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목차

표제지=0,1,1

제출문=0,2,1

최종연구보고서 초록/유길성=0,3,1

요약문=i,4,3

SUMMARY=iv,7,4

CONTENTS=viii,11,3

목차=xi,14,7

그림 차례=xviii,21,4

표 차례=xxii,25,4

제1장 연구개발과제의 개요=1,29,5

제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=6,34,1

제1절 서론=6,34,1

제2절 핫셀 설계기술=7,35,1

1. 차폐설계=7,35,2

2. 차폐창(Shielding Window)=8,36,2

3. 원격조종기(MSM) Coverage=9,37,1

4. Shielding Door=9,37,1

가. Rear Door=10,38,1

나. Inter-cell Door=10,38,1

다. Roof Door=10,38,1

라. Cask Adopter=11,39,1

5. Sleeve 및 Penetration=11,39,1

가. Toboggan=11,39,1

나. 각종 Sleeve=11,39,2

다. Penetration=12,40,1

6. 환기설비=12,40,2

가. 급기계통=13,41,2

나. 배기계통=14,42,1

다. 핫셀 급배기 계통=14,42,2

제3절 외국의 주요 핫셀 시설현황=16,44,1

1. 일본 RFEF(Reactor Fuel Examination Facility)=16,44,2

2. 일본 FMF(Fuels Monitoring Facility)=18,46,2

3. 일본 Alpha-Gamma Facility)=19,47,2

4. 미국 ANL(Argonne National Laboratories) 핫셀 시설=21,49,1

가. HFEF／N (Hot Fuel Examination Facility／North)=21,49,1

나. HFEF／S (Hot Fuel Examination Facility／South)=21,49,1

다. AGHCP (Alpha-Gamma Hot Cell Facility)=22,50,1

제4절 외국의 건식공정 실증기술 현황=23,51,1

1. 미국=23,51,1

2. 일본=23,51,2

3. 유헙=24,52,1

제5절 국내의 기술개발 현황=25,53,1

1. 국내 핫셀 시설 현황=25,53,1

가. 조사후시험시설(PIEF)=25,53,2

나. 조사재시험시설(IMEF)=27,55,1

다. 동위원소 생산시설(RIPF)=27,55,3

2. ACP 공정 실증을 위한 핫셀 여건=30,58,1

3. 국내외 기술수준 비교=30,58,1

제3장 연구개발 수행 내용 및 결과=31,59,1

제1절 서론=31,59,2

제2절 차세대관리 종합공정 실증시설 설계요건=33,61,1

1. 차세대관리 종합공정 기준요건=33,61,1

가. ACP 실증공정 범위=33,61,2

나. ACP 실증 기준공정=34,62,3

다. ACP 단위공정별 특성=36,64,6

라. 공정 운전조건=41,69,1

마. 단위공정별 수율=41,69,4

2. 핵물질 사용량 기준요건=44,72,1

가. 취급 기준 사용후핵연료=44,72,1

나. 기준 방사선원=45,73,2

3. 차세대관리 종합공정 safety 요건=47,75,1

가. 공정 취급 물질의 위해 특성=47,75,4

나. 화학공정의 일반적인 Safety 요건=50,78,2

다. 공정 특성에 따른 Safety 설계 요건=51,79,3

4. 원자력시설의 규제요건=53,81,1

가. 원자력법=54,82,5

5. 핵물질 및 폐기물 운반 기준요건=58,86,1

가. 운반을 요하는 핵물질 및 방사성폐기물=59,87,2

나. Padirac Cask를 이용한 핵물질 및 방사성폐기물 운반=60,88,7

다. Solid Waste Cask를 이용한 운반=67,95,5

라. 설계 고려사항=71,99,2

6. 구조물 설계요건=72,100,1

가. 설계하중=73,101,2

나. 하중조합=74,102,2

다. 동적구조해석=75,103,1

라. 안정해석=75,103,3

7. 핫셀 및 부대시설 설계요건=77,105,1

가. Safety Classification=77,105,2

나. 구조분야 설계요건=78,106,2

다. 핫셀 차폐분야 설계요건=79,107,5

라. 핫셀 운전장비=83,111,5

마. 바사성물질 운반용기=87,115,3

바. Air 환기설비=89,117,2

사. Inert gas(Ar) 공급 및 정제설비=90,118,3

아. 소화설비=92,120,1

자. Utility 공급설비=92,120,1

8. 환경영향평가 및 핵임계해석 기준요건=93,121,1

가. 정상운전 중 환경영향평가=93,121,3

나. 사고시 환경영향 평가=95,123,1

다. 핵임계 안전성 평가=96,124,1

9. 조사재시험시설 예비핫셀 개조요건=96,124,1

가. 예비핫셀 위치=96,124,2

나. 예비핫셀 주변 여건=98,126,3

다. 예비핫셀의 크기 및 현재 상태=100,128,3

라. 전원 공급 설비=102,130,1

마. 화재방호설비=103,131,1

바. 방사선 감시계통=103,131,1

10. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 지침서=103,131,1

가. 일반사항=103,131,1

나. 설계용역의 특수범위=104,132,1

다. 설계용역의 과업범위=104,132,1

라. 일반시방서=104,132,1

제3절 차세대관리 종합공정 실증시설 기본／상세설계=105,133,1

1. 개요=105,133,2

2. 공정 설계분야=106,134,1

가. 물질 및 열수지(Mass & Heat Balance)=106,134,4

나. 작업흐름도(Work Flow Diagram)=110,138,1

다. 핫셀 구성=110,138,7

라. 차세대관리 종합공정 실증시설의 배치=117,145,1

마. 공정장치 배치=117,145,7

바. P. & I. Diagram=124,152,6

사. 주요 공정장치=130,158,6

3. 구조 및 건축 설계분야=135,163,7

4. 핫셀 차폐 설계분야=142,170,2

가. 차세대관리 종합공정 실증시설 방사선원 분석=143,171,4

나. 보강 차폐체 선정=147,175,4

다. Rear Door 및 핫셀 주요부에 대한 차폐설계=150,178,15

5. 기계설비 설계분야=165,193,1

가. 이러도어(Rear Door)=166,194,5

나. 납유리=171,199,3

다. 원격조종기(Master-Slave Manipulator)=174,202,2

라. 인셀 크레인(In-cell Crance)=176,204,3

마. 집 크레인(Jib Crane)=179,207,1

바. Padirac 운반설비=180,208,2

사. 스토리지 볼트(Storage Vault)=182,210,2

6. 전기 및 계측제어 설계분야=184,212,1

가. 전력 공급 계통=184,212,12

나. 조명설비=195,223,2

다. 계측 및 제어설비=196,224,7

7. 방사선 안전관리 시스템 설계분야=203,231,1

가. 방사선 안전관리 시스템=203,231,1

나. 방사선 관리구역=203,231,2

다. 시스템의 운영환경=204,232,1

라. ACP 시설의 RMS system 구성=205,233,8

8. 환기설비=213,241,1

가. 적용 규격 및 표준=213,241,1

나. 핫셀 환기 설계기준=214,242,1

다. 환기계통 구성=215,243,1

라. 환기계통의 배기설비 용량 검토=216,244,5

마. 환기계통 운전 및 감시=220,248,3

바. 주요 환기설비 사양=223,251,1

9. 유틸리티 공급설비=224,252,1

가. Ar gas 공급설비=224,252,4

나. 압축공기 공급설비=227,255,3

10. 화재방호설비=229,257,1

가. 적용 규격 및 표준=229,257,2

나. 설계기준=230,258,1

다. 설계량 계산=231,259,1

라. 계산 결과=231,259,1

제4절 안전성분석 및 환경영향 평가=232,260,1

1. 개요=232,260,1

2. 공정 안전성=232,260,3

가. 분말화(Vol-oxidation) 공정=235,263,1

나. 금속전환(Metalization) 공정=235,263,2

다. 주조(Smelting) 공정=236,264,1

라. 폐용융염(Waste MS) 처리공정=236,264,2

마. 유틸리티 Failure=237,265,1

3. 핵임계 안전성=237,265,1

가. 개요=237,265,2

나. 핵임계 평가방법=238,266,4

다. 차세대관리 종합공정 실증시설의 핵임계 분석=242,270,14

4. 정상운전시 환경영향평가=256,284,1

가. 평가 목적=256,284,1

나. 사용후핵연료의 방사선원=256,284,1

다. 방출 방사선원 산출=256,284,6

라. 정상운전중의 환경영향평가 방법=261,289,7

마. 계산결과=267,295,4

바. 결론=270,298,2

5. 사고시 환경영향평가=271,299,1

가. 단기 대기확산인자=271,299,3

나. 사고시의 피폭선량 계산 방법=273,301,3

다. 사고해석=275,303,4

6. 차폐 안전성=279,307,11

7. 구조 안전성=290,318,1

가. 개요=290,318,1

나. 규격 및 표준=290,318,1

다. 설계하중=290,318,4

라. 하중조합=293,321,1

마. 재료 물성치=293,321,2

바. 구조해석=295,323,4

제5절 차세대관리 종합공정 실증시설 인허가=299,327,1

1. 개요=299,327,2

2. 인허가 신청=301,329,1

3. 인허가 심사=301,329,1

가. 1차 심사 질의서 접수 및 답변=301,329,1

나. 2차 심사 질의서 접수 및 답변=301,329,2

다. 3차 심사 질의서 접수 및 답변=302,330,1

제6절 연구 및 실적물 관리시스템 구축／운영=303,331,1

1. 서버 구축의 배경=303,331,1

2. 서버의 구성=303,331,1

가. 클라이언트 하드웨어 구성=303,331,1

나. 서버 하드웨어 구성=303,331,1

다. Server 시스템 자료백업 장치=303,331,1

라. 시스템 구축 및 소프트웨어 설치=304,332,1

3. 서버 운영체제=304,332,1

가. Windows 2003 Server의 특징=304,332,1

4. 서버 시스템=305,333,1

가. 연구관리 시스템=305,333,10

나. 실적물 관리 시스템=315,343,7

다. 공유폴더를 통한 백업시스템=321,349,3

제7절 차세대관리 종합공정 실증시설 품질보증=324,352,1

1. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질관리 체계 구축=324,352,1

가. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증계획서=324,352,5

나. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증절차서=328,356,1

다. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 품질관리 체계=328,356,5

2. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증 활동=333,361,1

가. 차세대관리 종합공정 실증시설 개발 설계 품질보증 활동=333,361,7

나. 차세대관리 종합공정 실증시설 및 부대시설 품지 등급분류=340,368,2

다. 차세대관리종합공정 실증시설사업 품지보증문서 개정=342,370,1

라. 설계서류 검토=343,371,3

마. 공급자 품질보증감사=345,373,1

제4장 연구개발 목표 달성도 및 관련 분야에의 기여=346,374,2

제5장 연구개발결과의 활용계획=348,376,1

제1절 차세대관리 종합공정 실증시설 공사계획=348,376,1

1. 과제명:차세대관리 종합공정 실증시설 개발=348,376,1

2. 시설명:차세대관리 종합공정 실증시설=348,376,1

3. 시설의 필요성 및 용도=348,376,1

가. 필요성=348,376,1

나. 용도=348,376,1

4. 차세대관리 종합공정 실증 계획이렁=348,376,1

5. 차세대관리 종합공정 실증시설 공사=349,377,1

가. 공사 일정=349,377,1

나. 공사 수행 방법=350,378,1

다. 주요 기자재 내역=351,379,1

라. 시설공사 내역=352,380,1

6. 실증시험 상세계획=352,380,1

제6장 연구개발과정에서 수집한 해외 과학기술정보=353,381,2

첨부1. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 지침서=355,383,22

첨부2. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 기술문서목록=377,405,10

첨부3. 차세대관리 종합공정 실증시설 기기목록=387,415,15

영문목차

[title page etc.]=0,1,10

CONTENTS=viii,11,18

Chapter 1. Project Outlines=1,29,5

Chapter 2. Current Status=6,34,1

Section 1. Introduction=6,34,1

Section 2. Hot Cell Design=7,35,1

1. Shield Design=7,35,2

2. Shielding Window=8,36,2

3. MSM=9,37,1

4. Shielding Door=9,37,3

5. Sleeve and Penetration=11,39,2

6. Ventilation System=12,40,4

Section 3. Foreign Hot Cell Facility=16,44,1

1. Japan RFEF(Reactor Fuel Examination Facility)=16,44,2

2. Japan FMF(Fuels Monitoring Facility)=18,46,2

3. Japan Alpha-Gamma Facility (AGF)=19,47,2

4. USA ANL(Argonne National Laboratories) Hot Cell Facility=21,49,2

Section 4. Foreign Demonstration Plan of Dry Process=23,51,1

1. USA=23,51,1

2. JAPAN=23,51,2

3. EU=24,52,1

Section 5. Domestic Status=25,53,1

1. Domestic Hot Cell Facility=25,53,5

2. Circumstance for Demonstration of ACP=30,58,1

3. Level of Hot Cell Technology=30,58,1

Chapter 3. Contents and Results=31,59,1

Section 1. Introduction=31,59,2

Section 2. Design Requirements=33,61,1

1. Process Requirements=33,61,12

2. Nuclear Material Basis=44,72,3

3. Process Safety=47,75,7

4. Regulation Guides=53,81,6

5. Transfer Requirements of Nuclear Material and Wastes=58,86,15

6. Structure Design Requirements=72,100,6

7. Design Requirements of Hot Cell Facility=77,105,16

8. Requirements for Safety Analysis=93,121,4

9. Requirements for Refurbish of IMEF Future Cell=96,124,8

10. Guide for Design Engineering=103,131,2

Section 3. Basic Design and Detail Design of ACPF=105,133,1

1. Outlines=105,133,2

2. Process Design=106,134,30

3. Structure Design=135,163,7

4. Hot Cell Shield Design=142,170,23

5. Machinery Design=165,193,19

6. Electrics and Instruments Design=184,212,19

7. RMS Design=203,231,10

8. Ventilation System Design=213,241,11

9. Utilities Supply System Design=224,252,6

10. Fire Fighting System Design=229,257,3

Section 4. Safety Analysis=232,260,1

1. Outlines=232,260,1

2. Process Safety=232,260,6

3. Criticality Analysis=237,265,19

4. Evaluation of Environmental Effects in Normal Operation=256,284,16

5. Evaluation of Environmental Effects in Accident Case=271,299,8

6. Shield Evaluation=279,307,11

7. Seismic Analysis=290,318,9

Section 5. Licensing=299,327,1

1. Outlines=299,327,2

2. Application for Licensing=301,329,1

3. KINS Safety Investigation=301,329,2

Section 6. Management Server Construction and Application=303,331,1

1. Outlines=303,331,1

2. Server Constitution=303,331,2

3. Server Operation Software=304,332,1

4. Server System=305,333,19

Section 7. Quality Assurance=324,352,1

1. Quality Control System=324,352,9

2. Quality Assurance Application=333,361,13

Chapter 4. Achievements and Contributions=346,374,2

Chapter 5. Application of Results=348,376,5

Chapter 6. References=353,381,2

Appendix 1. Guide to Design Service for ACP=355,383,22

Appendix 2. Documents and Drawings for ACP=377,405,10

Appendix 3. Instrument List for ACP=387,415,15

그림목차

Fig. 1-1. Conceptual diagram of ACP=2,30,1

Fig. 1-2. Bird's-eye view of ACP facility=4,32,1

Fig. 1-3. Bird's-eye view of ACP hot cell=5,33,1

Fig. 3-2-1-1. Process block diagram for ACP=34,62,1

Fig. 3-2-1-2. Process flow diagram for ACP=35,63,1

Fig. 3-2-1-3. Reaction mechanism of electro-metalization process=38,66,1

Fig. 3-2-1-4. Mass balance of elements in unit process of ACP=43,71,1

Fig. 3-2-1-5. Radioactivity balance of elements in unit process of ACP=46,74,1

Fig. 3-2-5-1. Typical fixture of RD-15 padirac cask=62,90,1

Fig. 3-2-5-2. Conceptual drawings for transport and handling in hot cell=63,91,1

Fig. 3-2-5-3. Picture of padirac cask connecting on hot cell=64,92,1

Fig. 3-2-5-4. Section drawing of rear door in IMEF M4 hot cell=65,93,1

Fig. 3-2-5-5. Picture of padirac cask adapter and table=66,94,1

Fig. 3-2-5-6. Typical drawing of solid waste container=68,96,1

Fig. 3-2-5-7. Typical drawing of solid waste cask=69,97,1

Fig. 3-2-5-8. Side view of roof door in IMEF M6 hot cell=70,98,1

Fig. 3-2-5-9. Plan view of roof door in IMEF M6 hot cell=70,98,1

Fig. 3-2-8-1. Dosing Path diagram of human body=93,121,1

Fig. 3-2-9-1. Plan lay-out of future cell in IMEF building=97,125,1

Fig. 3-2-9-2. The photograph of duct in mezzanine floor=98,126,1

Fig. 3-2-9-3. The photograph of air lock room=99,127,1

Fig. 3-2-9-4. The photograph of foundation pad in rear side=100,128,1

Fig. 3-2-9-5. Photograph(front view) of future hot cell in IMEF=101,129,1

Fig. 3-3-2-1. The material balance for ACP=107,135,1

Fig. 3-3-2-2. Mass & heat balance in main stream of ACP=108,136,1

Fig. 3-3-2-3. Mass & heat balance in gas stream of ACP=109,137,1

Fig. 3-3-2-4. The work flow diagram for ACP=111,139,1

Fig. 3-3-2-5. The mechanical work flow for demonstration of ACP in PIEF=112,140,1

Fig. 3-3-2-6. The mechanical work flow(1) in ACP hot cell=113,141,1

Fig. 3-3-2-7. The mechanical work flow(2) in ACP hot cell=114,142,1

Fig. 3-3-2-8. The mechanical work flow for waste transfer from ACP Hot Cell=115,143,1

Fig. 3-3-2-9. The general lay-out of ACP hot cell=116,144,1

Fig. 3-3-2-10. The overall lay-out of ACP hot cell system=122,150,1

Fig. 3-3-2-11. The lay-out of process equipments in hot cell=123,151,1

Fig. 3-3-2-12. P & I diagram vol-oxidation system=125,153,1

Fig. 3-3-2-13. P & I diagram metalization system=126,154,1

Fig. 3-3-2-14. P & I diagram smelting system=127,155,1

Fig. 3-3-2-15. P & I diagram waste molten salt treatment=128,156,1

Fig. 3-3-2-16. P & I diagram off-gas treatment system=129,157,1

Fig. 3-3-2-17. Engineering drawing of vol-oxidizer=130,158,1

Fig. 3-3-2-18. Engineering drawing of metalizer=132,160,1

Fig. 3-3-2-19. Engineering drawing of smelter=132,160,1

Fig. 3-3-2-20. Engineering drawing of molten salt receiver=133,161,1

Fig. 3-3-2-21. Engineering drawing of off-gas absorber=134,162,1

Fig. 3-3-2-22. Engineering drawing of vacuum surge tank=135,163,1

Fig. 3-3-3-1. General layout of the ACP hot cell=138,166,1

Fig. 3-3-3-2. Radiation shielding reinforcement of the ACP hot cell=139,167,1

Fig. 3-3-3-3. Rebar reinforcement for concrete shielding=140,168,1

Fig. 3-3-3-4. Rebar reinforcement for between concrete shielding walls=141,169,1

Fig. 3-3-4-1. Source spectra of spent fuel,reduced metal uranium,volatile fission products and residual molten salts=144,172,1

Fig. 3-3-4-2. Neutron source spectrum of ACP=144,172,1

Fig. 3-3-4-3. Modeling of rear door for M8a cell=153,181,1

Fig. 3-3-4-4. Modeling of rear door(transfer tube) for M8a cell=154,182,1

Fig. 3-3-4-5. Modeling of rear door for M8b cell=155,183,1

Fig. 3-3-4-6. Penetration type 4=158,186,1

Fig. 3-3-4-7. Penetration type 5=158,186,1

Fig. 3-3-4-8. Protection screw=159,187,1

Fig. 3-3-4-9a. Toboggan sketch=161,189,1

Fig. 3-3-4-9b. Projection of toboggan between point A and point B=161,189,1

Fig. 3-3-4-10a. Plan view of storage vault=163,191,1

Fig. 3-3-4-10b. Side view of storage vault=164,192,1

Fig. 3-3-5-1. ACP hot cell equipments=165,193,1

Fig. 3-3-5-2. Sectional view of the rear door for process cell=167,195,1

Fig. 3-3-5-3. Sectional view of the rear door for maintenance cell=168,196,1

Fig. 3-3-5-4. Padirac cask system and hot cell rear door=169,197,1

Fig. 3-3-5-5. Closed padirac cell door=170,198,1

Fig. 3-3-5-6. Opened padirac cell door=170,198,1

Fig. 3-3-5-7. Plan view of shielding windows=172,200,1

Fig. 3-3-5-8. Side view of shielding windows=173,201,1

Fig. 3-3-5-9. Master-Slave manipulator=174,202,1

Fig. 3-3-5-10. Manipulator specification=175,203,1

Fig. 3-3-5-11. In-cell O／H crane=177,205,1

Fig. 3-3-5-12. Crane gate=178,206,1

Fig. 3-3-5-13. Jib crane in the isolation room=179,207,1

Fig. 3-3-5-14. Padirac cask and table=181,209,1

Fig. 3-3-5-15. Storage vault of process cell(M8a)=183,211,1

Fig. 3-3-5-16. Storage vault of maintenance cell(M8b)=183,211,1

Fig. 3-3-6-1. Electric load list (1／2)=185,213,1

Fig. 3-3-6-2. Electric load list (2／2)=186,214,1

Fig. 3-3-6-3. Single line diagram (symbols and legends)=187,215,1

Fig. 3-3-6-4. Single line diagram (460V Load Center)=188,216,1

Fig. 3-3-6-5. Single line diagram (460V & power dist. board)=189,217,1

Fig. 3-3-6-6. Single line diagram (460V & power dist. board)=190,218,1

Fig. 3-3-6-7. Single line diagram (120V UPS dist. panel)=191,219,1

Fig. 3-3-6-8. Hot cell control panel detail=200,228,1

Fig. 3-3-6-9. Control system configuration diagram=201,229,1

Fig. 3-3-7-1. RMS general block diagram=206,234,1

Fig. 3-3-7-2. RMS equipment locations=208,236,1

Fig. 3-3-7-3. RMS system drawing=212,240,1

Fig. 3-3-8-1. The flow diagram of ventilation system=215,243,1

Fig. 3-3-8-2. Typical diagram for exhaust duct connection in ACP hot cell=218,246,1

Fig. 3-3-8-3. P & I diagram for HVAC System=221,249,1

Fig. 3-3-9-1. P & I diagram of argon supply and purification system=226,254,1

Fig. 3-3-9-2. P & I diagram of compressed air system=228,256,1

Fig. 3-4-3-1. Furnace and vol-oxidizer=246,274,1

Fig. 3-4-3-2. Criticality analysis model of furnace=247,275,1

Fig. 3-4-3-3. UO₂density vs. criticality calculation far furnace=248,276,1

Fig. 3-4-3-4. Water contents density of UO₂powder vs. criticality calculation for furnace=248,276,1

Fig. 3-4-3-5. Criticality analysis model of metalizer=250,278,1

Fig. 3-4-3-6. U₃O8(이미지참조) density vs. criticality calculation for metalizer magnesia filter=251,279,1

Flg. 3-4-3-7. Criticality analysis model of smelter=254,282,1

Fig. 3-4-3-8. Criticality analysis model of storage vault=255,283,1

Fig. 3-4-6-1. Horizontal model of hot cell for shielding calculation=279,307,1

Fig. 3-4-6-2. Axial model of hot cell for shielding calculation=280,308,1

Fig. 3-4-6-3. Effective dose rate as a function of shielding thickness for heavy concrete-casel (Dose rate limit is 0.01 mSv／h)=284,312,1

Fig. 3-4-6-4. Dose rate as a function of shielding thickness for steel-case2 (Dose rate limit is 0.01 mSv／h)=284,312,1

Fig. 3-4-6-5. Dose rate as a function of shielding thickness for heavy concrete-case3 (Dose rate limit is 0.15 mSv／h)=285,313,1

Fig. 3-4-6-6. Radiological design of hot cell facility=289,317,1

Fig. 3-4-7-1. FEM model of the IMEF Building=297,325,1

Fig. 3-4-7-2. Detail model of the ACP hot cell=297,325,1

Fig. 3-4-7-3. Stress contour of ACP hot cell front wall=298,326,1

Fig. 3-4-7-4. Stress contour of ACP hot cell slab=298,326,1

Fig. 3-5-1-1. The work flow diagram for licensing linked with design & construction of ACP hot cell facility=300,328,1

Fig. 3-6-4-1. Research management system of ACP=308,336,1

Fig. 3-6-4-2. Gantt chart for annual project progress=310,338,1

Fig. 3-6-4-3. Diagram for project progress=311,339,1

Fig. 3-6-4-4. Human resources assignment=312,340,1

Fig. 3-6-4-5. Staff information sheet=313,341,1

Fig. 3-6-4-6. Uploading of sub-project plan to the server=314,342,1

Fig. 3-6-4-7. Document library=316,344,1

Fig. 3-6-4-8. Uploading of plural documents to the server=317,345,1

Fig. 3-6-4-9. Exporting document library list to data sheet=318,346,1

Fig. 3-6-4-10. Picture library=318,346,1

Fig. 3-6-4-11. Managing staff information with MS Outlook=320,348,1

Fig. 3-6-4-12. Managing project schedule=320,348,1

Fig. 3-6-4-13. Web Part=321,349,1

Fig. 3-6-4-14. Window for network connecting=322,350,1

Fig. 3-6-4-15. Final window of network connection=323,351,1

Fig. 3-7-1-1. Organization chart of KAERI=325,353,1

Fig. 3-7-2-1. Flow chart of technical documents (1／2)=336,364,1

Fig. 3-7-2-2. Flow chart of technical documents (2／2)=337,365,1

Fig. 5-1-1. Master schedule of ACP demonstration=348,376,1

Fig. 5-1-2. Construction schedule of ACP facility=349,377,1

Fig. 5-1-3. Method of ACP facility construction=350,378,1

표목차

Table 2-1. The classification and definition of zones for design=12,40,1

Table 2-2. Design basis of air changes and negative pressure=13,41,1

Table 2-3. The hot cells in RFEF=17,45,1

Table 2-4. The hot cells in FMF=18,46,1

Table 2-5. The hot cells in AGF=20,48,1

Table 2-6. The hot cell facilities in ANL=22,50,1

Table 2-7. The hot cells in PIEF=26,54,1

Table 2-8. The hot cells in IMEF=28,56,1

Table 2-9. The hot cells in RIPF=29,57,1

Table 2-10. Comparisons of hot cell technology between the inside and outside of the country=30,58,1

Table 3-2-1-1. Process operating conditions of ACP process=41,69,1

Table 3-2-1-2. Process yields in unit process of ACP process=42,70,1

Table 3-2-2-1. Inventory basis of radioactivities in hot cell=45,73,1

Table 3-2-3-1. Annual limits on ALI(Bq) for workers=48,76,1

Table 3-2-3-2. Vapor pressure of LiCl temperature=49,77,1

Table 3-2-5-1. The radioactive wastes to be generated in ACP hot cell=60,88,1

Table 3-2-5-2. Components of RD-15 padirac cask=62,90,1

Table 3-2-5-3. Specification of RD-15 padirac cask=63,91,1

Table 3-2-8-1. Atmospheric dispersion and deposition factor=94,122,1

Table 3-3-2-1. The constitution of hot cell for demonstration of ACP process=116,144,1

Table 3-3-2-2. Instrument list=118,146,1

Table 3-3-3-1. Steel amount for various member=137,165,1

Table 3-3-4-1. Specification of current hot cell=142,170,1

Table 3-3-4-2. Gamma ray emission rate of ACP inventory basis=145,173,1

Table 3-3-4-3. Neutron emission rate of ACP inventory basis=146,174,1

Table 3-3-4-4. Performance comparison to several reinforcement shielding material=147,175,1

Table 3-3-4-5. Summary results for additional shielding method=148,176,1

Table 3-3-4-6. Dose rates for gap between rear door and door frame (outer side) of M8a cell as lead thickness A=151,179,1

Table 3-3-4-7. Dose rates for gap between rear door and door frame (inner side) of M8a cell as lead thickness B=151,179,1

Table 3-3-4-8. Size(C) of motor housing and steel thickness(D) as motor size for M8a cell=151,179,1

Table 3-3-4-9. Dose rates as lead thickness(E) according to additional lead shielding to motor wheel part(M8a)=152,180,1

Table 3-3-4-10. Dose rates for gap between rear door and door frame (outer side) of M8b cell as lead thickness F=156,184,1

Table 3-3-4-11. Dose rates for gap between rear door and door frame (outer side) of M8b cell as lead thickness A=156,184,1

Table 3-3-4-12. Dose rates for gap between rear door and door frame (inner side) of M8b cell as lead thickness F=156,184,1

Table 3-3-4-13. Size(C) of motor housing and steel thickness(D) as motor size for M8b cell=157,185,1

Table 3-3-4-14. Dose rates as lead thickness(E) according to additional lead shielding to motor wheel part(M8b)=157,185,1

Table 3-3-4-15. Dose rates of penetration type 4 as lead thickness=158,186,1

Table 3-3-4-16. Dose rates of penetration type 5 as lead thickness=159,187,1

Table 3-3-4-17. Dose rates of protection screw type 1 as lead thickness=160,188,1

Table 3-3-4-18. Dose rates of protection screw type 2 as lead thickness=160,188,1

Table 3-3-4-19. Dose rates of storage vault=164,192,1

Table 3-3-5-1. Radiation shielding window species with various dimensions=171,199,1

Table 3-3-5-2. Manipulator specification=175,203,1

Table 3-3-6-1. Combination starter size vs. load=193,221,1

Table 3-3-6-2. Illumination standard & light vs. main area=196,224,1

Table 3-3-6-3. Operations of alarm system=202,230,1

Table 3-3-7-1. Radiation administration zones=204,232,1

Table 3-3-7-2. RMS system equipment list=205,233,1

Table 3-3-7-3. Alarm level of area monitor=207,235,1

Table 3-3-8-1. The design basis of ventilation system for ACP hot cell=214,242,1

Table 3-3-8-2. The design basis of exhaust air in IMEF existing hot cells=217,245,1

Table 3-3-8-3. The air changing volume in ACP hot cell=217,245,1

Table 3-3-8-4. The pressure drop of each filter=218,246,1

Table 3-3-8-5. The results of pressure drop in exhaust duct=219,247,1

Table 3-3-8-6. The design air flow rate in case of rear door open=220,248,1

Table 3-3-9-1. The design basis of Ar gas supply system=224,252,1

Table 3-4-2-1. Process safety analysis=233,261,1

Table 3-4-3-1. SCALE 4.4a verification result=240,268,1

Table 3-4-3-2. Uranium formation and treatment amount for process equipments=242,270,1

Table 3-4-3-3. Sintered UO₂and U₃O8(이미지참조) powder properties=242,270,1

Table 3-4-3-4. Subcritical limit & safety parameter=243,271,1

Table 3-4-4-1. Activities in spent fuels=257,285,3

Table 3-4-4-2. Release rates of radioactive nuclides for processes (Ci)=262,290,3

Table 3-4-4-3. Atmospheric dispersion and deposition factor for normal operation=266,294,1

Table 3-4-4-4. Radiation dose standards of IMEF construction requirements=267,295,1

Table 3-4-4-5. Release rate of radioactive nuclides to environment (Ci)=269,297,1

Table 3-4-4-6. Radiation dose evaluation result=270,298,1

Table 3-4-4-7. Comparison between regulations and research results=271,299,1

Table 3-4-5-1. Atmospheric dispersion factor for 2 hours in the accident case (sec／㎥)=273,301,1

Table 3-4-5-2. Release rates of radioactive nuclides in the fire accident=277,305,1

Table 3-4-5-3. External dose rate for fire accident case=277,305,1

Table 3-4-5-4. Internal dose rate for fire accident case=278,306,1

Table 3-4-5-5. Radiation dose evaluation for accident case=278,306,1

Table 3-4-6-1. Partial density of shielding materials=281,309,1

Table 3-4-6-2. Photon flux to dose conversion coefficient=282,310,1

Table 3-4-6-3. Neutron flux to dose conversion coefficient=283,311,1

Table 3-4-6-4. QAD-CGGP and MCNP-4C calculated effective dose-rate on hot cell surface contributed by gamma sources=287,315,1

Table 3-4-6-5. MCNP-4C calculated effective dose-rate on hot cell surface contributed by neutron sources=287,315,1

Table 3-4-7-1. Equipment load=291,319,1

Table 3-4-7-2. Floor and wall load=292,320,1

Table 3-4-7-3. Minimum design live load=292,320,1

Table 3-4-7-4. Load combination for structure material=294,322,1

Table 3-4-7-5. Structural material properties=294,322,1

Table 3-4-7-6. Maximum stress=296,324,1

Table 3-7-1-1. Contents of documented procedure of experimental facilities for ACP=329,357,1

Table 3-7-1-2. Application of quality assurance manual=330,358,1

Table 3-7-1-3. Contents of documented procedure of HYUNDAI engineering company=331,359,1

Table 3-7-1-4. Contents of management procedure for nuclear design of HYUNDAI engineering company=332,360,1

Table 3-7-2-1. Design material and approval criteria=335,363,1

Table 3-7-2-2. Transmittal subject abbreviation for technical report of HYUNDAI engineering company=338,366,1

Table 3-7-2-3. Transmittal abbreviation for returning review results to HYUNDAI engineering company by KAERI=339,367,1

Table 3-7-2-4. Classification criteria for quality category of hot cell and utility system=340,368,1

Table 3-7-2-5. Revised history of quality assurance manual and documented procedure=342,370,1

Table 3-7-2-6. Revision summary of documented procedure=342,370,1

Table 5-1-1. Main equipments list=351,379,1

Table 5-1-2.／Table 5-1-4 ACP facility construction detail=352,380,1

Table 5-1-3.／Table 5-1-5 Detail schedule of experimental test=352,380,1

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