그림 1.2.1 건조기술의 정의=2,25,1

그림 1.2.2 건조 열원의 열전달 방식=3,26,1

그림 2.1.1 터널식 건조특성 실험장치 설계 도면=11,34,1

그림 2.1.2 터널식 건조특성 실험장치 사진=12,35,1

그림 2.1.3 터널식 건조특성 실험장치 계통도=12,35,1

그림 2.1.4 터널식 건조특성 실험장치 제어 화면=13,36,1

그림 2.1.5 상자식 건조특성 실험장치 개념도=14,37,1

그림 2.1.6 상자식 건조특성 실험장치 사진=16,39,1

그림 2.1.7 밴드식 건조특성 실험장치 설계도면=18,41,1

그림 2.1.8 밴드식 건조특성 실험장치 사진=19,42,1

그림 2.1.9 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,감자)=20,43,1

그림 2.1.10 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,감자)=21,44,1

그림 2.1.11 열풍 온도에 따른 건조 속도 변화(시간축,터널식,감자)=21,44,1

그림 2.1.12 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,터널식,감자)=22,45,1

그림 2.1.13 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,감자)=23,46,1

그림 2.1.14 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,감자)=23,46,1

그림 2.1.15 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,감자)=24,47,1

그림 2.1.16 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,감자)=25,48,1

그림 2.1.17 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,감자)=25,48,1

그림 2.1.18 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(시간축,터널식,감자)=26,49,1

그림 2.1.19 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,터널식,감자)=26,49,1

그림 2.1.20 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,감자)=27,50,1

그림 2.1.21 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율,터널식,감자)=28,51,1

그림 2.1.22 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,감자)=28,51,1

그림 2.1.23 건조물 두께에 따른 중량 변화(시간축,터널식,감자)=29,52,1

그림 2.1.24 건조물 두께에 따른 함수율 변화(시간축,터널식,감자)=30,53,1

그림 2.1.25 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(시간축,터널식,감자)=30,53,1

그림 2.1.26 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,터널식,감자)=31,54,1

그림 2.1.27 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,감자)=31,54,1

그림 2.1.28 건조물 두께에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,감자)=32,55,1

그림 2.1.29 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(건조속도축,터널식,감자)=32,55,1

그림 2.1.30 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,감자)=34,57,1

그림 2.1.31 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,감자)=34,57,1

그림 2.1.32 열풍 온도에 따른 건조 속도 변화(시간축,상자식,감자)=35,58,1

그림 2.1.33 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,상자식,감자)=36,59,1

그림 2.1.34 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,감자)=36,59,1

그림 2.1.35 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,감자)=37,60,1

그림 2.1.36 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,감자)=38,61,1

그림 2.1.37 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,감자)=39,62,1

그림 2.1.38 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,감자)=39,62,1

그림 2.1.39 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,감자)=40,63,1

그림 2.1.40 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,감자)=41,64,1

그림 2.1.41 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,감자)=41,64,1

그림 2.1.42 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,감자)=42,65,1

그림 2.1.43 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,감자)=42,65,1

그림 2.1.44 건조물 두께에 따른 중량 변화(시간축,상자식,감자)=43,66,1

그림 2.1.45 건조물 두께에 따른 함수율 변화(시간축,상자식,감자)=44,67,1

그림 2.1.46 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,감자)=44,67,1

그림 2.1.47 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,감자)=45,68,1

그림 2.1.48 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,감자)=45,68,1

그림 2.1.49 건조물 두께에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,감자)=46,69,1

그림 2.1.50 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(건조속도축,상자식,감자)=46,69,1

그림 2.1.51 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,실리카겔)=48,71,1

그림 2.1.52 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,실리카겔)=48,71,1

그림 2.1.53 열풍 온도에 따른 건조 속도 변화(시간축,터널식,실리카겔)=49,72,1

그림 2.1.54 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,터널식,실리카겔)=50,73,1

그림 2.1.55 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=50,73,1

그림 2.1.56 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=51,74,1

그림 2.1.57 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,실리카겔)=52,75,1

그림 2.1.58 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,실리카겔)=53,76,1

그림 2.1.59 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,실리카겔)=53,76,1

그림 2.1.60 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(시간축,터널식,실리카겔)=54,77,1

그림 2.1.61 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,터널식,실리카겔)=54,77,1

그림 2.1.62 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=55,78,1

그림 2.1.63 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=56,79,1

그림 2.1.64 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,실리카겔)=56,79,1

그림 2.1.65 건조물 두께에 따른 중량 변화(시간축,터널식,실리카겔)=57,80,1

그림 2.1.66 건조물 두께에 따른 함수율 변화(시간축,터널식,실리카겔)=58,81,1

그림 2.1.67 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(시간축,터널식,실리카겔)=58,81,1

그림 2.1.68 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,터널식,실리카겔)=59,82,1

그림 2.1.69 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=59,82,1

그림 2.1.70 건조물 두께에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,실리카겔)=60,83,1

그림 2.1.71 건조물 두께에 따른 건조물 내부 은도 변화(건조속도축,터널식,실리카겔)=60,83,1

그림 2.1.72 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,실리카겔)=62,85,1

그림 2.1.73 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,실리카겔)=62,85,1

그림 2.1.74 열풍 온도에 따른 건조 속도 변화(시간축,상자식,실리카겔)=63,86,1

그림 2.1.75 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,상자식,실리카겔)=64,87,1

그림 2.1.76 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=64,87,1

그림 2.1.77 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=65,88,1

그림 2.1.78 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,실리카겔)=66,89,1

그림 2.1.79 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,실리카겔)=67,90,1

그림 2.1.80 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,실리카겔)=67,90,1

그림 2.1.81 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,실리카겔)=68,91,1

그림 2.1.82 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,실리카겔)=69,92,1

그림 2.1.83 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=69,92,1

그림 2.1.84 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=70,93,1

그림 2.1.85 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,실리카겔)=70,93,1

그림 2.1.86 건조물 두께에 따른 중량 변화(시간축,상자식,실리카겔)=71,94,1

그림 2.1.87 건조물 두께에 따른 함수율 변화(시간축,상자식,실리카겔)=72,95,1

그림 2.1.88 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,실리카겔)=72,95,1

그림 2.1.89 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,실리카겔)=73,96,1

그림 2.1.90 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=73,96,1

그림 2.1.91 건조물 두께에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,실리카겔)=74,97,1

그림 2.1.92 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(건조속도축,상자식,실리카겔)=74,97,1

그림 2.1.93 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,점토)=76,99,1

그림 2.1.94 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,점토)=76,99,1

그림 2.1.95 열풍 온도에 따른 건조 속도 변환(시간축,터널식,점토)=77,100,1

그림 2.1.96 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,터널식,점토)=77,100,1

그림 2.1.97 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,점토)=78,101,1

그림 2.1.98 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,점토)=78,101,1

그림 2.1.99 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,점토)=79,102,1

그림 2.1.100 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,터널식,점토)=79,102,1

그림 2.1.101 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,터널식,점토)=80,103,1

그림 2.1.102 열풍 속도에 따른 건조 속도 변화(시간축,터널식,점토)=80,103,1

그림 2.1.103 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,터널식,점토)=81,104,1

그림 2.1.104 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,터널식,점토)=81,104,1

그림 2.1.105 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,터널식,점토)=82,105,1

그림 2.1.106 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,터널식,점토)=82,105,1

그림 2.1.107 열풍 온도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,점토)=84,107,1

그림 2.1.108 열풍 온도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,점토)=84,107,1

그림 2.1.109 열풍 온도에 따른 건조 속도 변화(시간축,상자식,점토)=85,108,1

그림 2.1.110 열풍 온도에 따른 건조물 내부 온도의 변화(시간축,상자식,점토)=85,108,1

그림 2.1.111 열풍 온도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,점토)=86,109,1

그림 2.1.112 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,점토)=86,109,1

그림 2.1.113 열풍 온도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,점토)=87,110,1

그림 2.1.114 열풍 속도에 따른 건조물 중량 변화(시간축,상자식,점토)=87,110,1

그림 2.1.115 열풍 속도에 따른 건조물 함수율 변화(시간축,상자식,점토)=88,111,1

그림 2.1.116 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,점토)=88,111,1

그림 2.1.117 열풍 속도에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,점토)=89,112,1

그림 2.1.118 열풍 속도에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,점토)=89,112,1

그림 2.1.119 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,점토)=90,113,1

그림 2.1.120 열풍 속도에 따른 건조물 내부온도 변화(건조속도축,상자식,점토)=90,113,1

그림 2.1.121 건조물 두께에 따른 중량 변화(시간축,상자식,점토)=91,114,1

그림 2.1.122 건조물 두께에 따른 함수율 변화(시간축,상자식,점토)=91,114,1

그림 2.1.123 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(시간축,상자식,점토)=92,115,1

그림 2.1.124 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(시간축,상자식,점토)=92,115,1

그림 2.1.125 건조물 두께에 따른 건조속도 변화(함수율축,상자식,점토)=93,116,1

그림 2.1.126 건조물 두께에 따른 건조물 내부온도 변화(함수율축,상자식,점토)=93,116,1

그림 2.1.127 건조물 두께에 따른 건조물 내부 온도 변화(건조속도축,상자식,점토)=94,117,1

그림 2.2.1 식품관련 기존 실험 열풍건조시스템=95,118,1

그림 2.2.2 식품관련 건조실험 열풍건조시스템 설계 도면[원본불량;p.95]=95,118,1

그림 2.2.3 감자의 건조 전후 사진=97,120,1

그림 2.2.4 감자 건조특성곡선(시간.VS.중량)=97,120,1

그림 2.2.5 감자 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=98,121,1

그림 2.2.6 당근의 건조 전후 사진=99,122,1

그림 2.2.7 당근 건조특성곡선(시간.VS.중량)=99,122,1

그림 2.2.8 당근 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=100,123,1

그림 2.2.9 무의 건조 전후 사진=101,124,1

그림 2.2.10 무 건조특성곡선(시간.VS.중량)=102,125,1

그림 2.2.11 무 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=102,125,1

그림 2.2.12 바나나의 건조 전후 사진=103,126,1

그림 2.2.13 바나나의 건조특성곡선(시간.VS.중량)=104,127,1

그림 2.2.14 바나나 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=104,127,1

그림 2.2.15 배의 건조 전후 사진=105,128,1

그림 2.2.16 배 건조특성곡선(시간.VS.중량)=106,129,1

그림 2.2.17 배 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=106,129,1

그림 2.2.18 사과의 건조 전후 사진=107,130,1

그림 2.2.19 사과 건조특성곡선(시간.VS.중량)=108,131,1

그림 2.2.20 사과 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=108,131,1

그림 2.2.21 양파의 건조 전후 사진=109,132,1

그림 2.2.22 양파 건조특성곡선=110,133,1

그림 2.2.23 레몬의 건조 전후 사진=112,135,1

그림 2.2.24 레몬 건조특성곡선(시간.VS.중량)=112,135,1

그림 2.2.25 레몬 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=113,136,1

그림 2.2.26 딸기의 건조 전후 사진=114,137,1

그림 2.2.27 딸기 건조특성곡선(시간.VS.중량)=114,137,1

그림 2.2.28 딸기 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=115,138,1

그림 2.2.29 셀러리의 건조 전후 사진=116,139,1

그림 2.2.30 셀러리 건조특성곡선(시간VS.중량)=116,139,1

그림 2.2.31 셀러리 건조특성곡선(시간VS.건조속도)=117,140,1

그림 2.2.32 시금치의 건조 전후 사진=118,141,1

그림 2.2.33 시금치 건조특성곡선(시간.VS.중량)=118,141,1

그림 2.2.34 시금치 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=119,142,1

그림 2.2.35 키위의 건조 전후 사진=120,143,1

그림 2.2.36 키위 건조특성곡선(시간.VS.중량)=120,143,1

그림 2.2.37 키위 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=121,144,1

그림 2.2.38 오렌지의 건조 전후 사진=122,145,1

그림 2.2.39 오렌지 건조특성곡선(시간.VS.중량)=122,145,1

그림 2.2.40 오렌지 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=123,146,1

그림 2.2.41 고추의 건조 전후 사진=124,147,1

그림 2.2.42 고추 건조특성곡선(시간.VS.중량)=124,147,1

그림 2.2.43 고추 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=125,148,1

그림 2.2.44 오이의 건조 전후 사진=126,149,1

그림 2.2.45 오이 건조특성곡선(시간.VS.중량)=127,150,1

그림 2.2.46 오이 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=127,150,1

그림 2.2.47 감의 건조 전후 사진=128,151,1

그림 2.2.48 감 건조특성곡선(시간.VS.중량)=129,152,1

그림 2.2.49 감 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=129,152,1

그림 2.2.50 파인애플의 건조 전후 사진=130,153,1

그림 2.2.51 파인애플 건조특성곡선(시간.VS.중량)=131,154,1

그림 2.2.52 파인애플 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=131,154,1

그림 2.2.53 토마토의 건조 전후 사진=132,155,1

그림 2.2.54 토마토 건조특성곡선(시간VS.중량)=133,156,1

그림 2.2.55 토마토 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=133,156,1

그림 2.2.56 마늘의 건조 전후 사진=134,157,1

그림 2.2.57 마늘 건조특성곡선(시간.VS.중량)=135,158,1

그림 2.2.58 마늘 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=135,158,1

그림 2.2.59 생강의 건조 전후 사진=136,159,1

그림 2.2.60 생강 건조특성 곡선(시간.VS.중량)=137,160,1

그림 2.2.61 생강 건조특성 곡선(시간.VS.건조속도)=137,160,1

그림 2.2.62 고구마의 건조 전후 사진=138,161,1

그림 2.2.63 고구마 건조특성 곡선(시간.VS.중량)=139,162,1

그림 2.2.64 고구마 건조특성 곡선(시간.VS.건조속도)=139,162,1

그림 2.2.65 파의 건조 전후 사진=140,163,1

그림 2.2.66 파 건조특성곡선(시간.VS.중량)=141,164,1

그림 2.3.67 파 건조특성곡선(시간.VS.건조속도)=141,164,1

그림 2.2.68 양배추의 건조 전후 사진=142,165,1

그림 2.2.69 양배추 건조특성곡선(시간.VS.중량)=143,166,1

그림 2.2.70 양배추 건조특성곡선(시간VS.건조속도)=143,166,1

그림 2.3.1 Construction and appearance of hot air dryer=149,172,1

그림 2.3.2 Flow chart of computer program for estimating the induction time=151,174,1

그림 2.3.3 Browning kinetic of onion with induction time(I),browning(B) and plateau (P) under static condition(storage at 60℃,75%RH)=152,175,1

그림 2.3.4 Relative humidity influence on the induction time for browning of onion under static conditions=153,176,1

그림 2.3.5 Temperature Influence on Induction time for browning of onion under static conditions=154,177,1

그림 2.3.6 Relative humidity influence on induction time for browning of onion with 0.5% cyclodextrin added under static conditions=154,177,1

그림 2.3.7 Temperature influence on induction time for browning of onion with 0.5% cyclodextrin added under static conditions=155,178,1

그림 2.3.8 Onion drying at 80℃-Moisture content vs. drying time=156,179,1

그림 2.3.9 Onion drying at 80℃-Temperature vs. drying time=157,180,1

그림 2.3.10 Drying of onion at 80℃ with 0.5% cyclodextrin added-Moisture content vs. drying time=157,180,1

그림 2.3.11 Drying of onion at 80℃ with 0.5% cyclodextrin added-Temperature vs. drying time=158,181,1

그림 2.3.12 Example of computer program screens for estimating the induction time in drying at 80℃=159,182,1

그림 2.3.13 Relation of induction time with relative humidity and temperature from LA model for onion browning=160,183,1

그림 2.3.14 Browning kinetics of onion under dynamic condition(drying at 80℃)=161,184,1

그림 2.3.15 Browning kinetics of onion with 0.5% cyclodextrin added under dynamic condition(drying at 80℃)=162,185,1

그림 2.3.16 Relationship of Glass transition curve and processing=166,189,1

그림 2.3.17 Schematic diagram of experiment scale hot air dryer=167,190,1

그림 2.3.18 Bulk 밀도 측정 장치=169,192,1

그림 2.3.19 부피측정기의 실제의 예=169,192,1

그림 2.3.20 Water content and temperature during drying of the potato at 80℃ RH 5%=171,194,1

그림 2.3.21 Water content and temperature during drying of the potato at 80℃ RH 50%=172,195,1

그림 2.3.22 Water content and temperature during drying of the potato at 60℃ RH 5%=172,195,1

그림 2.3.23 Water content and temperature during drying of the potato at 60℃ RH 50%=173,196,1

그림 2.3.24 Water content and temperature during drying of the carrot at 80℃ RH 5%=173,196,1

그림 2.3.25 Water content and temperature during drying of the carrot at 80℃ RH 50%=174,197,1

그림 2.3.26 Water content and temperature during drying of the carrot at 60℃ RH 5%=174,197,1

그림 2.3.27 Water content and temperature during drying of the carrot at 60℃ RH 50%=175,198,1

그림 2.3.28 Water content and temperature during drying of the banana at 80℃ RH 5%=175,198,1

그림 2.3.29 Water content and temperature during drying of the banana at 80℃ RH 50%=176,199,1

그림 2.3.30 Water content and temperature during drying of the banana at 60℃ RH 5%=176,199,1

그림 2.3.31 Water content and temperature during drying of the banana at 60℃ RH 50%=177,200,1

그림 2.3.32 glass transition temperature of dried potato to different moisture contents=178,201,1

그림 2.3.33. glass transition temperature of dried tarot to different moisture content=179,202,1

그림 2.3.35. Glass transition temperature of potato and ding different condition=179,202,1

그림 2.3.36 Glass transition temperature of carrot and ding different condition=180,203,1

그림 2.3.37 다공성 구조=180,203,1

그림 2.3.38 Phothomicrograph of the potato at 80℃ and RH 5%=181,204,1

그림 2.3.39 Phothomicrograph of the potato at 80℃ and RH 50%=181,204,1

그림 2.3.40 Phothomicrograph of the potato at 60℃ and RH 5%=182,205,1

그림 2.3.41 Phothonucrograph of the potato at 60℃ and RH 50%=182,205,1

그림 2.3.42 Phothomicrograph of the carrot at 80℃ and RH 5%=183,206,1

그림 2.3.43 Phothomicrograph of the carrot at 80℃ and RH 50%=183,206,1

그림 2.3.44 Phothomicrograph of the carrot at 60℃ and RH 5%=184,207,1

그림 2.3.45 Phothomicrograph of the carrot at 60℃ and RH 50%=184,207,1

그림 3.3.46 Phothomicrograph of the banana at 80℃ and RH 5%=185,208,1

그림 2.347 Phothomicrograph of the banana at 80℃ and RH 50%=185,208,1

그림 2.3.48 Phothomicrograph of the banana at 60℃ and RH 5%=186,209,1

그림 2.3.49 Phothomicrograph of the banana at 60℃ and RH 50%=186,209,1

그림 2.3.50 Relationship between Shrinkage and porosity and drying condition in dried potato=189,212,1

그림 2.3.51 Relationship between Shrinkage and carrot and drying condition in dried carrot=189,212,1

그림 2.3.52 Relationship between Shrinkage and porosity and drying condition in dried banana=190,213,1

그림 2.4.1 화공관련 건조대상물 건조특성 규명장치=192,215,1

그림 2.4.2 화공관련 건조대상물 건조특성 규명장치 구성도=193,216,1

그림 2.4.3 두께 40mm 아까시나무 원판의 건조과정(1차실험)=195,218,1

그림 2.4.4 두께 40mm 아까시나무 원판의 건조특성 곡선(1차실험)=195,218,1

그림 2.4.5 두께 40mm 아까시나무 원판의 건조특성 곡선(1차실험)=196,219,1

그림 2.4.6 두께 40mm 아까시나무 원판의 건조과정(3차실험)=196,219,1

그림 2.4.7 목재 단판 시편=198,221,1

그림 2.4.8 2.4mm radiata 목재 단판의 건조곡선(Ts:veneer surface temperature,Ta:air temperature)=198,221,1

그림 2.4.9 목재 칩 건조특성 규명을 위한 bulk형 통기식 건조장치=199,222,1

그림 2.4.10 국산 소나무 칩의 건조곡선과 건조중 온도변화=201,224,1

그림 2.4.11 국산 제재목=202,225,1

그림 2.4.12 낙우송의 건조특성 곡선=204,227,1

그림 2.4.13 버즘나무의 건조특성 곡선=205,228,1

그림 2.4.14 아까시나무의 건조특성 곡선=206,229,1

그림 2.4.15 오동나무의 건조특성 곡선=207,230,1

그림 2.4.16 상수리나무의 건조특성 곡선=208,231,1

그림 2.4.17 소나무의 건조특성 곡선=209,232,1

그림 2.4.18 목섬유(Wood fiber)=213,236,1

그림 2.4.19 목섬유의 건조특성=214,237,1

그림 2.4.20 Zeolite 촉매의 건조중 파괴과정=215,238,1

그림 2.4.21 제올라이트 촉매의 건조특성 곡선(40C)=216,239,1

그림 2.4.22 제올라이트 촉매의 건조특성 곡선(50C)=217,240,1

그림 2.4.23 제올라이트 촉매의 건조특성 곡선(60C)=218,241,1

그림 2.4.24 제올라이트 촉매의 건조후 형상=219,242,1

그림 2.4.25 괴상 제올라이트 촉매2의 건조후 형상=220,243,1

그림 2.4.26 괴상 제올라이트 촉매2의 건조특성 곡선(60C)=221,244,1

그림 2.4.27 괴상 제올라이트 촉매2의 건조특성 곡선(70C)=222,245,1

그림 2.4.28 괴상 제올라이트 촉매2의 건조특성 곡선(80C)=223,246,1

그림 2.4.29 건조후 점토의 형상(100C)=224,247,1

그림 2.4.30 건조후 점토의 형상(150C)=224,247,1

그림 2.4.31 과립형 점토의 건조특성 곡선=225,248,1

그림 2.4.32 괴상 찰흙 시료의 형상=226,249,1

그림 2.4.33 괴상 찰흙의 건조특성 곡선(100C)=226,249,1

그림 2.4.34 괴상 찰흙의 건조특성 곡선(150C)=227,250,1

그림 2.4.35 괴상 찰흙의 건조특성 곡선(200C)=227,250,1

그림 2.4.36 코크스의 형상=228,251,1

그림 2.4.37 코크스의 건조특성 곡선=228,251,1

그림 2.4.38 내화벽돌의 형상=229,252,1

그림 2.4.39 내화벽돌의 건조특성 곡선=230,253,1

그림 2.4.40 세라믹 분말의 형상=231,254,1

그림 2.4.41 세라믹 분말의 건조특성 곡선=232,255,1

그림 2.4.42 실리카겔 입자의 형상=233,256,1

그림 2.4.43 실리카겔 입자의 건조특성 곡선(50C)=233,256,1

그림 2.4.44 실리카겔 입자의 건조특성 곡선(100C)=234,257,1

그림 2.4.45 실리카겔 입자의 흡습특성 곡선(30C,99%RH)=234,257,1

그림 2.4.46 펄라이트 단열재의 형상=235,258,1

그림 2.4.47 펄라이트 단열재의 건조특성 곡선=236,259,1

그림 2.4.48 유리 슬러지의 형상=237,260,1

그림 2.4.49 유리슬러지의 건조특성 곡선=238,261,1

그림 2.4.50 SBR 고무의 형상=239,262,1

그림 2.4.51 SBR 고무의 건조특성 곡선=240,263,1

그림 2.4.52 성형된 BR 고무의 형상=241,264,1

그림 2.4.53 BR 고무의 건조특성 곡선=242,265,1

그림 2.4.54 두유박의 성형후 모습=243,266,1

그림 2.4.55 두유박의 건조특성 곡선=244,267,1

그림 2.4.56 동물약품의 형상=245,268,1

그림 2.4.57 동물약품의 건조특성 곡선=246,269,1

그림 2.4.58 가축 사료의 건조후 형상=247,270,1

그림 2.4.59 가축 사료의 건조특성 곡선=248,271,1

그림 2.4.60 기계부품의 형상=249,272,1

그림 2.4.61 기계부품의 건조특성 곡선=250,273,1

그림 3.2.1 감자 건조실험 자료(Mishkin,1983)=257,280,1

그림 3.2.2 ROSENB Algorithm=258,281,1

그림 3.2.3 수치모델에 의함 Vitamin C의 예측 결과=260,283,1

그림 3.2.4 Schematic diagram of experiment scale hot air dryer=264,287,1

그림 3.2.5 Auto-titration system for ascorbic acid measurements with fiber optical sensor=267,290,1

그림 3.2.6 Data acquisition and control system for auto-titration apparatus with fiber optical sensor=268,291,1

그림 3.2.7 Fiber optic probe and tungsten halogen light source=268,291,1

그림 3.2.8 Example of computer monitor screen of auto-titration system=269,292,1

그림 3.2.9 Schematic representation of procedure for estimation of parameters of kinetic model=271,294,1

그림 3.2.10 Schematic representation of Rosenbrok(ROSENB algorithm) logic diagram for parameters estimation of kinetic model=272,295,1

그림 3.2.11 Graphic user interface screen for automatic control of hot air dryer=273,296,1

그림 3.2.12 Monitor screen of data acquisition of the computer program in table form=273,296,1

그림 3.2.13 Monitor screen of data acquisition of the computer program in graph form=274,297,1

그림 3.2.14 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the carrot at 40℃=275,298,1

그림 3.2.15 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the carrot at 60℃=275,298,1

그림 3.2.16 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the carrot at 80℃=276,299,1

그림 3.2.17 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the radish at 40℃=276,299,1

그림 3.2.18 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the radish at 60℃=277,300,1

그림 3.2.19 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the radish at 80℃=277,300,1

그림 3.2.20 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the potato at 40℃=278,301,1

그림 3.2.21 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the potato at 60℃=278,301,1

그림 3.2.22 Water content,temperature and water activity(ㆍ) histories during drying of the potato at 80℃=279,302,1

그림 3.2.23 Calibration lines for ascorbic acid measurement by auto-titration system with fiber optical sensor=280,303,1

그림 3.2.24 Experimental data and simulation results of ascorbic=283,306,1

그림 3.2.25 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of carrot at 60℃=283,306,1

그림 3.2.26 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of carrot at 80℃=284,307,1

그림 3.2.27 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of radish at 40℃=285,308,1

그림 3.2.28 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of radish at 60℃=285,308,1

그림 3.2.29 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of radish at 80℃=286,309,1

그림 3.2.30 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of potato at 40℃=287,310,1

그림 3.2.31 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of potato at 60℃=287,310,1

그림 3.2.32 Experimental data and simulation results of ascorbic acid content(C／Co) during drying of potato at 80℃=288,311,1

그림 3.3.1 Initial shape of potato disk=292,315,1

그림 3.3.2 Numerical grid system and notations=295,318,1

그림 3.3.3 Simulation results for moisture content,concentration and temperature at air temperature 50℃=297,320,1

그림 3.3.4 Simulation results for moisture content,concentration and temperature at air temperature 80℃=297,320,1

그림 3.3.5 Simulation results for moisture content,concentration and temperature during linear air temperature increase from 50℃ to 80℃=298,321,1

그림 3.3.6 Schematic for dryer temperature schedule optimization considering ascorbic acid retention=300,323,1

그림 3.3.7 Optimized dryer temperature schedule and simulation results for moisture content and concentration=300,323,1

그림 3.3.8 Various dryer temperature schedules=301,324,1

그림 4.1.1 Data Base System의 구성=304,327,1

그림 4.2.1 "건조특성" 메인화면=305,328,1

그림 4.2.2 "건조특성"에서 그래프 보기의 예=305,328,1

그림 4.3.1 "건조물성치" 메인화면=306,329,1

그림 4.4.1 "건조기 운전사례" 메인화면=307,330,1

그림 5.1.1 열풍온도가 건조과정에 미치는 영향(시간.VS.건조속도)=308,331,1

그림 5.1.2 열풍온도가 건조과정에 미치는 영향(함수율.VS.건조속도)=309,332,1

그림 5.1.3 열풍속도가 건조과정에 미치는 영향-터널식(함수율.VS.건조속도)=310,333,1

그림 5.1.4 열풍속도가 건조과정에 미치는 영향-상자식(함수율.VS.건조속도)=311,334,1

그림 5.1.5 피건조물 형상이 건조과정에 미치는 영향(함수율.VS.건조속도)=312,335,1

그림 5.2.1 건조기 종류에 따른 감자의 건조특성(시간.VS.중량)=313,336,1

그림 5.2.2 건조기 종류에 따른 감자의 건조특성(시간.VS.함수율)=314,337,1

그림 5.2.3 건조기 종류에 따른 감자의 건조특성(시간.VS.건조 속도)=314,337,1

그림 5.2.4 건조기 종류에 따른 감자의 건조특성(함수율.VS.건조 속도)=315,338,1

그림 5.2.5 건조기 종류에 따른 점토의 건조특성(함수율.VS.건조 속도)=316,339,1

그림 5.2.6 건조기 종류에 따른 실리카겔의 건조특성(함수율.VS.건조 속도)=317,340,1

그림 5.3.1 건조기 운전조건=318,341,1