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대표형(전거형, Authority) | 생물정보 | 이형(異形, Variant) | 소속 | 직위 | 직업 | 활동분야 | 주기 | 서지 | |
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목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
최종연구보고서 초록/유길성=0,3,1
요약문=i,4,3
SUMMARY=iv,7,4
CONTENTS=viii,11,3
목차=xi,14,7
그림 차례=xviii,21,4
표 차례=xxii,25,4
제1장 연구개발과제의 개요=1,29,5
제2장 국내ㆍ외 기술개발 현황=6,34,1
제1절 서론=6,34,1
제2절 핫셀 설계기술=7,35,1
1. 차폐설계=7,35,2
2. 차폐창(Shielding Window)=8,36,2
3. 원격조종기(MSM) Coverage=9,37,1
4. Shielding Door=9,37,1
가. Rear Door=10,38,1
나. Inter-cell Door=10,38,1
다. Roof Door=10,38,1
라. Cask Adopter=11,39,1
5. Sleeve 및 Penetration=11,39,1
가. Toboggan=11,39,1
나. 각종 Sleeve=11,39,2
다. Penetration=12,40,1
6. 환기설비=12,40,2
가. 급기계통=13,41,2
나. 배기계통=14,42,1
다. 핫셀 급배기 계통=14,42,2
제3절 외국의 주요 핫셀 시설현황=16,44,1
1. 일본 RFEF(Reactor Fuel Examination Facility)=16,44,2
2. 일본 FMF(Fuels Monitoring Facility)=18,46,2
3. 일본 Alpha-Gamma Facility)=19,47,2
4. 미국 ANL(Argonne National Laboratories) 핫셀 시설=21,49,1
가. HFEF/N (Hot Fuel Examination Facility/North)=21,49,1
나. HFEF/S (Hot Fuel Examination Facility/South)=21,49,1
다. AGHCP (Alpha-Gamma Hot Cell Facility)=22,50,1
제4절 외국의 건식공정 실증기술 현황=23,51,1
1. 미국=23,51,1
2. 일본=23,51,2
3. 유헙=24,52,1
제5절 국내의 기술개발 현황=25,53,1
1. 국내 핫셀 시설 현황=25,53,1
가. 조사후시험시설(PIEF)=25,53,2
나. 조사재시험시설(IMEF)=27,55,1
다. 동위원소 생산시설(RIPF)=27,55,3
2. ACP 공정 실증을 위한 핫셀 여건=30,58,1
3. 국내외 기술수준 비교=30,58,1
제3장 연구개발 수행 내용 및 결과=31,59,1
제1절 서론=31,59,2
제2절 차세대관리 종합공정 실증시설 설계요건=33,61,1
1. 차세대관리 종합공정 기준요건=33,61,1
가. ACP 실증공정 범위=33,61,2
나. ACP 실증 기준공정=34,62,3
다. ACP 단위공정별 특성=36,64,6
라. 공정 운전조건=41,69,1
마. 단위공정별 수율=41,69,4
2. 핵물질 사용량 기준요건=44,72,1
가. 취급 기준 사용후핵연료=44,72,1
나. 기준 방사선원=45,73,2
3. 차세대관리 종합공정 safety 요건=47,75,1
가. 공정 취급 물질의 위해 특성=47,75,4
나. 화학공정의 일반적인 Safety 요건=50,78,2
다. 공정 특성에 따른 Safety 설계 요건=51,79,3
4. 원자력시설의 규제요건=53,81,1
가. 원자력법=54,82,5
5. 핵물질 및 폐기물 운반 기준요건=58,86,1
가. 운반을 요하는 핵물질 및 방사성폐기물=59,87,2
나. Padirac Cask를 이용한 핵물질 및 방사성폐기물 운반=60,88,7
다. Solid Waste Cask를 이용한 운반=67,95,5
라. 설계 고려사항=71,99,2
6. 구조물 설계요건=72,100,1
가. 설계하중=73,101,2
나. 하중조합=74,102,2
다. 동적구조해석=75,103,1
라. 안정해석=75,103,3
7. 핫셀 및 부대시설 설계요건=77,105,1
가. Safety Classification=77,105,2
나. 구조분야 설계요건=78,106,2
다. 핫셀 차폐분야 설계요건=79,107,5
라. 핫셀 운전장비=83,111,5
마. 바사성물질 운반용기=87,115,3
바. Air 환기설비=89,117,2
사. Inert gas(Ar) 공급 및 정제설비=90,118,3
아. 소화설비=92,120,1
자. Utility 공급설비=92,120,1
8. 환경영향평가 및 핵임계해석 기준요건=93,121,1
가. 정상운전 중 환경영향평가=93,121,3
나. 사고시 환경영향 평가=95,123,1
다. 핵임계 안전성 평가=96,124,1
9. 조사재시험시설 예비핫셀 개조요건=96,124,1
가. 예비핫셀 위치=96,124,2
나. 예비핫셀 주변 여건=98,126,3
다. 예비핫셀의 크기 및 현재 상태=100,128,3
라. 전원 공급 설비=102,130,1
마. 화재방호설비=103,131,1
바. 방사선 감시계통=103,131,1
10. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 지침서=103,131,1
가. 일반사항=103,131,1
나. 설계용역의 특수범위=104,132,1
다. 설계용역의 과업범위=104,132,1
라. 일반시방서=104,132,1
제3절 차세대관리 종합공정 실증시설 기본/상세설계=105,133,1
1. 개요=105,133,2
2. 공정 설계분야=106,134,1
가. 물질 및 열수지(Mass & Heat Balance)=106,134,4
나. 작업흐름도(Work Flow Diagram)=110,138,1
다. 핫셀 구성=110,138,7
라. 차세대관리 종합공정 실증시설의 배치=117,145,1
마. 공정장치 배치=117,145,7
바. P. & I. Diagram=124,152,6
사. 주요 공정장치=130,158,6
3. 구조 및 건축 설계분야=135,163,7
4. 핫셀 차폐 설계분야=142,170,2
가. 차세대관리 종합공정 실증시설 방사선원 분석=143,171,4
나. 보강 차폐체 선정=147,175,4
다. Rear Door 및 핫셀 주요부에 대한 차폐설계=150,178,15
5. 기계설비 설계분야=165,193,1
가. 이러도어(Rear Door)=166,194,5
나. 납유리=171,199,3
다. 원격조종기(Master-Slave Manipulator)=174,202,2
라. 인셀 크레인(In-cell Crance)=176,204,3
마. 집 크레인(Jib Crane)=179,207,1
바. Padirac 운반설비=180,208,2
사. 스토리지 볼트(Storage Vault)=182,210,2
6. 전기 및 계측제어 설계분야=184,212,1
가. 전력 공급 계통=184,212,12
나. 조명설비=195,223,2
다. 계측 및 제어설비=196,224,7
7. 방사선 안전관리 시스템 설계분야=203,231,1
가. 방사선 안전관리 시스템=203,231,1
나. 방사선 관리구역=203,231,2
다. 시스템의 운영환경=204,232,1
라. ACP 시설의 RMS system 구성=205,233,8
8. 환기설비=213,241,1
가. 적용 규격 및 표준=213,241,1
나. 핫셀 환기 설계기준=214,242,1
다. 환기계통 구성=215,243,1
라. 환기계통의 배기설비 용량 검토=216,244,5
마. 환기계통 운전 및 감시=220,248,3
바. 주요 환기설비 사양=223,251,1
9. 유틸리티 공급설비=224,252,1
가. Ar gas 공급설비=224,252,4
나. 압축공기 공급설비=227,255,3
10. 화재방호설비=229,257,1
가. 적용 규격 및 표준=229,257,2
나. 설계기준=230,258,1
다. 설계량 계산=231,259,1
라. 계산 결과=231,259,1
제4절 안전성분석 및 환경영향 평가=232,260,1
1. 개요=232,260,1
2. 공정 안전성=232,260,3
가. 분말화(Vol-oxidation) 공정=235,263,1
나. 금속전환(Metalization) 공정=235,263,2
다. 주조(Smelting) 공정=236,264,1
라. 폐용융염(Waste MS) 처리공정=236,264,2
마. 유틸리티 Failure=237,265,1
3. 핵임계 안전성=237,265,1
가. 개요=237,265,2
나. 핵임계 평가방법=238,266,4
다. 차세대관리 종합공정 실증시설의 핵임계 분석=242,270,14
4. 정상운전시 환경영향평가=256,284,1
가. 평가 목적=256,284,1
나. 사용후핵연료의 방사선원=256,284,1
다. 방출 방사선원 산출=256,284,6
라. 정상운전중의 환경영향평가 방법=261,289,7
마. 계산결과=267,295,4
바. 결론=270,298,2
5. 사고시 환경영향평가=271,299,1
가. 단기 대기확산인자=271,299,3
나. 사고시의 피폭선량 계산 방법=273,301,3
다. 사고해석=275,303,4
6. 차폐 안전성=279,307,11
7. 구조 안전성=290,318,1
가. 개요=290,318,1
나. 규격 및 표준=290,318,1
다. 설계하중=290,318,4
라. 하중조합=293,321,1
마. 재료 물성치=293,321,2
바. 구조해석=295,323,4
제5절 차세대관리 종합공정 실증시설 인허가=299,327,1
1. 개요=299,327,2
2. 인허가 신청=301,329,1
3. 인허가 심사=301,329,1
가. 1차 심사 질의서 접수 및 답변=301,329,1
나. 2차 심사 질의서 접수 및 답변=301,329,2
다. 3차 심사 질의서 접수 및 답변=302,330,1
제6절 연구 및 실적물 관리시스템 구축/운영=303,331,1
1. 서버 구축의 배경=303,331,1
2. 서버의 구성=303,331,1
가. 클라이언트 하드웨어 구성=303,331,1
나. 서버 하드웨어 구성=303,331,1
다. Server 시스템 자료백업 장치=303,331,1
라. 시스템 구축 및 소프트웨어 설치=304,332,1
3. 서버 운영체제=304,332,1
가. Windows 2003 Server의 특징=304,332,1
4. 서버 시스템=305,333,1
가. 연구관리 시스템=305,333,10
나. 실적물 관리 시스템=315,343,7
다. 공유폴더를 통한 백업시스템=321,349,3
제7절 차세대관리 종합공정 실증시설 품질보증=324,352,1
1. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질관리 체계 구축=324,352,1
가. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증계획서=324,352,5
나. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증절차서=328,356,1
다. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 품질관리 체계=328,356,5
2. 차세대관리 종합공정 실증시설개발 품질보증 활동=333,361,1
가. 차세대관리 종합공정 실증시설 개발 설계 품질보증 활동=333,361,7
나. 차세대관리 종합공정 실증시설 및 부대시설 품지 등급분류=340,368,2
다. 차세대관리종합공정 실증시설사업 품지보증문서 개정=342,370,1
라. 설계서류 검토=343,371,3
마. 공급자 품질보증감사=345,373,1
제4장 연구개발 목표 달성도 및 관련 분야에의 기여=346,374,2
제5장 연구개발결과의 활용계획=348,376,1
제1절 차세대관리 종합공정 실증시설 공사계획=348,376,1
1. 과제명:차세대관리 종합공정 실증시설 개발=348,376,1
2. 시설명:차세대관리 종합공정 실증시설=348,376,1
3. 시설의 필요성 및 용도=348,376,1
가. 필요성=348,376,1
나. 용도=348,376,1
4. 차세대관리 종합공정 실증 계획이렁=348,376,1
5. 차세대관리 종합공정 실증시설 공사=349,377,1
가. 공사 일정=349,377,1
나. 공사 수행 방법=350,378,1
다. 주요 기자재 내역=351,379,1
라. 시설공사 내역=352,380,1
6. 실증시험 상세계획=352,380,1
제6장 연구개발과정에서 수집한 해외 과학기술정보=353,381,2
첨부1. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 지침서=355,383,22
첨부2. 차세대관리 종합공정 실증시설 설계용역 기술문서목록=377,405,10
첨부3. 차세대관리 종합공정 실증시설 기기목록=387,415,15
영문목차
[title page etc.]=0,1,10
CONTENTS=viii,11,18
Chapter 1. Project Outlines=1,29,5
Chapter 2. Current Status=6,34,1
Section 1. Introduction=6,34,1
Section 2. Hot Cell Design=7,35,1
1. Shield Design=7,35,2
2. Shielding Window=8,36,2
3. MSM=9,37,1
4. Shielding Door=9,37,3
5. Sleeve and Penetration=11,39,2
6. Ventilation System=12,40,4
Section 3. Foreign Hot Cell Facility=16,44,1
1. Japan RFEF(Reactor Fuel Examination Facility)=16,44,2
2. Japan FMF(Fuels Monitoring Facility)=18,46,2
3. Japan Alpha-Gamma Facility (AGF)=19,47,2
4. USA ANL(Argonne National Laboratories) Hot Cell Facility=21,49,2
Section 4. Foreign Demonstration Plan of Dry Process=23,51,1
1. USA=23,51,1
2. JAPAN=23,51,2
3. EU=24,52,1
Section 5. Domestic Status=25,53,1
1. Domestic Hot Cell Facility=25,53,5
2. Circumstance for Demonstration of ACP=30,58,1
3. Level of Hot Cell Technology=30,58,1
Chapter 3. Contents and Results=31,59,1
Section 1. Introduction=31,59,2
Section 2. Design Requirements=33,61,1
1. Process Requirements=33,61,12
2. Nuclear Material Basis=44,72,3
3. Process Safety=47,75,7
4. Regulation Guides=53,81,6
5. Transfer Requirements of Nuclear Material and Wastes=58,86,15
6. Structure Design Requirements=72,100,6
7. Design Requirements of Hot Cell Facility=77,105,16
8. Requirements for Safety Analysis=93,121,4
9. Requirements for Refurbish of IMEF Future Cell=96,124,8
10. Guide for Design Engineering=103,131,2
Section 3. Basic Design and Detail Design of ACPF=105,133,1
1. Outlines=105,133,2
2. Process Design=106,134,30
3. Structure Design=135,163,7
4. Hot Cell Shield Design=142,170,23
5. Machinery Design=165,193,19
6. Electrics and Instruments Design=184,212,19
7. RMS Design=203,231,10
8. Ventilation System Design=213,241,11
9. Utilities Supply System Design=224,252,6
10. Fire Fighting System Design=229,257,3
Section 4. Safety Analysis=232,260,1
1. Outlines=232,260,1
2. Process Safety=232,260,6
3. Criticality Analysis=237,265,19
4. Evaluation of Environmental Effects in Normal Operation=256,284,16
5. Evaluation of Environmental Effects in Accident Case=271,299,8
6. Shield Evaluation=279,307,11
7. Seismic Analysis=290,318,9
Section 5. Licensing=299,327,1
1. Outlines=299,327,2
2. Application for Licensing=301,329,1
3. KINS Safety Investigation=301,329,2
Section 6. Management Server Construction and Application=303,331,1
1. Outlines=303,331,1
2. Server Constitution=303,331,2
3. Server Operation Software=304,332,1
4. Server System=305,333,19
Section 7. Quality Assurance=324,352,1
1. Quality Control System=324,352,9
2. Quality Assurance Application=333,361,13
Chapter 4. Achievements and Contributions=346,374,2
Chapter 5. Application of Results=348,376,5
Chapter 6. References=353,381,2
Appendix 1. Guide to Design Service for ACP=355,383,22
Appendix 2. Documents and Drawings for ACP=377,405,10
Appendix 3. Instrument List for ACP=387,415,15
Fig. 1-1. Conceptual diagram of ACP=2,30,1
Fig. 1-2. Bird's-eye view of ACP facility=4,32,1
Fig. 1-3. Bird's-eye view of ACP hot cell=5,33,1
Fig. 3-2-1-1. Process block diagram for ACP=34,62,1
Fig. 3-2-1-2. Process flow diagram for ACP=35,63,1
Fig. 3-2-1-3. Reaction mechanism of electro-metalization process=38,66,1
Fig. 3-2-1-4. Mass balance of elements in unit process of ACP=43,71,1
Fig. 3-2-1-5. Radioactivity balance of elements in unit process of ACP=46,74,1
Fig. 3-2-5-1. Typical fixture of RD-15 padirac cask=62,90,1
Fig. 3-2-5-2. Conceptual drawings for transport and handling in hot cell=63,91,1
Fig. 3-2-5-3. Picture of padirac cask connecting on hot cell=64,92,1
Fig. 3-2-5-4. Section drawing of rear door in IMEF M4 hot cell=65,93,1
Fig. 3-2-5-5. Picture of padirac cask adapter and table=66,94,1
Fig. 3-2-5-6. Typical drawing of solid waste container=68,96,1
Fig. 3-2-5-7. Typical drawing of solid waste cask=69,97,1
Fig. 3-2-5-8. Side view of roof door in IMEF M6 hot cell=70,98,1
Fig. 3-2-5-9. Plan view of roof door in IMEF M6 hot cell=70,98,1
Fig. 3-2-8-1. Dosing Path diagram of human body=93,121,1
Fig. 3-2-9-1. Plan lay-out of future cell in IMEF building=97,125,1
Fig. 3-2-9-2. The photograph of duct in mezzanine floor=98,126,1
Fig. 3-2-9-3. The photograph of air lock room=99,127,1
Fig. 3-2-9-4. The photograph of foundation pad in rear side=100,128,1
Fig. 3-2-9-5. Photograph(front view) of future hot cell in IMEF=101,129,1
Fig. 3-3-2-1. The material balance for ACP=107,135,1
Fig. 3-3-2-2. Mass & heat balance in main stream of ACP=108,136,1
Fig. 3-3-2-3. Mass & heat balance in gas stream of ACP=109,137,1
Fig. 3-3-2-4. The work flow diagram for ACP=111,139,1
Fig. 3-3-2-5. The mechanical work flow for demonstration of ACP in PIEF=112,140,1
Fig. 3-3-2-6. The mechanical work flow(1) in ACP hot cell=113,141,1
Fig. 3-3-2-7. The mechanical work flow(2) in ACP hot cell=114,142,1
Fig. 3-3-2-8. The mechanical work flow for waste transfer from ACP Hot Cell=115,143,1
Fig. 3-3-2-9. The general lay-out of ACP hot cell=116,144,1
Fig. 3-3-2-10. The overall lay-out of ACP hot cell system=122,150,1
Fig. 3-3-2-11. The lay-out of process equipments in hot cell=123,151,1
Fig. 3-3-2-12. P & I diagram vol-oxidation system=125,153,1
Fig. 3-3-2-13. P & I diagram metalization system=126,154,1
Fig. 3-3-2-14. P & I diagram smelting system=127,155,1
Fig. 3-3-2-15. P & I diagram waste molten salt treatment=128,156,1
Fig. 3-3-2-16. P & I diagram off-gas treatment system=129,157,1
Fig. 3-3-2-17. Engineering drawing of vol-oxidizer=130,158,1
Fig. 3-3-2-18. Engineering drawing of metalizer=132,160,1
Fig. 3-3-2-19. Engineering drawing of smelter=132,160,1
Fig. 3-3-2-20. Engineering drawing of molten salt receiver=133,161,1
Fig. 3-3-2-21. Engineering drawing of off-gas absorber=134,162,1
Fig. 3-3-2-22. Engineering drawing of vacuum surge tank=135,163,1
Fig. 3-3-3-1. General layout of the ACP hot cell=138,166,1
Fig. 3-3-3-2. Radiation shielding reinforcement of the ACP hot cell=139,167,1
Fig. 3-3-3-3. Rebar reinforcement for concrete shielding=140,168,1
Fig. 3-3-3-4. Rebar reinforcement for between concrete shielding walls=141,169,1
Fig. 3-3-4-1. Source spectra of spent fuel,reduced metal uranium,volatile fission products and residual molten salts=144,172,1
Fig. 3-3-4-2. Neutron source spectrum of ACP=144,172,1
Fig. 3-3-4-3. Modeling of rear door for M8a cell=153,181,1
Fig. 3-3-4-4. Modeling of rear door(transfer tube) for M8a cell=154,182,1
Fig. 3-3-4-5. Modeling of rear door for M8b cell=155,183,1
Fig. 3-3-4-6. Penetration type 4=158,186,1
Fig. 3-3-4-7. Penetration type 5=158,186,1
Fig. 3-3-4-8. Protection screw=159,187,1
Fig. 3-3-4-9a. Toboggan sketch=161,189,1
Fig. 3-3-4-9b. Projection of toboggan between point A and point B=161,189,1
Fig. 3-3-4-10a. Plan view of storage vault=163,191,1
Fig. 3-3-4-10b. Side view of storage vault=164,192,1
Fig. 3-3-5-1. ACP hot cell equipments=165,193,1
Fig. 3-3-5-2. Sectional view of the rear door for process cell=167,195,1
Fig. 3-3-5-3. Sectional view of the rear door for maintenance cell=168,196,1
Fig. 3-3-5-4. Padirac cask system and hot cell rear door=169,197,1
Fig. 3-3-5-5. Closed padirac cell door=170,198,1
Fig. 3-3-5-6. Opened padirac cell door=170,198,1
Fig. 3-3-5-7. Plan view of shielding windows=172,200,1
Fig. 3-3-5-8. Side view of shielding windows=173,201,1
Fig. 3-3-5-9. Master-Slave manipulator=174,202,1
Fig. 3-3-5-10. Manipulator specification=175,203,1
Fig. 3-3-5-11. In-cell O/H crane=177,205,1
Fig. 3-3-5-12. Crane gate=178,206,1
Fig. 3-3-5-13. Jib crane in the isolation room=179,207,1
Fig. 3-3-5-14. Padirac cask and table=181,209,1
Fig. 3-3-5-15. Storage vault of process cell(M8a)=183,211,1
Fig. 3-3-5-16. Storage vault of maintenance cell(M8b)=183,211,1
Fig. 3-3-6-1. Electric load list (1/2)=185,213,1
Fig. 3-3-6-2. Electric load list (2/2)=186,214,1
Fig. 3-3-6-3. Single line diagram (symbols and legends)=187,215,1
Fig. 3-3-6-4. Single line diagram (460V Load Center)=188,216,1
Fig. 3-3-6-5. Single line diagram (460V & power dist. board)=189,217,1
Fig. 3-3-6-6. Single line diagram (460V & power dist. board)=190,218,1
Fig. 3-3-6-7. Single line diagram (120V UPS dist. panel)=191,219,1
Fig. 3-3-6-8. Hot cell control panel detail=200,228,1
Fig. 3-3-6-9. Control system configuration diagram=201,229,1
Fig. 3-3-7-1. RMS general block diagram=206,234,1
Fig. 3-3-7-2. RMS equipment locations=208,236,1
Fig. 3-3-7-3. RMS system drawing=212,240,1
Fig. 3-3-8-1. The flow diagram of ventilation system=215,243,1
Fig. 3-3-8-2. Typical diagram for exhaust duct connection in ACP hot cell=218,246,1
Fig. 3-3-8-3. P & I diagram for HVAC System=221,249,1
Fig. 3-3-9-1. P & I diagram of argon supply and purification system=226,254,1
Fig. 3-3-9-2. P & I diagram of compressed air system=228,256,1
Fig. 3-4-3-1. Furnace and vol-oxidizer=246,274,1
Fig. 3-4-3-2. Criticality analysis model of furnace=247,275,1
Fig. 3-4-3-3. UO₂density vs. criticality calculation far furnace=248,276,1
Fig. 3-4-3-4. Water contents density of UO₂powder vs. criticality calculation for furnace=248,276,1
Fig. 3-4-3-5. Criticality analysis model of metalizer=250,278,1
Fig. 3-4-3-6. U₃O8(이미지참조) density vs. criticality calculation for metalizer magnesia filter=251,279,1
Flg. 3-4-3-7. Criticality analysis model of smelter=254,282,1
Fig. 3-4-3-8. Criticality analysis model of storage vault=255,283,1
Fig. 3-4-6-1. Horizontal model of hot cell for shielding calculation=279,307,1
Fig. 3-4-6-2. Axial model of hot cell for shielding calculation=280,308,1
Fig. 3-4-6-3. Effective dose rate as a function of shielding thickness for heavy concrete-casel (Dose rate limit is 0.01 mSv/h)=284,312,1
Fig. 3-4-6-4. Dose rate as a function of shielding thickness for steel-case2 (Dose rate limit is 0.01 mSv/h)=284,312,1
Fig. 3-4-6-5. Dose rate as a function of shielding thickness for heavy concrete-case3 (Dose rate limit is 0.15 mSv/h)=285,313,1
Fig. 3-4-6-6. Radiological design of hot cell facility=289,317,1
Fig. 3-4-7-1. FEM model of the IMEF Building=297,325,1
Fig. 3-4-7-2. Detail model of the ACP hot cell=297,325,1
Fig. 3-4-7-3. Stress contour of ACP hot cell front wall=298,326,1
Fig. 3-4-7-4. Stress contour of ACP hot cell slab=298,326,1
Fig. 3-5-1-1. The work flow diagram for licensing linked with design & construction of ACP hot cell facility=300,328,1
Fig. 3-6-4-1. Research management system of ACP=308,336,1
Fig. 3-6-4-2. Gantt chart for annual project progress=310,338,1
Fig. 3-6-4-3. Diagram for project progress=311,339,1
Fig. 3-6-4-4. Human resources assignment=312,340,1
Fig. 3-6-4-5. Staff information sheet=313,341,1
Fig. 3-6-4-6. Uploading of sub-project plan to the server=314,342,1
Fig. 3-6-4-7. Document library=316,344,1
Fig. 3-6-4-8. Uploading of plural documents to the server=317,345,1
Fig. 3-6-4-9. Exporting document library list to data sheet=318,346,1
Fig. 3-6-4-10. Picture library=318,346,1
Fig. 3-6-4-11. Managing staff information with MS Outlook=320,348,1
Fig. 3-6-4-12. Managing project schedule=320,348,1
Fig. 3-6-4-13. Web Part=321,349,1
Fig. 3-6-4-14. Window for network connecting=322,350,1
Fig. 3-6-4-15. Final window of network connection=323,351,1
Fig. 3-7-1-1. Organization chart of KAERI=325,353,1
Fig. 3-7-2-1. Flow chart of technical documents (1/2)=336,364,1
Fig. 3-7-2-2. Flow chart of technical documents (2/2)=337,365,1
Fig. 5-1-1. Master schedule of ACP demonstration=348,376,1
Fig. 5-1-2. Construction schedule of ACP facility=349,377,1
Fig. 5-1-3. Method of ACP facility construction=350,378,1
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