목차

표제지=0,1,1

제출문=1,2,2

요약문=3,4,4

목차=7,8,8

제1장 서론=15,16,1

제1절 제습 증발식 냉방시스템=15,16,3

제2절 제습 증발식 냉방시스템의 구성=17,18,1

1. 제습 냉방시스템=17,18,4

2. 증발식 냉방시스템=20,21,2

3. 제습 증발 냉방시스템=21,22,3

4. 재생형 증발식 냉방기를 이용한 제습 증발 냉방시스템=23,24,5

5. 각 시스템의 성능 비교=27,28,2

제3절 연구내용 및 필요성=28,29,1

1. 연구내용=28,29,2

2. 연구의 필요성=29,30,4

제2장 재생형 증발식 냉각기를 이용한 제습 냉방시스템의 성능해석=33,34,1

제1절 서론=33,34,2

제2절 시스템의 개요=34,35,1

1. 직접 증발식 냉방기를 이용한 흡착식 제습 냉방 시스템=34,35,1

2. 재생형 증발식 냉방기를 이용한 흡착식 제습 냉방 시스템=34,35,4

제3절 각 부품의 성능 모델링=37,38,5

제4절 성능해석 결과=41,42,14

제5절 결론=54,55,3

제3장 증발식 냉각기에서의 열 및 물질전달 해석=57,58,1

제1절 Introduction=57,58,1

1. Study background=57,58,4

2. Scope of this study=60,61,1

제2절 Analysis of the heat and mass transfer on a totally wetted channel with fins=61,62,1

1. Introduction=61,62,3

2. Modeling=64,65,5

3. Nondimenslonalization and exact solutions=68,69,1

3.1 Nondimensionalization=68,69,3

3.2 Exact solutions=70,71,2

4. Results and Discussions=71,72,1

4.1 Temperature profiles=71,72,5

4.2 Nusselt number=75,76,5

5. Application to practical heat exchangers=79,80,1

5.1 The range of the parameters=79,80,4

5.2 The behavior of the Nusselt number=82,83,5

5.3 Fin efficiency and Nusselt number with respect to fin thickness=86,87,4

6. Summary=89,90,2

제3절 Analysis of the heat and mass transfer on a partially wetted channel with fins=91,92,1

1. Introduction=91,92,4

2. Wettability=94,95,4

3. Analysis solutions without wettability effect=98,99,5

4. Profiles of Temperature and water vapor=102,103,11

5. The effect of the wettability=112,113,12

6. Nusselt number=123,124,10

7 Summary=132,133,3

제4절 Application to an evaporative air cooler=135,136,1

1. Introduction=135,136,1

2. What is an evaporative air cooler?=135,136,6

3. 1-D analysis in an evaporative air cooler=140,141,6

4. Comparison with experimental data=146,147,8

5. Summary=153,154,3

제5절 증발 냉각에 의한 공랭 응축기의 성능 향상 가능성에 관한 연구=156,157,1

1. 서론=156,157,1

2. 해석=157,158,4

3. 해석 결과=160,161,6

4. 결론=165,166,1

제6절 Conclusion=166,167,5

제4장 증발식 냉각기 설계 및 성능 시험=171,172,1

제1절 서론=171,172,1

1. 증발식 냉방기=171,172,4

2. 연구 배경 및 동향=174,175,3

3. 연구 목적 및 내용=176,177,1

제2절 대향류 공기-공기 판형 열교환기의 최적 설계=177,178,1

1. 서론=177,178,1

2. 열교환기 모델 및 채널 해석=177,178,1

2.1 열교환기 모델=177,178,2

2.2 채널 해석=178,179,3

3. 열교환기 길이가 일정한 경우의 최적형상 결정=180,181,2

3.1 핀 두께(Ft) 결정=181,182,1

3.2 핀 간격(Ft)과 채널 높이(H) 결정=181,182,1

4. 열교환기 길이에 따른 최적형상의 변화=181,182,3

5. 결론=183,184,3

제3절 열전달 특성=186,187,1

1. 해석 대상의 모델 링=186,187,4

2. 증발식 열교환기 해석=189,190,4

3. 재생형 증발식 냉방기의 성능=193,194,2

제4절 최적설계=195,196,1

1. 간락화된 이론해=195,196,11

2. 증발식 판형열교환기의 최적설계=205,206,1

3. 재생형 증발식 판형 핀열교환기의 최적설계=205,206,5

3.1 NTUo의 계산=210,211,4

3.2 채널 형상구조 설계=213,214,8

제5절 1차 시작품 설계 및 제작=221,222,1

1. 증발식 판형 핀열교환기의 제작=221,222,7

2. 증발식 냉각기의 성능시험 장치의 설계 및 제작=228,229,8

3. 증발식 냉각기의 성능시험 결과=236,237,1

3.1 증발식 냉각기 성능실험 장치 구성=236,237,1

3.2 실험조건 조절 장치들과 데이터 수집／분석 시스템=236,237,6

3.3 REC2S32 와 REC3335의 성능실험=241,242,15

제6절 2차 시작품 설계 및 성능시험=256,257,1

1. 2차 시작품 설계 및 제작=256,257,1

1.1 재생형 증발식 냉방기의 제작=256,257,1

1.2 실험 장치 및 실험 방법=256,257,9

2. 성능 시험=264,265,1

2.1 실험결과의 타당성 검토=264,265,2

2.2 표준 실험 조건에서의 열전달 특성=265,266,4

2.3 유입공기 상태변화에 따른 냉방기 성능=268,269,4

2.4 운전 파라미터 변화에 따른 냉방기 성능=271,272,5

3. 성능저하의 원인=275,276,2

제7절 습채널 내부의 젖음성 향상을 위한 표면처리=277,278,1

1. 젖음성 향상 방안=277,278,1

2. 알루미늄의 부식=277,278,2

3. 다공성 구조 코팅과 효율증가=278,279,5

제5장 제습기 해석=283,284,1

제1절 서론=283,284,1

1. 제습제 내부의 물질 전달 현상=284,285,2

2. 제습제의 물질 전달 및 열 전달 방정식=285,286,3

3. 기존 연구=287,288,1

제2절 수치해석=288,289,1

1. 지배방정식=288,289,2

2. 지배방정식의 차분화=289,290,2

3. 수치해석 결과 및 분석=290,291,1

3.1 Wave chart=291,292,2

3.2 수치 해석 결과 및 분석=293,294,13

제3절 간략화=306,307,1

1. 지배방정식의 간략화=306,307,4

2. 해석해 및 분석=309,310,4

제4절 간략화한 결과와 수치결과의 비교=313,314,1

1. 좁은 온도차 범위에서의 비교=313,314,2

2. 넓은 온도 범위에서의 비교=314,315,16

3. 경향성의 예측=330,331,14

제5절 간략화 방법을 이용한 제습기의 성능 분석=344,345,1

1. 기존연구=344,345,1

1.1 등온선 형태=344,345,1

1.2 최대 제습량=344,345,3

1.3 열용량=346,347,3

1.4 흡착열=348,349,1

1.5 전달 유닛수=348,349,1

1.6 제습휠의 회전 속도=348,349,1

2. 간략화를 통한 변수 분석=349,350,11

제6절 실제 운전에의 적용=360,361,1

1. 제습기의 최적 운전=360,361,1

2. 습증기 선도상에서의 출구 공기의 거동 예측=360,361,3

3. 제습기 효율의 정의 및 제시=362,363,11

제7절 결론=373,374,2

제6장 Desiccant material and desiccant dehumidifier=375,376,1

제1절 Introduction=375,376,6

제2절 Construction of test facilities=381,382,1

1. Basics on sorption and desiccants=381,382,1

1.1 Classification of sorption processes=381,382,3

1.2 Sorption isotherms=383,384,3

1.3 Demands for desiccants=385,386,2

1.4 Superabsorbent polymers=386,387,2

2. Dynamic vapor sorption DYS=387,388,3

3. Design of a pilot plant=389,390,2

3.1 Design of the experimental testing plant=390,391,1

3.2 Components and technical data=391,392,5

3.3 Remote control system=395,396,3

4. Prototyping of a dehumidifier for the pilot plant=397,398,1

4.1 Optimization of the shape and the carrier material of the dehu-midifier=397,398,4

4.2 Construction of the dehumidifier prototypes=400,401,2

4.3 Plate type prototype=401,402,2

4.4 Coating of cellulose plates by SAP granulate=402,403,1

제3절 Development of a new desiccant material=403,404,1

1. Basic theories on SAP moisture absorption and related thermodynamic data=403,404,1

1.1 Mechanism of moisture absorption by SAP materials=403,404,5

1.2 Selected thermodynamic data of SAP materials=407,408,3

2. Lab scale testing of desiccant materials suitable for DEC system=409,410,1

2.1 Experimental set up=409,410,3

2.2 Sorption data of unmodified and modified SAP=411,412,7

2.3 Sorption data of various SAP laminates=417,418,4

2.4 Conclusion=421,422,1

3. Construction of prototype desiccantive regenerators=421,422,1

3.1 Prototypes of desiccantive regenerators=421,422,6

3.2 Concept of characterizatlon of prototype regenerators=426,427,3

3.3 Pilot scale testing of technical regenerators=429,430,2

제4절 Development of a desiccant dehumidifier=431,432,1

1. Piolt plant reverse flow operation=431,432,1

1.1 Description of the pilot plant=432,433,1

1.2 Sensors=433,434,1

2. Polymer desiccant wheel manufacturing=433,434,2

2.1 Lab scale pre-investigations=434,435,8

2.2 Prototype processing=441,442,7

3. Desiccant wheel testing and characterization=447,448,1

3.1 Parameter matrix=447,448,5

3.2 Result Klingenburg desiccant wheel=451,452,3

3.3 Results polymer desiccant wheel=453,454,3

3.4 Comparison of the two desiccant wheels=455,456,2

4. Evaluation of polymer desiccant rotor=456,457,13

제7장 제습 증발식 냉방시스템 설계 및 제작=469,470,1

제1절 5㎾급 제습 증발식 냉방시스템의 설계=469,470,1

1. 제습 증발식 냉방시스템의 설계 개념=469,470,4

2. 제습기 모듈=472,473,3

3. 중간 모듈=474,475,2

4. 증발식 냉각기 모듈=475,476,1

5. 전체 시스템=475,476,5

제2절 5㎾급 제습 증발식 냉방시스템 제작=480,481,1

1. 제습기 모듈의 제작=480,481,1

2. 중간 모듈의 제작=480,481,7

3. 증발식 냉각기 모듈의 제작=486,487,8

4. 제습 증발식 냉방 시스템의 완성=494,495,3

제8장 제습 증발식 냉방시스템의 성능 시험=497,498,1

제1절 열환경챔버=497,498,1

1. 열환경챔버의 구성=497,498,5

2. 열원기기=502,503,7

3. 측정 및 제어시스템=508,509,1

가. 측정시스템=508,509,10

나. 제어시스템=517,518,4

다. 제어프로그램=521,522,3

제2절 성능시험 장치=524,525,2

제3절 주요부품의 성능시험=526,527,1

1. 재생형 증발식 냉각기의 성능시험=526,527,8

a. 제습기의 성능시험=534,535,5

3. 판형열교환기의 성능시험=538,539,4

제4절 제습 증발식 냉방시스템의 성능시험=542,543,25

제9장 결론=567,568,2

참고문헌=569,570,3