[그림 2.1] 비닐하우스 표준설계도 개발 추이=18,53,1

[그림 2.2] 농가보급형 자동화 비닐하우스 (1-2W형)=21,56,1

[그림 2.3] 농가보급형 자동화 비닐하우스 (1-2W형 각관 A형)=22,57,1

[그림 2.4] 농가보급형 자동화 비닐하우스 (1-2W형 각관 B형)=23,58,1

[그림 2.5] 농가보급형 자동화 비닐하우스 (1-2W형 각관 서까래 보강형)=24,59,1

[그림 2.6] 농가보급형 자동화 비닐하우스 (1-2W 보완형)=26,61,1

[그림 2.7] 농가지도형 비닐하우스(기본형) 사례=28,63,1

[그림 2.8] 시설 기초의 종류=34,69,1

[그림 2.9] 설하중에 의한 침하 사례=35,70,1

[그림 2.10] Z-형 부재=41,76,1

[그림 2.11] B-형 부재=41,76,1

[그림 2.12] TNO에서 연구개발한 수퍼글래스 그린하우스=43,78,1

[그림 2.13] Florida Greenhouse=44,79,1

[그림 2.14] Venlo Type Greenhouse와 Wide Span Greenhouse=45,80,1

[그림 2.15] DACE사의 그린하우스 사례(1)=46,81,1

[그림 2.16] DACE사의 그린하우스 사례(2)=46,81,1

[그림 2.17] DACE사의 그린하우스 사례(3)=46,81,1

[그림 2.18] DACE사의 그린하우스 사례(4)=47,82,1

[그림 2.19] DACE사의 다양한 그린하우스 설계안=47,82,1

[그림 3.1] 부속사의 주거행위 종류=53,88,1

[그림 3.2] 주택의 구조유형별 구성비=62,97,1

[그림 3.3] 마을유형별의 농가ㆍ비농가의 실별 면적 분포=74,109,1

[그림 3.4] 거실의 주거행위 종류=76,111,1

[그림 3.5] 부엌의 주거행위 종류=78,113,1

[그립 3.6] 화장실의 주거행위 종류=80,115,1

[그림 3.7] 침실의 주거행위 종류=81,116,1

[그림 3.8] 황산마을의 전경=83,118,1

[그림 3.9] A씨 양곡창고=85,120,1

[그림 3.10] B씨 농가배치도 및 창고사용 실태=86,121,1

[그림 3.11] C씨 농가배치도와 창고사용 실태=87,122,1

[그림 3.12] D씨 농가의 배치도와 창고사용 실태=88,123,1

[그림 3.13] E씨 농가의 배치도 및 창고사용실태=89,124,1

[그림 3.14] F씨 농가의 배치도 및 창고사용실태=90,125,1

[그림 3.15] 농업협동조합 창고(양곡보관 배치도)=91,126,1

[그림 3.16] 농업협동조합 창고(농수산물 집하장)=92,127,1

[그림 3.17] 위탁영농 창고(고수 위탁영농창고)=93,128,1

[그림 3.18] 황산마을 공동창고(기존의 마을회관을 개수한 것)=93,128,1

[그림 3.19] 부속창고의 개발방향=99,134,1

[그림 3.20] A 비닐하우스 사례=106,141,1

[그림 3.21] B 비닐하우스 사례=107,142,1

[그림 3.22] C 비닐하우스 사례=109,144,1

[그림 3.23] D 비닐하우스 사례=110,145,1

[그림 3.24] E 비닐하우스 사례=113,148,1

[그림 3.25] F 비닐하우스 사례=114,149,1

[그림 3.26] G 비닐하우스 사례=116,151,1

[그림 3.27] H 비닐하우스 사례=117,152,1

[그림 3.28] I 비닐하우스 사례=119,154,1

[그림 3.29] J 유리온실 사례=121,156,1

[그림 3.30] K 비닐하우스 사례=122,157,1

[그림 3.31] 비닐하우스용 파이프 성형기=123,158,1

[그림 3.32] 계획모듈설정=142,177,1

[그림 3.33] 수직계획모듈 설정=143,178,1

[그림 3.34] 구조부재 조립기준면 설정=143,178,1

[그림 3.35] 외장재 조립기준면 설정=144,179,1

[그림 3.36] 내장재 조립기준면 설정=144,179,1

[그림 3.37] 폭 3.6m 표준평면=147,182,1

[그림 3.38] 폭 4.5m 표준평면=147,182,1

[그림 3.39] 폭 5.4m 표준평면=148,183,1

[그림 3.40] 폭 3.6m 응용평면=148,183,1

[그림 3.41] 폭 4.5m 응용평면=149,184,1

[그림 3.42] 폭 5.4m 응용평면=150,185,1

[그림 3.43] 기초 및 바닥판=156,191,1

[그림 3.44] 기초 및 바닥판의 치수설정=156,191,1

[그림 3.45] 골조용 부품의 치수설정(스팬방향)=158,193,1

[그림 3.46] 골조용 부품의 배치간격(베이방향)=158,193,1

[그림 3.47] 접합부 철물의 형상 및 치수=160,195,1

[그림 3.48] 외장용 벽패널의 종류 및 형상ㆍ치수=162,197,1

[그림 3.49] 지붕패널 및 각종 플레싱의 종류 및 형상ㆍ치수=163,198,1

[그림 3.50] 내부 칸막이용 벽패널의 종류 및 형상ㆍ치수=164,199,1

[그림 3.51] 부속창고의 부품분할도=166,201,1

[그림 3.52] 150PRY(06,08) 단면형상=168,203,1

[그림 3.53] 구조해석 모델링=170,205,1

[그림 3.54] 아연도금 강재의 적용사례=178,213,1

[그림 3.55] 연속 용융아연도금 과정=179,214,1

[그림 3.56] 용융아연도금=180,215,1

[그림 3.57] 물리적 보호막=183,218,1

[그림 3.58] 전기화학적 보호막=183,218,1

[그림 3.59] 용융아연도금 강재의 수명=185,220,1

[그림 3.60] 인장시편 절취부위 및 시편의 제원=190,225,1

[그림 3.61] 응력-변형률 곡선(150PRY08 편평부)=191,226,1

[그림 3.62] 좌굴장에 따른 좌굴응력 및 좌굴모드=192,227,1

[그림 3.63] AISI-Design Curve (ASD)=193,228,1

[그립 3.64] 부재의 정ㆍ부모멘트=194,229,1

[그림 3.65] AISI 설계곡선과 실험결과=195,230,1

[그림 3.66] 접합부 모델링=198,233,1

[그림 3.67] 두께별 최고하중시 항복상태=199,234,1

[그림 3.68] 스크류제원 및 형상=200,235,1

[그림 3.69] 스크류 간격 및 연단거리=201,236,1

[그림 3.70] 접합부재의 두께=201,236,1

[그림 3.71] 실험세팅 모습=204,239,2

[그림 3.72] 보조장치=205,240,1

[그림 3.73] 실험체 종류=206,241,1

[그림 3.74] ∏형과 L형=206,241,1

[그림 3.75] Type별 접합철물 형상=208,243,1

[그림 3.76] 접합부(Column-to-Base) 파괴양상=209,244,1

[그림 3.77] 시험체 두께별 결과 비교=210,245,1

[그림 3.78] P-L형 비교(5.6T)=211,246,1

[그림 3.79] Torsion 영향 비교(CB-P-5.6T)=211,246,1

[그림 3.80] Double L형 4.3mm 비교=212,247,1

[그림 3.81] 접합부(Rafter-to-Column) 파괴양상=213,248,1

[그림 3.82] Type별 압축실험 비교=214,249,1

[그림 3.83] Type별 인장실험 비교=214,249,1

[그림 3.84] Type별 압축／인장 실험 비교=215,250,1

[그림 3.85] 접합부(Rafter-to-Rafter) 파괴양상=216,251,2

[그림 3.86] 2.3mm Type별 비교=217,252,1

[그림 3.87] 각 Type별 비교=218,253,1

[그림 3.88] 1.6mm,3.2mm의 Type 3과 Type4의 비교=219,254,1

[그림 3.89] 접합부 좌굴모드=222,257,1

[그림 3.90] Von-Mises 응력분포 및 항복상태=222,257,1

[그림 3.91] 횡하중-횡변위 관계=224,259,1

[그림 3.92] 실험체의 가력 모델링(3차원 해석시)=226,261,1

[그림 3.93]／[그림 3.92] 해석결과 모멘트도=227,262,1

[그림 3.94] 시험체 형상=228,263,1

[그림 3.95] 시험체의 설치 전경=229,264,1

[그림 3.96] 하중 가력보조부재=232,267,1

[그림 3.97] 하중가력 보조부재=233,268,1

[그림 3.98] 하중가력 장비=234,269,1

[그림 3.99] 축하중 가력 방법=235,270,1

[그림 3.100] 변위 측정 장비=235,270,1

[그림 3.101] 변위계의 설치 위치=236,271,1

[그림 3.102] 시험체별 하중-변위 곡선=237,272,2

[그림 3.103] 해석 값과 실험값의 비교=239,274,1

[그림 3.104] 시험체별 허용풍하중 환산 결과=241,276,1

[그림 3.105] 실대형 시험체 파괴 양상=242,277,2

[그림 3.106] 관통형 Column-Rafter접합부 모델링=245,280,1

[그림 3.107] 접합형 Column-Rafter접합부 모델링=246,281,1

[그림 3.108] 하중 약 2000kgf,Fy(이미지참조)＝3000kgf／㎠ 접합철물의 응력분포=247,282,1

[그림 3.109] 하중 약 2000kgf,Fy(이미지참조)＝5700kgf／㎠-PRY부재의 응력분포=247,282,1

[그림 3.110] 최대하중 작용시 항복응력 분포=248,283,1

[그림 3.111] 접합부의 하중-변위 곡선=248,283,1

[그립 3.112] 접합형 스크류 위치=249,284,1

[그림 3.113] 기존 접합철물=250,285,1

[그림 3.114] 관통형 접합철물=250,285,1

[그림 3.115] 접합형 접합철물=251,286,1

[그림 3.116] 하부기초 접합철물의 모델링=252,287,1

[그림 3.117] 예상되는 PRY 부재의 좌굴 모드=253,288,1

[그림 3.118] 극한 모멘트 작용 시 접합철물의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력분포=253,288,1

[그림 3.119]／[그림 3.117] 극한 모멘트 작용 시 PRY 부재의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력분포=254,289,1

[그림 3.120] 재 고안된 하부기초 접합철물의 모델링=255,290,1

[그림 3.121] PRY 부재의 좌굴 모드=255,290,1

[그림 3.122] 극한 모멘트 작용 시 접합철물의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력 분포 (보강판 6cm)=256,291,1

[그림 3.123] 극한 모멘트 작용 시 PRY 부재의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력 분포 (보강판 6cm)=256,291,1

[그림 3.124] 극한 모멘트 작용 시 접합철물의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력 분포 (보강판 8cm)=257,292,1

[그림 3.125] 극한 모멘트 작용 시 PRY 부재의 휨 변형 형상 및 von Mises 응력 분포 (보강판 8 cm)=257,292,1

[그림 3.126] L형 접합철물 모멘트-변위 최대 곡선=259,294,1

[그림 3.127] 보강판 유무에 따른 접합철물의 모멘트-변위 곡선=260,295,1

[그림 3.128] 보강판의 크기 및 접합철물의 제원 (단위:cm)=261,296,1

[그림 3.129] 하중을 지지하는 접합철물 크기가 120cm＝1 bay라고 가정한 형상 (단위:cm)=261,296,1

[그림 3.130] DIY 인터넷 사이트=263,298,1

[그림 3.131] 가구 DIY 대회=264,299,1

[그림 3.132] DIY를 위한 각종 가정용 전동 공구=264,299,1

[그림 3.133] 조립식 경량 형강 구조물의 유지관리=265,300,1

[그림 3.134] DIY 공법 흐름도=268,303,1

[그림 3.135] 작업용 장갑의 착용=269,304,1

[그림 3.136] 보호용 안경=270,305,1

[그림 3.137] 스크류 드라이버=271,306,1

[그림 3.138] 스크류 드라이버의 작동=271,306,1

[그림 3.139] 무선 스크류 드라이버=272,307,1

[그림 3.140] 비트 및 홀더=272,307,1

[그림 3.141] 절단기의 현장 사용=273,308,1

[그림 3.142] 스닙=273,308,1

[그림 3.143] 스닙을 이용한 트랙의 절단=273,308,1

[그림 3.144] 수평기=274,309,1

[그림 3.145] 3.145 벽체의 수직 확인 (스틸하우스에서의 사용 예)=274,309,1

[그림 3.146] 삼각자를 이용한 부재의 표시=274,309,1

[그림 3.147] 스크류의 주요부 명칭=275,310,1

[그림 3.148] 유형별 스크류 끝=276,311,1

[그림 3.149] 스크류 머리 종류=277,312,1

[그림 3.150] 경량형강 부재의 정리=278,313,1

[그림 3.151] 길이에 따른 부재의 분류=278,313,1

[그림 3.152] 폐단면 경량형강 부재=279,314,1

[그림 3.153] 블러킹을 위한 트랙부재=279,314,1

[그림 3.154] 콘크리트 기초판=280,315,1

[그림 3.155] 철골 바닥판=280,315,1

[그림 3.136] 소규모 창고의 지게차 이동=281,316,1

[그림 3.157] 바닥콘크리트 표면 치기=282,317,1

[그림 3.158] 직각 맞추기 작업과정=283,318,1

[그림 3.159] 합판위 골조 제작=283,318,1

[그림 3.160] 바닥기초 위 골조 제작=283,318,1

[그림 3.161] 골조 프레임 제작 단계 구성=284,319,1

[그림 3.162] 기둥 부재와 래프터 부재의 접합=285,320,1

[그림 3.163] 벽체 기둥-접합철물 연결=285,320,1

[그림 3.164]／[그림 3.170] 벽체 기둥-접합철물 연결=285,320,1

[그림 3.165] 단위 유닛 프레임 완성=286,321,1

[그림 3.166] 접합철물 한쪽 래프터 연결=286,321,1

[그림 3.167] 접합철물 다른 쪽 래프터 연결=286,321,1

[그림 3.168] 조립이 완료된 골조 유닛=287,322,1

[그림 3.169] 골조 프레임 유닛의 뒤집기=287,322,1

[그림 3.170] 용마루부분 스크류 연결=287,322,1

[그림 3.171] 래프터-기둥 스크류 연결=287,322,1

[그림 3.172] 동일한 프레임 유닛의 제작=287,322,1

[그림 3.173] 제작이 완료된 프레임 유닛=287,322,1

[그림 3.174] 골조 유닛 세우기=288,323,1

[그림 3.175] 기초 앵커용 접합철물=288,323,1

[그림 3.176] 2개 단위유닛설치마다 블로킹 설치=289,324,1

[그림 3.177] 골조 완성=289,324,1

[그림 3.178] 블로킹 설치=289,324,1

[그림 3.179] 블로킹이 설치된 프레임 유닛=289,324,1

[그림 3.180] 샌드위치 벽패널 마감=290,325,1

[그림 3.181] 벽패널 부착 디테일=290,325,1

[그림 3.182] 개구부 구성 예=291,326,1

[그림 3.183] 붕패널 부착 디테일=291,326,1

[그림 3.184] 샌드위치 지붕 패널 마감=292,327,1

[그림 3.185] 샌드위치 패널 지붕 고정=293,328,1

[그림 3.186] 용마루 처리=293,328,1

[그림 3.187] 절판 지붕재=294,329,1

[그림 3.188] 소규모 창고의 아스팔트 슁글 및 셔터 적용 사례=294,329,1

[그림 3.189] 캐노피,셔터 공사 및 바닥판 마감=295,330,1

[그림 3.190] 공사 완료 후 모습=296,331,1

[그림 3.191] 부속창고의 제작공정=299,334,1

[그림 3.192] 기초판 콘크리트의 두께와 처마 여유 폭=301,336,1

[그림 3.193] 기초판 콘크리트 바닥표면의 보호처리=302,337,1

[그림 3.194] 먹줄놓기 작업=303,338,1

[그림 3.195] 골조프레임제작의 작업내용=304,339,1

[그림 3.196] 접합철물과 래프터의 연결ㆍ보강작업=305,340,3

[그림 3.197] 기초판에 접합철물 고정 작업=309,344,1

[그림 3.198] 골조프레임의 이동과 접합=311,346,1

[그림 3.199] 불로킹용 트랙의 설치작업=313,348,1

[그림 3.200] 벽패널의 설치작업=314,349,2

[그림 3.201] 벽패널 설치후의 마감작업=316,351,1

[그림 3.202] 창호재의 설치작업=317,352,1

[그림 3.203] 지붕패널의 설치작업=319,354,2

[그림 3.204] 셔터의 설치작업=321,356,2

[그림 3.205] 빗물홈통의 설치작업=323,358,2

[그림 3.206] 모니터링 내용과 시방서의 도출프로세스=325,360,1

[그림 3.207] 스크류의 머리종류=336,371,1

[그림 3.208] 사용공구=338,373,1

[그림 3.209] 먹통줄과 삼각자=339,374,1

[그림 3.210] 각 구조별 자재비-노무비 구성비율 분석=360,395,1

[그림 3.211] 컨테이너형 창고(좌),C형강 채널창고 구조=362,397,1

[그림 3.212] 일반 공사 평균 임금 추이=364,399,1

[그림 3.213] 단동형 비닐하우스=368,403,1

[그림 3.214] 연동형 비닐하우스=370,405,1

[그림 3.215] 농가보금형 연동형 비닐하우스의 구조=370,405,1

[그림 3.216] 단동형 비닐하우스 모델링[원본불량;p.374]=374,409,1

[그림 3.217] 단동형 비닐하우스 해석결과-모멘트도=374,409,1

[그림 3.218] 적용 가능한 단면형상=377,412,1

[그림 3.219] Section-3=379,414,1

[그림 3.220] 좌굴해석 결과=381,416,1

[그림 3.221] S1단면의 두께별 좌굴응력=381,416,1

[그림 3.222] 비닐하우스 단면의 형상=383,418,1

[그림 3.223] POST-8XX 단면의 좌굴응력=384,419,1

[그림 3.224] TROLY-100-1 단면 좌굴 응력=384,419,1

[그림 3.225] 부재의 좌굴 응력=385,420,1

[그림 3.226] 구조해석 모델링 I=387,422,1

[그림 3.227] 구조해석 모델링 II=390,425,1

[그림 3.228] 구조해석 모델링 III=392,427,1

[그림 3.229] 수퍼글래스 그린하우스=394,429,1

[그림 3.230] 구조해석 모델링 I=395,430,1

[그림 3.231] 구조해석 모델링 II=397,432,1

[그림 3.232] 구조해석 모델링 III=399,434,1

[그림 3.233] 접합철물 및 접합부 모델링=401,436,1

[그림 3.234] Column-to-Rafter용 접합철물의 제원=402,437,1

[그림 3.233] Rafter-to-Rafter용 접합철물의 제원=402,437,1

[그림 3.236] 하중-변위곡선 (Rafter 끝)=403,438,1

[그림 3.237] 부재의 von-Mises 응력분포도=404,439,1

[그림 3.238] 접합철물의 Von-Mises 응력분포도=405,440,1

[그림 3.239] 응력 합성을 위한 볼트 연결 길이 및 작용 하중=407,442,1

[그림 3.240] 기초의 제원 (단위:mm)=409,444,1

[그림 3.241] 기초부 접합철물의 제원 (단위:mm)=410,445,1

[그림 3.242] 인장 시편 및 절취 부위=411,446,1

[그림 3.243] UTM과 Extensometer를 이용한 시편 인장 시험 전경=412,447,1

[그림 3.244] 인장 쿠폰의 necking 현상=412,447,1

[그림 3.245] 응력-변형률 곡선=413,448,1

[그림 3.246] 압축 강도 실험 전경 (300mm)=414,449,1

[그림 3.247] 시편 길이에 따른 하중-변위 곡선=415,450,1

[그림 3.248] POST-8XX 부계(300mm)의 좌굴 모드=416,451,1

[그림 3.249] POST-8XX 단면(300mm)의 실험치와 해석치=417,452,1

[그림 3.250] 각 길이 별 좌굴 모드=417,452,1

[그림 3.251] 실험체 명칭=418,453,1

[그림 3.252] 접합부 실험 전경=419,454,1

[그림 3.253] 기초부 보조 장치=419,454,1

[그림 3.254] 가력 보조 장치=420,455,1

[그림 3.255] Column-to-Rafter용 접합철물의 실험 결과=421,456,1

[그림 3.256] Column-to-Rafter 접합부 실험 전경=422,457,1

[그림 3.257] Column-to-Rafter 접합부 파괴 양상=422,457,1

[그림 3.258] Rafter-to-Rafter 부재의 파괴 양상=423,458,1

[그림 3.259] Rafter-to-Rafter 접합철물 두께(4mm)의 실험결과=424,459,1

[그립 3.260] Rafter-to-Rafter 접합철물 두께(6mm)의 실험결과=424,459,1

[그림 3.261] Rafter-to-Rafter 두께별 실험 비교=425,460,1

[그림 3.262] 접합철물과 볼트의 유격에 의한 접합부의 변형=425,460,1

[그림 3.263] 실대형 실험 전경=426,461,1

[그림 3.264] 실대형 실험 가력부재 및 보조 장치=427,462,1

[그림 3.265] 실대형 실험 파괴 양상=428,463,1

[그림 3.266] 실대형 실험 결과=429,464,1

[그림 3.267] 프레임 모델링=429,464,1

[그림 3.268] 실대형 실험치 및 비선형 해석치 비교=430,465,1

[그림 3.269] 1tonf의 횡하중 작용 시 변형 형상 및 휨-모멘트 선도(단위:tonf-m)=430,465,1

[그림 3.270] 비닐하우스 DIY 공법 흐름도=432,467,1

[그림 3.271] 설계도면 및 주요자재=433,468,1

[그림 3.272] 좌우측 프레임 제작순서=434,469,1

[그림 3.273] 기둥 제작순서=435,470,1

[그림 3.274] 상부 트러스 제작 및 기둥제작=436,471,1

[그림 3.275] 골조세우기 작업=437,472,2

[그림 3.276] 최종 완료 후 모습=440,475,1

[그림 3.277] 비닐하우스 MOCK-UP 주요자재=442,477,1

[그림 3.278] 좌,우측 벽 프레임 제작 과정=443,478,1

[그림 3.279] 기둥 제작 과정=444,479,1

[그림 3.280] 상부 트러스 제작 및 기둥연결 과정=445,480,1

[그림 3.281] 주요 부재 간 연결과정=446,481,1

[그림 3.282] 지붕 트러스 및 중도리 설치과정=447,482,1

[그림 3.283] 비닐하우스 MOCK-UP 최종완료 사진=448,483,1

[그림 3.284] 수평방향 치수 설정 사례=452,487,1

[그림 3.285] 수직방향 치수 설정 사례=453,488,1

[그립 3.286] Portal System 평면도 사례(12m×21.6)=454,489,1

[그림 3.287] Super Green House System 평면도 사례(8×21.6m)=454,489,1

[그림 3.288] 비닐하우스 구성재 개념도=456,491,1

[그림 3.289] 기초의 형상 및 치수 설정=457,492,1

[그림 3.290] 단면 형상별 적용 부위=458,493,1

[그림 3.291] 구조체의 치수설정=459,494,1

[그림 3.290] 접합부 철물의 형상 및 치수=460,495,1

[그림 3.293] 유리온실과 경량형장 비닐하우스의 경제성비교=465,500,1

[그림 5.1] 농가 부속시설 보급 활성화를 위한 네트워크=479,514,1

[그림 6.1] 실렉티브 팔레트 렉 시스템의 부재디자인=483,518,1

[그림 6.2] 더블딥 랙 창고시스템=484,519,1

[그림 6.3] 네로우아일 & 하이 베이렉의 창고시스템=485,520,1

[그림 6.4] 드라이브-인 콜비 렉의 창고시스템=486,521,1

[그림 6.5] 파워모빌렉 창고시스템=487,522,1

[그림 6.6] SBS의 시스템 개요=488,523,1

[그림 6.7] SBS의 스틸프레이미드 하우스 시공 장면=490,525,6

[그림 6.8] Stramit 스틸프레임과 트러스의 제작 사례=496,531,3

[그림 6.9] 수퍼글래스 그린하우스의 뼈대=504,539,1

[그림 6.10] 수퍼글래스 그린하우스의 내부=504,539,1

[그림 6.11] 줄기초와 매립형 기둥부재=505,540,1

[그림 6.12] 개선된 홈통의 적용=505,540,1

[그림 6.13] 탈습장치가 부착된 개량홈통=506,541,1

[그림 6.14] 유리지붕의 클릭커넥션(Click connection) 상세=506,541,1

[그림 6.15] 지붕의 형상(단면접촉 환기)=507,542,1

[그림 6.16] 개선된 방충망의 구조=507,542,1

[그림 6.17] Florida Greenhouse의 내부=508,543,1

[그림 6.18] 지그재그형 양면 폴리카보네이트 시트=509,544,1

[그림 6.19] 지그재그 시트의 원리=509,544,1

[그림 6.20] Florida Greenhouse의 개선된 홈통구조=510,545,1

[그림 6.21] Florida Greenhouse의 지붕시스템 프로파일=511,546,1

[그림 6.22] DACE사의 업무영역=512,547,1

[그림 6.23] Venlo type 그린하우스=513,548,1

[그림 6.24] DACE사의 그린하우스 사례(1)=514,549,1

[그림 6.25] DACE사의 그린하우스 사례(2)=514,549,1

[그림 6.26] DACE사의 그린하우스 사례(3)=515,550,1

[그림 6.27] DACE사의 그린하우스 사례(4)=515,550,1

[그림 6.28] DACE사의 그린하우스 사례(5)=516,551,1

[그림 6.29] DACE사의 다양한 그린하우스 설계안=516,551,1