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대표형(전거형, Authority) | 생물정보 | 이형(異形, Variant) | 소속 | 직위 | 직업 | 활동분야 | 주기 | 서지 | |
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목차
표제지=0,1,1
제출문=0,2,1
요약문=i,3,4
목차=v,7,3
그림목차=viii,10,3
표목차=xi,13,2
제1장 서론=1,15,6
제2장 Butene-1 현황=7,21,7
제3장 흡착제 및 흡착평형=14,28,1
제1절 목적=14,28,1
제2절 흡착평형량 측정 장치 및 방법=15,29,5
제3절 흡착제 선정=20,34,1
제4절 상용 흡착제=21,35,2
제5절 C₄올레핀/파라핀 분리용 흡착제=23,37,1
1. π-착합체 형성=23,37,2
2. 흡착제 제조 방법=24,38,4
3. 적용 기질 및 제조 흡착제의 물성=28,42,2
4. 흡착 평형=29,43,4
5. 흡착평형 모델 및 예측성=33,47,6
6. 흡착열=39,53,2
7. Pilot plant 충전용 흡착제 제조 및 흡착/탈착 특성=41,55,8
제6절 C₄올레핀/올레핀 속도분리형 흡착제=49,63,6
제4장 파과 실험=55,69,1
제1절 목적=55,69,1
제2절 이론=55,69,3
제3절 실험장치 및 방법=57,71,1
1. 실험장치=57,71,4
2. 실험방법=60,74,2
제4절 결과 및 고찰=61,75,1
1. CMS층에서의 파과=61,75,3
2. π-착합체 흡착제층에서의 파과=64,78,2
제5절 결론=65,79,7
제5장 PSA 공정 기초 및 응용 연구=72,86,1
제1절 목적=72,86,1
제2절 각 1탑식 2단 PSA 공정 실험=72,86,1
1. 목적=72,86,1
2. 실험 장치=72,86,2
3. 실험 방법=74,88,1
4. 결과 및 고찰=74,88,10
제3절 각 3탑식 2단 PSA 연속공정 실험=84,98,1
1. 목적=84,98,1
2. 실험 장치=84,98,4
3. 실험 방법=88,102,7
4. 결과 및 고찰=95,109,24
제4절 결론=119,133,1
제6장 Pilot Plant 연구=120,134,1
제1절 목적=120,134,1
제2절 설계=120,134,1
1. 공정 구성=120,134,1
2. Pilot Plant 사양=120,134,1
가. 일반 사양=120,134,2
나. 장치 구성 및 부품 설계 사양=121,135,3
3. 증류탑 설계=124,138,3
4. PSA 공정 설계=126,140,2
5. Pilot Plant 설계도 및 장치 사진=128,142,3
제3절 실험=131,145,3
제4절 결과 및 고찰=134,148,1
1. 전체공정 성능=134,148,1
2. 증류탑 성능=134,148,2
3. PSA 공정 성능=135,149,8
제7장 상업화 설계 및 경제성 평가=143,157,1
제1절 상업화 설계=143,157,1
1. 공정 구성=143,157,1
2. 상업화 Plant 사양=144,158,2
3. 증류탑 설계=145,159,1
4. PSA 공정 설계=145,159,1
5. 수침 반응기 설계=145,159,5
제2절 경제설 평가=150,164,3
제3절 에너지 절약 효과=153,167,2
제8장 결론=155,169,2
참고문헌=157,171,6
[그림 1-1] 나프타 분해 공장 흐름도=1,15,1
[그림 1-2] C₄혼합물로부터 1-butene 분리 2단 PSA 공정 개념도=3,17,1
[그림 1-3] C₄혼합물로부터 1-butene 분리를 위한 증류 + 2단 PSA 공정 개념도=4,18,1
[그림 1-4] C₄혼합물로부터 1-butene 분리를 위한 증류 + PSA,Hybrid 공정 개념도=5,19,1
[그림 2-1] R-II 스트림에서 1-butene 분리를 위한 증류공정 (Sulzer Chemtecg/CDTECH)=10,24,1
[그림 2-2] Sorbutene 공정 (UOP)=12,26,1
[그림 2-3] 에틸렌 중합에 의한 butene-1 생산 공정 (IFP)=13,27,1
[그림 3-1] 중량법 흡착평형 실험장치 (Cahn microbalance,C-1100)=16,30,1
[그림 3-2] 중량법 흡착평형 실험장치 (MSB,Rubothem GmbH)=17,31,1
[그림 3-3] 부피법 흡착평형 실험장치=19,33,1
[그림 3-4] Butene-1과 n-butane의 흡착평형량 (25℃)=22,36,1
[그림 3-5] 함침법에 의한 흡착제 개선절차=27,41,1
[그림 3-6] AgNO₃/SiO₂흡착제에 대한 butene-1과 n-butane의 평형흡착량=30,44,1
[그림 3-7] AgNO₃/clay (AgF125-A) 흡착제에 대한 butene-1과 n-butane의 평형흡착량=31,45,1
[그림 3-8] Olesorb1 흡착제에 대한 butene-1과 n-butane의 평형흡착량=32,46,1
[그림 3-9] AgF125-A 흡착제에 대한 iso-butane의 평형흡착량과 모델식 예측=36,50,1
[그림 3-10] AgF125-A 흡착제에 대한 n-butane의 평형흡착량과 모델식 예측=37,51,1
[그림 3-11] AgF125-A 흡착제에 대한 butene-1의 평형흡착량과 모델식 예측=38,52,1
[그림 3-12] AgF125-A 흡착제에 대한 butene-1과 n-butane의 흡착열=40,54,1
[그림 3-13] Clay 기질 및 AgNO₃함침량에 따른 butene-1의 흡착평형량 (60℃)=43,57,1
[그림 3-14] Clay 기질 및 AgNO₃함침량에 따른 n-butane의 흡착평형량 (60℃)=44,58,1
[그림 3-15] Clay 기질 및 AgNO₃함침량에 따른 butene-1의 흡착/탈착속도 (60℃)=45,59,1
[그림 3-16] Clay 기질 및 AgNO₃함침량에 따른 n-butane의 흡착/탈착속도 (60℃)=46,60,1
[그림 3-17] AgNO₃함침량에 따른 흡착평형량 및 선택도 (60℃)=47,61,1
[그림 3-18] 80℃에서 pilot plant용 흡착제(THAgF125-14)에 대한 butene-1과 n-butane의 흡착평형량=48,62,1
[그림 3-19] CMS4K 흡착제에 대한 cis-2-butene의 흡착평형량=51,65,1
[그림 3-20] CMS4K 흡착제에 대한 trans-2-butene의 흡착평형량=52,66,1
[그림 3-21] 150℃에서 CMS4K 흡착제에 대한 cis-2-butene,trans-2-butene 그리고 butene-1의 흡착속도와 속도상수=54,68,1
[그림 4-1] 액상 파과실험용 장치도=58,72,1
[그림 4-2] 기상 파과실험용 장치도=59,73,1
[그림 4-3] CMS A에 대한 R-II stream 가스의 흡착파과곡선=62,76,1
[그림 4-4] CMS 4K에서의 원료가스성분의 파과실험곡선=63,77,1
[그림 4-5] AgFl-25a에 대한 R-II stream의 액상 파과실험 결과=67,81,1
[그림 4-6] AgFl-25a에 대한 R-II stream의 기상 파과실험 결과=68,82,1
[그림 4-7] AgFl-25a에서의 1-butene+n-butane 파과실험 결과와 전산모사 비교=69,83,1
[그림 4-8] 0.64L/min.의 유량에서 파과될 때의 흡착탑 내부의 온도변화=70,84,1
[그림 4-9] AgFl-25a에서의 1-butene 파과실험 결과=71,85,1
[그림 5-1] 각 1탑식 2단 연속공정 실험 장치=73,87,1
[그림 5-2] 각 1탑식 2단 PSA 공정 구성도=74,88,1
[그림 5-3] 2단 흡착탑에서의 농도 분석결과=80,94,1
[그림 5-4] 1단 및 2단 흡착답 내의 온도분포=81,95,1
[그림 5-5] 1단 흡착탑에서의 압력변화=82,96,1
[그림 5-6] 원료가스와 파과가스의 유량=83,97,1
[그림 5-7] 각 3탑식 2단 연속공정 초기 실험 장치=85,99,1
[그림 5-8] 흡착탑의 상세사양=86,100,1
[그림 5-9] 수정된 각 3탑식 2단 연속공정 실험장치도=87,101,1
[그림 5-10] 2단 olesorbl을 사용한 초기 연속공정실험 공정스텝=89,103,1
[그림 5-11] 각 3탑식 2단 PSA 공정에서 1단 공정구성도=93,107,1
[그림 5-12] 각 3탑식 2단 PSA 공정에서 2단 공정구성도=94,108,1
[그림 5-13] 공정스텝=94,108,1
[그림 5-14] CMS4K에서의 준 연속공정실험 Run No. 3 결과=96,110,1
[그림 5-15] CMS4K에서의 준 연속공정실험 Run No. 4 결과=97,111,1
[그림 5-16] 2단에 olesorbl을 충진하여 실험한 Run No. 6에 대한 농도분석결과=100,114,1
[그림 5-17] 2단에 olesorbl을 충진하여 실험한 Run No. 6에 대한 2단에서의 온도변화=101,115,1
[그림 5-18] 2단에 olesorbl을 충진하여 실험한 Run No. 6에 대한 1단과 2단에서의 압력변화=102,116,1
[그림 5-19] 2단 4탑을 AgFl-25a로 충진한 Run No. 2의 연속공정실험결과=105,119,1
[그림 5-20] 2단 4탑을 AgFl-25a로 충진한 Run No. 2의 유량변화=106,120,1
[그림 5-21] 2단 4탑을 AgFl-25a로 충진하여 실험한 Run No. 2의 1단과 2단에서의 압력변화=107,121,1
[그림 5-22] 2단에 AgNO₃/SiO₂를 충진하여 실험한 Run No. 1에 대한 결과=108,122,1
[그림 5-23] 2단 4탑을 AgNO₃/SiO₂를 충진하여 실험한 Run No. 1에 대한 유량변화=109,123,1
[그림 5-24] 2단 4탑을 AgNO₃/SiO₂를 충진하여 실험한 Run No. 1의 1단과 2단에서의 압력변화=110,124,1
[그림 5-25] 수정된 공정에서의 Run No. 6의 실험결과=114,128,1
[그림 5-26] Run No. 6의 운전조건에서 흡착,제품 세정배가스,회수,제품세정 스텝배가스의 농도=115,129,1
[그림 5-27] 수정된 공정에서의 Run No. 6의 2단에서의 2cycle에 대한 온도변화=116,130,1
[그림 5-28] 수정된 공정에서의 Run No. 6의 1단과 2단에서의 압력변화=117,131,1
[그림 5-29] 수정된 공정에서의 Run No. 6의 2단에서의 2cycle에 대한 유량변화=118,132,1
[그림 6-1] P & ID (증류공정,1단 PSA)=122,136,1
[그림 6-2] P & ID (2단 PSA)=123,137,1
[그림 6-3] pilot plant 배치도=129,143,1
[그림 6-4] Butene-1 pilot plant 사진=130,144,1
[그림 6-5] Pilot Plant의 PSA 공정구성도=132,146,1
[그림 6-6] 1단 PSA 공정 한 주기 동안의 원료가스 유량=137,151,1
[그림 6-7] 1단 PSA 공정 한 주기 동안의 탑내 압력 변화=138,152,1
[그림 6-8] 1단 PSA 공정 한 주기 동안의 탑내 위치에 따른 온도 변화=139,153,1
[그림 6-9] 2단 PSA 공정 한 주기 동안의 원료가스,세정가스,제품가스 유량=140,154,1
[그림 6-10] 2단 PSA 공정 한 주기 동안의 탑내 압력 변화=141,155,1
[그림 7-1] 상업화 Plant의 P & ID=146,160,1
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