876,1
[그림 4-1-25] 온수기 출구 가스 온도에 따른 필요 전열 면적 LMTD=135,876,1
[그림 4-1-26] 온수기 출구 가스에 따른 흡수열에 대한 전열 면적비=136,877,1
[그림 4-1-27] 온수기 출구 가스에 따른 흡수열에 대한 전열 면적 비(비용기준)=136,877,1
[그림 4-1-28] 온수기 출구 가스에 따른 흡수열=137,878,1
[그림 4-1-29] 온수기 출구 가스에 따른 압력 강하=137,878,1
[그림 4-1-30] 배가스에 유량에 따른 흡수열=138,879,1
[그림 4-1-31] 배가스에 유량에 따른 압력강화=138,879,1
[그림 4-1-32] 온수발생장치 외형도=139,880,1
[그림 4-1-33] 온수발생장치의 구조도=140,881,1
[그림 4-1-34] 온수 발생장치 콘트롤러 결선도=140,881,1
[그림 4-1-35] MGT 배가스 직구동 온수 발생 시스템=141,882,1
[그림 4-2-1] 시간에 따른 온수발생 냉간 시동=142,883,1
[그림 4-2-2] MGT출력 26.6㎾에서 온수발생기 운전=142,883,1
[그림 4-2-3] MGT출력 34㎾에서 온수발생기 운전=143,884,1
[그림 4-2-4] MGT 출력 42㎾에서 온수발생기 운전=143,884,1
[그림 4-2-5] 발전 출력별 발전 효율,열효율 그리고 전 효율=144,885,1
[그림 4-2-6] 해석 대상=145,886,1
[그림 4-2-7] 2D 튜브 주위의 속도 분포=145,886,1
[그림 4-2-8] Mesh of computational domain=146,887,1
[그림 4-2-9] 수치해석 사례=147,888,1
[그림 4-2-10] 압력 손실 측정 위치=148,889,1
[그림 4-2-11] 유동 균일성 평가 위치=149,890,1
[그림 4-2-12] 속도 분포=149,890,1
[그림 5-1-1] 냉매의 증발(실리카겔)=150,891,1
[그림 5-1-2] 냉매의 증발(리튬브로마이드 대체)=151,892,1
[그림 5-1-3] 용액의 재생=151,892,1
[그림 5-1-4] 흡수식 냉방기 개략도=152,893,1
[그림 5-1-5] 2중 효용 흡수식 냉난방기=152,893,1
[그림 5-1-6] 냉/난방 운전 사이클=158,899,1
[그림 5-1-7] 고온재생기 관군 핀튜브 사양=160,901,1
[그림 5-1-8] 고온/보조 재생기 관군 배치 형상=160,901,1
[그림 5-1-9] 흡수식 냉온수기의 외형도=161,902,1
[그림 5-1-10] Key-pad 구성=161,902,1
[그림 5-1-11] 내부 부품 구성도=162,903,1
[그림 5-1-12] 동력제어 부문 회로도=162,903,1
[그림 5-1-13] Pump 제어부분 회로도=163,904,1
[그림 5-1-14] Damper 및 Level 제어부분 회로도=163,904,1
[그림 5-1-15] 기외 펌프 및 온도 제어 단자대 회로도=164,905,1
[그림 5-1-16] 온도제어 회로도=164,905,1
[그림 5-1-17] 고온재생기=165,906,1
[그림 5-1-18] 공기/용액 탱크=165,906,1
[그림 5-1-19] 냉온수기 본체=166,907,1
[그림 5-1-20] 전열관과 본체와의 용접=166,907,1
[그림 5-1-21] 배기가스 입출구 연결 덕터=167,908,1
[그림 5-1-22] 판형 열교환기=167,908,1
[그림 5-1-23] 완성된 흡수식 냉온수기 외형 사진=168,909,1
[그림 5-1-24] 시스템 배선도=170,911,1
[그림 5-1-25] 현장 설치 흡수식 냉온수기=171,912,1
[그림 5-1-26] 연소배기가스 발생 장치=172,913,1
[그림 5-1-27] 온도/압력 측정=172,913,1
[그림 5-1-28] 냉수/냉각수 배관 계통과 냉각탑=172,913,1
[그림 5-1-29] 연소계산 프로그램=174,915,1
[그림 5-1-30] 마이크로가스터빈 열병합발전 시스템=174,915,1
[그림 5-1-31] 냉각수/냉온수 배관도=176,917,1
[그림 5-1-32] 실험장치 전경=176,917,1
[그림 5-1-33] 냉각탑 및 냉수부하=177,918,1
[그림 5-1-34] 공랭식 부하기=177,918,1
[그림 5-1-35] 부하기 콘트롤러=177,918,1
[그림 5-1-36] Dual Mode Controller=178,919,1
[그림 5-1-37] 트랜스포머(220V→380V,440V→380V)=178,919,1
[그림 5-2-1] MGT 배가스 모사 가스 난방 기초 실험=179,920,1
[그림 5-2-2] MGT 배가스 모사 가스 냉방 기초 실험=180,921,1
[그림 5-2-3] MGT 배가스 직구동 냉방 운전=182,923,1
[그림 5-2-4] 냉방 운전에서 위치별 온도변화=183,924,1
[그림 5-2-5] AC performance with electrical generation=184,925,1
[그림 5-2-6] 고온재생기 계산격자=185,926,1
[그림 5-2-7] 45도 상향 기울어진 가이드 베인=185,926,1
[그림 5-2-8] 30도 상향 기울어진 가이드 베인=186,927,1
[그림 5-2-9] 유도장 시뮬레이션 결과=187,928,1
[그림 6-1-1] 열병합시스템 개략도=188,929,1
[그림 6-1-2] 통합제어기 상에서 온수발생기 제어 순서도=190,931,1
[그림 6-1-3] 온수발생기 제어기 Lay-out=191,932,1
[그림 6-1-4] 온수발생기 콘트롤러 터치스크린=191,932,1
[그림 6-1-5] 제어기 시스템(터치스크린(좌),내부(우))=192,933,1
[그림 6-2-1] 방음 시공 예=198,939,1
[그림 6-2-2] 벽면 차음 시트 형상=201,942,1
[그림 6-2-3] 천정 차음 시트 형상=201,942,1
[그림 6-2-4] 흡기부 방음 처리시 소음 스펙트럼=212,953,1
[그림 6-2-5] 흡기부 무방음 처리시 소음 스펙트럼=213,953,1
[그림 6-2-6] 배기부 방음 처리시 소음 스펙트럼=213,954,1
[그림 6-2-7] 배기부 무방음 처리시 소음 스펙트럼=213,954,1
[그림 6-2-8] 케이스에서 나오는 소음 스펙트럼=214,955,1
[그림 6-2-9] 캡스톤 마이크로터빈 제너레이터 C60 모델의 배기 사일렌서 모양=214,955,1
[그림 6-2-10] C60 모델용 배기 사일렌서 구조=215,956,1
[그림 6-2-11] C60 모델에 배기 사일렌서 부착시 모양=215,956,1
[그림 6-2-12] 캡스톤 C60 모델 외관=216,957,1
[그림 6-2-13] 측면 개방구조의 상세=216,957,1
[그림 6-2-14] 캡스톤 C60 모델의 측면 방음 구조=217,958,1
[그림 6-2-15] 캡스톤 C60모델의 입구측 측면 흡음재=217,958,1
[그림 6-2-16] 캡스톤 C60 모델의 공기입구측 모양=218,959,1
[그림 6-2-17] 캡스톤 C60 모델의 입구 내부=218,959,1
[그림 6-2-18] 캡스톤 C60 모델의 입구측 방음=219,960,1
[그림 6-2-19] 캡스톤 C60 모델의 입구측 하단 구조=219,960,1
[그림 6-2-20] 캡스톤 C60 모델의 후면 환풍 통로 구조 상세=220,961,1
[그림 6-2-21] 캡스톤 C60 모델의 환풍 통로 구조 상세=220,961,1
[그림 6-2-22] 열병합발전기(36㎾)도어 방음=221,962,1
[그림 6-2-23] 도어 및 내부 방음 예(1)=221,962,1
[그림 6-2-24] 도어 및 내부 방음 예(2)=222,963,1
[그림 6-2-25] MDF 열병합발전기 도어 및 내부 방음=223,963,1
[그림 6-2-26] MDF 열병합발전기 내부 방음=223,964,1
[그림 6-2-27] MDF 열병합발전기 도어 및 내부 방음=223,964,1
[그림 6-2-28] 린덴버그사 열병합발전기 도어 방음 I=224,965,1
[그림 6-2-29] 린덴버그사 열병합발전기 도어 방음 II=224,965,1
[그림 6-2-30] 린덴버그사 열병합발전기 내부 방음=224,965,1
[그림 6-2-31] 마이크로 터빈 Enclosure=226,967,1
[그림 6-2-32] 마이크로 터빈 외함의 외형도=227,968,1
[그림 6-2-33] 전면 흡입 루버와 제어 패널=228,969,1
[그림 6-2-34] 측면 문 조립 볼트 및 측면 문의 루버=228,969,1
[그림 6-2-35] 시로코 팬 설치부(좌),환기 팬 설치부(우)=229,970,1
[그림 6-2-36] 마이크로 터빈 냉각 설계 개략도=230,971,1
[그림 6-2-37] 시로코 팬(상),도면(하)=231,972,1
[그림 6-2-38] 고압 팬(상),도면(하)=232,973,1
[그림 6-2-39] 외함 내부=233,974,1
[그림 6-2-40] 쎄라크울이 시공 된 외함 내벽=234,975,1
[그림 6-2-41] 시공 된 러버 패킹=234,975,1
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