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목차

표제지=0,1,1

제출문=0,2,1

요약문=i,3,4

목차=v,7,2

그림 목차=vii,9,2

표 목차=ix,11,2

제1장 연구 개요=1,13,3

제2장 RDF 관련기술의 개발 현황=4,16,1

제1절 국내의 기술개발 현황=4,16,3

제2절 국외의 기술개발 현황=7,19,1

1. 미국=7,19,8

2. 일본=15,27,8

3. 유럽=22,34,3

제3장 국내의 RDF 관련 현황=25,37,1

제1절 RDF 관련 규정=25,37,6

제2절 RDF 연소장치의 개발 사례=31,43,6

제4장 RDF 연소용 보일러 시작품의 설계 및 제작=37,49,1

제1절 40 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품=37,49,1

1. RDF 보일러의 설계기준=37,49,2

2. RDF 보일러의 구성=38,50,4

제2절 100 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품=42,54,1

1. RDF 보일러의 설계기준=42,54,2

2. RDF 보일러의 설계=43,55,7

3. RDF 보일러의 구성=49,61,6

제3절 300 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품=55,67,1

1. RDF 보일러의 설계기준=55,67,2

2. RDF 보일러의 구성=56,68,5

제5장 RDF 연소용 보일러 시작품의 성능 실험=61,73,1

제1절 연소실험용 RDF의 물성=61,73,5

제2절 RDF 보일러의 성능실험 방법=66,78,4

제3절 RDF 보일러의 성능실험 결과=70,82,1

1. 온도변화 및 연소효율=70,82,8

2. 연소배가스의 성분 분석=78,90,5

3. 분진 발생농도=83,95,2

4. 회재 발생특성=84,96,16

제6장 RDF 보일러의 연료비 절감효과=100,112,1

제1절 비닐하우스 난방용의 RDF 연소용 온수보일러=100,112,2

제2절 RDF 연소용 보일러 설비 (5 t／hr)=102,114,1

1. 연료비 절감효과 검토 기준=102,114,3

2. RDF 보일러의 운영비용=104,116,3

3. RDF 보일러의 연료비 절감효과=107,119,2

제7장 연구결과 종합 및 결론=109,121,2

참고문헌=111,123,3

위탁연구보고서:보일러용 RDF 연소실 설계 및 화격자 개발 연구=114,126,3

제출문=117,129,2

요약문=119,131,4

목차=123,135,1

그림목차=124,136,2

표목차=126,138,1

제1장 서론=127,139,5

제2장 RDF 연소용 화격자 및 연소기술 현황분석=132,144,1

제1절 고체폐기물 연소용 화격자=132,144,10

제2절 고체폐기물 연소기술 현황=142,154,2

제3장 RDF 연소로 수치해석=144,156,1

제1절 RDF 연료층 연소모델 개발=144,156,3

1. RDF 100 kg／hr 용량 연소로=146,158,5

2. RDF 300 kg／hr 용량 연소로=150,162,3

제2절 RDF 연소로 수치해석 결과 및 토론=153,165,1

1. RDF 100 kg／hr 용량 연소로 해석=153,165,12

2. RDF 300 kg／hr 용량 연소로 해석=165,177,3

제4장 결론=168,180,1

제5장 참고문헌=169,181,5

그림목차

[그림 1-1] RDF에 의한 산업체보일러 연료의 대체 개념도.=3,15,1

[그림 2-1] (주)거산플랜트의 RDF 연소용 보일러.=6,18,1

[그림 3-1] 비닐하우스용 RDF 연소장치 (S사).=31,43,1

[그림 3-2] RDF 보일러 (S사)의 배가스 성분 측정결과.=32,44,1

[그림 3-3] RDF와 바닥회재의 공업분석 비교 (S사 보일러).=33,45,1

[그림 3-4] RDF 연소용 소형보일러 (H사).=34,46,1

[그림 3-5] RDF 보일러(H사)의 배가스 온도변화.=34,46,1

[그림 3-6] RDF와 바닥회재의 공업분석 비교 (H사 보일러).=35,47,1

[그림 3-7] RDF 보일러(H사)의 배가스 성분 측정결과.=36,48,1

[그림 4-1] RDF 연소용 보일러 시작품의 구성도.=38,50,1

[그림 4-2] RDF 연소용 보일러의 사진.=39,51,1

[그림 4-3] RDF 보일러의 집진장치 사진.=39,51,1

[그림 4-4] RDF 보일러 시작품의 R&ID.=41,53,1

[그림 4-5] 100 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품의 구성도.=50,62,1

[그림 4-6] 100 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품의 사진.=50,62,1

[그림 4-7] RDF 연소용 보일러 본체의 구성도.=51,63,1

[그림 4-8] 1차 및 2차 연소로와 폐열보일러의 열전대 위치.=52,64,1

[그림 4-9] RDF 연소용 화격자의 사진.=53,65,1

[그림 4-10] 300 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품의 배치도.=58,70,1

[그림 4-11] RDF 보일러 연소실의 세부 구조.=59,71,1

[그림 4-12] 300 kg／hr 규모의 RDF 보일러 시작품의 사진.=60,72,1

[그림 4-13] RDF 연소용 화격자의 사진.=60,72,1

[그림 5-1] 실험용 RDF의 크기 및 모양.=62,74,1

[그림 5-2] 실험용 RDF의 TGA 측정결과.=64,76,1

[그림 5-3] 실험용 RDF의 DSC 측정결과.=65,77,1

[그림 5-4] RDF 보일러의 온도 측정 위치.=67,79,1

[그림 5-5] RDF 보일러의 부위별 온도 변화 (K-RDF).=70,82,1

[그림 5-6] RDF 보일러의 부위별 온도 변화 (D-RDF).=71,83,1

[그림 5-7] 1차 연소실에서의 온도 변화.=72,84,1

[그림 5-8] RDF 보일러(100 kg／hr)의 부위별 온도 변화 (1).=73,85,1

[그림 5-9] RDF 보일러(100 kg／hr)의 부위별 온도 변화 (2).=73,85,1

[그림 5-10] RDF 보일러(300 kg／hr)의 부위별 온도 변화.=74,86,1

[그림 5-11] RDF 종류에 따른 CO 농도의 변화.=78,90,1

[그림 5-l2] K-RDF 연소시의 배가스 농도 변화.=79,91,1

[그림 5-13] RDF 종류에 따른 NO 농도의 변화.=80,92,1

[그림 5-14] RDF 종류에 따른 SO2 농도의 변화.=80,92,1

[그림 5-15] D-RDF(100 kg／hr) 연소시의 배가스 농도 변화.=81,93,1

[그림 5-16] D-RDF(300 kg／hr) 연소시의 배가스 농도 변화.=81,93,1

[그림 5-17] RDF 종류에 따른 HCI 농도의 변화.=82,94,1

[그림 5-18] 발생위치에 따른 RDF 회재의 입도분포.=85,97,1

[그림 5-19] 발생위치에 따른 RDF 회재의 TGA 곡선.=87,99,1

[그림 5-20] 입도에 따른 RDF 바닥회재의 TGA 곡선.=87,99,1

[그림 5-21] 발생위치에 따른 RDF 회재의 원소분석 비교.=90,102,1

[그림 5-22] RDF 회재 종류별 공업분석 비교 (P-RDF).=91,103,1

[그림 5-23] RDF 회재 종류별 공업분석 비교 (D-RDF).=91,103,1

[그림 5-24] 입도별 RDF 회재의 공업분석 비교.=92,104,1

[그림 5-25] 입도별 RDF 회재의 원소분석 비교.=92,104,1

[그림 5-26] K-RDF 회재의 SEM 사진.=98,110,1

[그림 5-27] K-RDF 회재의 XRD 현미경 사진.=99,111,1

[그림 2-1] 스토커형 소각로의 화격자 형태=133,145,3

[그림 2-2] 화격자 종류별 구조=137,149,3

[그림 2-3] 상연소방식 화격자의 구조별 분류=140,152,2

[그림 2-4] 저공해 완전연소를 위한 소각로의 3T 개념도=143,155,1

[그림 3-1] RDF 연소장치의 연소실 개략도=145,157,1

[그림 3-2] RDF 연소장치 화격자 개략도=146,158,1

[그림 3-3] RDF 연소장치의 연소실벽 2차 공기 노즐 위치도(전면도,후면도)=148,160,1

[그림 3-4] RDF 연소장치 격자=148,160,1

[그림 3-5] RDF 100kg／hr 용량의 화격자에서 연소가스 발생에 대한 경계조건 계산 결과=149,161,2

[그림 3-6] 300 kg／hr 용량 RDF 연소장치의 연소로 형상=151,163,1

[그림 3-7] 300 kg／hr 용량 RDF 연소장치의 연소로 격자계=152,164,1

[그림 3-8] 300 kg／hr 용량 RDF 연소장치의 화격자 연소가스 발생에 대한 입력 조건=152,164,1

[그림 3-9] 체류시간별 RDF층으로부터 유선=156,168,2

[그림 3-10] 주연소공기 주입 노즐로부터 유선=157,169,2

[그림 3-11] 연소실내 등속도선=159,171,1

[그림 3-12] 반응을 고려한 연소실내 유선분포=160,172,1

[그림 3-13] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 온도분포(K)=161,173,1

[그림 3-14] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 산소분포(몰분율)=161,173,1

[그림 3-15] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면(정면) 유선분포=163,175,1

[그림 3-16] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면(측면) 유선분포=163,175,1

[그림 3-17] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 온도분포(K)=164,176,1

[그림 3-18] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 산소농도 분포(몰분율)=164,176,1

[그림 3-19] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면(정면) 유선분포=166,178,1

[그림 3-20] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면(측면) 유선분포=166,178,1

[그림 3-21] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 온도분포(K)=167,179,1

[그림 3-22] RDF 연소장치의 연소실내 중앙단면 산소농도 분포(몰분율)=167,179,1

표목차

[표 2-1] RDF의 제조／연소와 관련된 국내기관 및 기업체.=5,17,1

[표 2-2] ASTM 방식에 의한 RDF의 분류.=7,19,1

[표 2-3] RDF와 관련된 ASTM 규정.=8,20,1

[표 2-4] Elk River Station에서의 RDF 연소실험 결과.=9,21,1

[표 2-5] 미국의 RDF 연소시설 현황.=10,22,4

[표 2-6] 순환유동층 연소로를 이용한 RDF의 대표적인 이용 현황.=14,26,1

[표 2-7] JIS 및 TR에 규정된 RDF 물성분석 방법.=15,27,1

[표 2-8] TR에 규정된 RDF의 품질 규격.=16,28,1

[표 2-9] 일본에서 생산된 RDF의 대표적인 성상.=17,29,1

[표 2-10] 일본의 RDF 시설 현황.=18,30,3

[표 2-11] 일본의 RDF 발전사업 도입실적 및 계획(2001년 기준).=21,33,1

[표 2-12] 유럽의 RDF 시설 현황.=23,35,2

[표 3-1] RDF와 관련된 규정.=26,38,1

[표 3-2] RDF 관련규정의 신설 및 개정 방향.=27,39,1

[표 3-3] RDF와 관련된 대기오염물질의 배출허용 기준.=28,40,2

[표 3-4] 지정폐기물의 유해물질 함유기준.=30,42,1

[표 4-1] RDF 연소용 보일러 시작품의 설계기준.=37,49,1

[표 4-2] RDF 보일러 시작품의 주요 사양.=40,52,1

[표 4-3] RDF 보일러의 설계기준 항목.=42,54,1

[표 4-4] RDF 보일러 시작품의 주요 사양.=49,61,1

[표 4-5] RDF 연소 보일러 시작품에 대한 주요 보완사항.=54,66,1

[표 4-6] RDF 연소용 보일러 시작품의 설계기준.=55,67,1

[표 4-7] RDF 보일러 시작품의 주요 사양.=57,69,1

[표 5-1] 연소실험용 RDF의 일반적인 물성.=61,73,1

[표 5-2] TGA 및 DTA의 분석조건.=63,75,1

[표 5-3] RDF 보일러의 측정 항목 및 측정 장치.=66,78,1

[표 5-4] RDF와 연소회재에 대한 물성분석 항목.=68,80,1

[표 5-5] RDF 종류에 따른 연소효율.=75,87,1

[표 5-6] 집진장치의 종류에 따른 분진 발생농도.=83,95,1

[표 5-7] RDF 투입량에 따른 분진 발생농도.=84,96,1

[표 5-8] 발생위치에 따른 RDF 회재의 물성 변화.=85,97,1

[표 5-9] RDF 종류에 따른 바닥회재의 공업분석 및 원소분석.=88,100,1

[표 5-10] RDF 종류에 따른 비산회재의 공업분석 및 원소분석.=89,101,1

[표 5-11] K-RDF 회재의 무기질 분석결과.=94,106,1

[표 5-12] RDF 종류에 따른 바닥회재의 무기질 분석결과.=94,106,1

[표 5-13] K-RDF 회재의 중금속 분석결과.=95,107,1

[표 5-14] RDF 종류에 따른 바닥회재의 중금속 분석결과.=95,107,1

[표 5-15] RDF 종류에 따른 바닥회재의 용출실험 결과.=97,109,1

[표 5-16] RDF 종류에 따른 비산회재의 용출실험 결과.=97,109,1

[표 6-1] 국내의 화웨 재배시설 현황 (1997년도).=100,112,1

[표 6-2] 비닐하우스(1,000 평) 난방용 RDF 보일러의 연료비 절감효과.=101,113,1

[표 6-3] RDF 보일러의 연료비 절감효과 검토에 적용된 항목.=103,115,1

[표 6-4] RDF 보일러의 보수 및 유지비용 산출.=105,117,1

[표 6-5] RDF 보일러에 대한 연간 운영비용 산출.=106,118,1

[표 6-6] 중유 가격 변동에 따른 RDF 보일러의 연료비 절감효과.=107,119,1

[표 6-7] RDF 공급단가에 따른 RDF 보일러의 연료비 절감효과.=108,120,1

[표 1-1] 연도별 폐기물 발생현황=127,139,1

[표 1-2] 생활폐기물 처리방법 현황=128,140,1

[표 1-3] 사업장폐기물의 처리=128,140,1

[표 2-1] 화격자 연소방식의 주요 유형=132,144,1

[표 3-1] 2차 공기 공급 단계별 댐퍼 개폐율=153,165,1

[표 3-2] 2차 공기 공급 단계별 공기 속도=153,165,1

[표 3-3] 2차 공기 CASE별 분사조건=154,166,1

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